Tema e plastikës së qëndrueshme është e pranishme kudo në ekspozitat K 2019, madje edhe ato të furnitorëve të pajisjeve ndihmëse, ku gjithçka, nga tharëset tek miksera deri tek ngarkuesit e pleshtave, riimagjinohet si pjesë e procesit të riciklimit të plastikës. #kshow #ekonomi
Ndër pajisjet ndihmëse të shfaqjes K në tetor 2019, transformimi i repartit të gjelbër reflektohet në makinerinë e re të projektuar për tharjen, përcjelljen, përzierjen dhe ushqimin e materialeve të ricikluara. Carl Litherland, shefi i marketingut i Motan, tha se kompania e tij, si shumë kompani të tjera në Düsseldorf, po i përgjigjet interesit të klientit dhe tregut. “Ne përpunojmë lëndët e para, qofshin ato të virgjëra, të ripërpunuara apo të ricikluara”, tha Litherland, duke vënë në dukje se për materialin e fundit, vetitë mekanike dhe fizike janë të ndryshme nga grimcat origjinale. “Situata po bëhet gjithnjë e më komplekse; produktet tona duhet të bëhen më të zgjuara për të njohur dhe përpunuar materiale të ndryshme.”
Motan lançoi Metro G/F/R (grimcat, thekonet, materiali i kthimit) në K, duke thënë se pajisja mund të ngarkojë automatikisht një numër të madh grimcash, materiale kthimi me pluhur dhe thekon, dhe të përdorë filtra dhe kapakë të mëdhenj daljeje për të arritur funksionimin e qetë. . Motan tha se pluhuri do të hiqet në mënyrë aktive dhe do të dërgohet në filtrin qendror të pluhurit. Vetë filtri është prej pëlhure të veshur me PTFE, dhe akumulatori i ajrit të kompresuar i integruar në kapakun e ngarkuesit lidhet drejtpërdrejt me grykën e daljes së ajrit për pastrimin e filtrit.
Mbulesa e varur nuk ka tuba vakum dhe materiali, kështu që ngarkuesi mund të pastrohet lehtësisht kur ndërroni materialet. Modelet metro G/F/R përdorin valvola fluture pneumatike me diametër të madh për shkarkimin e materialit dhe materialet lidhëse. Nën valvul është instaluar një çelës rrotullues me vozitje dhe kur niveli i materialit është më i ulët se sensori, cikli i përcjelljes fillon automatikisht.
Ngarkuesi i ri i gravitetit Metroflow i Motan peshon çdo ngarkesë që trajton me një garanci saktësie prej Metroflow përdor flapa magnetike në vend të shkarkimeve të operuara në mënyrë pneumatike. Në rrethana normale, pas çdo cikli përcjellës, vakuumi i përdorur për përcjellje lirohet, dhe pesha e materialit shkakton hapjen e kapakut të shkarkimit, por në rastin e një sistemi magnetik, ai mbetet i mbyllur. Vetëm pasi të jetë peshuar materiali në ngarkues, magneti mbajtës çaktivizohet dhe materiali shkarkohet.
Ngarkuesi trefazor i Motan-it Metro HBS mund të përballojë xhiro nga 661 në 3,527 lb/orë dhe është i pajisur me një stacion të poshtëm trefazor të veçantë në dysheme me një alarm që tregon material të pamjaftueshëm. Pastrimi automatik i filtrit me implosion është standard dhe pajisja ka dy hyrje materialesh. Nuk ka nevojë për një valvul përzierjeje të veçantë, sepse Metro HBS ka një raport të përgjithshëm të lëndëve të para dhe të ricikluara, duke lejuar që raporti midis dy rrymave të rregullohet. Një kontrollues mund të menaxhojë deri në dy ngarkues dhe një ventilator.
Plastrac, një furnizues i sistemeve të përzierjes, prezantoi një metodë në pritje të patentës për përzierjen e vazhdueshme të ngjyrave dhe aditivëve të tjerë. ColorStream është një zgjidhje për klientët që duan të eliminojnë nevojën e punonjësve për të ngjitur shkallët ose shkallët për të pastruar dhe zëvendësuar gropën e aditivëve të vendosur mbi dyshemenë e fabrikës dhe të instaluar në anën e ngarkuesit kryesor të komponentit. Ky sistem i ri ndan matjen e aditivëve nga përpunimi dhe ushqimi i përbërësve kryesorë të rrëshirës, duke e pozicionuar atë në një dizajn kompakt në nivelin e dyshemesë, i përshtatshëm për përpunuesit të cilëve u mungojnë miksera të mëdhenj dyshemeje dhe një ngarkues/marrës qendror për lëndët e para.
ColorStream i Plastrac ndan matjen e aditivëve nga përpunimi dhe ushqimi i përbërësve kryesorë të rrëshirës, duke e pozicionuar atë në nivelin e dyshemesë.
Me ColorStream, pastrimi dhe ndryshimet e ngjyrave ndodhin në dysheme dhe të gjithë komponentët e sistemit në dysheme pastrohen vetë. ColorStream është instaluar në një karrocë kompakte dhe montuar në rrota. Mund të mbështesë deri në katër ushqyes shtesë të vendosur në mënyrë radiale përgjatë hinkës së grumbullimit. Hinka shkarkon aditivët në venturin e instaluar vertikalisht, i cili shkarkohet poshtë në zorrën e transportit. Ndryshe nga venturis tradicionale që kërkojnë ajër të kompresuar me presion të lartë, ColorStream përdor ajër me presion të ulët të siguruar nga një ventilator rigjenerues elektrik në një karrocë. Sipas Plastrac, këto ventilatorë mund të funksionojnë vazhdimisht për më shumë se pesë vjet dhe gjithmonë ofrojnë ajër të pastër sepse nuk ka pjesë kontakti që duhet të lubrifikohen. Tubi i Venturit dhe zorra e dorëzimit janë mjaft të vogla për të siguruar shpejtësi të mjaftueshme ajri për të mbajtur grimcat të notojnë në rrjedhën e ajrit edhe me një ventilator të vogël që kursen energji.
Në skajin e sipërm të sistemit, në fllanxhën e hyrjes së makinës së përpunimit është montuar një kuti mbrojtëse. Fllanxha e sipërme e kutisë mund të mbështesë ngarkuesin/marrësin qendror dhe prizën e tamponit, të cilat ofrojnë lëndë të para. Marrësi i ciklonit në kutinë e bllokimit ndan aditivët nga ajri i transportit. Ekrani metalik midis ndarësit të ciklonit dhe tubit të shkarkimit parandalon që grimcat e humbura të largohen me gazin e shkarkimit. Grimcat nuk do të bllokojnë ekranin sepse zona më e madhe e hapur redukton shpejtësinë e ajrit nën shpejtësinë e nevojshme për të ngritur grimcat. Meqenëse sipërfaqja pastrohet duke përcjellë ajrin ose ndikimin e grimcave, ndryshimi i ngjyrës nuk kërkon pastrim të zorrëve ose përbërësve të kutisë së gërmimit.
Labotek (i përfaqësuar këtu nga Romax) ka përditësuar linjën e tij të pajisjeve përcjellëse për të përfshirë një sistem përçues fletësh që synon materialet e ricikluara. SVR-F ka një plesht prej 100 litrash dhe një xhiro prej 600-700 lb/h, dhe është projektuar posaçërisht për të trajtuar thekon. Për më tepër, SVR-P i ri është projektuar për të transportuar pluhur, kryesisht për rotomolders dhe prodhuesit e tubave. Me një filtër të sheshtë të ridizajnuar në pjesën e sipërme, i cili pastrohet nga dridhjet dhe ajri, pajisja ka një gamë të xhiros deri në 4409 lbs/h.
Piovan (kompania mëmë e Universal Dynamics) demonstroi teknologjinë e saj Vakupulse, e cila është një teknologji e transmetimit të fazës së dendur që thuhet se është e përshtatshme për përcjelljen e lëndëve të para të shkëlqyera me shpejtësi të ulët dhe shpejtësi të ulët rrjedhjeje në distanca të shkurtra. Kompania lançoi gjithashtu stacionin e lidhjes manuale Handlink+. Piovan tha se ky dizajn mund të lidhë tubat lehtësisht edhe me vetëm një dorë. Nuk ka asnjë copë litari për të parandaluar kontaminimin, dhe grimcat janë në kontakt vetëm me çelik inox. Sistemi i etiketave RFID siguron përputhjen midis burimit dhe destinacionit të materialit. Nëse nuk përputhet, sistemi transportues nuk do të fillojë ciklin e ngarkimit.
Biznesi FDM i Piovan, i cili synon ekstrudimin, tregoi mikserin e tij të ri të gravitetit GDS 5. Kompania deklaroi se GDS 5 është projektuar për të instaluar deri në pesë stacione peleti, është me madhësi kompakte dhe është i pajisur me një kontrollues PLC Siemens.
Për prodhimin mjekësor, Piovan prezantoi gjithashtu një pajisje mikro-dozimi që mund të ushqejë makinën një pelet në të njëjtën kohë. Për dhoma të pastra, Piovan tregoi marrësin pa filtër Pureflo, i cili thuhet se nuk kërkon as ajër të kompresuar dhe as mirëmbajtje, dhe një tharëse DPA pa emetim.
Maguire ka zgjeruar teknologjinë e saj të ngjyrosjes 100% me injeksion si një opsion për ushqyesin e saj të gravitetit MGF. Kjo teknologji lejon ushqyesin të kryejë matjen e ngjyrave gjatë fazave të rikuperimit dhe injektimit të vidës. Maguire vuri në dukje se në ciklin e injektimit, afërsisht 75% e rrëshirës hyn në vidë gjatë fazës së rikuperimit dhe 25% futet në vidë gjatë injektimit. Meqenëse ushqyesit tradicional shtojnë ngjyrën vetëm gjatë procesit të rikuperimit, mund të ketë përzierje të pamjaftueshme. Teknologjia e ngjyrosjes me injeksion 100% të Maguire mund të eliminojë përgjigjet tipike për komponimet e papërziera, të tilla si përdorimi i një parapërzierjeje në rrjedhën e sipërme ose ngjyrosja e tepërt.
Teknologjia e ngjyrosjes 100% e Maguire lejon ushqyesin të matë ngjyrën gjatë fazës së rikuperimit dhe injektimit të vidës.
Schenck ka perfeksionuar serinë Proflex për të ofruar norma më të ulëta të furnizimit për aplikacione më të vogla masterbatch. C100 u bashkua me C500, C3000 dhe C6000. Më i vogli në këtë grup, i përshtatshëm për ekstruderë më të vegjël. Deri në pesë ushqyes mund të kombinohen rreth hyrjes së ekstruderit dhe opsioni i pleshtit të ndërrimit të shpejtë lejon ndryshim të shpejtë pa çmontuar vidhën ushqyese. Dizajni asimetrik parandalon urën dhe bllokimin e materialeve viskoze, dhe kutia e integruar e marsheve lejon një raport kthimi deri në 1:120. Schenck thotë se muri fleksibël lejon mbushjen e vazhdueshme dhe të saktë të vidës së ushqimit.
Schenck shtoi gjithashtu linjën e prodhimit Simplex që u lançua në K në 2016. Simplex FB 650 i ri bashkohet me Simplex FB 1500, qëllimi është të ushqejë thekon plastike, celulozë, kërp, qelq ose fibra karboni dhe materiale të tjera të papërpunuara ose të ricikluara për film plastik ose të përbëra. Simplex FG 650 është i pajisur me një ushqyes çelik inox me kapacitet të lartë, i projektuar posaçërisht për të trajtuar materiale të lehta dhe me gëzof. Ai përdor një trazues vertikal të drejtuar nga fundi dhe një nxitës ndihmës për të trajtuar materiale të vështira për t'u ushqyer, duke përfshirë filmin PP ose PET të copëtuar.
Holandez Movacolor, i cili shpërndahet në Amerikën e Veriut nga kompani të tilla si Hamilton Plastic Systems dhe Romax, lançoi tre sisteme të reja gravimetrike të ushqimit dhe përzierjes në K 2019. Pajisja grumbulluese me kapacitet të madh MCHigh Output 2500R përdoret për grimcimin e thekoneve me densitet të ulët të masës si p.sh. si shishe. Sistemi MCTwin është projektuar për të ripërpunuar materiale të ricikluara me ngjyra nga portat e injektimit dhe produktet e mbeturinave. Qëllimi i MCContinuous Blender është të shtrydhë telat dhe kabllot (ju lutemi referojuni që të qëndroni të përditësuar në nëntor).
Process Control lançoi WXOmega, e cila u zhvillua në Gjermani dhe e projektuar për përzierjen e pluhurave. Sistemi i matjes së grupit të pluhurit WXOmega përshkruhet si saktësi e lartë dhe efikasitet energjie, dhe mund të funksionojë deri në gjashtë pluhura të ndryshëm. Duke adoptuar një strukturë rezistente ndaj pluhurit, secila nga gjashtë gropat e pluhurit ka një vidë pluhuri të integruar dhe pajisje për thyerjen e urës. Kapaku i peshës konike i ridizajnuar ka një valvul flutur dhe qelizë të veçantë ngarkese për të përmirësuar saktësinë. Përveç kësaj, përzierësi pluhur në dhomën e përzierjes ndihmon në përzierjen e njëtrajtshme të materialeve. Fuqia e qarkullimit shkon deri në 551 paund në orë dhe kontrolli i procesit do të thotë që të gjitha pjesët në kontakt me përbërësit janë çelik inox. Kontrollet e ekranit me prekje vijnë me 7 inç ose 10 inç. ekspozojnë.
Italian Plastics Systems, e cila tani ka selinë e saj në SHBA në Atlanta, ka lançuar një mikser peshash që mund të mbajë deri në tetë komponentë dhe një marrës të ri për sistemin qendror të transportuesit. Këto kanë funksionin e kontrollit PLC, i cili mund të monitorohet ose kontrollohet nga distanca nga telefoni inteligjent ose kompjuteri tablet. Përveç kësaj, ekziston një sistem i ri i shpërndarjes së shumëfishtë automatik, një sistem peshimi opsional për llogaritjen e sasisë së rrëshirës dhe sistemi i monitorimit Easy Way 4.0, i përdorur për të mbledhur dhe ruajtur të dhënat e funksionimit të të gjitha makinerive të derdhjes me injeksion dhe pajisjeve ndihmëse në fabrikë.
Piovan prezantoi për herë të parë sistemin e tij të tharjes GenesysNext, për të cilin kompania pretendon se ka "teknologji përshtatëse" të optimizuar për PET të ricikluar. Ndërsa vëllimi i prodhimit për orë dhe temperatura dhe lagështia fillestare e grimcave plastike ndryshojnë, rrjedha e ajrit të procesit, pika e vesës, koha e qëndrimit, temperatura, etj. mund të menaxhohen automatikisht. Linja origjinale e produkteve Genesys u lançua në vitin 2010.
Piovan tha se teknologjia AIPC (Automatic Injection Pressure Control) është përmirësuar gjithashtu, e cila thuhet se siguron koston më të ulët të prodhimit të preformave PET. Piovan tha se kontrolli i ri me funksione të mirëmbajtjes parashikuese lidh tharësin me makinën e derdhjes me injeksion. Sipas raporteve, tharësja mat presionin e injektimit përmes një sensori çdo 5 milisekonda, gjë që mund të shmangë tharjen e tepërt të PET. Një sistem i ri i patentuar filtrimi mund të thithë komponime organike të paqëndrueshme. Sistemi do të bjerë një alarm për të zëvendësuar filtrin nëse është e nevojshme.
Kompania gjithashtu lançoi produktet e inspektimit të paraformës në K 2019. InspectAC i lejon të parët të kontrollojnë nivelin e acetaldehidit të paraformës në mënyrë jo destruktive. Formuesit nuk kanë nevojë të dërgojnë preformat në laborator, ata mund të kontrollojnë nivelin e lëngut pranë presës në vetëm 30 minuta. Përveç kësaj, teknologjia InspectBE mund të masë benzenin që mund të prodhohet gjatë procesit të riciklimit të PET. Pajisja mund të matë benzenin (pjesë për miliard) në internet në 35 minuta. Të gjitha këto mund të lidhen përmes platformës winfactory të Piovan.
Tharësi i ri i baterisë Aton H1000 i WITTMANN BATTENFELD mund të përpunojë 1000 metra kub në orë ajër të thatë, me një kapacitet tharjeje prej 1102 lbs deri në 1322 lbs/orë. Kjo shënon herën e parë që tharësja e saj e segmentuar me rrota Aton është zgjeruar nga ana e makinës së printimit në detyrën qendrore të tharjes. Kompania deklaroi se sistemi mund të arrijë një pikë vese prej -85 F. Aton H1000 është i kombinuar me platformën Wittmann 4.0 të kompanisë dhe ka një ekran më të madh me prekje 5.7 inç. Linja ekzistuese e prodhimit Aton mund të sigurojë 30 deri në 120 metra kub në orë ajër të thatë.
Tharëse baterie Aton H1000 nga Wittmann Battenfeld e zgjeron këtë linjë të segmentuar të prodhimit të rrotave nga shtypshkronja në tharësen qendrore.
Opsionet e Aton H1000 përfshijnë tharjen e kontrolluar me pikën e vesës dhe dritat LED për të treguar statusin e tharëses. Mund të sigurohet gjithashtu një makinë me frekuencë të ndryshueshme.
Sistemi i tharjes modulare të rrëshirës Somos RDF të ProTec, i përbërë nga një njësi me furnizimin dhe kontrolluesin e vet të ajrit të thatë, bëri debutimin e tij gjithashtu në K. Çdo njësi operative mund të kombinohet në një sistem të përgjithshëm me vizualizim dhe kontroll qendror. Tharësi ka një kapacitet prej 50 deri në 400 litra dhe një temperaturë tharjeje prej 140 deri në 284 F; Ekzistojnë modele me temperaturë të lartë deri në 356 F.
Maguire përdori K për të riemërtuar serinë e tharëseve me vakum në Ultra. Këto tharëse me energji të ulët bazohen në teknologjinë e prezantuar nga Maguire në 2013 me emrin VBD. Që atëherë, Maguire ka deklaruar se teknologjia e saj e vakumit ka arritur më shumë kursime aktuale të energjisë sesa pretendohej fillimisht (shih pamjen paraprake të K në shtator 2019).
Plastic Systems ka prezantuar një sistem modular të përbërë nga 1 deri në 10 tharëse tharëse me rotor huall mjalti, secila me pleshtin e vet. Një sistem i vetëm kontrolli PLC lejon tharjen e njëkohshme të rrëshirave të ndryshme për çdo plesht përmes kontrollit të pavarur, përshtatës bazuar në nivelin e materialit dhe temperaturën e ajrit të tharjes, pikën e vesës dhe rrjedhën e ajrit.
HB-Therm i Zvicrës prezantoi për herë të parë njësinë e kontrollit të temperaturës së ujit Thermo-5 (TCU), me një pompë radiale me shpejtësi të ndryshueshme; kufijtë e temperaturës janë 212, 284 dhe 320 F; kapaciteti i ngrohjes deri në 32 kW; dhe kapacitet ftohës deri në 110 kW. Kompania vuri në dukje se pajisja është kompakte, 650 mm (jo 25 inç) e lartë dhe mund të ruhet në shumicën e makinerive moderne të derdhjes me injeksion.
Pompa radiale e çelikut inox me shpejtësi të ndryshueshme Eco-pompë e TCU ka një fuqi funksionimi prej 2,2 kW dhe një fluks maksimal qarkullimi prej 220 l/min. Në modalitetin Eco, pajisja mund të rregullojë ndryshimin e temperaturës në hyrje/dalje (ΔT), shpejtësinë e rrjedhës ose presionin e pompës dhe të shfaqë dhe regjistrojë të gjitha kushtet e kursimit të energjisë. Thuhet se kontrolli i temperaturës është ±0,1°C, me rregullim vetë-optimizues. Një sistem pa rezervuar me ftohje indirekte mund të sigurojë kohë më të shkurtra ngrohjeje dhe ftohjeje sepse përdoret vetëm një sasi minimale e lëngut të transferimit të nxehtësisë. Sasia më e vogël e qarkullimit kërkon gjithashtu më pak energji. Parametrat specifikë të kallëpit mund të ruhen dhe të integrohen në kontrollin e makinës së derdhur.
Këto pajisje kanë funksione automatike të monitorimit të procesit, duke përfshirë matjen e rrjedhës tejzanor; këputja e zorrës dhe zbulimi i rrjedhjeve; qarqe hidraulike të materialeve rezistente ndaj korrozionit; dhe një garanci të përjetshme për pajisjen e ngrohjes. Elementi ngrohës nuk është në kontakt të drejtpërdrejtë me mjedisin e lëngshëm. Pompat pa mbyllje reduktojnë më tej mirëmbajtjen. Sistemi i mbyllur nuk ka kontakt me oksigjen dhe përdor rregullimin aktiv të presionit për të mbrojtur mykun.
Sipas HB-Therm, ndërfaqja opsionale OPC-UA është "e orientuar drejt së ardhmes" një njësi Industry 4.0. TCU-të mund të kontrollohen nga distanca dhe përmes OPC-UA, ato mund të ndajnë të dhëna me makina të tjera, kontrollues ose sisteme QA dhe MES. Kompleti opsional i dhomës së pastër për Thermo-5 ka izolim pa fibra, rula PUR rezistente ndaj konsumit dhe përfundime me shkëlqim të lartë.
Danish Mouldpro APS lançoi kolektorin e tij ftohës dixhital flosense 4.0 në K. Flosense 4.0 i shpërndarë nga Alba në Shtetet e Bashkuara mund të lidhë deri në katër kolektorë dhe ekrani i tij me prekje mund të monitorojë deri në 48 qarqe të pavarura ftohëse. Si një alternativë ndaj rregullatorëve analogë të rrjedhës manuale, Mouldpro deklaroi se kolektori i rrjedhës dixhitale lejon gamë më të larta të rrjedhës dhe temperaturës, si dhe ruajtjen dhe eksportimin e të dhënave. Ekrani kryesor i kontrolluesit ka një ndërfaqe OPC-UA, e cila mund të shfaqë të gjitha qarqet, duke përfshirë të dhënat e rrjedhës dhe temperaturës, si dhe presionin e hyrjes dhe daljes kryesore. Duke klikuar në një qark specifik, përdoruesi mund të marrë informacion më të detajuar, duke përfshirë ΔT të atij kanali. Duke përfshirë një tregues turbulence, sistemi ka një regjistër auditimi për të gjurmuar të gjitha ngjarjet. Të dhënat ruhen në memorien e brendshme dhe mund të shfaqen grafikisht për çdo qark ose të eksportohen për përdorim të jashtëm.
TCU-ja e re Easitemp 95 e Single miraton një dizajn kompakt, rezistent ndaj korrozionit dhe raportohet se është në gjendje të përballojë funksionimin e vazhdueshëm me ndjeshmëri të ulët ndaj ndotjes dhe performancë të qëndrueshme edhe nën ngarkesa të rënda. Easitemp ka një kapacitet ngrohjeje 6 kW, mund të punojë vazhdimisht deri në 203 F dhe ka një kapacitet ftohës 45 kW në një temperaturë hyrëse prej 176 F dhe një temperaturë të ftohësit prej 59 F. Rrjedha e vlerësuar e pompës së zhytjes është 40 l/min dhe 3,8 bar, dhe lidhësi i polaritetit të kundërt ofron modalitet të mbrojtur nga rrjedhjet dhe shkarkimin e veglave me filtrin e grimcave.
SiSE e Francës ka prezantuar një ekran me prekje me ngjyra në TCU-në e tij me vaj-ujë. Gjithashtu i sapolançuar është një seri TCU-sh uji nën presion (6 deri në 60 kW), të përshtatshme për temperatura nga 284 në 356 F dhe dalje nga 60 në 200 litra/min.
Wittmann Battenfeld ka zgjeruar serinë e tij të kontrolluesve të temperaturës K Tempro me një pajisje presioni të aftë për të arritur një temperaturë maksimale prej 212 F (shih mirëmbajtjen e shtatorit). Tempro i ri plus D100 mund të prodhojë 9 kW nxehtësi dhe përdor një pompë çeliku inoks të lidhur në mënyrë magnetike për të siguruar rrjedhje të mjaftueshme. Kapaciteti i pompës është 0,5 kW, shpejtësia maksimale e rrjedhës është 40 l/min (10,5 gpm) dhe presioni maksimal është 4,5 bar (65 psi).
Engel demonstroi dy përmirësimet e tij në dixhitalizimin e kontrollit të temperaturës së mykut. Njëri është modeli i ri e-temp XL, një version më i madh i TCU-së së tij me një pompë me shpejtësi të ndryshueshme, i prodhuar nga HB-Therm për Engel. Tjetri është funksioni i ri e-flomo: gjatë ndryshimit të kallëpeve ose futjeve të kallëpeve, pastrimi (fryrja) automatike dhe e vazhdueshme e ajrit të qarkut të kolektorit në kallëpin e injektimit (shih mirëmbajtjen e nëntorit).
Që nga koha e shtypit, disa furnizues ndihmës kanë ndarë disa nga planet e tyre K 2019, duke theksuar lidhjen dhe efikasitetin në ekranet e tyre të planifikuar.
Furnizuesit e materialeve janë të përkushtuar ndaj "ekonomisë rrethore", siç dëshmohet nga adoptimi i teknologjive të reja, prezantimi i produkteve dhe bashkëpunimi.
Temat e zhvillimit të qëndrueshëm dhe ekonomisë rrethore do të shihen në kabinat e shumë furnizuesve të pajisjeve të nxjerrjes dhe laminimit, veçanërisht filmave.
Koha e postimit: Tetor-25-2021
