El tema dels plàstics sostenibles és omnipresent a les exposicions K 2019, fins i tot les dels proveïdors d'equips auxiliars, on tot, des d'assecadors fins a mescladors fins a carregadors de tremuja, es reimagina com a part del procés de reciclatge de plàstic. #kshow #economia
Entre els equipaments auxiliars del saló K d'octubre de 2019, la transformació de la sala verda es reflecteix en la nova maquinària dissenyada per assecar, transportar, barrejar i alimentar materials reciclats. Carl Litherland, director de màrqueting de Motan, va dir que la seva empresa, com moltes altres empreses de Düsseldorf, respon a l'interès dels clients i del mercat. "Processem matèries primeres, ja siguin verges, remolides o reciclades", va dir Litherland, i va assenyalar que per a aquest últim material, les propietats mecàniques i físiques són diferents de les partícules originals. “La situació és cada cop més complexa; els nostres productes han de ser més intel·ligents per reconèixer i processar diferents materials".
Motan va llançar el Metro G/F/R (partícules, flocs, material de retorn) en K, dient que el dispositiu pot carregar automàticament un gran nombre de partícules, material de retorn polsós i flocs, i utilitzar filtres i solapes de sortida grans per aconseguir un bon funcionament. . Motan va dir que la pols s'eliminarà activament i s'enviarà al filtre de pols central. El filtre en si està fet de tela recoberta de PTFE i l'acumulador d'aire comprimit integrat a la coberta del carregador es connecta directament a la boquilla de sortida d'aire per netejar el filtre.
La coberta amb frontisses no té mànegues de buit i material, de manera que la carregadora es pot netejar fàcilment quan es canvia de material. Els models Metro G/F/R utilitzen vàlvules de papallona pneumàtiques de gran diàmetre per a la descàrrega de material i materials de pont. Sota la vàlvula s'instal·la un interruptor de paleta rotativa i, quan el nivell de material és inferior al del sensor, el cicle de transport s'inicia automàticament.
El nou carregador per gravetat Metroflow de Motan pesa cada càrrega que maneja amb una garantia de precisió Metroflow utilitza solapes magnètiques en lloc de descàrregues accionades pneumàticament. En circumstàncies normals, després de cada cicle de transport, s'allibera el buit utilitzat per al transport, i el pes del material fa que la solapa de descàrrega s'obri, però en el cas d'un sistema magnètic, roman tancada. Només després de pesar el material de la carregadora, l'imant de retenció es desactiva i el material es descarrega.
El carregador trifàsic Metro HBS de Motan pot gestionar rendiments de 661 a 3.527 lliures/hora i està equipat amb una estació inferior de planta trifàsica independent amb una alarma que indica material insuficient. La neteja automàtica del filtre d'implosió és estàndard i el dispositiu té dues entrades de material. No hi ha necessitat d'una vàlvula de mescla separada, perquè Metro HBS té una proporció global de matèries primeres i reciclades, la qual cosa permet ajustar la relació entre els dos corrents. Un controlador pot gestionar fins a dos carregadors i un bufador.
Plastrac, un proveïdor de sistemes de mescla, va introduir un mètode pendent de patent per a la barreja contínua de colors i altres additius. ColorStream és una solució per als clients que volen eliminar la necessitat que els empleats pugin escales o escales per netejar i substituir la tremuja d'additius situada per sobre del sòl de la fàbrica i instal·lada al costat del carregador de components principal. Aquest nou sistema separa la dosificació d'additius del processament i alimentació dels components principals de la resina, situant-lo en un disseny compacte a nivell del sòl, adequat per als processadors que no disposen de grans mescladors de terra i d'un carregador/receptor central de matèries primeres.
ColorStream de Plastrac separa la mesura d'additius del processament i l'alimentació dels components principals de la resina, col·locant-lo a nivell del sòl.
Amb ColorStream, la neteja i els canvis de color es produeixen al terra, i tots els components del sistema al terra es netegen automàticament. ColorStream s'instal·la en un carro compacte i es munta sobre rodes. Pot suportar fins a quatre alimentadors d'additius disposats radialment al llarg de l'embut de recollida. L'embut descarrega els additius al venturi instal·lat verticalment, que es descarrega a la mànega de transport. A diferència dels venturis tradicionals que requereixen aire comprimit d'alta pressió, ColorStream utilitza aire de baixa pressió proporcionat per un bufador elèctric regeneratiu en un carro. Segons Plastrac, aquests bufadors poden funcionar de manera continuada durant més de cinc anys i sempre proporcionen aire net perquè no hi ha peces de contacte que s'hagin de lubricar. El tub venturi i la mànega de lliurament són prou petits com per proporcionar una velocitat d'aire suficient per mantenir les partícules flotant en el flux d'aire fins i tot amb un petit ventilador d'estalvi d'energia.
A l'extrem superior del sistema, una caixa deflector està muntada a la brida d'entrada de la màquina de processament. La brida superior de la caixa pot suportar el carregador/receptor central i la tremuja d'amortiment, que proporcionen matèries primeres. El receptor de cicló a la caixa deflector separa els additius de l'aire de transport. La pantalla metàl·lica entre el separador de cicló i el tub d'escapament evita que les partícules perdudes s'escapin amb els gasos d'escapament. Les partícules no obstruiran la pantalla perquè l'àrea oberta més gran redueix la velocitat de l'aire per sota de la velocitat necessària per aixecar les partícules. Atès que la superfície es neteja mitjançant l'impacte d'aire o partícules, el canvi de color no requereix netejar mànegues ni components de la caixa deflectora.
Labotek (representada aquí per Romax) ha actualitzat la seva línia de dispositius de transport per incloure un sistema de transport de fulls que s'orienti a materials reciclats. El SVR-F té una tremuja de 100 litres i un rendiment de 600-700 lliures/h, i està especialment dissenyat per manejar escates. A més, el nou SVR-P està dissenyat per transportar pols, principalment per a rotomoldedors i fabricants de canonades. Amb un filtre pla redissenyat a la part superior, que es neteja per vibracions i aire, el dispositiu té un rang de rendiment de fins a 4409 lliures/h.
Piovan (l'empresa matriu d'Universal Dynamics) va demostrar la seva tecnologia Vakupulse, que és una tecnologia de transport de fase densa que es diu que és adequada per transportar matèries primeres fines a velocitats baixes i cabals baixos a distàncies curtes. L'empresa també va llançar l'estació d'acoblament manual Handlink+. Piovan va dir que aquest disseny pot connectar fàcilment canonades fins i tot amb una sola mà. No hi ha cap junta per evitar la contaminació, i les partícules només estan en contacte amb l'acer inoxidable. El sistema d'etiquetes RFID garanteix la coincidència entre l'origen i la destinació del material. Si no coincideix, el sistema de transport no iniciarà el cicle de càrrega.
El negoci FDM de Piovan, que té com a objectiu l'extrusió, va mostrar el seu nou mesclador de gravetat GDS 5. L'empresa va declarar que GDS 5 està dissenyat per instal·lar fins a cinc estacions de pellets, és de mida compacta i està equipat amb un controlador PLC Siemens.
Per a la producció mèdica, Piovan també va introduir un dispositiu de microdosificació que pot alimentar la màquina un pellet alhora. Per a les sales netes, Piovan va mostrar el receptor Pureflo sense filtre, que es diu que no requereix ni aire comprimit ni manteniment, i un assecador DPA sense emissions.
Maguire ha ampliat la seva tecnologia de coloració 100% per injecció com a opció per al seu alimentador per gravetat MGF. Aquesta tecnologia permet a l'alimentador realitzar la mesura del color durant les etapes de recuperació i injecció del cargol. Maguire va assenyalar que en el cicle d'injecció, aproximadament el 75% de la resina entra al cargol durant la fase de recuperació i el 25% entra al cargol durant la injecció. Com que els alimentadors tradicionals només afegeixen color durant el procés de recuperació, pot ser que no hi hagi prou barreja. La tecnologia de coloració d'injecció al 100% de Maguire pot eliminar les respostes típiques de compostos poc barrejats, com ara l'ús d'un premesclador aigües amunt o la sobrecoloració.
La tecnologia de coloració 100% de Maguire permet a l'alimentador mesurar el color durant la fase de recuperació i injecció del cargol.
Schenck ha perfeccionat la sèrie Proflex per proporcionar velocitats d'alimentació més baixes per a aplicacions de masterbatch més petites. C100 es va unir a C500, C3000 i C6000. El més petit d'aquest grup, adequat per a extrusores més petites. Es poden combinar fins a cinc alimentadors al voltant de l'entrada de l'extrusora i l'opció de tremuja de canvi ràpid permet un canvi ràpid sense desmuntar el cargol d'alimentació. El disseny asimètric evita l'obstrucció de ponts i l'obstrucció de materials viscosos, i la caixa de canvis integrada permet una relació de volta de fins a 1:120. Schenck diu que la paret flexible permet l'ompliment continu i precís del cargol d'alimentació.
Schenck també va afegir la línia de producció Simplex que va llançar a K l'any 2016. La nova Simplex FB 650 s'uneix a la Simplex FB 1500, l'objectiu és alimentar flocs de plàstic, cel·lulosa, cànem, fibra de vidre o de carboni i altres matèries primeres o reciclades per a film plàstic. o compost. Simplex FG 650 està equipat amb un alimentador d'acer inoxidable d'alta capacitat dissenyat especialment per manipular materials lleugers i esponjosos. Utilitza un agitador vertical accionat per la part inferior i un agitador auxiliar per manejar materials difícils d'alimentar, inclosa la pel·lícula de PP o PET triturada.
L'holandès Movacolor, que es distribueix a Amèrica del Nord per empreses com Hamilton Plastic Systems i Romax, va llançar tres nous sistemes d'alimentació i mescla gravimètrics a la K 2019. El dispositiu de dosificació de gran capacitat MCHigh Output 2500R s'utilitza per a triturar escates amb baixa densitat a granel, com ara com ampolles. El sistema MCTwin està dissenyat per reprocessar materials reciclats de colors procedents de portes d'injecció i productes de rebuig. L'objectiu de MCContinuous Blender és esprémer els cables i els cables (si us plau, consulteu per mantenir-vos actualitzat al novembre).
Process Control va llançar WXOmega, que es va desenvolupar a Alemanya i dissenyat per barrejar pols. El sistema de mesura per lots de pols WXOmega es descriu com a alta precisió i eficiència energètica, i pot executar fins a sis pols diferents. Adoptant una estructura a prova de pols, cadascuna de les sis tremuges de pols té un cargol de pols integrat i un dispositiu de trencament de pont. La tremuja de pes cònica redissenyada té una vàlvula de papallona i una cèl·lula de càrrega especial per millorar la precisió. A més, l'agitador de pols a la cambra de mescla ajuda a barrejar els materials de manera uniforme. El rendiment oscil·la fins a 551 lliures per hora, i el control del procés significa que totes les peces en contacte amb els ingredients són d'acer inoxidable. Els controls de la pantalla tàctil inclouen 7 polzades o 10 polzades. exposició.
Italian Plastics Systems, que ara té la seva seu als Estats Units a Atlanta, ha llançat un mesclador de pes que pot contenir fins a vuit components i un nou receptor per al sistema de transport central. Aquests tenen una funció de control PLC, que es pot controlar o controlar de forma remota mitjançant un telèfon intel·ligent o una tauleta. A més, hi ha un nou sistema automàtic de distribució de col·lectors, un sistema de pesatge opcional per calcular la quantitat de resina i un sistema de control Easy Way 4.0, utilitzat per recollir i emmagatzemar les dades de funcionament de totes les màquines d'emmotllament per injecció i equips auxiliars de la fàbrica.
Piovan va presentar per primera vegada el seu sistema d'assecat GenesysNext, que la companyia afirma que té "tecnologia adaptativa" optimitzada per al PET reciclat. A mesura que el volum de producció horari i la temperatura i humitat inicials de les partícules de plàstic canvien, el flux d'aire del procés, el punt de rosada, el temps de residència, la temperatura, etc. es poden gestionar automàticament. La línia de productes Genesys original es va llançar el 2010.
Piovan va dir que també s'ha millorat la tecnologia AIPC (control automàtic de la pressió d'injecció), que es diu que garanteix el cost de producció més baix de les preformes de PET. Piovan va dir que el nou control amb funcions de manteniment predictiu connecta l'assecador amb la màquina d'emmotllament per injecció. Segons els informes, l'assecador mesura la pressió d'injecció mitjançant un sensor cada 5 mil·lisegons, la qual cosa pot evitar l'assecat excessiu del PET. Un nou sistema de filtració patentat pot absorbir compostos orgànics volàtils. El sistema farà sonar una alarma per substituir el filtre si cal.
L'empresa també va llançar productes d'inspecció de preformes a la K 2019. InspectAC permet al primer comprovar el nivell d'acetaldehid de la preforma de manera no destructiva. Els formadors no necessiten enviar les preformes al laboratori, poden comprovar el nivell de líquid al costat de la premsa en només 30 minuts. A més, la tecnologia InspectBE pot mesurar el benzè que es pot produir durant el procés de reciclatge de PET. El dispositiu pot mesurar el benzè (parts per mil milions) en línia en 35 minuts. Tot això es pot connectar a través de la plataforma winfactory de Piovan.
El nou assecador de bateries Aton H1000 de WITTMANN BATTENFELD pot processar 1.000 metres cúbics per hora d'aire sec, amb un rendiment d'assecat de 1102 lliures a 1322 lliures / hora. Aquesta és la primera vegada que la seva assecadora de rodes segmentades Aton s'expandeix des del costat de la premsa d'impressió fins a la tasca d'assecat central. La companyia va afirmar que el sistema pot arribar a un punt de rosada de -85 F. Aton H1000 es combina amb la plataforma Wittmann 4.0 de l'empresa i té una pantalla tàctil més gran de 5,7 polzades. La línia de producció existent d'Aton pot proporcionar de 30 a 120 metres cúbics per hora d'aire sec.
L'assecador de bateries Aton H1000 de Wittmann Battenfeld amplia aquesta línia de producció de rodes segmentades des de la impremta fins a l'assecador central.
Les opcions d'Aton H1000 inclouen assecat controlat pel punt de rosada i llums LED per indicar l'estat de l'assecador. També es pot proporcionar un accionament de freqüència variable.
El sistema d'assecat de resina modular Somos RDF de ProTec, que consta d'una unitat amb el seu propi subministrament d'aire sec i controlador, també va debutar a K. Cada unitat operativa es pot combinar en un sistema global amb visualització i control centralitzats. L'assecador té una capacitat de 50 a 400 litres i una temperatura d'assecat de 140 a 284 F; Hi ha disponibles models d'alta temperatura de fins a 356 F.
Maguire va utilitzar K per canviar el nom de la seva sèrie d'assecadors al buit a Ultra. Aquests assecadors de baix consum es basen en la tecnologia introduïda per Maguire l'any 2013 amb el nom de VBD. Des d'aleshores, Maguire ha afirmat que la seva tecnologia de buit ha aconseguit més estalvis energètics reals del que es va afirmar originalment (vegeu la vista prèvia de K al setembre de 2019).
Plastic Systems ha introduït un sistema modular que consta d'1 a 10 assecadors dessecants de rotor de niu d'abella, cadascun amb la seva pròpia tremuja. Un únic sistema de control PLC permet l'assecat simultània de diferents resines per a cada tremuja mitjançant un control independent i adaptatiu basat en el nivell de material i la temperatura de l'aire d'assecat, el punt de rosada i el flux d'aire.
HB-Therm de Suïssa va presentar per primera vegada la unitat de control de temperatura de l'aigua (TCU) Thermo-5, amb una bomba radial de velocitat variable; els límits de temperatura són 212, 284 i 320 F; capacitat de calefacció fins a 32 kW; i capacitat de refrigeració de fins a 110 kW. L'empresa va assenyalar que el dispositiu és compacte, 650 mm (no 25 polzades) d'alçada i es pot emmagatzemar a les màquines d'emmotllament per injecció més modernes.
La bomba radial d'acer inoxidable de velocitat variable Eco-pump de TCU té una potència de funcionament de 2,2 kW i un cabal de circulació màxim de 220 l/min. En mode Eco, el dispositiu pot ajustar la diferència de temperatura d'entrada/sortida (ΔT), el cabal o la pressió de la bomba, i mostrar i registrar totes les condicions d'estalvi d'energia. Es diu que el control de temperatura és de ± 0,1 °C, amb ajust autooptimitzat. Un sistema sense tanc amb refrigeració indirecta pot proporcionar temps d'escalfament i refrigeració més curts perquè només s'utilitza una quantitat mínima de fluid de transferència de calor. La menor quantitat de circulació també requereix menys potència. Els paràmetres específics del motlle es poden desar i integrar al control de la màquina d'emmotllament.
Aquests dispositius tenen funcions de control automàtic del procés, inclosa la mesura del flux ultrasònic; ruptura de mànega i detecció de fuites; circuits hidràulics de materials resistents a la corrosió; i una garantia de per vida per al dispositiu de calefacció. L'element de calefacció no està en contacte directe amb el medi fluid. Les bombes sense segell redueixen encara més el manteniment. El sistema tancat no té contacte amb l'oxigen i utilitza una regulació activa de pressió per protegir el motlle.
Segons HB-Therm, la interfície opcional OPC-UA està "orientada al futur", una unitat de la indústria 4.0. Les TCU es poden controlar de forma remota i, mitjançant OPC-UA, poden compartir dades amb altres màquines, controladors o sistemes QA i MES. El kit de sala neta opcional per a Thermo-5 té un aïllament sense fibres, rodets de PUR resistents al desgast i acabats brillants.
Danish Mouldpro APS va llançar el seu col·lector de refrigeració digital flosense 4.0 a K. El flosense 4.0 distribuït per Alba als Estats Units pot connectar fins a quatre col·lectors i la seva pantalla tàctil pot controlar fins a 48 circuits de refrigeració independents. Com a alternativa als reguladors de cabal manual analògics, Mouldpro va afirmar que el col·lector de flux digital permet intervals de cabal i temperatura més alts, així com l'emmagatzematge i l'exportació de dades. La pantalla principal del controlador té una interfície OPC-UA, que pot mostrar tots els circuits, incloses les dades de cabal i temperatura, així com la pressió de l'entrada i sortida principal. En fer clic en un circuit específic, l'usuari pot obtenir informació més detallada, inclosa la ΔT d'aquest canal. Inclou un indicador de turbulència, el sistema té un registre d'auditoria per fer un seguiment de tots els esdeveniments. Les dades s'emmagatzemen a la memòria interna i es poden mostrar gràficament per a cada circuit o exportar-se per a ús extern.
El nou Easitemp 95 TCU de Single adopta un disseny compacte i resistent a la corrosió, i s'informa que és capaç de gestionar un funcionament continu amb una baixa sensibilitat a la contaminació i un rendiment constant fins i tot sota càrregues pesades. Easitemp té una capacitat de calefacció de 6 kW, pot funcionar contínuament fins a 203 F i una capacitat de refrigeració de 45 kW a una temperatura d'entrada de 176 F i una temperatura del refrigerant de 59 F. El cabal nominal de la bomba d'immersió és de 40 l/min. i 3,8 bar, i el connector de polaritat inversa proporciona un mode a prova de fuites i descàrrega d'eines amb filtre de partícules.
El francès SiSE ha introduït una pantalla tàctil en color a la seva TCU d'aigua-oli. També s'ha llançat recentment una sèrie de TCU d'aigua a pressió (de 6 a 60 kW), aptes per a temperatures de 284 a 356 F i sortides de 60 a 200 litres/min.
Wittmann Battenfeld ha ampliat la seva sèrie de controladors de temperatura K Tempro amb un dispositiu de pressurització capaç d'assolir una temperatura màxima de 212 F (vegeu manteniment de setembre). El nou Tempro plus D100 pot produir 9 kW de calor i utilitza una bomba d'acer inoxidable acoblada magnèticament per garantir un cabal suficient. La capacitat de la bomba és de 0,5 kW, el cabal màxim és de 40 l/min (10,5 gpm) i la pressió màxima és de 4,5 bar (65 psi).
Engel va demostrar les seves dues millores a la digitalització del control de temperatura del motlle. Un és el nou model e-temp XL, una versió més gran del seu TCU amb una bomba de velocitat variable, fabricat per HB-Therm per a Engel. L'altra és la nova funció e-flomo: en canviar motlles o insercions de motlle, purga d'aire automàtica i contínua (bufat) del circuit del col·lector al motlle d'injecció (veure manteniment de novembre).
A l'hora de publicar, alguns proveïdors auxiliars han compartit alguns dels seus plans K 2019, posant èmfasi en la connectivitat i l'eficiència a les seves pantalles planificades.
Els proveïdors de materials estan compromesos amb l'"economia circular", com ho demostra la seva adopció de noves tecnologies, la introducció de productes i la cooperació.
Els temes del desenvolupament sostenible i l'economia circular es veuran als estands de molts proveïdors d'equips d'extrusió i laminació, especialment pel·lícules.
Hora de publicació: 25 d'octubre de 2021
