پائیدار پلاسٹک کی تھیم K 2019 کی نمائشوں میں ہر جگہ موجود ہے، یہاں تک کہ معاون سامان فراہم کرنے والوں کی بھی، جہاں ڈرائر سے لے کر مکسرز تک ہوپر لوڈرز تک ہر چیز کو ری سائیکلنگ پلاسٹک کے عمل کے حصے کے طور پر دوبارہ تصور کیا جاتا ہے۔ #کشو #معاشیات
اکتوبر 2019 میں K شو کے معاون آلات میں سے، گرین وارڈ کی تبدیلی نئی مشینری میں جھلکتی ہے جو ری سائیکل شدہ مواد کو خشک کرنے، پہنچانے، مکس کرنے اور کھانا کھلانے کے لیے بنائی گئی ہے۔ موٹن کے چیف مارکیٹنگ آفیسر کارل لیدرلینڈ نے کہا کہ ان کی کمپنی، ڈسلڈورف کی بہت سی دوسری کمپنیوں کی طرح، کسٹمر اور مارکیٹ کی دلچسپی کا جواب دے رہی ہے۔ "ہم خام مال کو پروسیس کرتے ہیں، چاہے وہ کنواری ہوں، ریگراؤنڈ ہوں یا ری سائیکل،" لیدرلینڈ نے کہا کہ بعد کے مواد کے لیے، مکینیکل اور جسمانی خصوصیات اصل ذرات سے مختلف ہیں۔ "صورتحال دن بدن پیچیدہ ہوتی جا رہی ہے۔ مختلف مواد کو پہچاننے اور ان پر کارروائی کرنے کے لیے ہماری مصنوعات کو زیادہ ہوشیار ہونا چاہیے۔
موٹن نے K میں میٹرو G/F/R (ذرات، فلیکس، ریٹرن میٹریل) کا آغاز کرتے ہوئے کہا کہ یہ آلہ خودکار طور پر بڑی تعداد میں ذرات، دھول سے بھرے ہوئے مواد اور فلیکس کو لوڈ کر سکتا ہے اور ہموار آپریشن حاصل کرنے کے لیے فلٹرز اور بڑے آؤٹ لیٹ فلیپس کا استعمال کر سکتا ہے۔ . موٹن نے کہا کہ دھول کو فعال طور پر ہٹا دیا جائے گا اور مرکزی ڈسٹ فلٹر کو بھیجا جائے گا۔ فلٹر بذات خود PTFE کے ساتھ لیپت کپڑے سے بنا ہے، اور لوڈر کور میں مربوط کمپریسڈ ایئر ایکومولیٹر فلٹر کی صفائی کے لیے براہ راست ایئر آؤٹ لیٹ نوزل سے جڑا ہوا ہے۔
ہنگڈ کور میں کوئی ویکیوم اور میٹریل ہوزز نہیں ہیں، اس لیے مواد کو تبدیل کرتے وقت لوڈر کو آسانی سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ میٹرو G/F/R ماڈلز بڑے قطر کے نیومیٹک بٹر فلائی والوز کا استعمال کرتے ہیں میٹریل ڈسچارج اور برجنگ میٹریل کے لیے۔ والو کے نیچے ایک روٹری پیڈل سوئچ نصب کیا جاتا ہے، اور جب مواد کی سطح سینسر سے کم ہوتی ہے، تو پہنچانے کا چکر خود بخود شروع ہو جاتا ہے۔
موٹن کا نیا میٹرو فلو گریویٹی لوڈر ہر ایک بوجھ کا وزن کرتا ہے جسے وہ سنبھالتا ہے میٹرو فلو نیومیٹک طور پر چلنے والے ڈسچارجز کے بجائے مقناطیسی فلیپس کا استعمال کرتا ہے۔ عام حالات میں، ہر پہنچانے کے چکر کے بعد، پہنچانے کے لیے استعمال ہونے والا خلا خارج ہوتا ہے، اور مواد کے وزن کی وجہ سے ڈسچارج فلیپ کھل جاتا ہے، لیکن مقناطیسی نظام کی صورت میں، یہ بند رہتا ہے۔ لوڈر میں مواد کا وزن کرنے کے بعد ہی، ہولڈنگ مقناطیس کو غیر فعال کر دیا جاتا ہے اور مواد کو خارج کر دیا جاتا ہے۔
Motan's Metro HBS تھری فیز لوڈر 661 سے 3,527 lb/hr تک تھرو پٹس کو ہینڈل کر سکتا ہے اور یہ ایک الگ تھری فیز فلور سٹینڈنگ لوئر سٹیشن سے لیس ہے جس میں ایک الارم ہے جو ناکافی مواد کی نشاندہی کرتا ہے۔ خودکار امپلوژن فلٹر کی صفائی معیاری ہے، اور ڈیوائس میں دو میٹریل انلیٹس ہیں۔ علیحدہ مکسنگ والو کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ میٹرو ایچ بی ایس میں خام اور ری سائیکل شدہ مواد کا مجموعی تناسب ہے، جس سے دونوں سلسلے کے درمیان تناسب کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایک کنٹرولر دو لوڈرز اور ایک بلور کا انتظام کر سکتا ہے۔
پلاسٹراک، اختلاط کے نظام کے ایک سپلائر نے رنگوں اور دیگر اضافی اشیاء کے مسلسل اختلاط کے لیے پیٹنٹ کے زیر التواء طریقہ متعارف کرایا۔ ColorStream ان صارفین کے لیے ایک حل ہے جو ملازمین کو فیکٹری کے فرش کے اوپر واقع اور مین کمپوننٹ لوڈر کی طرف نصب اضافی ہوپر کو صاف کرنے اور تبدیل کرنے کے لیے سیڑھیوں یا سیڑھیوں پر چڑھنے کی ضرورت کو ختم کرنا چاہتے ہیں۔ یہ نیا نظام اضافی میٹرنگ کو مرکزی رال کے اجزاء کی پروسیسنگ اور فیڈنگ سے الگ کرتا ہے، اسے فرش کی سطح پر ایک کمپیکٹ ڈیزائن میں پوزیشن میں رکھتا ہے، ایسے پروسیسرز کے لیے موزوں ہے جن کے پاس بڑے فلور مکسر اور خام مال کے لیے مرکزی لوڈر/رسیور کی کمی ہے۔
Plastrac کی ColorStream اضافی میٹرنگ کو مرکزی رال کے اجزاء کی پروسیسنگ اور فیڈنگ سے الگ کرتی ہے، اسے فرش کی سطح پر رکھتی ہے۔
ColorStream کے ساتھ، فرش پر صفائی اور رنگ کی تبدیلیاں واقع ہوتی ہیں، اور فرش پر سسٹم کے تمام اجزاء خود صفائی کر رہے ہیں۔ کلر سٹریم ایک کمپیکٹ ٹرالی میں نصب ہے اور کاسٹرز پر نصب ہے۔ یہ جمع کرنے والے فنل کے ساتھ ریڈیائی طور پر ترتیب دیئے گئے چار اضافی فیڈرز کو سپورٹ کر سکتا ہے۔ چمنی عمودی طور پر نصب شدہ وینٹوری میں اضافی اشیاء کو خارج کرتی ہے، جسے ٹرانسپورٹ کی نلی میں اتارا جاتا ہے۔ روایتی وینچرس کے برعکس جن کے لیے ہائی پریشر کمپریسڈ ہوا کی ضرورت ہوتی ہے، کلر اسٹریم ایک کارٹ پر الیکٹرک ری جنریٹیو بلور کے ذریعے فراہم کردہ کم دباؤ والی ہوا کا استعمال کرتی ہے۔ پلاسٹراک کے مطابق یہ بلورز پانچ سال سے زائد عرصے تک مسلسل چل سکتے ہیں اور ہمیشہ صاف ہوا فراہم کرتے ہیں کیونکہ ایسے کوئی رابطے والے حصے نہیں ہوتے جنہیں چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وینٹوری ٹیوب اور ڈلیوری ہوز اتنی چھوٹی ہیں کہ ہوا کی رفتار فراہم کرنے کے لیے ذرات کو ہوا کے بہاؤ میں تیرتے رہنے کے لیے توانائی کی بچت کرنے والے چھوٹے بلور کے ساتھ بھی۔
سسٹم کے اوپری سرے پر، پراسیسنگ مشین کے انلیٹ فلینج پر ایک بافل باکس نصب ہوتا ہے۔ باکس کا اوپر والا فلینج مرکزی لوڈر/رسیور اور بفر ہوپر کو سپورٹ کر سکتا ہے، جو خام مال مہیا کرتے ہیں۔ چکرانے والے باکس میں سائیکلون ریسیور اضافی اشیاء کو ٹرانسپورٹ ہوا سے الگ کرتا ہے۔ سائیکلون سیپریٹر اور ایگزاسٹ پائپ کے درمیان دھات کی سکرین آوارہ ذرات کو ایگزاسٹ گیس کے ساتھ نکلنے سے روکتی ہے۔ ذرات اسکرین کو نہیں روکیں گے کیونکہ بڑا کھلا علاقہ ہوا کی رفتار کو ذرات کو اٹھانے کے لیے درکار رفتار سے کم کر دیتا ہے۔ چونکہ سطح کو ہوا یا ذرہ اثر پہنچا کر صاف کیا جاتا ہے، لہٰذا رنگ کی تبدیلی کے لیے ہوزز یا بفل باکس کے اجزاء کی صفائی کی ضرورت نہیں ہوتی۔
Labotek (جس کی یہاں Romax کے ذریعہ نمائندگی کی گئی ہے) نے اپنے پہنچانے والے آلات کی لائن اپ کو اپ ڈیٹ کیا ہے تاکہ ایک شیٹ پہنچانے والا نظام شامل کیا جائے جو ری سائیکل شدہ مواد کو نشانہ بناتا ہے۔ SVR-F میں 100-لیٹر کا ہوپر اور 600-700 lb/h کا تھرو پٹ ہے، اور اسے خاص طور پر فلیکس کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، نیا SVR-P بنیادی طور پر روٹومولڈرز اور پائپ مینوفیکچررز کے لیے پاؤڈر کی نقل و حمل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سب سے اوپر ایک نئے ڈیزائن کردہ فلیٹ فلٹر کے ساتھ، جو کمپن اور ہوا سے صاف ہوتا ہے، ڈیوائس کی تھرو پٹ رینج 4409 lbs/h تک ہے۔
پیووان (یونیورسل ڈائنامکس کی بنیادی کمپنی) نے اپنی Vakupulse ٹکنالوجی کا مظاہرہ کیا، جو کہ ایک گھنے مرحلہ پہنچانے والی ٹیکنالوجی ہے جس کے بارے میں کہا جاتا ہے کہ یہ کم رفتار اور کم فاصلوں پر کم بہاؤ کی شرح پر عمدہ خام مال پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔ کمپنی نے Handlink+ مینوئل کپلنگ اسٹیشن بھی لانچ کیا۔ پیووان نے کہا کہ یہ ڈیزائن صرف ایک ہاتھ سے بھی پائپوں کو آسانی سے جوڑ سکتا ہے۔ آلودگی کو روکنے کے لئے کوئی گسکیٹ نہیں ہے، اور ذرات صرف سٹینلیس سٹیل کے ساتھ رابطے میں ہیں. آر ایف آئی ڈی ٹیگ سسٹم مواد کے منبع اور منزل کے درمیان میچ کو یقینی بناتا ہے۔ اگر یہ مماثل نہیں ہے تو، کنویئر سسٹم لوڈنگ سائیکل شروع نہیں کرے گا۔
پیووان کے ایف ڈی ایم کاروبار، جو اخراج کو نشانہ بناتا ہے، نے اپنا نیا GDS 5 کشش ثقل مکسر دکھایا۔ کمپنی نے بتایا کہ GDS 5 کو پانچ پیلٹ اسٹیشنوں تک انسٹال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، سائز میں کمپیکٹ ہے، اور سیمنز PLC کنٹرولر سے لیس ہے۔
طبی پیداوار کے لیے، پیووان نے ایک مائیکرو ڈوزنگ ڈیوائس بھی متعارف کروائی جو مشین کو ایک وقت میں ایک گولی کھلا سکتی ہے۔ صاف ستھرے کمروں کے لیے، پیووان نے Pureflo فلٹر لیس ریسیور دکھایا، جس کے لیے کہا جاتا ہے کہ نہ تو کمپریسڈ ہوا اور نہ ہی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک DPA ڈرائر جس میں کوئی اخراج نہیں ہوتا ہے۔
Maguire نے اپنے MGF گریویٹی فیڈر کے لیے اپنی 100% انجیکشن کلرنگ ٹیکنالوجی کو ایک آپشن کے طور پر بڑھا دیا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی فیڈر کو سکرو کی بحالی اور انجیکشن کے مراحل کے دوران کلر میٹرنگ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ میگوئیر نے نشاندہی کی کہ انجیکشن سائیکل میں، تقریباً 75% رال بحالی کے مرحلے کے دوران سکرو میں داخل ہوتی ہے اور 25% انجیکشن کے دوران سکرو میں داخل ہوتی ہے۔ چونکہ روایتی فیڈر بحالی کے عمل کے دوران صرف رنگ بھرتے ہیں، اس لیے ناکافی اختلاط ہو سکتا ہے۔ میگوئیر کی 100% انجیکشن کلرنگ ٹیکنالوجی کم مخلوط مرکبات کے لیے مخصوص جوابات کو ختم کر سکتی ہے، جیسے کہ اپ اسٹریم پریمکسر کا استعمال یا اوور کلرنگ۔
Maguire کی 100% کلرنگ ٹیکنالوجی فیڈر کو سکرو کی بحالی اور انجیکشن کے مرحلے کے دوران رنگ کو میٹر کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
Schenck نے چھوٹے ماسٹر بیچ ایپلی کیشنز کے لیے کم فیڈ ریٹ فراہم کرنے کے لیے Proflex سیریز کو مکمل کیا ہے۔ C100 C500، C3000 اور C6000 میں شامل ہوا۔ اس گروپ میں سب سے چھوٹا، چھوٹے extruders کے لیے موزوں ہے۔ ایکسٹروڈر ان لیٹ کے ارد گرد پانچ فیڈرز کو جوڑا جا سکتا ہے، اور کوئیک چینج ہوپر آپشن فیڈنگ اسکرو کو جدا کیے بغیر فوری تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔ غیر متناسب ڈیزائن چپکنے والے مواد کے پلنگ اور بند ہونے سے روکتا ہے، اور مربوط گیئر باکس 1:120 تک ٹرن ڈاؤن تناسب کی اجازت دیتا ہے۔ شینک کا کہنا ہے کہ لچکدار دیوار فیڈ سکرو کو مسلسل اور درست بھرنے کی اجازت دیتی ہے۔
Schenck نے سمپلیکس پروڈکشن لائن کو بھی شامل کیا جو اسے 2016 میں K پر شروع کیا گیا تھا۔ نیا Simplex FB 650 Simplex FB 1500 میں شامل ہوتا ہے، اس کا مقصد پلاسٹک کے فلیکس، سیلولوز، بھنگ، گلاس یا کاربن فائبر اور پلاسٹک فلم کے لیے دیگر خام یا ری سائیکل مواد کو کھانا کھلانا ہے۔ یا جامع. Simplex FG 650 ایک اعلیٰ صلاحیت والے سٹینلیس سٹیل فیڈر سے لیس ہے جو خاص طور پر ہلکے اور تیز مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایک نیچے سے چلنے والی عمودی ایجیٹیٹر اور معاون ایجیٹیٹر کا استعمال کرتا ہے تاکہ کھانا کھلانے میں مشکل مواد کو ہینڈل کیا جا سکے، بشمول کٹے ہوئے PP یا PET فلم۔
ڈچ موواکولر، جو شمالی امریکہ میں ہیملٹن پلاسٹک سسٹمز اور رومیکس جیسی کمپنیوں کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے، نے K 2019 میں تین نئے گریوی میٹرک فیڈنگ اور مکسنگ سسٹم لانچ کیے ہیں۔ بوتلوں کے طور پر. MCTwin نظام کو انجیکشن گیٹس اور فضلہ کی مصنوعات سے رنگین ری سائیکل شدہ مواد کو دوبارہ پروسیس کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ MCContinuous Blender کا مقصد تاروں اور کیبلز کو نچوڑنا ہے (براہ کرم نومبر میں اپ ڈیٹ رہنے کے لیے رجوع کریں)۔
پروسیس کنٹرول نے WXOmega کا آغاز کیا، جو جرمنی میں تیار کیا گیا تھا اور پاؤڈر کو ملانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ WXOmega پاؤڈر بیچ میٹرنگ سسٹم کو اعلی درستگی اور توانائی کی کارکردگی کے طور پر بیان کیا گیا ہے، اور یہ چھ مختلف پاؤڈر تک چل سکتا ہے۔ ڈسٹ پروف ڈھانچے کو اپناتے ہوئے، چھ پاؤڈر ہاپرز میں سے ہر ایک میں ایک مربوط پاؤڈر سکرو اور پل بریکنگ ڈیوائس ہے۔ درستگی کو بہتر بنانے کے لیے دوبارہ ڈیزائن کیے گئے مخروطی وزن کے ہوپر میں تتلی والو اور خصوصی لوڈ سیل ہے۔ اس کے علاوہ، مکسنگ چیمبر میں پاؤڈر اسٹرر مواد کو یکساں طور پر مکس کرنے میں مدد کرتا ہے۔ تھرو پٹ رینج 551 پاؤنڈ فی گھنٹہ تک ہے، اور پروسیس کنٹرول کا مطلب ہے کہ اجزاء کے ساتھ رابطے میں تمام حصے سٹینلیس سٹیل ہیں۔ ٹچ اسکرین کنٹرولز 7 انچ یا 10 انچ کے ساتھ آتے ہیں۔ نمائش
اطالوی پلاسٹک سسٹمز، جس کا اب امریکی صدر دفتر اٹلانٹا میں ہے، نے ایک ویٹ مکسر لانچ کیا ہے جس میں آٹھ پرزے ہو سکتے ہیں، اور مرکزی کنویئر سسٹم کے لیے ایک نیا رسیور۔ ان میں PLC کنٹرول فنکشن ہوتا ہے، جسے سمارٹ فون یا ٹیبلیٹ کمپیوٹر کے ذریعے دور سے مانیٹر یا کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ایک نیا خودکار مینفولڈ ڈسٹری بیوشن سسٹم، رال کی مقدار کا حساب لگانے کے لیے اختیاری وزن کا نظام اور ایزی وے 4.0 مانیٹرنگ سسٹم ہے، جو فیکٹری میں تمام انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور معاون آلات کے آپریٹنگ ڈیٹا کو جمع اور ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
پیووان نے پہلی بار اپنا GenesysNext ڈرائینگ سسٹم متعارف کرایا، جس کے بارے میں کمپنی کا دعویٰ ہے کہ "انکولی ٹیکنالوجی" کو ری سائیکل شدہ PET کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ جیسے جیسے فی گھنٹہ پیداوار کا حجم اور پلاسٹک کے ذرات کا ابتدائی درجہ حرارت اور نمی تبدیل ہوتی ہے، عمل ہوا کا بہاؤ، اوس پوائنٹ، رہائش کا وقت، درجہ حرارت وغیرہ خود بخود منظم ہو سکتے ہیں۔ اصل Genesys پروڈکٹ لائن 2010 میں شروع کی گئی تھی۔
پیووان نے کہا کہ اے آئی پی سی (آٹومیٹک انجیکشن پریشر کنٹرول) ٹیکنالوجی کو بھی بہتر بنایا گیا ہے، جس کے بارے میں کہا جاتا ہے کہ پی ای ٹی پریفارمز کی کم ترین پیداواری لاگت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ پیووان نے کہا کہ پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے افعال کے ساتھ نیا کنٹرول ڈرائر کو انجیکشن مولڈنگ مشین سے جوڑتا ہے۔ رپورٹس کے مطابق، ڈرائر ہر 5 ملی سیکنڈ میں ایک سینسر کے ذریعے انجکشن کے دباؤ کی پیمائش کرتا ہے، جو پی ای ٹی کو زیادہ خشک ہونے سے بچا سکتا ہے۔ ایک نیا پیٹنٹ فلٹریشن سسٹم غیر مستحکم نامیاتی مرکبات کو جذب کرسکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو فلٹر کو تبدیل کرنے کے لیے سسٹم خطرے کی گھنٹی بجا دے گا۔
کمپنی نے K 2019 میں پریفارم انسپیکشن پروڈکٹس بھی لانچ کیے۔ InspectAC سابق کو غیر تباہ کن طور پر پریفارم کے ایسٹیلڈہائیڈ لیول کو چیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سابقوں کو لیبارٹری کو پیشگی فارم بھیجنے کی ضرورت نہیں ہے، وہ صرف 30 منٹ میں پریس کے ساتھ موجود مائع کی سطح کو چیک کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، InspectBE ٹیکنالوجی بینزین کی پیمائش کر سکتی ہے جو PET ری سائیکلنگ کے عمل کے دوران پیدا ہو سکتی ہے۔ یہ آلہ 35 منٹ میں بینزین (پارٹس فی بلین) کی آن لائن پیمائش کر سکتا ہے۔ ان سب کو پیووان کے ون فیکٹری پلیٹ فارم کے ذریعے جوڑا جا سکتا ہے۔
WITTMANN BATTENFELD کا نیا Aton H1000 بیٹری ڈرائر 1102 lbs سے 1322 lbs فی گھنٹہ کے خشک ہونے والے تھرو پٹ کے ساتھ 1,000 کیوبک میٹر فی گھنٹہ خشک ہوا پر کارروائی کر سکتا ہے۔ یہ پہلی بار نشان زد ہوا ہے کہ اس کا Aton سیگمنٹڈ وہیل ڈرائر پرنٹنگ پریس کے پہلو سے مرکزی خشک کرنے والے کام تک پھیلا ہوا ہے۔ کمپنی نے بتایا کہ یہ سسٹم -85 F کے اوس پوائنٹ تک پہنچ سکتا ہے۔ Aton H1000 کمپنی کے Wittmann 4.0 پلیٹ فارم کے ساتھ ملا ہوا ہے اور اس میں 5.7 انچ کی بڑی ٹچ اسکرین ہے۔ موجودہ Aton پیداوار لائن 30 سے 120 کیوبک میٹر فی گھنٹہ خشک ہوا فراہم کر سکتی ہے۔
Wittmann Battenfeld کا Aton H1000 بیٹری ڈرائر پرنٹنگ پریس سے سنٹرل ڈرائر تک اس سیگمنٹڈ وہیل پروڈکشن لائن کو پھیلاتا ہے۔
Aton H1000 کے اختیارات میں ڈرائر کی حالت کو ظاہر کرنے کے لیے اوس پوائنٹ کنٹرولڈ ڈرائینگ اور ایل ای ڈی لائٹس شامل ہیں۔ متغیر فریکوئنسی ڈرائیو بھی فراہم کی جا سکتی ہے۔
ProTec کا Somos RDF ماڈیولر رال ڈرائینگ سسٹم، جس میں ایک یونٹ شامل ہے جس میں اس کی اپنی ڈرائی ایئر سپلائی اور کنٹرولر ہے، نے بھی K میں اپنا آغاز کیا ہے۔ ہر آپریٹنگ یونٹ کو مرکزی تصور اور کنٹرول کے ساتھ مجموعی نظام میں جوڑا جا سکتا ہے۔ ڈرائر کی گنجائش 50 سے 400 لیٹر ہے اور خشک کرنے کا درجہ حرارت 140 سے 284 F؛ 356 F تک اعلی درجہ حرارت کے ماڈل دستیاب ہیں۔
میگوئیر نے اپنی ویکیوم ڈرائر سیریز کا نام بدل کر الٹرا کرنے کے لیے K کا استعمال کیا۔ یہ کم توانائی والے ڈرائر 2013 میں VBD کے نام سے Maguire کی متعارف کرائی گئی ٹیکنالوجی پر مبنی ہیں۔ تب سے، میگوائر نے کہا ہے کہ اس کی ویکیوم ٹیکنالوجی نے اصل دعویٰ سے زیادہ حقیقی توانائی کی بچت حاصل کی ہے (ستمبر 2019 میں K کا پیش نظارہ دیکھیں)۔
پلاسٹک سسٹمز نے ایک ماڈیولر سسٹم متعارف کرایا ہے جس میں 1 سے 10 ہنی کامب روٹر ڈیسیکینٹ ڈرائر شامل ہیں، ہر ایک کا اپنا ہاپر ہے۔ ایک واحد PLC کنٹرول سسٹم مادی سطح اور خشک کرنے والی ہوا کے درجہ حرارت، اوس پوائنٹ اور ہوا کے بہاؤ کی بنیاد پر آزاد، انکولی کنٹرول کے ذریعے ہر ہوپر کے لیے مختلف رالوں کو بیک وقت خشک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
سوئٹزرلینڈ کے HB-Therm نے پہلی بار تھرمو-5 واٹر ٹمپریچر کنٹرول یونٹ (TCU) متعارف کرایا، ایک متغیر رفتار ریڈیل پمپ کے ساتھ؛ درجہ حرارت کی حدیں 212، 284 اور 320 F ہیں۔ حرارتی صلاحیت 32 کلو واٹ تک؛ اور کولنگ کی گنجائش 110 کلو واٹ تک۔ کمپنی نے نوٹ کیا کہ ڈیوائس کمپیکٹ، 650 ملی میٹر (25 انچ نہیں) اونچی ہے، اور اسے جدید ترین انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے نیچے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔
TCU کے ایکو پمپ متغیر رفتار سٹینلیس سٹیل ریڈیل پمپ کی آپریٹنگ پاور 2.2 کلو واٹ ہے اور زیادہ سے زیادہ گردش کا بہاؤ 220 لیٹر فی منٹ ہے۔ ایکو موڈ میں، ڈیوائس انلیٹ/آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کے فرق (ΔT)، بہاؤ کی شرح یا پمپ پریشر کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اور توانائی کی بچت کی تمام شرائط کو ڈسپلے اور ریکارڈ کر سکتا ہے۔ یہ کہا جاتا ہے کہ درجہ حرارت کنٹرول ±0.1 ° C ہے، خود کو بہتر بنانے والی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ۔ بالواسطہ کولنگ والا ٹینک لیس سسٹم کم ہیٹنگ اور ٹھنڈک کا وقت فراہم کر سکتا ہے کیونکہ حرارت کی منتقلی کے سیال کی صرف ایک کم مقدار استعمال ہوتی ہے۔ گردش کی سب سے چھوٹی مقدار میں بھی کم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ کے لیے مخصوص پیرامیٹرز کو محفوظ کیا جا سکتا ہے اور مولڈنگ مشین کے کنٹرول میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
ان آلات میں خودکار عمل کی نگرانی کے افعال ہوتے ہیں، بشمول الٹراسونک بہاؤ کی پیمائش؛ نلی پھٹنا اور رساو کا پتہ لگانا؛ سنکنرن مزاحم مواد کے ہائیڈرولک سرکٹس؛ اور ہیٹنگ ڈیوائس کے لیے زندگی بھر کی وارنٹی۔ حرارتی عنصر سیال میڈیم کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں ہے۔ سیل لیس پمپس دیکھ بھال کو مزید کم کرتے ہیں۔ بند نظام میں آکسیجن کا کوئی رابطہ نہیں ہے اور یہ سڑنا کی حفاظت کے لیے فعال دباؤ کے ضابطے کا استعمال کرتا ہے۔
HB-Therm کے مطابق، اختیاری OPC-UA انٹرفیس "مستقبل پر مبنی" ایک انڈسٹری 4.0 یونٹ ہے۔ TCUs کو دور سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور OPC-UA کے ذریعے، وہ دیگر مشینوں، کنٹرولرز یا QA اور MES سسٹمز کے ساتھ ڈیٹا کا اشتراک کر سکتے ہیں۔ Thermo-5 کے لیے اختیاری کلین روم کٹ میں فائبر سے پاک موصلیت، پہننے سے بچنے والے PUR رولرس، اور ہائی گلوس فنشز ہیں۔
Danish Mouldpro APS نے K میں اپنا ڈیجیٹل flosense 4.0 کولنگ کئی گنا شروع کیا۔ ریاستہائے متحدہ میں Alba کی طرف سے تقسیم کردہ flosense 4.0 چار کئی گنا تک منسلک ہو سکتا ہے، اور اس کی ٹچ اسکرین 48 آزاد کولنگ سرکٹس تک مانیٹر کر سکتی ہے۔ اینالاگ مینوئل فلو ریگولیٹرز کے متبادل کے طور پر، مولڈپرو نے کہا کہ ڈیجیٹل فلو کئی گنا زیادہ بہاؤ اور درجہ حرارت کی حدود کے ساتھ ساتھ ڈیٹا اسٹوریج اور ایکسپورٹ کی اجازت دیتا ہے۔ کنٹرولر کی مرکزی اسکرین میں ایک OPC-UA انٹرفیس ہے، جو تمام سرکٹس کو ظاہر کر سکتا ہے، بشمول بہاؤ اور درجہ حرارت کے ڈیٹا کے ساتھ ساتھ مین ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کا دباؤ۔ ایک مخصوص سرکٹ پر کلک کرکے، صارف مزید تفصیلی معلومات حاصل کرسکتا ہے، بشمول اس چینل کا ΔT۔ ایک ہنگامہ خیز اشارے سمیت، سسٹم میں تمام واقعات کو ٹریک کرنے کے لیے ایک آڈٹ لاگ ہوتا ہے۔ ڈیٹا کو اندرونی میموری میں محفوظ کیا جاتا ہے اور ہر سرکٹ کے لیے گرافک طور پر دکھایا جا سکتا ہے یا بیرونی استعمال کے لیے برآمد کیا جا سکتا ہے۔
سنگل کا نیا Easitemp 95 TCU ایک کمپیکٹ، سنکنرن مزاحم ڈیزائن کو اپناتا ہے، اور بتایا جاتا ہے کہ یہ کم آلودگی کی حساسیت اور مسلسل کارکردگی کے ساتھ بھاری بوجھ کے باوجود مسلسل آپریشن کو سنبھال سکتا ہے۔ Easitemp 6 kW حرارتی صلاحیت رکھتا ہے، 203 F تک مسلسل کام کر سکتا ہے، اور 176 F کے داخلی درجہ حرارت اور 59 F کے کولنٹ درجہ حرارت پر 45 kW کولنگ کی صلاحیت رکھتا ہے۔ وسرجن پمپ کا درجہ بند بہاؤ 40 l/منٹ ہے۔ اور 3.8 بار، اور ریورس پولرٹی کنیکٹر لیک پروف موڈ اور پارٹیکل فلٹر کے ساتھ ٹول ان لوڈنگ فراہم کرتا ہے۔
فرانس کی سی ایس ای نے اپنے آئل واٹر ٹی سی یو پر کلر ٹچ اسکرین متعارف کرائی ہے۔ اس کے علاوہ نیا لانچ کیا گیا پریشر واٹر TCUs (6 سے 60 kW) کی ایک سیریز ہے، جو 284 سے 356 F تک درجہ حرارت کے لیے موزوں ہے اور 60 سے 200 لیٹر فی منٹ تک آؤٹ پٹ ہے۔
Wittmann Battenfeld نے اپنی K Tempro درجہ حرارت کنٹرولر سیریز کو ایک پریشرائزیشن ڈیوائس کے ساتھ بڑھایا ہے جو 212 F کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت تک پہنچنے کی صلاحیت رکھتا ہے (ستمبر کی دیکھ بھال دیکھیں)۔ نیا ٹیمپرو پلس D100 9 کلو واٹ حرارت پیدا کر سکتا ہے اور کافی بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے مقناطیسی طور پر جوڑے ہوئے سٹینلیس سٹیل پمپ کا استعمال کرتا ہے۔ پمپ کی صلاحیت 0.5 کلو واٹ ہے، زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح 40 l/min (10.5 gpm) ہے، اور زیادہ سے زیادہ دباؤ 4.5 بار (65 psi) ہے۔
اینجل نے سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ڈیجیٹلائزیشن میں اپنے دو اضافہ کا مظاہرہ کیا۔ ایک نیا e-temp XL ماڈل ہے، اس کے TCU کا ایک بڑا ورژن جس میں متغیر رفتار پمپ ہے، جسے HB-Therm for Engel نے تیار کیا ہے۔ دوسرا نیا ای-فلومو فنکشن ہے: جب سانچوں یا مولڈ انسرٹس کو تبدیل کرتے ہیں تو انجیکشن مولڈ میں مینی فولڈ سرکٹ کا خودکار اور مسلسل ہوا صاف کرنا (دیکھیں نومبر کی بحالی)۔
پریس ٹائم کے مطابق، چند معاون سپلائرز نے اپنے K 2019 کے کچھ منصوبوں کا اشتراک کیا ہے، جو ان کے منصوبہ بند ڈسپلے میں کنیکٹیویٹی اور کارکردگی پر زور دیتے ہیں۔
مواد فراہم کرنے والے "سرکلر اکانومی" کے لیے پرعزم ہیں، جیسا کہ ان کی نئی ٹیکنالوجی کو اپنانا، مصنوعات کا تعارف اور تعاون ہے۔
پائیدار ترقی اور سرکلر اکانومی کے تھیمز بہت سے اخراج اور لیمینیٹنگ آلات فراہم کرنے والوں کے بوتھس میں نظر آئیں گے، خاص طور پر فلموں میں۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-25-2021
