إن موضوع المواد البلاستيكية المستدامة موجود في كل مكان في معارض K 2019، حتى تلك الخاصة بموردي المعدات المساعدة، حيث يتم إعادة تصور كل شيء بدءًا من المجففات إلى الخلاطات إلى رافعات القادوس كجزء من عملية إعادة تدوير البلاستيك. #kshow #الاقتصاد
ومن بين المعدات المساعدة لمعرض K في أكتوبر 2019، ينعكس تحول الجناح الأخضر في الآلات الجديدة المصممة لتجفيف ونقل وخلط وتغذية المواد المعاد تدويرها. قال كارل ليثرلاند، كبير مسؤولي التسويق في شركة موتان، إن شركته، مثل العديد من الشركات الأخرى في دوسلدورف، تستجيب لاهتمامات العملاء والسوق. وقال ليذرلاند: "نحن نعالج المواد الخام، سواء كانت عذراء أو معاد طحنها أو معاد تدويرها"، مشيراً إلى أن الخصائص الميكانيكية والفيزيائية للمادة الأخيرة تختلف عن الجسيمات الأصلية. “الوضع أصبح أكثر تعقيدا. يجب أن تصبح منتجاتنا أكثر ذكاءً حتى تتمكن من التعرف على المواد المختلفة ومعالجتها.
أطلق Motan جهاز Metro G/F/R (الجسيمات والرقائق والمواد المرتجعة) في K، قائلًا إن الجهاز يمكنه تحميل عدد كبير من الجسيمات والمواد المتربة والرقائق المرتجعة تلقائيًا، واستخدام المرشحات وأغطية المخرج الكبيرة لتحقيق التشغيل السلس . وقال موتان أنه سيتم إزالة الغبار بشكل فعال وإرساله إلى مرشح الغبار المركزي. الفلتر نفسه مصنوع من القماش المطلي بمادة PTFE، ومجمع الهواء المضغوط المدمج في غطاء اللودر متصل مباشرة بفوهة مخرج الهواء لتنظيف الفلتر.
الغطاء المفصلي لا يحتوي على خراطيم تفريغ ومواد، لذلك يمكن تنظيف الجرافة بسهولة عند تغيير المواد. تستخدم موديلات Metro G/F/R صمامات فراشة هوائية ذات قطر كبير لتفريغ المواد ومواد الجسور. يتم تركيب مفتاح مجداف دوار تحت الصمام، وعندما يكون مستوى المادة أقل من المستشعر، تبدأ دورة النقل تلقائيًا.
يقوم لودر الجاذبية Metroflow الجديد من Motan بوزن كل حمل يتعامل معه مع ضمان دقة أقل من 1%، وذلك بفضل خلية التحميل الرقمية، التي تستخدم برنامج تحكم لحل الاهتزاز الناتج عن آلة المعالجة. وأشار موتان إلى أنه نظرًا لاختلاف الكثافة الظاهرية للمواد المعاد تدويرها أو إعادة طحنها، فإن دقة وزن الحمولة تصبح مهمة جدًا. تتمتع اللوادر بسعات 6 و10 و30 لترًا. يتم تحميل مخمد حاجز التفريغ بنابض لمنعه من الإغلاق بالكامل في حالة عدم الفراغ. أثناء دورة النقل، سيتم امتصاص أي مادة قد تكون محاصرة على الحاجز. مع زيادة درجة الفراغ، يضغط الغطاء القلاب على الزنبرك ويغلق بالكامل. بالإضافة إلى ذلك، يشير ثقل الموازنة لحاجز التفريغ المثبت على الجزء الخارجي من اللودر إلى حالة دورة التحميل.
يستخدم Metroflow اللوحات المغناطيسية بدلاً من عمليات التفريغ التي تعمل بالهواء المضغوط. في الظروف العادية، بعد كل دورة نقل، يتم تحرير الفراغ المستخدم للنقل، ويؤدي وزن المادة إلى فتح غطاء التفريغ، ولكن في حالة النظام المغناطيسي، يظل مغلقًا. فقط بعد وزن المادة الموجودة في اللودر، يتم إلغاء تنشيط المغناطيس القابضة ويتم تفريغ المادة.
يستطيع اللودر ثلاثي الطور Metro HBS من Motan التعامل مع الإنتاجية من 661 إلى 3527 رطل/ساعة، وهو مجهز بمحطة سفلية منفصلة ثلاثية الطور مثبتة على الأرض مع إنذار يشير إلى عدم كفاية المواد. يعد التنظيف التلقائي لمرشح الانفجار الداخلي أمرًا قياسيًا، ويحتوي الجهاز على مدخلين للمواد. ليست هناك حاجة لصمام خلط منفصل، لأن Metro HBS لديه نسبة إجمالية من المواد الخام والمواد المعاد تدويرها، مما يسمح بتعديل النسبة بين التيارين. يمكن لوحدة تحكم واحدة إدارة ما يصل إلى محملين ومنفاخ واحد.
قدمت شركة Plastrac، وهي شركة موردة لأنظمة الخلط، طريقة في انتظار الحصول على براءة اختراع للخلط المستمر للألوان والمواد المضافة الأخرى. يعد ColorStream حلاً للعملاء الذين يرغبون في التخلص من حاجة الموظفين إلى صعود السلالم أو السلالم لتنظيف واستبدال القادوس الإضافي الموجود فوق أرضية المصنع والمثبت على جانب محمل المكونات الرئيسية. يفصل هذا النظام الجديد القياس الإضافي عن معالجة وتغذية مكونات الراتنج الرئيسية، ويضعها في تصميم مدمج على مستوى الأرضية، وهو مناسب للمعالجات التي تفتقر إلى خلاطات أرضية كبيرة ومحمل/مستقبل مركزي للمواد الخام.
يقوم ColorStream من Plastrac بفصل القياس الإضافي عن معالجة وتغذية مكونات الراتنج الرئيسية، ووضعه على مستوى الأرضية.
باستخدام ColorStream، يتم التنظيف وتغيير الألوان على الأرضية، كما أن كافة مكونات النظام الموجودة على الأرضية ذاتية التنظيف. يتم تثبيت ColorStream في عربة صغيرة ومثبتة على عجلات. يمكنه دعم ما يصل إلى أربع وحدات تغذية إضافية مرتبة بشكل قطري على طول مسار التجميع. يقوم القمع بتفريغ المواد المضافة في الفنتوري المثبت عموديًا، والذي يتم تفريغه في خرطوم النقل. على عكس مضخات الهواء التقليدية التي تتطلب هواء مضغوط عالي الضغط، يستخدم ColorStream هواءًا منخفض الضغط يوفره منفاخ كهربائي متجدد مثبت على عربة. ووفقا لشركة Plastrac، يمكن لهذه المنافيخ أن تعمل بشكل متواصل لأكثر من خمس سنوات وتوفر دائما هواء نظيفا لأنه لا توجد أجزاء اتصال تحتاج إلى التشحيم. إن أنبوب الفنتوري وخرطوم التوصيل صغيران بما يكفي لتوفير سرعة هواء كافية لإبقاء الجزيئات عائمة في تدفق الهواء حتى مع استخدام منفاخ صغير موفر للطاقة.
في الطرف العلوي من النظام، يتم تركيب صندوق حاجز على شفة المدخل لآلة المعالجة. الحافة العلوية للصندوق يمكن أن تدعم اللودر/المستقبل المركزي والقادوس العازل، الذي يوفر المواد الخام. يقوم جهاز استقبال الإعصار الموجود في صندوق الحاجز بفصل المواد المضافة عن هواء النقل. تمنع الشاشة المعدنية الموجودة بين فاصل الإعصار وأنبوب العادم الجزيئات الضالة من الهروب مع غاز العادم. لن تسد الجسيمات الشاشة لأن المساحة المفتوحة الأكبر تقلل من سرعة الهواء إلى ما دون السرعة المطلوبة لرفع الجسيمات. بما أن السطح يتم تنظيفه عن طريق نقل الهواء أو تأثير الجسيمات، فإن تغيير اللون لا يتطلب خراطيم التنظيف أو مكونات الصندوق الحاجز.
قامت شركة Labotek (الممثلة هنا بشركة Romax) بتحديث تشكيلة أجهزة النقل الخاصة بها لتشمل نظام نقل الألواح الذي يستهدف المواد المعاد تدويرها. يحتوي SVR-F على قادوس سعة 100 لتر وإنتاجية تبلغ 600-700 رطل/ساعة، وهو مصمم خصيصًا للتعامل مع الرقائق. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم SVR-P الجديد لنقل المسحوق، بشكل أساسي لمصنعي القوالب الدوارة ومصنعي الأنابيب. مع وجود مرشح مسطح مُعاد تصميمه في الأعلى، والذي يتم تنظيفه عن طريق الاهتزاز والهواء، يتمتع الجهاز بنطاق إنتاجي يصل إلى 4409 رطل/ساعة.
عرضت شركة Piovan (الشركة الأم لشركة Universal Dynamics) تقنية Vakupulse الخاصة بها، وهي تقنية نقل طور كثيف يُقال إنها مناسبة لنقل المواد الخام الدقيقة بسرعات منخفضة ومعدلات تدفق منخفضة عبر مسافات قصيرة. كما أطلقت الشركة محطة التوصيل اليدوية Handlink+. وقال بيوفان إن هذا التصميم يمكنه توصيل الأنابيب بسهولة حتى بيد واحدة فقط. لا توجد حشية لمنع التلوث، والجزيئات تتلامس فقط مع الفولاذ المقاوم للصدأ. يضمن نظام علامات RFID التطابق بين مصدر المادة ووجهتها. إذا لم يكن متطابقًا، فلن يبدأ نظام النقل دورة التحميل.
عرضت أعمال FDM التابعة لشركة Piovan، والتي تستهدف عملية البثق، خلاط الجاذبية الجديد GDS 5. وذكرت الشركة أن نظام GDS 5 مصمم لتركيب ما يصل إلى خمس محطات إنتاج الحبيبات، وهو صغير الحجم ومزود بوحدة تحكم Siemens PLC.
بالنسبة للإنتاج الطبي، قدمت Piovan أيضًا جهاز جرعات صغيرة يمكنه تغذية الآلة بحبة واحدة في كل مرة. بالنسبة للغرف النظيفة، عرضت Piovan جهاز الاستقبال Pureflo بدون مرشح، والذي يقال إنه لا يحتاج إلى هواء مضغوط أو صيانة، ومجفف DPA بدون انبعاثات.
قامت Maguire بتوسيع تقنية التلوين بالحقن بنسبة 100% كخيار لمغذي الجاذبية MGF الخاص بها. تسمح هذه التقنية لوحدة التغذية بإجراء قياس الألوان أثناء مراحل الاسترداد والحقن للمسمار. وأشار ماغواير إلى أنه في دورة الحقن، يدخل حوالي 75% من الراتينج إلى المسمار أثناء مرحلة الاسترداد و25% يدخل إلى المسمار أثناء الحقن. نظرًا لأن وحدات التغذية التقليدية تضيف اللون فقط أثناء عملية الاسترداد، فقد لا يكون هناك خلط كافٍ. يمكن لتقنية التلوين بالحقن بنسبة 100% من Maguire التخلص من الإجابات النموذجية للمركبات غير المختلطة، مثل استخدام الخلاط الأولي أو التلوين الزائد.
تسمح تقنية التلوين بنسبة 100% من Maguire لوحدة التغذية بقياس اللون أثناء مرحلة الاسترداد والحقن للمسمار.
لقد أتقنت شركة Schenck سلسلة Proflex لتوفير معدلات تغذية أقل لتطبيقات الأصبغة الصغيرة. انضم C100 إلى C500 وC3000 وC6000. الأصغر في هذه المجموعة، مناسب للطاردات الصغيرة. يمكن دمج ما يصل إلى خمس مغذيات حول مدخل الطارد، ويتيح خيار قادوس التغيير السريع التغيير السريع دون تفكيك برغي التغذية. يمنع التصميم غير المتماثل تجسير وانسداد المواد اللزجة، ويتيح صندوق التروس المدمج نسبة دوران تصل إلى 1:120. يقول شينك إن الجدار المرن يسمح بملء مستمر ودقيق لمسمار التغذية.
أضافت Schenck أيضًا خط إنتاج Simplex الذي أطلقته على K في عام 2016. وينضم Simplex FB 650 الجديد إلى Simplex FB 1500، والهدف هو تغذية رقائق البلاستيك أو السليلوز أو القنب أو الزجاج أو ألياف الكربون وغيرها من المواد الخام أو المعاد تدويرها للأفلام البلاستيكية. أو مركب. تم تجهيز Simplex FG 650 بوحدة تغذية من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية السعة مصممة خصيصًا للتعامل مع المواد الخفيفة والرقيقة. إنها تستخدم محركًا رأسيًا مدفوعًا من الأسفل ومحركًا مساعدًا للتعامل مع المواد التي يصعب تلقيمها، بما في ذلك فيلم PP أو PET الممزق.
أطلقت شركة Movacolor الهولندية، التي يتم توزيعها في أمريكا الشمالية من قبل شركات مثل Hamilton Plastic Systems وRomax، ثلاثة أنظمة جديدة للتغذية والخلط الوزني في K 2019. يتم استخدام جهاز الخلط ذو السعة الكبيرة MCHigh Output 2500R لإعادة طحن الرقائق ذات الكثافة الظاهرية المنخفضة مثل كالزجاجات. تم تصميم نظام MCTwin لإعادة معالجة المواد الملونة المعاد تدويرها من بوابات الحقن ومنتجات النفايات. الهدف من MCContinious Blender هو الضغط على الأسلاك والكابلات (يرجى الرجوع إلى البقاء على اطلاع في نوفمبر).
أطلقت شركة Process Control شركة WXOmega، التي تم تطويرها في ألمانيا ومصممة لخلط المساحيق. يوصف نظام قياس دفعة المسحوق WXOmega بأنه عالي الدقة وكفاءة في استخدام الطاقة، ويمكنه تشغيل ما يصل إلى ستة مساحيق مختلفة. من خلال اعتماد هيكل مقاوم للغبار، فإن كل واحدة من قواديس المسحوق الستة لديها لولب مسحوق مدمج وجهاز كسر الجسر. يحتوي قادوس الوزن المخروطي المعاد تصميمه على صمام فراشة وخلية تحميل خاصة لتحسين الدقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن محرك المسحوق الموجود في غرفة الخلط يساعد على خلط المواد بالتساوي. تتراوح الإنتاجية حتى 551 رطلاً في الساعة، ويعني التحكم في العملية أن جميع الأجزاء الملامسة للمكونات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تأتي أدوات التحكم بشاشة تعمل باللمس مقاس 7 بوصات أو 10 بوصات. يعرض.
أطلقت شركة Italian Plastics Systems، التي يقع مقرها الرئيسي في الولايات المتحدة في أتلانتا، خلاط وزن يمكنه استيعاب ما يصل إلى ثمانية مكونات، وجهاز استقبال جديد لنظام النقل المركزي. هذه لديها وظيفة التحكم PLC، والتي يمكن مراقبتها عن بعد أو التحكم بها عن طريق الهاتف الذكي أو الكمبيوتر اللوحي. بالإضافة إلى ذلك، هناك نظام توزيع آلي جديد للمشعب، ونظام وزن اختياري لحساب كمية الراتنج ونظام مراقبة Easy Way 4.0، يستخدم لجمع وتخزين بيانات التشغيل لجميع آلات قولبة الحقن والمعدات المساعدة في المصنع.
قدمت شركة Piovan نظام التجفيف GenesysNext لأول مرة، والذي تدعي الشركة أنه يحتوي على "تقنية تكيفية" مُحسّنة من أجل PET المعاد تدويره. مع تغير حجم الإنتاج بالساعة ودرجة الحرارة والرطوبة الأولية لجزيئات البلاستيك، يمكن إدارة تدفق هواء العملية ونقطة الندى ووقت الإقامة ودرجة الحرارة وما إلى ذلك تلقائيًا. تم إطلاق خط إنتاج Genesys الأصلي في عام 2010.
وقال بيوفان إنه تم أيضًا تحسين تقنية AIPC (التحكم التلقائي في ضغط الحقن)، والتي يقال إنها تضمن أقل تكلفة إنتاج لقوالب التشكيل PET. وقال بيوفان إن التحكم الجديد مع وظائف الصيانة التنبؤية يربط المجفف بآلة التشكيل بالحقن. وفقًا للتقارير، يقوم المجفف بقياس ضغط الحقن من خلال جهاز استشعار كل 5 مللي ثانية، مما يمكن أن يتجنب التجفيف المفرط لمادة PET. يمكن لنظام الترشيح الجديد الحاصل على براءة اختراع أن يمتص المركبات العضوية المتطايرة. سيصدر النظام إنذارًا لاستبدال الفلتر إذا لزم الأمر.
أطلقت الشركة أيضًا منتجات فحص التشكيل في K 2019. يسمح InspectAC للأول بالتحقق من مستوى الأسيتالديهيد في التشكيل بشكل غير مدمر. لا يحتاج القائمون على التشكيل إلى إرسال النماذج إلى المختبر، حيث يمكنهم التحقق من مستوى السائل بجوار المكبس خلال 30 دقيقة فقط. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لتقنية InspectBE قياس البنزين الذي قد يتم إنتاجه أثناء عملية إعادة تدوير PET. يستطيع الجهاز قياس البنزين (جزء في المليار) عبر الإنترنت خلال 35 دقيقة. يمكن ربط كل هذه العناصر من خلال منصة Piovan winfactory.
يمكن لمجفف بطارية Aton H1000 الجديد من WITTMANN BATTENFELD معالجة 1000 متر مكعب في الساعة من الهواء الجاف، مع إنتاجية تجفيف تتراوح من 1102 رطل إلى 1322 رطل/ساعة. وهذه هي المرة الأولى التي يتوسع فيها المجفف ذو العجلات المجزأة الخاص بشركة Aton من جانب المطبعة إلى مهمة التجفيف المركزي. وذكرت الشركة أن النظام يمكن أن يصل إلى نقطة ندى تبلغ -85 فهرنهايت. ويتم دمج Aton H1000 مع منصة Wittmann 4.0 الخاصة بالشركة ويحتوي على شاشة أكبر تعمل باللمس مقاس 5.7 بوصة. يمكن لخط إنتاج Aton الحالي توفير 30 إلى 120 مترًا مكعبًا في الساعة من الهواء الجاف.
يعمل مجفف البطاريات Aton H1000 من Wittmann Battenfeld على توسيع خط إنتاج العجلات المجزأ هذا من المطبعة إلى المجفف المركزي.
تشتمل خيارات Aton H1000 على تجفيف يتم التحكم فيه بنقطة الندى ومصابيح LED للإشارة إلى حالة المجفف. يمكن أيضًا توفير محرك التردد المتغير.
ظهر أيضًا نظام تجفيف الراتنج المعياري Somos RDF من ProTec، والذي يتكون من وحدة مزودة بإمداد الهواء الجاف ووحدة التحكم الخاصة به، لأول مرة في K. ويمكن دمج كل وحدة تشغيل في نظام شامل مع تصور وتحكم مركزيين. تبلغ سعة المجفف من 50 إلى 400 لترًا ودرجة حرارة تجفيف من 140 إلى 284 فهرنهايت؛ تتوفر نماذج ذات درجة حرارة عالية تصل إلى 356 فهرنهايت.
استخدمت Maguire حرف K لإعادة تسمية سلسلة المجففات الكهربائية الخاصة بها إلى Ultra. تعتمد هذه المجففات منخفضة الطاقة على تقنية قدمتها شركة Maguire في عام 2013 تحت اسم VBD. منذ ذلك الحين، صرحت Maguire أن تقنية التفريغ الخاصة بها حققت توفيرًا فعليًا للطاقة أكثر مما ادعى في الأصل (انظر معاينة K في سبتمبر 2019).
قدمت شركة "الأنظمة البلاستيكية" نظامًا معياريًا يتكون من 1 إلى 10 مجففات تجفيف دوارة على شكل قرص العسل، ولكل منها قادوس خاص بها. يسمح نظام تحكم PLC واحد بالتجفيف المتزامن للراتنجات المختلفة لكل قادوس من خلال تحكم مستقل ومتكيف يعتمد على مستوى المادة ودرجة حرارة هواء التجفيف ونقطة الندى وتدفق الهواء.
قدمت شركة HB-Therm السويسرية وحدة التحكم في درجة حرارة الماء Thermo-5 (TCU) لأول مرة، مع مضخة شعاعية متغيرة السرعة؛ حدود درجة الحرارة هي 212 و284 و320 فهرنهايت؛ قدرة التدفئة تصل إلى 32 كيلو واط. وقدرة تبريد تصل إلى 110 كيلوواط. وأشارت الشركة إلى أن الجهاز صغير الحجم، بارتفاع 650 ملم (وليس 25 بوصة)، ويمكن تخزينه تحت معظم ماكينات القولبة بالحقن الحديثة.
تتمتع المضخة الشعاعية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السرعة المتغيرة من TCU بقدرة تشغيل تبلغ 2.2 كيلووات وتدفق دوران أقصى يبلغ 220 لترًا/دقيقة. في الوضع الاقتصادي، يمكن للجهاز ضبط الفرق في درجة حرارة المدخل/المخرج (ΔT)، أو معدل التدفق أو ضغط المضخة، وعرض وتسجيل جميع ظروف توفير الطاقة. يُقال أن التحكم في درجة الحرارة هو ±0.1 درجة مئوية، مع تعديل ذاتي التحسين. يمكن للنظام بدون خزان مع التبريد غير المباشر أن يوفر أوقات تسخين وتبريد أقصر لأنه يتم استخدام كمية قليلة فقط من سائل نقل الحرارة. أصغر كمية من التداول تتطلب أيضًا طاقة أقل. يمكن حفظ المعلمات الخاصة بالقالب ودمجها في التحكم في آلة التشكيل.
تحتوي هذه الأجهزة على وظائف مراقبة العمليات التلقائية، بما في ذلك قياس التدفق بالموجات فوق الصوتية؛ تمزق الخرطوم وكشف التسرب؛ الدوائر الهيدروليكية من المواد المقاومة للتآكل. وضمان مدى الحياة لجهاز التدفئة. عنصر التسخين ليس على اتصال مباشر مع وسط السائل. تعمل المضخات غير المانعة للتسرب على تقليل الصيانة. النظام المغلق لا يحتوي على اتصال بالأكسجين ويستخدم تنظيم الضغط النشط لحماية القالب.
وفقًا لـ HB-Therm، فإن واجهة OPC-UA الاختيارية هي وحدة Industry 4.0 "موجهة نحو المستقبل". يمكن التحكم في وحدات TCU عن بعد، ومن خلال OPC-UA، يمكنها مشاركة البيانات مع الأجهزة الأخرى أو وحدات التحكم أو أنظمة ضمان الجودة وMES. تحتوي مجموعة الغرفة النظيفة الاختيارية لـ Thermo-5 على عزل خالٍ من الألياف، وبكرات PUR مقاومة للتآكل، وتشطيبات شديدة اللمعان.
أطلقت شركة Mouldpro APS الدنماركية مشعب التبريد الرقمي flosense 4.0 في K. ويمكن لمشعب التبريد flosense 4.0 الذي توزعه Alba في الولايات المتحدة توصيل ما يصل إلى أربعة مشعبات، ويمكن لشاشته التي تعمل باللمس مراقبة ما يصل إلى 48 دائرة تبريد مستقلة. وكبديل لمنظمات التدفق اليدوية التناظرية، ذكر مولدبرو أن مشعب التدفق الرقمي يسمح بنطاقات تدفق ودرجة حرارة أعلى، بالإضافة إلى تخزين البيانات وتصديرها. تحتوي الشاشة الرئيسية لوحدة التحكم على واجهة OPC-UA، والتي يمكنها عرض جميع الدوائر، بما في ذلك بيانات التدفق ودرجة الحرارة، بالإضافة إلى ضغط المدخل والمخرج الرئيسي. من خلال النقر على دائرة معينة، يمكن للمستخدم الحصول على معلومات أكثر تفصيلاً، بما في ذلك ΔT لتلك القناة. بما في ذلك مؤشر الاضطراب، يحتوي النظام على سجل تدقيق لتتبع جميع الأحداث. يتم تخزين البيانات في الذاكرة الداخلية ويمكن عرضها بيانياً لكل دائرة أو تصديرها للاستخدام الخارجي.
يعتمد Easitemp 95 TCU الجديد من Single تصميمًا مدمجًا ومقاومًا للتآكل، ويُقال إنه قادر على التعامل مع التشغيل المستمر مع حساسية منخفضة للتلوث وأداء متسق حتى في ظل الأحمال الثقيلة. يتمتع Easitemp بقدرة تسخين تبلغ 6 كيلووات، ويمكنه العمل بشكل مستمر حتى 203 فهرنهايت، وله قدرة تبريد تبلغ 45 كيلووات عند درجة حرارة مدخل تبلغ 176 فهرنهايت ودرجة حرارة سائل تبريد تبلغ 59 فهرنهايت. التدفق المقدر لمضخة الغمر هو 40 لتر/دقيقة و3.8 بار، ويوفر موصل القطبية العكسية وضعًا مانعًا للتسرب وتفريغ الأداة باستخدام مرشح الجسيمات.
قدمت شركة SiSE الفرنسية شاشة ملونة تعمل باللمس على وحدة TCU الخاصة بالمياه الزيتية. تم أيضًا إطلاق سلسلة من وحدات TCU للمياه المضغوطة حديثًا (من 6 إلى 60 كيلووات)، وهي مناسبة لدرجات حرارة تتراوح من 284 إلى 356 فهرنهايت وتخرج من 60 إلى 200 لتر/دقيقة.
قامت Wittmann Battenfeld بتوسيع سلسلة أجهزة التحكم في درجة الحرارة K Tempro الخاصة بها مع جهاز ضغط قادر على الوصول إلى درجة حرارة قصوى تبلغ 212 فهرنهايت (انظر صيانة سبتمبر). يمكن لـ Tempro plus D100 الجديد إنتاج 9 كيلو واط من الحرارة ويستخدم مضخة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقترنة مغناطيسيًا لضمان التدفق الكافي. تبلغ سعة المضخة 0.5 كيلووات، والحد الأقصى لمعدل التدفق هو 40 لترًا/دقيقة (10.5 جالونًا في الدقيقة)، والحد الأقصى للضغط 4.5 بار (65 رطلًا لكل بوصة مربعة).
أظهر إنجل التحسينات التي أدخلها على رقمنة التحكم في درجة حرارة القالب. أحدهما هو طراز e-temp XL الجديد، وهو نسخة أكبر من TCU مع مضخة متغيرة السرعة، تم تصنيعها بواسطة HB-Therm لصالح Engel. والأخرى هي وظيفة e-flomo الجديدة: عند تغيير القوالب أو إدخالات القالب، يتم تطهير (نفخ) الهواء تلقائيًا ومستمرًا لدائرة المتشعب في قالب الحقن (انظر صيانة نوفمبر).
اعتبارًا من وقت كتابة المقالة، شارك عدد قليل من الموردين المساعدين بعضًا من خطط K 2019 الخاصة بهم، مع التركيز على الاتصال والكفاءة في شاشات العرض المخطط لها.
يلتزم موردو المواد بـ "الاقتصاد الدائري"، كما يتضح من اعتمادهم للتقنيات الجديدة وإدخال المنتجات والتعاون.
سيتم رؤية موضوعات التنمية المستدامة والاقتصاد الدائري في أكشاك العديد من موردي معدات البثق والتصفيح، وخاصة الأفلام.
وقت النشر: 25 أكتوبر 2021
