K 2019 પ્રદર્શનમાં ટકાઉ પ્લાસ્ટિકની થીમ સર્વવ્યાપક છે, સહાયક સાધનોના સપ્લાયરો માટે પણ, જ્યાં ડ્રાયરથી લઈને મિક્સર સુધી હોપર લોડર્સ સુધીની દરેક વસ્તુને રિસાયક્લિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે ફરીથી કલ્પના કરવામાં આવે છે. #kshow #અર્થશાસ્ત્ર
ઑક્ટોબર 2019 માં K શોના સહાયક સાધનોમાં, ગ્રીન વૉર્ડનું પરિવર્તન નવી મશીનરીમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે જે રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીને સૂકવવા, પહોંચાડવા, મિશ્રણ કરવા અને ખોરાક આપવા માટે રચાયેલ છે. મોટનના ચીફ માર્કેટિંગ ઓફિસર કાર્લ લિધરલેન્ડે જણાવ્યું હતું કે તેમની કંપની, ડસેલડોર્ફની અન્ય ઘણી કંપનીઓની જેમ, ગ્રાહક અને બજારના હિતને પ્રતિસાદ આપી રહી છે. "અમે કાચા માલની પ્રક્રિયા કરીએ છીએ, પછી ભલે તે વર્જિન હોય, રીગ્રાઉન્ડ હોય કે રિસાયકલ કરેલ હોય," લિધરલેન્ડે જણાવ્યું હતું કે, બાદની સામગ્રી માટે, યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો મૂળ કણોથી અલગ છે. “પરિસ્થિતિ વધુ ને વધુ જટિલ બની રહી છે; વિવિધ સામગ્રીને ઓળખવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે અમારા ઉત્પાદનો વધુ સ્માર્ટ બનવું જોઈએ."
મોટને K માં મેટ્રો G/F/R (કણો, ફ્લેક્સ, રીટર્ન મટિરિયલ) લૉન્ચ કરીને કહ્યું કે ઉપકરણ આપમેળે મોટી સંખ્યામાં કણો, ડસ્ટી રીટર્ન મટિરિયલ અને ફ્લેક્સ લોડ કરી શકે છે અને સરળ કામગીરી હાંસલ કરવા માટે ફિલ્ટર્સ અને મોટા આઉટલેટ ફ્લૅપ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે. . મોટને કહ્યું કે ધૂળને સક્રિય રીતે દૂર કરવામાં આવશે અને કેન્દ્રીય ડસ્ટ ફિલ્ટરમાં મોકલવામાં આવશે. ફિલ્ટર પોતે PTFE સાથે કોટેડ કાપડથી બનેલું છે, અને લોડર કવરમાં સંકલિત કોમ્પ્રેસ્ડ એર એક્યુમ્યુલેટર ફિલ્ટરને સાફ કરવા માટે એર આઉટલેટ નોઝલ સાથે સીધું જોડાયેલું છે.
હિન્જ્ડ કવરમાં શૂન્યાવકાશ અને સામગ્રી હોઝ નથી, તેથી સામગ્રી બદલતી વખતે લોડરને સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે. મેટ્રો G/F/R મૉડલ્સ મટિરિયલ ડિસ્ચાર્જ અને બ્રિજિંગ મટિરિયલ માટે મોટા-વ્યાસના ન્યુમેટિક બટરફ્લાય વાલ્વનો ઉપયોગ કરે છે. વાલ્વની નીચે રોટરી પેડલ સ્વીચ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે સામગ્રીનું સ્તર સેન્સર કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે અવરજવર ચક્ર આપમેળે શરૂ થાય છે.
મોટનનું નવું મેટ્રોફ્લો ગ્રેવિટી લોડર દરેક લોડનું વજન કરે છે જે તે મેટ્રોફ્લો વાયુયુક્ત રીતે સંચાલિત ડિસ્ચાર્જને બદલે ચુંબકીય ફ્લૅપ્સનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, દરેક અવરજવર ચક્ર પછી, વહન માટે વપરાતો વેક્યૂમ છૂટો થાય છે, અને સામગ્રીના વજનને કારણે ડિસ્ચાર્જ ફ્લૅપ ખુલે છે, પરંતુ ચુંબકીય પ્રણાલીના કિસ્સામાં, તે બંધ રહે છે. લોડરમાંની સામગ્રીનું વજન કરવામાં આવે તે પછી જ, હોલ્ડિંગ મેગ્નેટ નિષ્ક્રિય થાય છે અને સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે.
Motan's Metro HBS થ્રી-ફેઝ લોડર 661 થી 3,527 lb/hr સુધીના થ્રુપુટને હેન્ડલ કરી શકે છે અને અપૂરતી સામગ્રી દર્શાવતા એલાર્મ સાથે અલગ થ્રી-ફેઝ ફ્લોર-સ્ટેન્ડિંગ લોઅર સ્ટેશનથી સજ્જ છે. સ્વચાલિત ઇમ્પ્લોશન ફિલ્ટર સફાઈ પ્રમાણભૂત છે, અને ઉપકરણમાં બે સામગ્રીના ઇનલેટ્સ છે. અલગ મિક્સિંગ વાલ્વની જરૂર નથી, કારણ કે મેટ્રો એચબીએસમાં કાચા અને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનો એકંદર ગુણોત્તર છે, જે બે પ્રવાહો વચ્ચેના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક નિયંત્રક બે લોડર અને એક બ્લોઅર સુધીનું સંચાલન કરી શકે છે.
પ્લાસ્ટ્રેક, મિશ્રણ પ્રણાલીના સપ્લાયર, એ રંગો અને અન્ય ઉમેરણોના સતત મિશ્રણ માટે પેટન્ટ-બાકી પદ્ધતિ રજૂ કરી. કલરસ્ટ્રીમ એ એવા ગ્રાહકો માટેનો ઉકેલ છે કે જેઓ ફેક્ટરીના ફ્લોરની ઉપર સ્થિત અને મુખ્ય ઘટક લોડરની બાજુમાં સ્થાપિત એડિટિવ હોપરને સાફ કરવા અને બદલવા માટે સીડી અથવા સીડી ચઢવાની કર્મચારીઓની જરૂરિયાતને દૂર કરવા માગે છે. આ નવી સિસ્ટમ એડિટિવ મીટરિંગને મુખ્ય રેઝિન ઘટકોના પ્રોસેસિંગ અને ફીડિંગથી અલગ કરે છે, તેને ફ્લોર લેવલ પર કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનમાં સ્થિત કરે છે, જે પ્રોસેસર્સ માટે યોગ્ય છે કે જેમની પાસે મોટા ફ્લોર મિક્સર અને કાચા માલ માટે સેન્ટ્રલ લોડર/રિસીવરનો અભાવ છે.
પ્લાસ્ટ્રેકની કલરસ્ટ્રીમ એડિટિવ મીટરિંગને મુખ્ય રેઝિન ઘટકોની પ્રક્રિયા અને ખોરાકમાંથી અલગ કરે છે, તેને ફ્લોર લેવલ પર સ્થિત કરે છે.
કલરસ્ટ્રીમ સાથે, ફ્લોર પર સફાઈ અને રંગ ફેરફારો થાય છે, અને ફ્લોર પરના તમામ સિસ્ટમ ઘટકો સ્વ-સફાઈ કરે છે. કલરસ્ટ્રીમ કોમ્પેક્ટ ટ્રોલીમાં સ્થાપિત થયેલ છે અને કેસ્ટર પર માઉન્ટ થયેલ છે. તે કલેક્શન ફનલ સાથે રેડિયલી ગોઠવાયેલા ચાર એડિટિવ ફીડરને સપોર્ટ કરી શકે છે. ફનલ એડિટિવ્સને ઊભી રીતે સ્થાપિત વેન્ટુરીમાં વિસર્જિત કરે છે, જે પરિવહન નળીમાં નીચે ઉતારવામાં આવે છે. પરંપરાગત સાહસોથી વિપરીત કે જેને ઉચ્ચ-દબાણવાળી સંકુચિત હવાની જરૂર હોય છે, કલરસ્ટ્રીમ કાર્ટ પર ઇલેક્ટ્રિક રિજનરેટિવ બ્લોઅર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી ઓછી-દબાણવાળી હવાનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાસ્ટ્રેક મુજબ, આ બ્લોઅર્સ પાંચ વર્ષથી વધુ સમય સુધી સતત ચાલી શકે છે અને હંમેશા સ્વચ્છ હવા પૂરી પાડે છે કારણ કે ત્યાં કોઈ સંપર્ક ભાગો નથી જેને લ્યુબ્રિકેટ કરવાની જરૂર હોય છે. વેન્ચુરી ટ્યુબ અને ડિલિવરી નળી નાની ઉર્જા-બચત બ્લોઅર સાથે પણ કણોને હવાના પ્રવાહમાં તરતા રાખવા માટે પૂરતો હવાનો વેગ પૂરો પાડવા માટે પૂરતી નાની છે.
સિસ્ટમના ઉપલા છેડે, પ્રોસેસિંગ મશીનના ઇનલેટ ફ્લેંજ પર બેફલ બોક્સ માઉન્ટ થયેલ છે. બોક્સની ટોચની ફ્લેંજ સેન્ટ્રલ લોડર/રીસીવર અને બફર હોપરને સપોર્ટ કરી શકે છે, જે કાચો માલ પૂરો પાડે છે. બેફલ બોક્સમાં ચક્રવાત રીસીવર પરિવહન હવામાંથી ઉમેરણોને અલગ કરે છે. ચક્રવાત વિભાજક અને એક્ઝોસ્ટ પાઇપ વચ્ચેની મેટલ સ્ક્રીન છૂટાછવાયા કણોને એક્ઝોસ્ટ ગેસ સાથે બહાર નીકળતા અટકાવે છે. કણો સ્ક્રીનને ચોંટાડશે નહીં કારણ કે વિશાળ ખુલ્લું ક્ષેત્ર કણોને ઉપાડવા માટે જરૂરી ઝડપ કરતાં નીચે હવાના વેગને ઘટાડે છે. કારણ કે સપાટીને હવા અથવા કણોની અસર પહોંચાડીને સાફ કરવામાં આવે છે, રંગ બદલવા માટે નળીઓ અથવા બેફલ બોક્સના ઘટકોને સાફ કરવાની જરૂર નથી.
લેબોટેક (અહીં રોમેક્સ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવ્યું છે) એ શીટ કન્વેયિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ કરવા માટે તેના કન્વેયિંગ ડિવાઇસની લાઇનઅપ અપડેટ કરી છે જે રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીને લક્ષ્ય બનાવે છે. SVR-F માં 100-લિટર હોપર અને 600-700 lb/h નું થ્રુપુટ છે, અને તે ખાસ કરીને ફ્લેક્સને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે. વધુમાં, નવી SVR-P મુખ્યત્વે રોટોમોલ્ડર્સ અને પાઇપ ઉત્પાદકો માટે પાવડર પરિવહન કરવા માટે રચાયેલ છે. ટોચ પર ફરીથી ડિઝાઇન કરેલા ફ્લેટ ફિલ્ટર સાથે, જે વાઇબ્રેશન અને હવા દ્વારા સાફ થાય છે, ઉપકરણ 4409 lbs/h સુધીની થ્રુપુટ રેન્જ ધરાવે છે.
પિયોવાન (યુનિવર્સલ ડાયનેમિક્સની પેરેન્ટ કંપની) એ તેની વેકુપલ્સ ટેક્નોલોજીનું નિદર્શન કર્યું, જે એક ગાઢ તબક્કાની અવરજવર તકનીક છે જે ઓછી ઝડપે અને ઓછા અંતર પર નીચા પ્રવાહ દરે દંડ કાચો માલ પહોંચાડવા માટે યોગ્ય હોવાનું કહેવાય છે. કંપનીએ હેન્ડલિંક+ મેન્યુઅલ કપલિંગ સ્ટેશન પણ લોન્ચ કર્યું છે. પિયોવાને કહ્યું કે આ ડિઝાઈન માત્ર એક હાથથી પણ પાઈપોને સરળતાથી જોડી શકે છે. દૂષણને રોકવા માટે કોઈ ગાસ્કેટ નથી, અને કણો માત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સંપર્કમાં છે. RFID ટેગ સિસ્ટમ સામગ્રીના સ્ત્રોત અને ગંતવ્ય વચ્ચેના મેળને સુનિશ્ચિત કરે છે. જો તે મેળ ખાતું નથી, તો કન્વેયર સિસ્ટમ લોડિંગ ચક્ર શરૂ કરશે નહીં.
પિયોવાનના એફડીએમ બિઝનેસ, જે એક્સટ્રુઝનને ટાર્ગેટ કરે છે, તેણે તેનું નવું GDS 5 ગ્રેવિટી મિક્સર બતાવ્યું. કંપનીએ જણાવ્યું હતું કે GDS 5 પાંચ પેલેટ સ્ટેશનો સુધી ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, તે કદમાં કોમ્પેક્ટ છે અને સિમેન્સ PLC કંટ્રોલરથી સજ્જ છે.
તબીબી ઉત્પાદન માટે, પીઓવાને એક માઇક્રો-ડોઝિંગ ઉપકરણ પણ રજૂ કર્યું જે મશીનને એક સમયે એક પેલેટ ખવડાવી શકે છે. સ્વચ્છ ઓરડાઓ માટે, પિયોવાને પ્યોરફ્લો ફિલ્ટરલેસ રીસીવર બતાવ્યું, જેને સંકુચિત હવા કે જાળવણીની જરૂર નથી અને કોઈ ઉત્સર્જન વિનાનું ડીપીએ ડ્રાયર બતાવ્યું.
મેગુઇરે તેના MGF ગુરુત્વાકર્ષણ ફીડર માટે વિકલ્પ તરીકે તેની 100% ઇન્જેક્શન કલરિંગ ટેકનોલોજીનો વિસ્તાર કર્યો છે. આ ટેક્નોલોજી ફીડરને સ્ક્રુના પુનઃપ્રાપ્તિ અને ઇન્જેક્શનના તબક્કા દરમિયાન કલર મીટરિંગ કરવા દે છે. મેગુઇરે ધ્યાન દોર્યું કે ઇન્જેક્શન ચક્રમાં, આશરે 75% રેઝિન પુનઃપ્રાપ્તિ તબક્કા દરમિયાન સ્ક્રૂમાં પ્રવેશે છે અને 25% ઇન્જેક્શન દરમિયાન સ્ક્રૂમાં પ્રવેશ કરે છે. પરંપરાગત ફીડર પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયા દરમિયાન માત્ર રંગ ઉમેરતા હોવાથી, ત્યાં અપૂરતું મિશ્રણ હોઈ શકે છે. મેગ્વાયરની 100% ઇન્જેક્શન કલરિંગ ટેક્નોલોજી અન્ડર-મિક્સ્ડ સંયોજનો માટેના લાક્ષણિક જવાબોને દૂર કરી શકે છે, જેમ કે અપસ્ટ્રીમ પ્રિમિક્સર અથવા ઓવર-કલરિંગનો ઉપયોગ.
મેગુઇરની 100% કલરિંગ ટેક્નોલોજી ફીડરને સ્ક્રુના પુનઃપ્રાપ્તિ અને ઇન્જેક્શન તબક્કા દરમિયાન રંગને મીટર કરવા માટે પરવાનગી આપે છે.
નાના માસ્ટરબેચ એપ્લિકેશનો માટે નીચા ફીડ દરો પ્રદાન કરવા માટે Schenck પ્રોફ્લેક્સ શ્રેણીને પૂર્ણ કરી છે. C100 C500, C3000 અને C6000 માં જોડાયા. આ જૂથમાં સૌથી નાનું, નાના એક્સ્ટ્રાડર્સ માટે યોગ્ય. એક્સ્ટ્રુડર ઇનલેટની આસપાસ પાંચ ફીડરને જોડી શકાય છે, અને ઝડપી ફેરફાર હોપર વિકલ્પ ફીડિંગ સ્ક્રૂને ડિસએસેમ્બલ કર્યા વિના ઝડપી ફેરફાર કરવાની મંજૂરી આપે છે. અસમપ્રમાણતાવાળી ડિઝાઈન ચીકણા પદાર્થોના બ્રિજિંગ અને ક્લોગિંગને અટકાવે છે, અને એકીકૃત ગિયરબોક્સ 1:120 સુધીના ટર્નડાઉન રેશિયોને મંજૂરી આપે છે. શેન્ક કહે છે કે લવચીક દિવાલ ફીડ સ્ક્રૂને સતત અને સચોટ ભરવાની મંજૂરી આપે છે.
Schenck એ 2016 માં K પર લૉન્ચ કરેલ સિમ્પલેક્સ પ્રોડક્શન લાઇન પણ ઉમેરી. નવું સિમ્પલેક્સ FB 650 સિમ્પલેક્સ FB 1500 સાથે જોડાય છે, જેનો ધ્યેય પ્લાસ્ટિક ફ્લેક્સ, સેલ્યુલોઝ, શણ, કાચ અથવા કાર્બન ફાઇબર અને અન્ય કાચી અથવા રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ માટે ખવડાવવાનો છે. અથવા સંયુક્ત. સિમ્પલેક્સ FG 650 ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફીડરથી સજ્જ છે જે ખાસ કરીને પ્રકાશ અને રુંવાટીવાળું સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે. તે કાપલી પીપી અથવા પીઈટી ફિલ્મ સહિત મુશ્કેલ-થી-ખવડાવવાની સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે નીચેથી ચાલતા વર્ટિકલ એજીટેટર અને સહાયક આંદોલનકારીનો ઉપયોગ કરે છે.
હેમિલ્ટન પ્લાસ્ટિક સિસ્ટમ્સ અને રોમેક્સ જેવી કંપનીઓ દ્વારા ઉત્તર અમેરિકામાં વિતરિત કરાયેલ ડચ મોવાકલર, K 2019 ખાતે ત્રણ નવી ગ્રેવિમેટ્રિક ફીડિંગ અને મિક્સિંગ સિસ્ટમ્સ લોન્ચ કરી. બોટલ તરીકે. MCTwin સિસ્ટમ ઈન્જેક્શન ગેટ અને વેસ્ટ પ્રોડક્ટ્સમાંથી રંગીન રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીને ફરીથી પ્રોસેસ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. MCContinuous બ્લેન્ડરનો ધ્યેય વાયર અને કેબલ્સને સ્ક્વિઝ કરવાનો છે (કૃપા કરીને નવેમ્બરમાં અપડેટ રહેવાનો સંદર્ભ લો).
પ્રક્રિયા નિયંત્રણ WXOmega લોન્ચ કર્યું, જે જર્મનીમાં વિકસાવવામાં આવ્યું હતું અને પાવડરને મિશ્રિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું. WXOmega પાવડર બેચ મીટરિંગ સિસ્ટમને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉર્જા કાર્યક્ષમતા તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે, અને તે છ વિવિધ પાવડર સુધી ચાલી શકે છે. ડસ્ટ-પ્રૂફ માળખું અપનાવીને, છ પાવડર હોપર્સમાંના દરેકમાં એક સંકલિત પાવડર સ્ક્રૂ અને બ્રિજ બ્રેકિંગ ડિવાઇસ છે. ફરીથી ડિઝાઇન કરાયેલ શંકુ વજનના હોપરમાં બટરફ્લાય વાલ્વ અને ચોકસાઈ સુધારવા માટે વિશેષ લોડ સેલ છે. વધુમાં, મિક્સિંગ ચેમ્બરમાં પાવડર સ્ટિરર સામગ્રીને સમાનરૂપે મિશ્ર કરવામાં મદદ કરે છે. થ્રુપુટ રેન્જ પ્રતિ કલાક 551 પાઉન્ડ સુધીની છે, અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણનો અર્થ એ છે કે ઘટકોના સંપર્કમાં રહેલા તમામ ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણો 7 ઇંચ અથવા 10 ઇંચ સાથે આવે છે. પ્રદર્શન
ઇટાલિયન પ્લાસ્ટિક સિસ્ટમ્સ, જેનું હવે એટલાન્ટામાં તેનું યુએસ હેડક્વાર્ટર છે, તેણે એક વેઇટ મિક્સર લોન્ચ કર્યું છે જે આઠ ઘટકો સુધી સમાવી શકે છે, અને કેન્દ્રીય કન્વેયર સિસ્ટમ માટે એક નવું રીસીવર. આમાં PLC કંટ્રોલ ફંક્શન છે, જેનું સ્માર્ટ ફોન અથવા ટેબ્લેટ કોમ્પ્યુટર દ્વારા રિમોટલી મોનિટર અથવા કંટ્રોલ કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, નવી ઓટોમેટિક મેનીફોલ્ડ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સિસ્ટમ છે, રેઝિનના જથ્થાની ગણતરી માટે વૈકલ્પિક વજન સિસ્ટમ અને ઇઝી વે 4.0 મોનિટરિંગ સિસ્ટમ છે, જેનો ઉપયોગ ફેક્ટરીમાં તમામ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને સહાયક સાધનોના ઑપરેટિંગ ડેટાને એકત્રિત કરવા અને સંગ્રહિત કરવા માટે થાય છે.
પિયોવાને તેની GenesysNext ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ પ્રથમ વખત રજૂ કરી, જેનો કંપની દાવો કરે છે કે રિસાયકલ કરેલ PET માટે "અનુકૂલનશીલ તકનીક" ઑપ્ટિમાઇઝ છે. જેમ જેમ કલાકદીઠ ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને પ્લાસ્ટિક કણોનું પ્રારંભિક તાપમાન અને ભેજ બદલાય છે, પ્રક્રિયા હવા પ્રવાહ, ઝાકળ બિંદુ, રહેઠાણનો સમય, તાપમાન વગેરે આપમેળે સંચાલિત થઈ શકે છે. મૂળ Genesys ઉત્પાદન લાઇન 2010 માં શરૂ કરવામાં આવી હતી.
પિયોવાને કહ્યું કે AIPC (ઓટોમેટિક ઈન્જેક્શન પ્રેશર કંટ્રોલ) ટેક્નોલોજીમાં પણ સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, જે PET પ્રીફોર્મ્સની સૌથી ઓછી ઉત્પાદન કિંમત સુનિશ્ચિત કરવા માટે કહેવાય છે. પિયોવાને જણાવ્યું હતું કે અનુમાનિત જાળવણી કાર્યો સાથેનું નવું નિયંત્રણ ડ્રાયરને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સાથે જોડે છે. અહેવાલો અનુસાર, ડ્રાયર દર 5 મિલીસેકન્ડે સેન્સર દ્વારા ઈન્જેક્શનના દબાણને માપે છે, જે પીઈટીના વધુ પડતા સૂકવણીને ટાળી શકે છે. નવી પેટન્ટ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનોને શોષી શકે છે. જો જરૂરી હોય તો ફિલ્ટરને બદલવા માટે સિસ્ટમ એલાર્મ વગાડશે.
કંપનીએ K 2019માં પ્રીફોર્મ ઇન્સ્પેક્શન પ્રોડક્ટ્સ પણ લૉન્ચ કરી હતી. InspectAC એ ભૂતપૂર્વને બિન-વિનાશક રીતે પ્રીફોર્મના એસીટાલ્ડિહાઇડ સ્તરને તપાસવાની મંજૂરી આપે છે. ભૂતપૂર્વને પ્રયોગશાળામાં પ્રીફોર્મ્સ મોકલવાની જરૂર નથી, તેઓ માત્ર 30 મિનિટમાં પ્રેસની બાજુમાં પ્રવાહીનું સ્તર ચકાસી શકે છે. વધુમાં, InspectBE ટેક્નોલોજી એ બેન્ઝીનને માપી શકે છે જે PET રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. ઉપકરણ 35 મિનિટમાં ઓનલાઈન બેન્ઝીન (એક અબજ દીઠ ભાગો) માપી શકે છે. આ બધાને પિયોવાનના વિનફેક્ટરી પ્લેટફોર્મ દ્વારા કનેક્ટ કરી શકાય છે.
WITTMANN BATTENFELD નું નવું Aton H1000 બેટરી ડ્રાયર 1102 lbs થી 1322 lbs/કલાકના સૂકવણી થ્રુપુટ સાથે 1,000 ઘન મીટર પ્રતિ કલાક સૂકી હવા પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. આ પ્રથમ વખત ચિહ્નિત કરે છે કે તેનું એટોન સેગમેન્ટેડ વ્હીલ ડ્રાયર પ્રિન્ટીંગ પ્રેસની બાજુથી કેન્દ્રિય સૂકવણી કાર્ય સુધી વિસ્તરણ થયું છે. કંપનીએ જણાવ્યું કે સિસ્ટમ -85 F ના ઝાકળ બિંદુ સુધી પહોંચી શકે છે. Aton H1000 કંપનીના Wittmann 4.0 પ્લેટફોર્મ સાથે જોડાયેલું છે અને તેમાં 5.7-ઇંચની મોટી ટચ સ્ક્રીન છે. હાલની એટોન પ્રોડક્શન લાઇન 30 થી 120 ક્યુબિક મીટર પ્રતિ કલાક સૂકી હવા પૂરી પાડી શકે છે.
વિટમેન બેટનફેલ્ડનું એટોન H1000 બેટરી ડ્રાયર પ્રિન્ટીંગ પ્રેસથી સેન્ટ્રલ ડ્રાયર સુધી આ વિભાજિત વ્હીલ ઉત્પાદન લાઇનને વિસ્તરે છે.
Aton H1000'ના વિકલ્પોમાં ડ્રાયરની સ્થિતિ દર્શાવવા માટે ડ્યૂ પોઈન્ટ નિયંત્રિત સૂકવણી અને LED લાઈટ્સનો સમાવેશ થાય છે. વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઈવ પણ પૂરી પાડી શકાય છે.
ProTec ની Somos RDF મોડ્યુલર રેઝિન ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ, જેમાં તેના પોતાના ડ્રાય એર સપ્લાય અને કંટ્રોલર સાથેનું એકમ છે, તેણે પણ K ખાતે તેની શરૂઆત કરી. દરેક ઓપરેટિંગ યુનિટને કેન્દ્રીય વિઝ્યુલાઇઝેશન અને નિયંત્રણ સાથે એકંદર સિસ્ટમમાં જોડી શકાય છે. ડ્રાયરની ક્ષમતા 50 થી 400 લિટર અને સૂકવવાનું તાપમાન 140 થી 284 F છે; 356 F સુધીના ઉચ્ચ-તાપમાન મોડલ્સ ઉપલબ્ધ છે.
મેગુઇરે તેની વેક્યુમ ડ્રાયર શ્રેણીનું નામ બદલીને અલ્ટ્રા કરવા K નો ઉપયોગ કર્યો. આ લો-એનર્જી ડ્રાયર્સ VBD નામથી 2013 માં મેગ્વાયર દ્વારા રજૂ કરવામાં આવેલી તકનીક પર આધારિત છે. ત્યારથી, મેગુઇરે જણાવ્યું છે કે તેની વેક્યુમ ટેક્નોલોજીએ મૂળ દાવો કરતાં વધુ વાસ્તવિક ઊર્જા બચત હાંસલ કરી છે (સપ્ટેમ્બર 2019માં K પૂર્વાવલોકન જુઓ).
પ્લાસ્ટિક સિસ્ટમ્સે મોડ્યુલર સિસ્ટમ રજૂ કરી છે જેમાં 1 થી 10 હનીકોમ્બ રોટર ડેસીકન્ટ ડ્રાયર્સનો સમાવેશ થાય છે, દરેક તેના પોતાના હોપર સાથે. સિંગલ પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ સામગ્રીના સ્તર અને સૂકવણી હવાના તાપમાન, ઝાકળ બિંદુ અને હવાના પ્રવાહના આધારે સ્વતંત્ર, અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણ દ્વારા દરેક હોપર માટે વિવિધ રેઝિનને એક સાથે સૂકવવાની મંજૂરી આપે છે.
સ્વિટ્ઝર્લેન્ડના એચબી-થર્મે વેરિયેબલ સ્પીડ રેડિયલ પંપ સાથે પ્રથમ વખત થર્મો-5 વોટર ટેમ્પરેચર કંટ્રોલ યુનિટ (ટીસીયુ) રજૂ કર્યું; તાપમાન મર્યાદા 212, 284 અને 320 F છે; 32 kW સુધીની ગરમી ક્ષમતા; અને 110 kW સુધીની ઠંડક ક્ષમતા. કંપનીએ નોંધ્યું હતું કે ઉપકરણ કોમ્પેક્ટ છે, 650 mm (25 ઇંચ નહીં) ઊંચું છે અને મોટા ભાગના આધુનિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો હેઠળ સંગ્રહિત કરી શકાય છે.
TCU ના ઇકો-પંપ વેરિયેબલ સ્પીડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રેડિયલ પંપ 2.2 kW ની ઓપરેટિંગ શક્તિ ધરાવે છે અને મહત્તમ પરિભ્રમણ પ્રવાહ 220 l/min છે. ઇકો મોડમાં, ઉપકરણ ઇનલેટ/આઉટલેટ તાપમાન તફાવત (ΔT), પ્રવાહ દર અથવા પંપ દબાણને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને બધી ઊર્જા બચત પરિસ્થિતિઓને પ્રદર્શિત અને રેકોર્ડ કરી શકે છે. એવું કહેવાય છે કે સ્વ-ઑપ્ટિમાઇઝિંગ ગોઠવણ સાથે તાપમાન નિયંત્રણ ±0.1°C છે. પરોક્ષ ઠંડક સાથે ટાંકી રહિત સિસ્ટમ ટૂંકા ગરમી અને ઠંડકનો સમય પ્રદાન કરી શકે છે કારણ કે માત્ર હીટ ટ્રાન્સફર પ્રવાહીની ન્યૂનતમ માત્રાનો ઉપયોગ થાય છે. પરિભ્રમણની સૌથી નાની માત્રામાં પણ ઓછી શક્તિની જરૂર પડે છે. મોલ્ડ-વિશિષ્ટ પરિમાણોને મોલ્ડિંગ મશીનના નિયંત્રણમાં સાચવી અને સંકલિત કરી શકાય છે.
આ ઉપકરણોમાં સ્વચાલિત પ્રક્રિયા મોનિટરિંગ કાર્યો છે, જેમાં અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહ માપનનો સમાવેશ થાય છે; નળી ભંગાણ અને લીક શોધ; કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીના હાઇડ્રોલિક સર્કિટ; અને હીટિંગ ઉપકરણ માટે આજીવન વોરંટી. હીટિંગ તત્વ પ્રવાહી માધ્યમ સાથે સીધા સંપર્કમાં નથી. સીલ વિનાના પંપ વધુ જાળવણી ઘટાડે છે. બંધ સિસ્ટમમાં ઓક્સિજનનો કોઈ સંપર્ક નથી અને મોલ્ડને સુરક્ષિત રાખવા માટે સક્રિય દબાણ નિયમનનો ઉપયોગ કરે છે.
HB-Therm મુજબ, વૈકલ્પિક OPC-UA ઈન્ટરફેસ "ભવિષ્ય-લક્ષી" ઈન્ડસ્ટ્રી 4.0 યુનિટ છે. TCU ને દૂરથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને OPC-UA દ્વારા, તેઓ અન્ય મશીનો, નિયંત્રકો અથવા QA અને MES સિસ્ટમો સાથે ડેટા શેર કરી શકે છે. થર્મો-5 માટે વૈકલ્પિક ક્લીન રૂમ કિટમાં ફાઇબર-ફ્રી ઇન્સ્યુલેશન, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક PUR રોલર્સ અને ઉચ્ચ-ગ્લોસ ફિનિશ છે.
ડેનિશ મોલ્ડપ્રો APS એ તેનું ડિજિટલ ફ્લોસેન્સ 4.0 કૂલિંગ મેનીફોલ્ડ K ખાતે લોન્ચ કર્યું. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં આલ્બા દ્વારા વિતરિત ફ્લોસેન્સ 4.0 ચાર મેનીફોલ્ડ્સ સુધી કનેક્ટ થઈ શકે છે, અને તેની ટચ સ્ક્રીન 48 સ્વતંત્ર કૂલિંગ સર્કિટ સુધી મોનિટર કરી શકે છે. એનાલોગ મેન્યુઅલ ફ્લો રેગ્યુલેટરના વિકલ્પ તરીકે, મોલ્ડપ્રોએ જણાવ્યું હતું કે ડિજિટલ ફ્લો મેનીફોલ્ડ ઉચ્ચ પ્રવાહ અને તાપમાન શ્રેણી તેમજ ડેટા સ્ટોરેજ અને નિકાસ માટે પરવાનગી આપે છે. નિયંત્રકની મુખ્ય સ્ક્રીનમાં OPC-UA ઇન્ટરફેસ છે, જે તમામ સર્કિટ પ્રદર્શિત કરી શકે છે, જેમાં પ્રવાહ અને તાપમાનનો ડેટા તેમજ મુખ્ય ઇનલેટ અને આઉટલેટના દબાણનો સમાવેશ થાય છે. ચોક્કસ સર્કિટ પર ક્લિક કરીને, વપરાશકર્તા તે ચેનલના ΔT સહિત વધુ વિગતવાર માહિતી મેળવી શકે છે. અશાંતિ સૂચક સહિત, સિસ્ટમ પાસે તમામ ઘટનાઓને ટ્રેક કરવા માટે ઓડિટ લોગ છે. ડેટા આંતરિક મેમરીમાં સંગ્રહિત થાય છે અને દરેક સર્કિટ માટે ગ્રાફિકલી પ્રદર્શિત કરી શકાય છે અથવા બાહ્ય ઉપયોગ માટે નિકાસ કરી શકાય છે.
સિંગલનું નવું Easitemp 95 TCU કોમ્પેક્ટ, કાટ-પ્રતિરોધક ડિઝાઇન અપનાવે છે, અને ભારે ભાર હેઠળ પણ ઓછી પ્રદૂષણ સંવેદનશીલતા અને સતત કામગીરી સાથે સતત કામગીરીને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ હોવાનું નોંધાયું છે. Easitemp 6 kW હીટિંગ ક્ષમતા ધરાવે છે, તે 203 F સુધી સતત કામ કરી શકે છે, અને 176 F ના ઇનલેટ તાપમાન અને 59 F ના શીતક તાપમાન પર 45 kW કૂલિંગ ક્ષમતા ધરાવે છે. નિમજ્જન પંપનો રેટ કરેલ પ્રવાહ 40 l/min છે. અને 3.8 બાર, અને રિવર્સ પોલેરિટી કનેક્ટર લીક-પ્રૂફ મોડ અને પાર્ટિકલ ફિલ્ટર સાથે ટૂલ અનલોડિંગ પ્રદાન કરે છે.
ફ્રાન્સની SiSE એ તેના ઓઇલ-વોટર TCU પર કલર ટચ સ્ક્રીન રજૂ કરી છે. પ્રેશર વોટર TCUs (6 થી 60 kW) ની શ્રેણી પણ નવી લોન્ચ કરવામાં આવી છે, જે 284 થી 356 F તાપમાન માટે યોગ્ય છે અને 60 થી 200 લિટર/મિનિટ સુધીના આઉટપુટ છે.
વિટમેન બેટનફેલ્ડે તેની K ટેમ્પ્રો તાપમાન નિયંત્રક શ્રેણીને 212 F (સપ્ટેમ્બર મેન્ટેનન્સ જુઓ) ના મહત્તમ તાપમાન સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ દબાણયુક્ત ઉપકરણ સાથે વિસ્તારી છે. નવું ટેમ્પ્રો પ્લસ D100 9 kW ગરમીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે અને પૂરતા પ્રવાહની ખાતરી કરવા માટે ચુંબકીય રીતે જોડાયેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પંપનો ઉપયોગ કરે છે. પંપની ક્ષમતા 0.5 kW છે, મહત્તમ પ્રવાહ દર 40 l/min (10.5 gpm) છે, અને મહત્તમ દબાણ 4.5 bar (65 psi) છે.
એન્જેલે મોલ્ડ ટેમ્પરેચર કંટ્રોલના ડિજીટલાઇઝેશન માટે તેના બે ઉન્નતીકરણો દર્શાવ્યા. એક નવું ઇ-ટેમ્પ XL મોડલ છે, તેના TCU નું ચલ સ્પીડ પંપ સાથેનું મોટું સંસ્કરણ, જેનું ઉત્પાદન HB-Therm for Engel દ્વારા કરવામાં આવ્યું છે. બીજું નવું ઈ-ફ્લોમો ફંક્શન છે: મોલ્ડ અથવા મોલ્ડ ઇન્સર્ટ બદલતી વખતે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં મેનીફોલ્ડ સર્કિટનું ઓટોમેટિક અને સતત એર પર્જ (ફૂંકાય છે) (નવેમ્બર જાળવણી જુઓ).
પ્રેસના સમય મુજબ, કેટલાક સહાયક સપ્લાયરોએ તેમની K 2019 યોજનાઓમાંથી કેટલીક શેર કરી છે, તેમના આયોજિત ડિસ્પ્લેમાં કનેક્ટિવિટી અને કાર્યક્ષમતા પર ભાર મૂક્યો છે.
સામગ્રી સપ્લાયર્સ "ગોળાકાર અર્થતંત્ર" માટે પ્રતિબદ્ધ છે, જેમ કે નવી તકનીકીઓ, ઉત્પાદન પરિચય અને સહકારને અપનાવવાથી પુરાવા મળે છે.
ટકાઉ વિકાસ અને પરિપત્ર અર્થતંત્રની થીમ્સ ઘણા એક્સટ્રુઝન અને લેમિનેટિંગ સાધનોના સપ્લાયરોના બૂથમાં જોવા મળશે, ખાસ કરીને ફિલ્મો.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-25-2021
