Tvaraus plastiko tema yra visur K 2019 eksponatuose, net ir pagalbinės įrangos tiekėjų parodose, kur viskas nuo džiovyklių iki maišytuvų iki bunkerių krautuvų iš naujo įsivaizduojama kaip plastiko perdirbimo proceso dalis. #kshow #ekonomika
Tarp 2019 metų spalio mėnesio K parodos pagalbinės įrangos žaliosios palatos transformacija atsispindi naujoje technikoje, skirtoje antrinių žaliavų džiovinimui, transportavimui, maišymui ir padavimui. Carlas Litherlandas, „Motan“ rinkodaros vadovas, teigė, kad jo įmonė, kaip ir daugelis kitų Diuseldorfo įmonių, reaguoja į klientų ir rinkos susidomėjimą. "Mes apdorojame žaliavas, nesvarbu, ar jos yra grynos, permaltos ar perdirbtos", - sakė Litherlandas ir pažymėjo, kad pastarosios medžiagos mechaninės ir fizinės savybės skiriasi nuo pirminių dalelių. „Situacija darosi vis sudėtingesnė; mūsų produktai turi tapti išmanesni, kad galėtume atpažinti ir apdoroti skirtingas medžiagas.
„Motan“ pristatė „Metro G/F/R“ (dalelės, dribsniai, grąžinama medžiaga) K mieste, sakydamas, kad prietaisas gali automatiškai įkelti daug dalelių, dulkėtos grąžinamos medžiagos ir dribsnių, taip pat naudoti filtrus ir didelius išleidimo angos sklendes, kad veiktų sklandžiai. . Motanas teigė, kad dulkės bus aktyviai pašalintos ir nukreiptos į centrinį dulkių filtrą. Pats filtras pagamintas iš audinio, padengto PTFE, o suspausto oro akumuliatorius, integruotas į krautuvo dangtį, yra tiesiogiai prijungtas prie oro išleidimo antgalio filtrui valyti.
Atlenkiamas dangtis neturi vakuuminių ir medžiagų žarnų, todėl krautuvą galima lengvai išvalyti keičiant medžiagas. Metro G/F/R modeliuose naudojami didelio skersmens pneumatiniai peteliški vožtuvai, skirti medžiagų išmetimui ir sujungimo medžiagoms. Po vožtuvu sumontuotas sukamasis jungiklis, o kai medžiagos lygis yra žemesnis už jutiklį, automatiškai pradedamas transportavimo ciklas.
Naujasis Motan Metroflow gravitacinis krautuvas sveria kiekvieną sukrautą krovinį su „Metroflow“ naudoja magnetinius sklendes, o ne pneumatinius iškrovimus. Įprastomis aplinkybėmis po kiekvieno transportavimo ciklo transportavimui naudojamas vakuumas išleidžiamas ir dėl medžiagos svorio atsidaro išleidimo sklendė, tačiau magnetinės sistemos atveju jis lieka uždarytas. Tik pasvėrus medžiagą krautuve, laikymo magnetas išjungiamas ir medžiaga iškraunama.
Motan Metro HBS trifazis krautuvas gali apdoroti nuo 661 iki 3527 svarų per valandą našumą ir jame yra atskira trifazė žemutinė stotis su aliarmu, rodančiu, kad medžiagos nepakanka. Automatinis sprogimo filtro valymas yra standartinis, o įrenginyje yra du medžiagų įvadai. Nereikia atskiro maišymo vožtuvo, nes Metro HBS turi bendrą žaliavų ir perdirbtų medžiagų santykį, leidžiantį reguliuoti santykį tarp dviejų srautų. Vienas valdiklis gali valdyti iki dviejų krautuvų ir vieną orapūtę.
Maišymo sistemų tiekėja Plastrac pristatė patentuotą metodą, skirtą nuolatiniam spalvų ir kitų priedų maišymui. ColorStream – tai sprendimas klientams, norintiems, kad darbuotojai nereikėtų lipti kopėčiomis ar laiptais, norint išvalyti ir pakeisti priedų bunkerį, esantį virš gamyklos grindų ir sumontuotą pagrindinių komponentų krautuvo šone. Ši nauja sistema atskiria priedų dozavimą nuo pagrindinių dervos komponentų apdorojimo ir padavimo, kompaktiškai išdėstydama jį grindų lygyje, tinka perdirbėjams, kuriems trūksta didelių grindų maišytuvų ir centrinio žaliavų krautuvo / imtuvo.
Plastrac ColorStream atskiria priedų dozavimą nuo pagrindinių dervos komponentų apdorojimo ir padavimo, pastatydama jį grindų lygyje.
Naudojant ColorStream, grindys valomos ir keičiasi spalva, o visi sistemos komponentai ant grindų išsivalo savaime. ColorStream montuojamas kompaktiškame vežimėlyje ir montuojamas ant ratukų. Jis gali palaikyti iki keturių priedų tiektuvų, išdėstytų radialiai išilgai surinkimo piltuvo. Piltuvas išleidžia priedus į vertikaliai sumontuotą Venturi vamzdį, kuris nuleidžiamas į transportavimo žarną. Skirtingai nuo tradicinių „Venturi“, kuriems reikalingas aukšto slėgio suslėgtas oras, „ColorStream“ naudoja žemo slėgio orą, tiekiamą iš vežimėlio elektrinio regeneracinio pūstuvo. Pasak Plastrac, šie orapūtės gali nepertraukiamai veikti daugiau nei penkerius metus ir visada tiekti švarų orą, nes nėra kontaktinių dalių, kurias reikėtų tepti. Venturi vamzdis ir tiekimo žarna yra pakankamai maži, kad užtikrintų pakankamą oro greitį, kad dalelės plūduriuotų oro sraute net ir naudojant nedidelę energiją taupančią pūstuvę.
Viršutiniame sistemos gale ant apdorojimo mašinos įleidimo flanšo sumontuota pertvara. Viršutinis dėžutės flanšas gali palaikyti centrinį krautuvą / imtuvą ir buferinį bunkerį, kurie tiekia žaliavas. Deflektorinėje dėžutėje esantis ciklono imtuvas atskiria priedus nuo transportuojamo oro. Metalinis ekranas tarp ciklono separatoriaus ir išmetimo vamzdžio neleidžia dalelėms išeiti kartu su išmetamosiomis dujomis. Dalelės neužkimš ekrano, nes didesnis atviras plotas sumažina oro greitį žemiau greičio, reikalingo dalelėms pakelti. Kadangi paviršius valomas perduodant orą ar daleles, spalvos pasikeitimui nereikia valyti žarnų ar pertvarų dėžės komponentų.
Labotek (čia atstovaujama Romax) atnaujino savo transportavimo įrenginių asortimentą, įtraukdama lakštų transportavimo sistemą, skirtą perdirbtoms medžiagoms. SVR-F turi 100 litrų bunkerį ir 600–700 lb/h pralaidumą ir yra specialiai sukurtas dribsniams tvarkyti. Be to, naujasis SVR-P skirtas gabenti miltelius, daugiausia rotomolder ir vamzdžių gamintojams. Su pertvarkytu plokščiu filtru viršuje, kuris valomas vibracija ir oru, prietaiso našumas siekia iki 4409 svarų/val.
„Piovan“ (patronuojanti „Universal Dynamics“ įmonė) pademonstravo savo Vakupulse technologiją, kuri yra tankios fazės perdavimo technologija, kuri, kaip teigiama, tinka smulkių žaliavų transportavimui mažu greičiu ir mažu srautu trumpais atstumais. Bendrovė taip pat pristatė rankinio sukabinimo stotį Handlink+. Piovanas teigė, kad tokia konstrukcija gali lengvai sujungti vamzdžius net ir viena ranka. Nėra tarpiklio, kuris apsaugotų nuo užteršimo, o dalelės liečiasi tik su nerūdijančiu plienu. RFID žymų sistema užtikrina medžiagos šaltinio ir paskirties atitiktį. Jei jis nesutampa, konvejerio sistema nepradės pakrovimo ciklo.
Piovan FDM verslas, kurio tikslas – ekstruzija, pristatė savo naująjį GDS 5 gravitacinį maišytuvą. Bendrovė nurodė, kad GDS 5 skirta įrengti iki penkių granulių stočių, yra kompaktiško dydžio, joje sumontuotas Siemens PLC valdiklis.
Medicininei gamybai Piovan taip pat pristatė mikro dozavimo įrenginį, kuris vienu metu gali tiekti mašiną po vieną granulę. Švarioms patalpoms Piovan parodė „Pureflo“ imtuvą be filtrų, kuriam, kaip teigiama, nereikia nei suspausto oro, nei priežiūros, ir DPA džiovintuvą be emisijų.
Maguire išplėtė savo 100% įpurškimo dažymo technologiją kaip savo MGF gravitacijos tiektuvą. Ši technologija leidžia tiektuvui atlikti spalvų matavimą varžto atkūrimo ir įpurškimo etapuose. Maguire'as atkreipė dėmesį, kad įpurškimo ciklo metu maždaug 75% dervos patenka į varžtą atkūrimo fazės metu ir 25% į sraigtą injekcijos metu. Kadangi tradiciniai tiektuvai prideda spalvą tik regeneravimo proceso metu, gali būti nepakankamai sumaišytas. „Maguire“ 100% įpurškimo dažymo technologija gali pašalinti tipiškus atsakymus į nepakankamai sumaišytus junginius, pvz., naudojant išankstinį maišytuvą arba per daug dažyti.
Maguire 100% dažymo technologija leidžia tiektuvui matuoti spalvą varžto atkūrimo ir įpurškimo fazėje.
„Schenck“ ištobulino „Proflex“ seriją, kad suteiktų mažesnes padavimo normas mažesnėms pagrindinėms mišinėms. C100 sujungta su C500, C3000 ir C6000. Mažiausias šioje grupėje, tinka mažesniems ekstruderiams. Aplink ekstruderio įleidimo angą galima sujungti iki penkių tiektuvų, o greito keitimo bunkerio parinktis leidžia greitai pakeisti, neišardant padavimo varžto. Asimetriškas dizainas apsaugo nuo klampių medžiagų susiliejimo ir užsikimšimo, o integruota pavarų dėžė leidžia iki 1:120 apsisukimo santykį. Schenck teigia, kad lanksti sienelė leidžia nuolat ir tiksliai užpildyti tiekimo varžtą.
Schenck taip pat pridėjo Simplex gamybos liniją, kurią pradėjo 2016 m. K. Naujasis Simplex FB 650 prisijungia prie Simplex FB 1500, kurio tikslas yra tiekti plastikinius dribsnius, celiuliozę, kanapes, stiklo ar anglies pluoštą ir kitas žaliavas arba perdirbtas medžiagas plastikinei plėvelei. arba sudėtinis. Simplex FG 650 turi didelės talpos nerūdijančio plieno tiektuvą, specialiai sukurtą lengvoms ir purioms medžiagoms tvarkyti. Jame naudojamas iš apačios varomas vertikalus maišytuvas ir pagalbinis maišytuvas, skirtas tvarkyti sunkiai tiekiamas medžiagas, įskaitant susmulkintą PP arba PET plėvelę.
Olandiškas „Movacolor“, kurį Šiaurės Amerikoje platina tokios kompanijos kaip „Hamilton Plastic Systems“ ir „Romax“, K 2019 parodoje pristatė tris naujas gravimetrines padavimo ir maišymo sistemas. Didelės talpos dozavimo įrenginys „MCHigh Output 2500R“ naudojamas mažo tūrio tankio dribsniams šlifuoti. kaip buteliai. MCTwin sistema skirta pakartotinai apdoroti spalvotas perdirbtas medžiagas iš įpurškimo vartų ir atliekų. „MCContinuous Blender“ tikslas yra išspausti laidus ir kabelius (žr. lapkritį).
Process Control pristatė WXOmega, kuri buvo sukurta Vokietijoje ir skirta milteliams maišyti. WXOmega miltelių partijos dozavimo sistema apibūdinama kaip didelio tikslumo ir energijos vartojimo efektyvumo sistema, galinti paleisti iki šešių skirtingų miltelių. Kiekvienas iš šešių miltelių bunkerių turi dulkėms atsparią konstrukciją, turi integruotą miltelių varžtą ir tiltelio pertraukimo įtaisą. Atnaujintas kūgio formos bunkeris turi spyruoklinį vožtuvą ir specialų apkrovos elementą, kad pagerintų tikslumą. Be to, maišymo kameroje esanti miltelių maišyklė padeda tolygiai sumaišyti medžiagas. Našumas svyruoja iki 551 svaro per valandą, o proceso valdymas reiškia, kad visos su sudedamosiomis dalimis besiliečiančios dalys yra iš nerūdijančio plieno. Jutiklinio ekrano valdikliai yra 7 colių arba 10 colių. eksponuoti.
„Italian Plastics Systems“, kurios būstinė dabar yra JAV Atlantoje, pristatė svorio maišytuvą, kuriame telpa iki aštuonių komponentų, ir naują centrinės konvejerio sistemos imtuvą. Jie turi PLC valdymo funkciją, kurią galima stebėti nuotoliniu būdu arba valdyti išmaniuoju telefonu ar planšetiniu kompiuteriu. Be to, yra nauja automatinė kolektoriaus paskirstymo sistema, pasirenkama svėrimo sistema dervos kiekiui skaičiuoti ir Easy Way 4.0 stebėjimo sistema, naudojama visų gamykloje esančių liejimo mašinų ir pagalbinės įrangos veikimo duomenims rinkti ir saugoti.
„Piovan“ pirmą kartą pristatė savo „GenesysNext“ džiovinimo sistemą, kuri, bendrovės teigimu, turi „pritaikomą technologiją“, optimizuotą perdirbtam PET. Keičiantis valandiniam gamybos kiekiui ir pradinei plastiko dalelių temperatūrai bei drėgmei, galima automatiškai valdyti proceso oro srautą, rasos tašką, buvimo laiką, temperatūrą ir kt. Originali Genesys produktų linija buvo pristatyta 2010 m.
Piovanas teigė, kad patobulinta ir AIPC (Automatic Injection Pressure Control) technologija, kuri, kaip teigiama, užtikrina mažiausią PET ruošinių gamybos savikainą. Piovanas teigė, kad naujas valdiklis su nuspėjamos priežiūros funkcijomis jungia džiovintuvą su liejimo mašina. Remiantis pranešimais, džiovintuvas kas 5 milisekundes matuoja įpurškimo slėgį per jutiklį, todėl galima išvengti per didelio PET išdžiūvimo. Nauja patentuota filtravimo sistema gali sugerti lakiuosius organinius junginius. Sistema skambės signalu, kad prireikus pakeistų filtrą.
Įmonė taip pat pristatė ruošinių tikrinimo produktus K 2019. InspectAC leidžia pirmajam tikrinti ruošinio acetaldehido lygį neardomai. Formuotojams ruošinių siųsti į laboratoriją nereikia, skysčio lygį šalia preso gali patikrinti vos per 30 minučių. Be to, InspectBE technologija gali išmatuoti benzeną, kuris gali susidaryti PET perdirbimo proceso metu. Prietaisas gali išmatuoti benzeną (milijardo dalių) internete per 35 minutes. Visa tai galima sujungti per Piovan Winfactory platformą.
WITTMANN BATTENFELD naujasis Aton H1000 akumuliatorinis džiovintuvas gali apdoroti 1000 kubinių metrų per valandą sauso oro, o džiovinimo našumas yra nuo 1102 svarų iki 1322 svarų per valandą. Tai pirmas kartas, kai segmentinė „Aton“ ratinė džiovykla iš spausdinimo preso pusės išsiplėtė į pagrindinę džiovinimo užduotį. Kompanija nurodė, kad sistema gali pasiekti –85 F. rasos tašką. Aton H1000 yra derinamas su kompanijos Wittmann 4.0 platforma ir turi didesnį 5,7 colio jutiklinį ekraną. Esama Aton gamybos linija gali tiekti nuo 30 iki 120 kubinių metrų per valandą sauso oro.
Aton H1000 akumuliatoriaus džiovintuvas iš Wittmann Battenfeld pratęsia šią segmentuotą ratų gamybos liniją nuo spausdinimo preso iki centrinės džiovyklės.
Aton H1000 parinktys apima rasos tašką kontroliuojamą džiovinimą ir LED lemputes, rodančias džiovyklės būseną. Taip pat galima pateikti kintamo dažnio pavarą.
„ProTec“ „Somos RDF“ modulinė dervos džiovinimo sistema, susidedanti iš įrenginio su atskiru sauso oro tiekimu ir valdikliu, taip pat debiutavo K. Kiekvienas veikiantis blokas gali būti sujungtas į bendrą sistemą su centrine vizualizacija ir valdymu. Džiovintuvo talpa nuo 50 iki 400 litrų, o džiovinimo temperatūra – nuo 140 iki 284 F; Galimi aukštos temperatūros modeliai iki 356 F.
Maguire naudojo K, kad pervadintų savo vakuuminių džiovintuvų seriją į Ultra. Šios mažai energijos naudojančios džiovyklės yra pagrįstos technologija, kurią Maguire pristatė 2013 m. pavadinimu VBD. Nuo tada Maguire pareiškė, kad naudojant vakuuminę technologiją pavyko sutaupyti daugiau energijos, nei buvo teigiama iš pradžių (žr. K peržiūrą 2019 m. rugsėjo mėn.).
„Plastic Systems“ pristatė modulinę sistemą, kurią sudaro 1–10 korinio rotoriaus džiovyklių, kurių kiekviena turi savo bunkerį. Viena PLC valdymo sistema leidžia vienu metu džiovinti skirtingas dervas kiekviename bunkeryje, naudojant nepriklausomą, prisitaikantį valdymą, pagrįstą medžiagos lygiu ir džiovinimo oro temperatūra, rasos tašku ir oro srautu.
Šveicarijos HB-Therm pirmą kartą pristatė vandens temperatūros valdymo bloką Thermo-5 (TCU) su kintamo greičio radialiniu siurbliu; temperatūros ribos yra 212, 284 ir 320 F; šildymo galia iki 32 kW; ir aušinimo galia iki 110 kW. Bendrovė pažymėjo, kad prietaisas yra kompaktiškas, 650 mm (ne 25 colių) aukščio ir gali būti laikomas daugelyje šiuolaikinių liejimo mašinų.
TCU Eco-pump kintamo greičio nerūdijančio plieno radialinis siurblys turi 2,2 kW darbinę galią ir maksimalų cirkuliacijos srautą 220 l/min. Ekologiniu režimu prietaisas gali reguliuoti įėjimo/išėjimo temperatūros skirtumą (ΔT), srautą arba siurblio slėgį, rodyti ir įrašyti visas energijos taupymo sąlygas. Teigiama, kad temperatūros valdymas yra ±0,1°C, su savaime optimizuojančiu reguliavimu. Sistema be bako su netiesioginiu aušinimu gali užtikrinti trumpesnį šildymo ir vėsinimo laiką, nes naudojamas tik minimalus šilumos perdavimo skysčio kiekis. Mažiausias cirkuliacijos kiekis taip pat reikalauja mažiau energijos. Formai būdingus parametrus galima išsaugoti ir integruoti į liejimo mašinos valdymą.
Šie prietaisai turi automatines proceso stebėjimo funkcijas, įskaitant ultragarso srauto matavimą; žarnos plyšimo ir nuotėkio aptikimas; Hidraulinės grandinės iš korozijai atsparių medžiagų; ir šildymo prietaisui suteikiama viso gyvenimo garantija. Šildymo elementas tiesiogiai nesiliečia su skysta terpe. Be sandarinimo siurbliai dar labiau sumažina techninę priežiūrą. Uždara sistema neturi kontakto su deguonimi ir naudoja aktyvų slėgio reguliavimą, kad apsaugotų pelėsį.
HB-Therm teigimu, pasirenkama OPC-UA sąsaja yra „orientuota į ateitį“ – „Industry 4.0“ įrenginys. TCU galima valdyti nuotoliniu būdu, o per OPC-UA jie gali dalytis duomenimis su kitomis mašinomis, valdikliais arba QA ir MES sistemomis. Pasirenkamas švarių patalpų rinkinys, skirtas Thermo-5, turi izoliaciją be pluošto, dilimui atsparius PUR volelius ir blizgančią apdailą.
Danijos Mouldpro APS pristatė savo skaitmeninį flosense 4.0 aušinimo kolektorių K. Kompanijos „Alba“ JAV platinamas flosense 4.0 gali prijungti iki keturių kolektorių, o jutiklinis ekranas gali stebėti iki 48 nepriklausomų aušinimo grandinių. Kaip alternatyva analoginiams rankiniams srauto reguliatoriams, „Mouldpro“ teigė, kad skaitmeninis srauto kolektorius leidžia pasiekti didesnį srauto ir temperatūros diapazoną, taip pat saugoti ir eksportuoti duomenis. Pagrindiniame valdiklio ekrane yra OPC-UA sąsaja, kuri gali rodyti visas grandines, įskaitant srauto ir temperatūros duomenis, taip pat pagrindinio įėjimo ir išėjimo slėgį. Spustelėjęs konkrečią grandinę, vartotojas gali gauti išsamesnės informacijos, įskaitant to kanalo ΔT. Įskaitant turbulencijos indikatorių, sistema turi audito žurnalą, kad būtų galima stebėti visus įvykius. Duomenys saugomi vidinėje atmintyje ir gali būti rodomi grafiškai kiekvienai grandinei arba eksportuojami išoriniam naudojimui.
Naujasis „Single“ „Easitemp 95 TCU“ yra kompaktiškas, atsparus korozijai ir, kaip pranešama, gali nepertraukiamai veikti su mažu jautrumu taršai ir nuosekliai veikti net esant didelėms apkrovoms. „Easitemp“ turi 6 kW šildymo galią, gali nepertraukiamai veikti iki 203 F, o aušinimo galia 45 kW, kai įleidimo temperatūra yra 176 F, o aušinimo skysčio temperatūra – 59 F. Panardinamojo siurblio vardinis srautas yra 40 l/min. ir 3,8 baro, o atvirkštinio poliškumo jungtis užtikrina sandarų režimą ir įrankio iškrovimą su dalelių filtru.
Prancūzijos SiSE savo naftos ir vandens TCU pristatė spalvotą jutiklinį ekraną. Taip pat naujai pristatyta slėginių vandens TCU (6–60 kW) serija, tinkama 284–356 F temperatūrai ir 60–200 litrų/min galiai.
Wittmann Battenfeld išplėtė savo K Tempro temperatūros reguliatorių seriją su slėgio įtaisu, galinčiu pasiekti maksimalią 212 F temperatūrą (žr. rugsėjo mėn. techninę priežiūrą). Naujasis Tempro plus D100 gali pagaminti 9 kW šilumos ir naudoja magnetiniu būdu sujungtą nerūdijančio plieno siurblį, užtikrinantį pakankamą srautą. Siurblio galia – 0,5 kW, maksimalus debitas – 40 l/min (10,5 gpm), didžiausias slėgis – 4,5 baro (65 psi).
„Engel“ pademonstravo du pelėsių temperatūros valdymo skaitmeninimo patobulinimus. Vienas iš jų yra naujasis e-temp XL modelis, didesnė jo TCU versija su kintamo greičio siurbliu, kurią gamina HB-Therm for Engel. Kita – naujoji e-flomo funkcija: keičiant formas ar formų įdėklus, automatinis ir nuolatinis kolektoriaus kontūro oro prapūtimas (pūtimas) įpurškimo formoje (žr. lapkričio mėnesio techninę priežiūrą).
Spaudos metu keli pagalbiniai tiekėjai pasidalijo kai kuriais savo K 2019 planais, pabrėždami ryšį ir efektyvumą savo planuojamuose ekranuose.
Medžiagų tiekėjai yra įsipareigoję „žiedinei ekonomikai“, ką patvirtina naujų technologijų diegimas, produktų pristatymas ir bendradarbiavimas.
Darnaus vystymosi ir žiedinės ekonomikos temas bus galima pamatyti daugelio ekstruzijos ir laminavimo įrangos tiekėjų, ypač plėvelių, stenduose.
Paskelbimo laikas: 2021-10-25
