Կայուն պլաստիկի թեման ամենուր տարածված է K 2019 ցուցանմուշներում, նույնիսկ օժանդակ սարքավորումների մատակարարների ցուցանմուշներում, որտեղ ամեն ինչ՝ չորանոցներից մինչև խառնիչներ և վազվզող բեռնիչներ, վերաիմաստավորվում է որպես պլաստիկի վերամշակման գործընթացի մաս: #kshow #էկոնոմիկա
2019 թվականի հոկտեմբերին K շոուի օժանդակ սարքավորումների շարքում կանաչ բաժանմունքի վերափոխումն արտացոլված է վերամշակված նյութերը չորացնելու, փոխանցելու, խառնելու և կերակրելու համար նախատեսված նոր մեքենաներում։ Կարլ Լիթերլենդը, Motan-ի մարքեթինգի գլխավոր տնօրենը, ասաց, որ իր ընկերությունը, ինչպես Դյուսելդորֆի շատ այլ ընկերություններ, արձագանքում է հաճախորդների և շուկայի հետաքրքրությանը: «Մենք մշակում ենք հումքը՝ լինի դրանք կուսական, վերամշակված կամ վերամշակված», - ասաց Լիթերլենդը՝ նշելով, որ վերջին նյութի մեխանիկական և ֆիզիկական հատկությունները տարբերվում են սկզբնական մասնիկներից: «Իրավիճակը գնալով բարդանում է. մեր արտադրանքը պետք է ավելի խելացի դառնա՝ տարբեր նյութեր ճանաչելու և մշակելու համար»։
Motan-ը գործարկել է Metro G/F/R (մասնիկներ, փաթիլներ, վերադարձվող նյութ) K-ում, ասելով, որ սարքը կարող է ավտոմատ կերպով բեռնել մեծ թվով մասնիկներ, փոշոտ վերադարձող նյութեր և փաթիլներ, ինչպես նաև օգտագործել ֆիլտրեր և մեծ ելքային փեղկեր՝ սահուն աշխատանքի հասնելու համար: . Մոտանն ասաց, որ փոշին ակտիվորեն կհեռացվի և կուղարկվի կենտրոնական փոշու զտիչ։ Ֆիլտրն ինքնին պատրաստված է PTFE-ով պատված կտորից, իսկ բեռնիչի կափարիչի մեջ ինտեգրված սեղմված օդի կուտակիչը ուղղակիորեն միացված է օդի ելքի վարդակին՝ ֆիլտրը մաքրելու համար:
Կախովի ծածկը չունի վակուումային և նյութական գուլպաներ, ուստի բեռնիչը հեշտությամբ կարող է մաքրվել նյութերը փոխելիս: Metro G/F/R մոդելներում օգտագործվում են մեծ տրամագծով օդաճնշական թիթեռային փականներ՝ նյութերի արտանետման և կամրջող նյութերի համար: Փականի տակ տեղադրված է պտտվող թիակի անջատիչ, և երբ նյութի մակարդակը սենսորից ցածր է, փոխանցման ցիկլը ավտոմատ կերպով սկսվում է:
Motan-ի նոր Metroflow ինքնահոս բեռնիչը կշռում է յուրաքանչյուր բեռնվածք, որն իր հետ վարում է Metroflow-ն օգտագործում է մագնիսական փեղկեր՝ օդաճնշական գործարկվող արտանետումների փոխարեն: Նորմալ պայմաններում, փոխանցման յուրաքանչյուր ցիկլից հետո, փոխանցման համար օգտագործվող վակուումն ազատվում է, և նյութի քաշը հանգեցնում է արտանետման փեղկի բացմանը, իսկ մագնիսական համակարգի դեպքում այն մնում է փակ: Միայն բեռնիչում նյութը կշռելուց հետո պահող մագնիսը անջատվում է և նյութը լիցքաթափվում է:
Motan's Metro HBS եռաֆազ բեռնիչը կարող է կառավարել 661-ից մինչև 3527 լբ/ժ թողունակությունը և հագեցած է առանձին եռաֆազ հատակին կանգնած ստորին կայանով, որն ահազանգում է անբավարար նյութի մասին: Ինպլոզիոն ֆիլտրի ավտոմատ մաքրումը ստանդարտ է, և սարքն ունի երկու նյութի մուտք: Առանձին խառնիչ փականի կարիք չկա, քանի որ Metro HBS-ն ունի հումքի և վերամշակված նյութերի ընդհանուր հարաբերակցությունը, ինչը թույլ է տալիս կարգավորել երկու հոսքերի հարաբերակցությունը: Մեկ կարգավորիչը կարող է կառավարել մինչև երկու բեռնիչ և մեկ փչակ:
Խառնիչ համակարգերի մատակարար Plastrac-ը ներկայացրել է գույների և այլ հավելումների շարունակական խառնման արտոնագրային մեթոդ: ColorStream-ը լուծում է այն հաճախորդների համար, ովքեր ցանկանում են վերացնել աշխատակիցների՝ սանդուղքներով կամ աստիճաններով բարձրանալու անհրաժեշտությունը՝ մաքրելու և փոխարինելու գործարանի հատակից վերև տեղադրված և հիմնական բաղադրիչի բեռնիչի կողքին տեղադրված հավելանյութի վազքը: Այս նոր համակարգը առանձնացնում է հավելումների հաշվառումը հիմնական խեժի բաղադրիչների մշակումից և սնուցումից՝ տեղադրելով այն կոմպակտ ձևով հատակի մակարդակում, որը հարմար է պրոցեսորների համար, ովքեր չունեն մեծ հատակի խառնիչներ և հումքի կենտրոնական բեռնիչ/ընդունիչ:
Plastrac-ի ColorStream-ը առանձնացնում է հավելումների հաշվառումը խեժի հիմնական բաղադրիչների մշակումից և սնուցումից՝ տեղադրելով այն հատակի մակարդակում:
ColorStream-ի միջոցով մաքրումը և գույնի փոփոխությունները տեղի են ունենում հատակին, և հատակի վրա գտնվող համակարգի բոլոր բաղադրիչները ինքնամաքրվում են: ColorStream-ը տեղադրված է կոմպակտ տրոլեյբուսում և ամրացված է ձուլակտորների վրա: Այն կարող է աջակցել մինչև չորս հավելանյութերի սնուցիչներ, որոնք տեղակայված են հավաքման ձագարի երկայնքով շառավղով: Ձագարը լցնում է հավելումները ուղղահայաց տեղադրված վենտուրիի մեջ, որը բեռնաթափվում է տրանսպորտի գուլպանի մեջ: Ի տարբերություն ավանդական վենտուրիների, որոնք պահանջում են բարձր ճնշման սեղմված օդ, ColorStream-ն օգտագործում է ցածր ճնշման օդը, որն ապահովում է էլեկտրական վերականգնող փչակը սայլի վրա: Ըստ Plastrac-ի, այս փչակները կարող են անընդհատ աշխատել ավելի քան հինգ տարի և միշտ ապահովել մաքուր օդ, քանի որ չկան կոնտակտային մասեր, որոնք պետք է յուղել: Վենտուրի խողովակը և առաքման գուլպանը բավականաչափ փոքր են, որպեսզի ապահովեն օդի բավարար արագություն, որպեսզի մասնիկները լողան օդի հոսքում նույնիսկ փոքր էներգախնայող փչակով:
Համակարգի վերին վերջում, մշակող մեքենայի մուտքի եզրին տեղադրված է խցիկի տուփ: Տուփի վերին եզրը կարող է աջակցել կենտրոնական բեռնիչին/ընդունիչին և բուֆերային հոփին, որոնք ապահովում են հումքը: Բաֆլի տուփի ցիկլոնի ընդունիչը բաժանում է հավելումները տրանսպորտային օդից: Ցիկլոնի բաժանարարի և արտանետվող խողովակի միջև մետաղական էկրանը թույլ չի տալիս, որ թափառող մասնիկները դուրս գան արտանետվող գազով: Մասնիկները չեն խցանվի էկրանը, քանի որ ավելի մեծ բաց տարածքը նվազեցնում է օդի արագությունը մասնիկները բարձրացնելու համար պահանջվող արագությունից ցածր: Քանի որ մակերեսը մաքրվում է օդի կամ մասնիկների հարվածի միջոցով, գույնի փոփոխությունը չի պահանջում ճկուն խողովակների կամ շղարշ տուփի բաղադրիչների մաքրում:
Labotek-ը (այստեղ ներկայացված է Romax-ի կողմից) թարմացրել է փոխանցող սարքերի իր շարքը՝ ներառելով թերթերի փոխանցման համակարգ, որն ուղղված է վերամշակված նյութերին: SVR-F-ն ունի 100 լիտրանոց վազվզող և 600-700 ֆունտ/ժ թողունակություն և հատուկ նախագծված է փաթիլների հետ աշխատելու համար: Բացի այդ, նոր SVR-P-ը նախատեսված է փոշու տեղափոխման համար, հիմնականում ռոտոմոլդերների և խողովակների արտադրողների համար: Վերամշակված հարթ զտիչով վերևում, որը մաքրվում է թրթռումներով և օդով, սարքն ունի մինչև 4409 ֆունտ/ժ թողունակության տիրույթ:
Piovan-ը (Universal Dynamics-ի մայր ընկերությունը) ցուցադրեց իր Vakupulse տեխնոլոգիան, որը խիտ փուլային փոխանցման տեխնոլոգիա է, որը, ինչպես ասվում է, հարմար է նուրբ հումքը ցածր արագությամբ և ցածր հոսքի արագությամբ կարճ հեռավորությունների վրա փոխանցելու համար: Ընկերությունը նաև գործարկել է Handlink+ մեխանիկական միացման կայանը: Պիովանը ասաց, որ այս դիզայնը կարող է հեշտությամբ միացնել խողովակները նույնիսկ միայն մեկ ձեռքով։ Չկա միջադիր, որը կանխում է աղտոտումը, և մասնիկները շփվում են միայն չժանգոտվող պողպատի հետ: RFID պիտակների համակարգը ապահովում է նյութի աղբյուրի և նպատակակետի համընկնում: Եթե այն չի համընկնում, փոխակրիչ համակարգը չի սկսի բեռնման ցիկլը:
Piovan's FDM բիզնեսը, որը նպատակաուղղված է արտամղման, ցուցադրեց իր նոր GDS 5 ինքնահոս խառնիչը: Ընկերությունը հայտարարել է, որ GDS 5-ը նախատեսված է մինչև հինգ գնդիկավոր կայաններ տեղադրելու համար, ունի կոմպակտ չափսեր և հագեցած է Siemens PLC կարգավորիչով։
Բժշկական արտադրության համար Piovan-ը նաև ներկայացրել է միկրո-դոզավորման սարք, որը կարող է մեքենան կերակրել մեկ կարկուտ: Մաքուր սենյակների համար Piovan-ը ցույց տվեց Pureflo առանց զտիչ ընդունիչը, որն ասում են, որ չի պահանջում ոչ սեղմված օդ, ոչ սպասարկում, և DPA չորանոց առանց արտանետումների:
Maguire-ն ընդլայնել է իր 100% ներարկման գունազարդման տեխնոլոգիան՝ որպես իր MGF ինքնահոս սնուցման տարբերակ: Այս տեխնոլոգիան թույլ է տալիս սնուցողին կատարել գունային չափում պտուտակի վերականգնման և ներարկման փուլերում: Մագուայրը նշեց, որ ներարկման ցիկլում խեժի մոտավորապես 75%-ը պտուտակի մեջ է մտնում վերականգնման փուլում, իսկ 25%-ը՝ ներարկման ընթացքում: Քանի որ ավանդական սնուցիչները միայն գույն են ավելացնում վերականգնման գործընթացում, կարող է անբավարար խառնվել: Maguire-ի 100% ներարկման գունազարդման տեխնոլոգիան կարող է վերացնել թերխառնված միացությունների բնորոշ պատասխանները, օրինակ՝ վերին հոսանքով առաջ խառնիչի օգտագործումը կամ ավելորդ գունավորումը:
Maguire-ի 100% գունազարդման տեխնոլոգիան թույլ է տալիս սնուցողին չափել գույնը պտուտակի վերականգնման և ներարկման փուլում:
Schenck-ը կատարելագործել է Proflex շարքը, որպեսզի ապահովի ավելի ցածր սնուցման արագություն փոքր մաստերխմբային հավելվածների համար: C100-ը միացել է C500-ին, C3000-ին և C6000-ին: Այս խմբի ամենափոքրը, հարմար է ավելի փոքր էքստրուդատորների համար: Մինչև հինգ սնուցող կարող է համակցվել էքստրուդատորի մուտքի շուրջը, և արագ փոփոխվող վազվզոցի տարբերակը թույլ է տալիս արագ փոխել առանց սնուցող պտուտակը ապամոնտաժելու: Ասիմետրիկ դիզայնը կանխում է մածուցիկ նյութերի կամրջումը և խցանումը, իսկ ինտեգրված փոխանցումատուփը թույլ է տալիս շրջադարձի հարաբերակցությունը մինչև 1:120: Schenck-ը ասում է, որ ճկուն պատը թույլ է տալիս շարունակական և ճշգրիտ լցնել սնուցող պտուտակը:
Schenck-ը նաև ավելացրել է Simplex արտադրական գիծը, որը գործարկվել է K-ում 2016 թվականին: Նոր Simplex FB 650-ը միանում է Simplex FB 1500-ին, նպատակն է կերակրել պլաստիկ փաթիլներ, բջջանյութ, կանեփ, ապակի կամ ածխածնային մանրաթել և այլ հումք կամ վերամշակված նյութեր պլաստիկ ֆիլմի համար: կամ կոմպոզիտային: Simplex FG 650-ը հագեցած է բարձր հզորությամբ չժանգոտվող պողպատից սնուցող սարքով, որը հատուկ նախագծված է թեթև և փափուկ նյութերով աշխատելու համար: Այն օգտագործում է ներքևի ուղղահայաց խառնիչ և օժանդակ խառնիչ՝ դժվար սնվող նյութերով, ներառյալ մանրացված PP կամ PET թաղանթը:
Հոլանդական Movacolor-ը, որը տարածվում է Հյուսիսային Ամերիկայում այնպիսի ընկերությունների կողմից, ինչպիսիք են Hamilton Plastic Systems-ը և Romax-ը, K 2019-ին գործարկեց երեք նոր գրավիմետրիկ կերակրման և խառնման համակարգեր: որպես շշեր: MCTwin համակարգը նախատեսված է վերամշակելու գունավոր վերամշակված նյութերը ներարկման դարպասներից և թափոններից: MCContinuous Blender-ի նպատակը լարերն ու մալուխները քամելն է (խնդրում ենք դիտել նոյեմբերին թարմացված մնալու համար):
Process Control-ը գործարկել է WXOmega-ն, որը մշակվել է Գերմանիայում և նախատեսված է փոշի խառնելու համար: WXOmega փոշի խմբաքանակի չափման համակարգը նկարագրվում է որպես բարձր ճշգրտության և էներգաարդյունավետություն և կարող է գործարկել մինչև վեց տարբեր փոշիներ: Ընդունելով փոշուց պաշտպանված կառուցվածք՝ վեց փոշու վազվզողներից յուրաքանչյուրն ունի ինտեգրված փոշու պտուտակ և կամուրջ կոտրող սարք: Վերանախագծված կոնաձև քաշի վազն ունի թիթեռի փական և հատուկ բեռնախցիկ՝ ճշգրտությունը բարելավելու համար: Բացի այդ, փոշու խառնիչը խառնիչ խցիկում օգնում է հավասարապես խառնել նյութերը: Թողունակությունը տատանվում է մինչև 551 ֆունտ ժամում, և գործընթացի վերահսկումը նշանակում է, որ բաղադրիչների հետ շփվող բոլոր մասերը չժանգոտվող պողպատից են: Սենսորային էկրանի հսկիչները գալիս են 7 դյույմ կամ 10 դյույմ: Ցուցադրել։
Italian Plastics Systems-ը, որն այժմ ունի իր ԱՄՆ-ի կենտրոնակայանը Ատլանտայում, թողարկել է քաշի խառնիչ, որը կարող է պահել մինչև ութ բաղադրիչ, և նոր ընդունիչ կենտրոնական փոխակրիչ համակարգի համար: Սրանք ունեն PLC կառավարման գործառույթ, որը կարող է հեռակառավարվել կամ կառավարվել սմարթ հեռախոսի կամ պլանշետային համակարգչի միջոցով: Բացի այդ, կա նոր ավտոմատ բազմակի բաշխման համակարգ, կամընտիր կշռման համակարգ՝ խեժի քանակությունը հաշվարկելու համար և Easy Way 4.0 մոնիտորինգի համակարգ, որն օգտագործվում է գործարանում բոլոր ներարկման ձուլման մեքենաների և օժանդակ սարքավորումների շահագործման տվյալները հավաքելու և պահելու համար:
Piovan-ն առաջին անգամ ներկայացրեց իր GenesysNext չորացման համակարգը, որն ընկերության պնդմամբ ունի «հարմարվողական տեխնոլոգիա»՝ օպտիմիզացված վերամշակված PET-ի համար: Քանի որ ժամային արտադրության ծավալը և պլաստիկ մասնիկների սկզբնական ջերմաստիճանն ու խոնավությունը փոխվում են, գործընթացի օդի հոսքը, ցողի կետը, բնակության ժամանակը, ջերմաստիճանը և այլն կարող են ավտոմատ կերպով կառավարվել: Genesys-ի բնօրինակ արտադրանքի գիծը գործարկվել է 2010 թվականին:
Պիովանն ասաց, որ բարելավվել է նաև AIPC (Automatic Injection Pressure Control) տեխնոլոգիան, որը, ինչպես ասում են, ապահովում է PET պատրաստուկների արտադրության ամենացածր արժեքը: Պիովանը ասաց, որ կանխատեսող սպասարկման գործառույթներով նոր կառավարումը միացնում է չորանոցը ներարկման ձուլման մեքենային: Ըստ զեկույցների, չորանոցը չափում է ներարկման ճնշումը սենսորի միջոցով յուրաքանչյուր 5 միլիվայրկյան, ինչը կարող է խուսափել PET-ի չափից ավելի չորացումից: Նոր արտոնագրված ֆիլտրման համակարգը կարող է կլանել ցնդող օրգանական միացությունները: Համակարգը ահազանգ կհնչեցնի՝ անհրաժեշտության դեպքում ֆիլտրը փոխարինելու համար:
Ընկերությունը նաև թողարկել է նախածանցային տեսչական արտադրանք K 2019-ին: InspectAC-ը թույլ է տալիս առաջինին ստուգել նախածանցի ացետալդեհիդի մակարդակը ոչ կործանարար կերպով: Նախաստեղծները կարիք չունեն լաբորատորիա ուղարկել պատրաստուկները, նրանք կարող են ստուգել հեղուկի մակարդակը մամուլի կողքին ընդամենը 30 րոպեում։ Բացի այդ, InspectBE տեխնոլոգիան կարող է չափել բենզոլը, որը կարող է արտադրվել PET-ի վերամշակման գործընթացում: Սարքը կարող է առցանց չափել բենզոլը (մեկ միլիարդի մասերը) 35 րոպեում։ Այս ամենը կարելի է միացնել Piovan's winfactory հարթակի միջոցով:
WITTMANN BATTENFELD-ի նոր Aton H1000 մարտկոցի չորանոցը կարող է մշակել 1000 խորանարդ մետր ժամում չոր օդ՝ 1102 ֆունտից մինչև 1322 ֆունտ/ժ չորացման թողունակությամբ: Սա առաջին անգամն է, որ իր Aton հատվածավոր անիվային չորանոցն ընդլայնվել է տպագրական մեքենայի կողքից մինչև կենտրոնական չորացման խնդիրը: Ընկերությունը հայտարարել է, որ համակարգը կարող է հասնել -85 F ցողման կետի: Aton H1000-ը համակցված է ընկերության Wittmann 4.0 հարթակի հետ և ունի ավելի մեծ 5,7 դյույմանոց սենսորային էկրան: Գործող Aton հոսքագիծը կարող է ապահովել ժամում 30-ից 120 խմ չոր օդ:
Wittmann Battenfeld-ի Aton H1000 մարտկոցի չորանոցը երկարացնում է անիվի այս հատվածային արտադրական գիծը տպագրական մեքենայից մինչև կենտրոնական չորանոց:
Aton H1000-ի տարբերակները ներառում են ցողի կետի վերահսկվող չորացում և LED լույսեր՝ չորանոցի կարգավիճակը ցույց տալու համար: Կարող է տրամադրվել նաև փոփոխական հաճախականության շարժիչ:
ProTec-ի Somos RDF մոդուլային խեժի չորացման համակարգը, որը բաղկացած է իր սեփական չոր օդի մատակարարմամբ և կարգավորիչով միավորից, նույնպես իր դեբյուտը կատարեց K-ում: Յուրաքանչյուր գործառնական միավոր կարող է համակցվել ընդհանուր համակարգի մեջ՝ կենտրոնական վիզուալիզացիայով և կառավարմամբ: Չորանոցի տարողությունը 50-ից 400 լիտր է և չորացման ջերմաստիճանը 140-ից 284 F; Առկա են մինչև 356 F բարձր ջերմաստիճանի մոդելներ:
Maguire-ը K-ն օգտագործեց իր վակուումային չորանոցների շարքը վերանվանելու համար Ultra: Այս ցածր էներգիայի չորանոցները հիմնված են տեխնոլոգիայի վրա, որը Maguire-ը ներկայացրել է 2013 թվականին VBD անունով: Այդ ժամանակից ի վեր, Maguire-ը հայտարարել է, որ իր վակուումային տեխնոլոգիան ավելի շատ էներգախնայողության է հասել, քան ի սկզբանե պնդում էին (տե՛ս K նախադիտումը 2019 թվականի սեպտեմբերին):
Plastic Systems-ը ներկայացրել է մոդուլային համակարգ, որը բաղկացած է 1-ից 10 մեղրախորիսխ ռոտորով չորացնող չորացուցիչներից, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր սեփական ցուպը: Մեկ PLC կառավարման համակարգը թույլ է տալիս միաժամանակյա չորացնել տարբեր խեժեր յուրաքանչյուր հոսանքի համար՝ անկախ, հարմարվողական հսկողության միջոցով՝ հիմնված նյութի մակարդակի և չորացման օդի ջերմաստիճանի, ցողի կետի և օդի հոսքի վրա:
Շվեյցարիայի HB-Therm-ն առաջին անգամ ներկայացրեց Thermo-5 ջրի ջերմաստիճանի վերահսկման միավորը (TCU)՝ փոփոխական արագությամբ ճառագայթային պոմպով; ջերմաստիճանի սահմանները 212, 284 և 320 F; ջեռուցման հզորությունը մինչև 32 կՎտ; և հովացման հզորությունը մինչև 110 կՎտ: Ընկերությունը նշել է, որ սարքը կոմպակտ է, 650 մմ (ոչ 25 դյույմ) բարձրությամբ և կարող է պահվել ժամանակակից ներարկման ձուլման մեքենաների տակ։
TCU-ի Eco-pump փոփոխական արագությամբ չժանգոտվող պողպատից ճառագայթային պոմպը ունի 2,2 կՎտ աշխատանքային հզորություն և 220 լ/րոպե առավելագույն շրջանառության հոսք: Էկո ռեժիմում սարքը կարող է կարգավորել մուտքի/ելքի ջերմաստիճանի տարբերությունը (ΔT), հոսքի արագությունը կամ պոմպի ճնշումը և ցուցադրել և արձանագրել էներգախնայողության բոլոր պայմանները: Ասվում է, որ ջերմաստիճանի կարգավորիչը ±0.1°C է, ինքնաօպտիմիզացնող կարգավորմամբ։ Անուղղակի սառեցմամբ առանց տանկի համակարգը կարող է ապահովել ավելի կարճ ջեռուցման և սառեցման ժամանակներ, քանի որ օգտագործվում է միայն նվազագույն քանակությամբ ջերմափոխադրող հեղուկ: Շրջանառության ամենափոքր քանակությունը նույնպես պահանջում է ավելի քիչ էներգիա: Կաղապարի հատուկ պարամետրերը կարող են պահպանվել և ինտեգրվել ձուլման մեքենայի կառավարման մեջ:
Այս սարքերն ունեն գործընթացի ավտոմատ մոնիտորինգի գործառույթներ, ներառյալ ուլտրաձայնային հոսքի չափումը; գուլպաների խզման և արտահոսքի հայտնաբերում; կոռոզիոն դիմացկուն նյութերի հիդրավլիկ սխեմաներ; և ջեռուցման սարքի ցմահ երաշխիք: Ջեռուցման տարրը անմիջական շփման մեջ չէ հեղուկ միջավայրի հետ: Անփակ պոմպերը հետագայում նվազեցնում են սպասարկումը: Փակ համակարգը չունի թթվածնի շփում և օգտագործում է ակտիվ ճնշման կարգավորում՝ կաղապարը պաշտպանելու համար:
Ըստ HB-Therm-ի՝ ընտրովի OPC-UA ինտերֆեյսը «ապագային միտված» է արդյունաբերության 4.0 միավոր: TCU-ները կարող են կառավարվել հեռակա կարգով, և OPC-UA-ի միջոցով դրանք կարող են տվյալների փոխանակում այլ մեքենաների, կարգավորիչների կամ QA և MES համակարգերի հետ: Thermo-5-ի համար ընտրովի մաքուր սենյակի հավաքածուն ունի առանց մանրաթելային մեկուսացում, մաշվածության դիմացկուն PUR գլանափաթեթներ և փայլուն ծածկույթ:
Դանիական Mouldpro APS-ը գործարկեց իր թվային flosense 4.0 հովացման բազմաբնույթը K-ում: ԱՄՆ-ում Alba-ի կողմից բաշխված flosense 4.0-ը կարող է միացնել մինչև չորս բազմաբնույթ, իսկ սենսորային էկրանը կարող է վերահսկել մինչև 48 անկախ սառեցման սխեմաներ: Որպես այլընտրանք ձեռքով անալոգային հոսքի կարգավորիչներին, Mouldpro-ն հայտարարեց, որ թվային հոսքի բազմազանությունը թույլ է տալիս ավելի մեծ հոսքի և ջերմաստիճանի միջակայքեր, ինչպես նաև տվյալների պահպանման և արտահանման հնարավորություն: Կարգավորիչի հիմնական էկրանն ունի OPC-UA ինտերֆեյս, որը կարող է ցուցադրել բոլոր սխեմաները, ներառյալ հոսքի և ջերմաստիճանի տվյալները, ինչպես նաև հիմնական մուտքի և ելքի ճնշումը: Սեղմելով կոնկրետ շղթայի վրա՝ օգտատերը կարող է ավելի մանրամասն տեղեկություններ ստանալ, այդ թվում՝ այդ կապուղու ΔT-ն։ Ներառյալ տուրբուլենտության ցուցիչը՝ համակարգն ունի աուդիտի մատյան՝ բոլոր իրադարձություններին հետևելու համար: Տվյալները պահվում են ներքին հիշողության մեջ և կարող են գրաֆիկորեն ցուցադրվել յուրաքանչյուր սխեմայի համար կամ արտահանվել արտաքին օգտագործման համար:
Single-ի նոր Easitemp 95 TCU-ն ընդունում է կոմպակտ, կոռոզիոն դիմացկուն դիզայն և հաղորդվում է, որ ի վիճակի է շարունակական շահագործել ցածր աղտոտման զգայունությամբ և հետևողական կատարողականությամբ նույնիսկ ծանր բեռների դեպքում: Easitemp-ն ունի 6 կՎտ ջեռուցման հզորություն, կարող է անընդհատ աշխատել մինչև 203 F, և ունի 45 կՎտ հովացման հզորություն 176 F մուտքի ջերմաստիճանում և հովացուցիչ նյութի ջերմաստիճանը 59 F: Սուզվող պոմպի գնահատված հոսքը 40 լ/րոպե է: և 3,8 բար, իսկ հակադարձ բևեռականության միակցիչը ապահովում է արտահոսքից պաշտպանված ռեժիմ և գործիքի բեռնաթափում մասնիկների ֆիլտրով:
Ֆրանսիական SiSE ընկերությունը ներկայացրել է գունավոր սենսորային էկրան իր նավթի-ջրի TCU-ի վրա: Նաև նոր գործարկվել է ճնշման ջրի TCU-ների շարք (6-ից մինչև 60 կՎտ), որոնք հարմար են 284-ից 356 F ջերմաստիճանների և 60-ից 200 լիտր/րոպե ելքի համար:
Wittmann Battenfeld-ն ընդլայնել է իր K Tempro ջերմաստիճանի կարգավորիչների շարքը սեղմման սարքով, որը կարող է հասնել առավելագույն ջերմաստիճանի 212 F (տես սեպտեմբերի սպասարկում): Նոր Tempro plus D100-ը կարող է արտադրել 9 կՎտ ջերմություն և օգտագործում է մագնիսական զուգակցված չժանգոտվող պողպատից պոմպ՝ բավարար հոսք ապահովելու համար: Պոմպի հզորությունը 0,5 կՎտ է, առավելագույն հոսքը՝ 40 լ/րոպե (10,5 գ/րոպե), իսկ առավելագույն ճնշումը՝ 4,5 բար (65 psi):
Էնգելը ցուցադրեց կաղապարի ջերմաստիճանի վերահսկման թվայնացման իր երկու բարելավումները: Մեկը նոր e-temp XL մոդելն է, որն իր TCU-ի ավելի մեծ տարբերակն է՝ փոփոխական արագությամբ պոմպով, արտադրված HB-Therm-ի կողմից Engel-ի համար: Մյուսը նոր e-flomo ֆունկցիան է. կաղապարները կամ կաղապարների ներդիրները փոխելիս, ներարկման կաղապարում բազմակի շղթայի ավտոմատ և շարունակական օդի մաքրում (փչում) (տես նոյեմբերի սպասարկում):
Մամուլի ժամանակի դրությամբ մի քանի օժանդակ մատակարարներ կիսվել են իրենց K 2019 ծրագրերից՝ ընդգծելով կապի և արդյունավետության մասին իրենց պլանավորված ցուցադրությունները:
Նյութերի մատակարարները հավատարիմ են «շրջանաձև տնտեսությանը», ինչի ապացույցն է նրանց կողմից նոր տեխնոլոգիաների ընդունումը, արտադրանքի ներդրումը և համագործակցությունը:
Կայուն զարգացման և շրջանաձև տնտեսության թեմաները երևալու են էքստրուզիայի և լամինացման սարքավորումների, հատկապես ֆիլմերի բազմաթիվ մատակարարների տաղավարներում:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-25-2021
