پائيدار پلاسٽڪ جو موضوع K 2019 جي نمائش ۾ هر هنڌ موجود آهي، ايستائين جو اهي معاون سامان فراهم ڪندڙ به آهن، جتي هر شيءِ کي ڊرائيندڙ کان وٺي ميڪسرز تائين هاپر لوڊ ڪرڻ وارن کي ٻيهر استعمال ڪيو ويو آهي پلاسٽڪ جي ريسائڪلنگ عمل جي حصي طور. #kshow #معاشيات
آڪٽوبر 2019 ۾ K شو جي معاون سامان جي وچ ۾، گرين وارڊ جي تبديلي نئين مشين ۾ ظاهر ٿئي ٿي جيڪا ريزائيڪل مواد کي خشڪ ڪرڻ، پهچائڻ، ملائڻ ۽ کارائڻ لاءِ ٺهيل آهي. ڪارل ليدرلينڊ، موتن جي چيف مارڪيٽنگ آفيسر، چيو ته سندس ڪمپني، ڊسلڊورف ۾ ٻين ڪيترن ئي ڪمپنين وانگر، گراهڪ ۽ مارڪيٽ جي دلچسپي جو جواب ڏئي رهيو آهي. "اسان خام مال کي پروسيس ڪريون ٿا، ڇا اهي ڪنواريون آهن، ريگرائونڊ يا ريسائيڪل،" ليدرلينڊ چيو، ياد رهي ته پوئين مواد لاء، ميڪيڪل ۽ جسماني خاصيتون اصل ذرات کان مختلف آهن. ”صورتحال وڌيڪ کان وڌيڪ پيچيده ٿيندي پئي وڃي؛ مختلف مواد کي سڃاڻڻ ۽ پروسيس ڪرڻ لاءِ اسان جي پروڊڪٽس کي وڌيڪ هوشيار ٿيڻو پوندو.
Motan K ۾ Metro G/F/R (ذرت، فليڪس، موٽڻ وارو مواد) شروع ڪيو، چيو ته ڊوائيس خودڪار طريقي سان وڏي تعداد ۾ ذرڙن، مٽي موٽڻ واري مواد ۽ فلڪس کي لوڊ ڪري سگهي ٿو، ۽ فلٽر ۽ وڏي آئوٽليٽ فليپس استعمال ڪري ٿو آسان آپريشن حاصل ڪرڻ لاء. . موٽن چيو ته مٽي کي فعال طور تي هٽايو ويندو ۽ مرڪزي مٽي فلٽر ڏانهن موڪليو ويندو. فلٽر پاڻ PTFE سان ڍڪيل ڪپڙي مان ٺهيل آهي، ۽ لوڊر جي احاطي ۾ ضم ٿيل ڪمپريسڊ ايئر ايڪسميوليٽر فلٽر کي صاف ڪرڻ لاءِ سڌو ايئر آئوٽ ليٽ نوزل سان ڳنڍيل آهي.
هنج ٿيل ڍڪ ۾ ڪو به ويڪيوم ۽ مادي هوز نه آهي، تنهنڪري لوڊر کي آساني سان صاف ڪري سگهجي ٿو جڏهن مواد تبديل ڪندي. ميٽرو G/F/R ماڊل استعمال ڪن ٿا وڏي قطر جي نيوميٽڪ بٽر فلائي والوز لاءِ مواد جي خارج ٿيڻ ۽ پل ڪرڻ واري مواد لاءِ. هڪ روٽري پيڊل سوئچ والو جي تحت نصب ڪيو ويو آهي، ۽ جڏهن مواد جي سطح سينسر کان گهٽ آهي، پهچائڻ وارو چڪر خودڪار طور تي شروع ٿئي ٿو.
Motan جو نئون Metroflow ڪشش ثقل لوڊر هر هڪ لوڊ جو وزن ڪري ٿو اهو ميٽرو فلو استعمال ڪري ٿو مقناطيسي فلاپن جي بدران نيوماتي طور تي هلندڙ ڊسچارجز. عام حالتن ۾، هر پهچائڻ واري چڪر کان پوء، پهچائڻ لاء استعمال ٿيل خال کي آزاد ڪيو ويندو آهي، ۽ مواد جي وزن سبب خارج ٿيڻ واري فليپ کي کولڻ جو سبب بڻائيندو آهي، پر مقناطيسي نظام جي صورت ۾، اهو بند رهي ٿو. صرف لوڊر ۾ مواد جي وزن کان پوء، هولڊنگ مقناطيس کي غير فعال ڪيو ويندو آهي ۽ مواد کي خارج ڪيو ويندو آهي.
Motan's Metro HBS ٽي-مرحلي لوڊر 661 کان 3,527 lb/hr تائين ٿرو پُٽ کي سنڀالي سگھي ٿو ۽ هڪ الڳ ٽن مرحلن واري منزل تي اسٽينڊ لوئر اسٽيشن سان ليس آهي هڪ الارم سان گڏ ناکافي مواد جي نشاندهي ڪري ٿو. خودڪار امپلوشن فلٽر جي صفائي معياري آهي، ۽ ڊوائيس ۾ ٻه مواد داخل ٿيل آهن. الڳ مڪسنگ والو جي ڪا ضرورت ناهي، ڇو ته ميٽرو HBS وٽ خام ۽ ريسائيڪل ٿيل مواد جو مجموعي تناسب آهي، جيڪو ٻن اسٽريمز جي وچ ۾ تناسب کي ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو. ھڪڙو ڪنٽرولر ٻن لوڊ ڪندڙن ۽ ھڪڙي بلور کي منظم ڪري سگھي ٿو.
Plastrac، ملائڻ واري نظام جو هڪ سپلائر، رنگن ۽ ٻين اضافي شين جي مسلسل ميلاپ لاءِ پيٽنٽ-پينڊنگ طريقو متعارف ڪرايو. ColorStream انهن گراهڪن لاءِ هڪ حل آهي جيڪي ملازمن جي ڏاڪڻ يا ڏاڪڻ تي چڙهڻ جي ضرورت کي ختم ڪرڻ چاهين ٿا ته فيڪٽري جي فرش جي مٿان واقع اضافي هاپر کي صاف ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ لاءِ ۽ مکيه جزو لوڊر جي پاسي تي نصب ٿيل آهي. هي نئون سسٽم اضافي ميٽرنگ کي پروسيسنگ ۽ مکيه رين اجزاء جي فيڊنگ کان الڳ ڪري ٿو، ان کي فرش جي سطح تي هڪ ڪمپيڪٽ ڊيزائن ۾ پوزيشن ڏئي ٿو، پروسيسرز لاء مناسب آهي جن وٽ وڏي فلور ميڪرز ۽ خام مال لاء مرڪزي لوڊر / وصول ڪندڙ نه آهن.
Plastrac جي ColorStream اضافي ميٽرنگ کي پروسيسنگ ۽ مکيه رين اجزاء جي فيڊنگ کان الڳ ڪري ٿي، ان کي فرش جي سطح تي پوزيشن ڪندي.
ColorStream سان، فرش تي صفائي ۽ رنگ تبديليون ٿينديون آهن، ۽ فرش تي سسٽم جا سڀئي حصا پاڻ کي صاف ڪري رهيا آهن. ColorStream هڪ ٺهيل ٽرالي ۾ نصب ٿيل آهي ۽ ڪاسٽرن تي نصب ٿيل آهي. اهو چار اضافو فيڊرز کي سپورٽ ڪري سگھي ٿو ريڊيڪل طور تي گڏ ڪيل فنل سان ترتيب ڏنل. فنل اضافو کي عمودي طور تي نصب ٿيل وينٽوري ۾ خارج ڪري ٿو، جيڪو ٽرانسپورٽ نلي ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي. روايتي وينٽريس جي برعڪس جن کي تيز دٻاءُ واري ڪمپريسر ايئر جي ضرورت هوندي آهي ، رنگ اسٽريم استعمال ڪندو آهي گهٽ دٻاءُ وارو هوا جيڪو هڪ ڪارٽ تي اليڪٽرڪ ريجنريٽو بلور طرفان مهيا ڪيل آهي. پلاسٽرڪ جي مطابق، اهي بلورز پنجن سالن کان وڌيڪ عرصي تائين لڳاتار هلائي سگهن ٿا ۽ هميشه صاف هوا فراهم ڪري سگھن ٿا ڇو ته انهن سان رابطي جا حصا نه هوندا آهن جن کي لوبريڪيٽ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. وينٽوري ٽيوب ۽ ترسيل نيل ڪافي ننڍا آهن ته هوا جي رفتار کي فراهم ڪن ته جيئن ذرات کي هوا جي وهڪري ۾ ترسندي رهي جيتوڻيڪ هڪ ننڍڙي توانائي بچائڻ واري بلور سان.
سسٽم جي مٿين آخر ۾، هڪ بيفل باڪس پروسيسنگ مشين جي انٽ فلج تي نصب ٿيل آهي. باڪس جي مٿين فلج کي مرڪزي لوڊر / وصول ڪندڙ ۽ بفر هاپر کي سپورٽ ڪري سگھي ٿو، جيڪي خام مال مهيا ڪن ٿا. بفل باڪس ۾ سائيڪلون رسيور ٽرانسپورٽ ايئر کان اضافو کي الڳ ڪري ٿو. سائڪلون سيپريٽر ۽ ايگزاسٽ پائپ جي وچ ۾ دات جي اسڪرين اسٽريٽ ذرات کي نڪرڻ واري گيس سان نڪرڻ کان روڪي ٿي. ذرات اسڪرين کي بند نه ڪندا ڇو ته وڏو کليل علائقو ذرات کي کڻڻ لاءِ گهربل رفتار کان هيٺ هوا جي رفتار کي گھٽائي ٿو. جيئن ته مٿاڇري کي هوا يا ذرات جي اثر سان صاف ڪيو ويندو آهي، رنگ جي تبديليءَ لاءِ هوز يا بيفل باڪس جي اجزاء جي صفائي جي ضرورت نه پوندي آهي.
Labotek (هتي Romax پاران نمائندو ڪيو ويو آهي) ان جي پهچائڻ واري ڊوائيسز جي لائن اپ کي اپڊيٽ ڪيو آهي هڪ شيٽ پهچائڻ واري نظام کي شامل ڪرڻ لاءِ جيڪو ري سائيڪل ٿيل مواد کي نشانو بڻائيندو آهي. SVR-F وٽ 100-ليٽر هوپر ۽ 600-700 lb/h جو هڪ ٿلهو پٽ آهي، ۽ خاص طور تي فلڪس کي سنڀالڻ لاءِ ٺهيل آهي. ان کان علاوه، نئين SVR-P پاؤڊر کي ٽرانسپورٽ ڪرڻ لاء ٺهيل آهي، خاص طور تي روٽومولڊرز ۽ پائپ ٺاهيندڙن لاء. مٿي تي هڪ نئين ڊزائين ڪيل فليٽ فلٽر سان، جيڪو وائبريشن ۽ هوا سان صاف ڪيو ويندو آهي، ڊوائيس وٽ 4409 lbs/h تائين جي هڪ ٿرو پٽ رينج آهي.
Piovan (Universal Dynamics جي والدين ڪمپني) پنھنجي Vakupulse ٽيڪنالاجي جو مظاهرو ڪيو، جيڪو ھڪڙو گھڻ مرحلو پھچائڻ واري ٽيڪنالاجي آھي جنھن کي چئبو آھي مناسب خام مال کي گھٽ رفتار ۽ گھٽ وهڪري جي شرحن تي گھٽ فاصلن تي پھچائڻ لاءِ. ڪمپني پڻ لانچ ڪيو Handlink + مينوئل ڪپلنگ اسٽيشن. Piovan چيو ته هي ڊزائن آسانيء سان پائپ کي ڳنڍي سگهي ٿو جيتوڻيڪ صرف هڪ هٿ سان. آلودگي کي روڪڻ لاءِ ڪا به گيسڪيٽ ناهي، ۽ ذرات صرف اسٽينلیس سٹیل سان رابطي ۾ آهن. آر ايف آئي ڊي ٽيگ سسٽم مواد جي ماخذ ۽ منزل جي وچ ۾ ميچ کي يقيني بڻائي ٿو. جيڪڏهن اهو نه ملندو آهي، ڪنويئر سسٽم لوڊشيڊنگ چڪر شروع نه ڪندو.
Piovan جو FDM ڪاروبار، جيڪو مقصد ڪڍي ٿو، ڏيکاري ٿو پنهنجو نئون GDS 5 ڪشش ثقل ميڪر. ڪمپني جو چوڻ آهي ته GDS 5 پنجن پيلٽ اسٽيشنن کي انسٽال ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهي، سائيز ۾ ٺهيل آهي، ۽ سيمينس PLC ڪنٽرولر سان ليس آهي.
طبي پيداوار لاء، پيوان هڪ مائڪرو ڊوزنگ ڊيوائس پڻ متعارف ڪرايو جيڪو مشين کي هڪ وقت ۾ هڪ گولي کي کارائي سگهي ٿو. صاف ڪمرن لاءِ، Piovan Pureflo فلٽر لیس رسيور ڏيکاريو، جنهن لاءِ چيو وڃي ٿو ته نه ته کمپريس ٿيل هوا جي ضرورت آهي ۽ نه ئي سار سنڀال، ۽ هڪ DPA ڊرير جنهن ۾ ڪو اخراج نه آهي.
ميگوائر پنهنجي 100٪ انجيڪشن رنگين ٽيڪنالاجي کي وڌايو آهي ان جي MGF ڪشش ثقل فيڊر لاءِ هڪ اختيار جي طور تي. هي ٽيڪنالاجي فيڊر کي اجازت ڏئي ٿي ته اسڪرو جي بحالي ۽ انجيڪشن مرحلن دوران رنگ جي ماپنگ کي انجام ڏئي. Maguire نشاندهي ڪئي ته انجيڪشن چڪر ۾، رين جو تقريبا 75٪ وصولي واري مرحلي دوران سکرو ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ 25٪ انجڻ دوران سکرو ۾ داخل ٿئي ٿو. جيئن ته روايتي فيڊرز صرف وصولي جي عمل دوران رنگ شامل ڪن ٿا، اتي ڪافي ميلاپ نه ٿي سگھي. Maguire جي 100٪ انجيڪشن رنگڻ واري ٽيڪنالاجي کي ختم ڪري سگھي ٿي عام جوابن لاءِ گهٽ مخلوط مرکبات، جهڙوڪ اپ اسٽريم پريميڪسر يا اوور رنگنگ استعمال ڪندي.
Maguire جي 100% رنگ سازي واري ٽيڪنالاجي فيڊر کي اجازت ڏئي ٿي رنگ کي ميٽر ڪرڻ دوران اسڪرو جي بحالي ۽ انجيڪشن مرحلي دوران.
Schenck مڪمل ڪيو آهي Proflex سيريز ننڍن ماسٽر بيچ ايپليڪيشنن لاء گهٽ فيڊ جي شرح مهيا ڪرڻ لاء. C100 شامل ٿيو C500، C3000 ۽ C6000. هن گروهه ۾ سڀ کان ننڍڙو، ننڍن ٻاھرين لاء مناسب. وڌ ۾ وڌ پنج فيڊرز کي گڏ ڪري سگھجي ٿو Extruder inlet جي چوڌاري، ۽ تڪڙو تبديلي ھوپر آپشن کي فوري تبديلي جي اجازت ڏئي ٿو بغير فيڊنگ اسڪرو کي ڌار ڪرڻ جي. غير متناسب ڊيزائن پلنگ ۽ چپس واري مواد کي بند ڪرڻ کان روڪي ٿو، ۽ مربوط گيرو باڪس 1:120 تائين ٽرڊ ڊائون تناسب جي اجازت ڏئي ٿو. Schenck چوي ٿو لچڪدار ڀت کي فيڊ اسڪرو جي مسلسل ۽ صحيح ڀرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
Schenck سمپلڪس پيداوار واري لائن کي پڻ شامل ڪيو جيڪو 2016 ۾ K تي شروع ڪيو ويو. نئون Simplex FB 650 Simplex FB 1500 سان شامل ٿئي ٿو، مقصد پلاسٽڪ فلمن لاء پلاسٽڪ فلڪس، سيلولوز، ڀنگ، گلاس يا ڪاربن فائبر ۽ ٻين خام يا ٻيهر استعمال ٿيل مواد کي کارائڻ آهي. يا جامع. Simplex FG 650 هڪ اعلي ظرفيت واري اسٽينلیس سٹیل فيڊر سان ليس آهي خاص طور تي روشني ۽ فلفي مواد کي سنڀالڻ لاءِ. اهو استعمال ڪري ٿو هيٺئين طرف هلندڙ عمودي ايجيٽيٽر ۽ معاون ايجيٽيٽر کي سنڀالڻ لاءِ مشڪل کان کاڌل مواد، بشمول ڇڪيل پي پي يا پي اي ٽي فلم.
ڊچ موواڪولر، جيڪو اتر آمريڪا ۾ ورهايو ويو آهي ڪمپنين جهڙوڪ هيملٽن پلاسٽڪ سسٽم ۽ رومڪس، K 2019 تي ٽي نوان گريوميٽرڪ فيڊنگ ۽ ميڪنگ سسٽم شروع ڪيا. MCHigh Output 2500R وڏي ظرفيت واري بيچنگ ڊيوائس کي استعمال ڪيو ويندو آهي ريگرينڊ فليڪس لاءِ گهٽ بلڪ ڊانسٽي سان بوتلن وانگر. MCTwin سسٽم انجيڪشن گيٽس ۽ فضول شين مان رنگين ري سائيڪل ٿيل مواد کي ٻيهر پروسيس ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهي. MCContinuous Blender جو مقصد تارن ۽ ڪيبلز کي نچوض ڪرڻ آهي (مهرباني ڪري نومبر ۾ اپڊيٽ رهڻ جو حوالو ڏيو).
پروسيس ڪنٽرول WXOmega شروع ڪيو، جيڪو جرمني ۾ تيار ڪيو ويو ۽ پائوڊر کي گڏ ڪرڻ لاء ٺهيل هو. WXOmega پائوڊر بيچ ميٽرنگ سسٽم کي اعلي صحت واري ۽ توانائي جي ڪارڪردگي جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي، ۽ ڇهه مختلف پائوڊر تائين هلائي سگهن ٿا. ڊسٽ پروف ڍانچي کي اپنائڻ، ڇهن پاؤڊر هاپرز مان هر هڪ ۾ هڪ مربوط پاؤڊر اسڪرو ۽ پل بريڪنگ ڊيوائس آهي. نئين ترتيب ڏنل مخروطي وزن جي هاپر وٽ هڪ تتلي والو ۽ خاص لوڊ سيل آهي درستگی کي بهتر ڪرڻ لاءِ. ان کان علاوه، ملائڻ واري چيمبر ۾ پائوڊر اسٽيرر مواد کي هڪجهڙائي سان ملائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. 551 پائونڊ في ڪلاڪ جي حد تائين، ۽ پروسيس ڪنٽرول جو مطلب آهي ته اجزاء سان رابطي ۾ سڀئي حصا اسٽينلیس سٹیل آهن. ٽچ اسڪرين ڪنٽرول 7 انچ يا 10 انچ سان گڏ ايندا آهن. نمائش.
اطالوي پلاسٽڪ سسٽم، جنهن جو هاڻي آمريڪي هيڊ ڪوارٽر ائٽلانتا ۾ آهي، هڪ وزن ميڪر شروع ڪيو آهي جيڪو اٺ حصن تائين رکي سگهي ٿو، ۽ مرڪزي ڪنويئر سسٽم لاء هڪ نئون وصول ڪندڙ. انهن وٽ PLC ڪنٽرول فنڪشن آهي، جيڪو سمارٽ فون يا ٽيبليٽ ڪمپيوٽر ذريعي ريموٽ مانيٽر يا ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. ان کان علاوه، ھڪڙو نئون خودڪار مينيفولڊ ڊسٽريبيوشن سسٽم آھي، اختياري وزن جو نظام رال جي مقدار کي ڳڻڻ لاءِ ۽ آسان رستو 4.0 مانيٽرنگ سسٽم، سڀني انجيڪشن مولڊنگ مشينن ۽ ڪارخاني ۾ معاون سامان جي آپريٽنگ ڊيٽا گڏ ڪرڻ ۽ ذخيرو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي.
Piovan ان جي GenesysNext خشڪ ڪرڻ واري نظام کي پهريون ڀيرو متعارف ڪرايو، جنهن جي ڪمپني دعوي ڪئي آهي ته "انکولي ٽيڪنالاجي" کي ري سائيڪل ٿيل پي اي ٽي لاء بهتر ڪيو ويو آهي. جيئن ته ڪلاڪ جي پيداوار جي مقدار ۽ پلاسٽڪ جي ذرات جي شروعاتي درجه حرارت ۽ نمي جي تبديلي، عمل جي هوا جي وهڪري، اوس پوائنٽ، رهائش جو وقت، گرمي، وغيره خودڪار طريقي سان منظم ٿي سگهن ٿيون. اصل Genesys پراڊڪٽ لائن 2010 ۾ شروع ڪئي وئي.
Piovan چيو ته AIPC (خودڪار انجکشن پريشر ڪنٽرول) ٽيڪنالاجي پڻ بهتر ڪئي وئي آهي، جنهن کي چيو ويندو آهي ته پي اي ٽي پرفارمز جي گھٽ پيداوار جي قيمت کي يقيني بڻائي. Piovan چيو ته نئين ڪنٽرول اڳڪٿي واري سار سنڀال جي ڪمن سان گڏ ڊائريڪٽر کي انجيڪشن مولڊنگ مشين سان ڳنڍيندو آهي. رپورٽن مطابق، ڊرير هر 5 ملي سيڪنڊن ۾ هڪ سينسر ذريعي انجيڪشن جي دٻاء کي ماپ ڪري ٿو، جيڪو پي اي ٽي کي وڌيڪ خشڪ ٿيڻ کان بچائي سگهي ٿو. ھڪڙو نئون پيٽرن وارو فلٽريشن سسٽم غير مستحڪم نامياتي مرکبات جذب ڪري سگھي ٿو. سسٽم جيڪڏهن ضروري هجي ته فلٽر کي تبديل ڪرڻ لاء الارم آواز ڏيندو.
ڪمپني پڻ K 2019 تي پرفارم انسپيڪشن پراڊڪٽس شروع ڪيو. InspectAC اڳوڻي کي اجازت ڏئي ٿو ته اڳي فارم جي acetaldehyde سطح کي غير تباهي سان چيڪ ڪري. فارمرز کي ليبارٽري ڏانهن اڳوڻو موڪلڻ جي ضرورت ناهي، اهي صرف 30 منٽن ۾ پريس جي اڳيان مائع جي سطح کي چيڪ ڪري سگهن ٿا. ان کان علاوه، InspectBE ٽيڪنالاجي بينزين کي ماپ ڪري سگھي ٿو جيڪا پي اي ٽي ري سائيڪلنگ جي عمل دوران پيدا ٿي سگھي ٿي. ڊوائيس 35 منٽن ۾ آن لائن بينزين (حصو في بلين) کي ماپ ڪري سگھي ٿو. انهن سڀني کي Piovan جي winfactory پليٽ فارم ذريعي ڳنڍيل ٿي سگهي ٿو.
WITTMANN BATTENFELD جو نئون Aton H1000 بيٽري ڊرير 1,000 ڪعبي ميٽر في ڪلاڪ خشڪ هوا کي پروسيس ڪري سگھي ٿو، 1102 lbs کان 1322 lbs / ڪلاڪ جي خشڪ ٿيڻ سان. اهو پهريون ڀيرو نشان لڳايو ويو آهي ته ان جي Aton سيگمينٽ ٿيل ويل ڊرائير کي پرنٽنگ پريس جي پاسي کان مرڪزي خشڪ ڪرڻ واري ڪم تائين وڌايو ويو آهي. ڪمپني ٻڌايو ته سسٽم -85 F جي اوس پوائنٽ تائين پهچي سگهي ٿو. Aton H1000 ڪمپني جي Wittmann 4.0 پليٽ فارم سان گڏ آهي ۽ هڪ وڏي 5.7 انچ ٽچ اسڪرين آهي. موجوده Aton پيداوار واري لائن 30 کان 120 ڪعبي ميٽر في ڪلاڪ خشڪ هوا فراهم ڪري سگهي ٿي.
Wittmann Battenfeld کان Aton H1000 بيٽري ڊرير هن ڀاڱي واري وهڪري جي پيداوار واري لائن کي پرنٽنگ پريس کان مرڪزي ڊائري تائين وڌائي ٿو.
Aton H1000 جي اختيارن ۾ شامل آهي اوس پوائنٽ ڪنٽرول ٿيل خشڪ ڪرڻ ۽ ڊرير جي حالت کي ظاهر ڪرڻ لاءِ LED لائٽون. متغير فریکوئنسي ڊرائيو پڻ مهيا ڪري سگھجن ٿيون.
ProTec جو Somos RDF ماڊيولر رين ڊرائينگ سسٽم، جيڪو هڪ يونٽ تي مشتمل آهي ان جي پنهنجي خشڪ هوا جي فراهمي ۽ ڪنٽرولر سان، پڻ پنهنجي شروعات ڪئي K. هر آپريٽنگ يونٽ کي مرڪزي تصور ۽ ڪنٽرول سان گڏ مجموعي نظام ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو. ڊرير جي گنجائش 50 کان 400 ليٽر آهي ۽ خشڪ ڪرڻ واري گرمي پد 140 کان 284 ايف؛ 356 F تائين اعلي درجه حرارت جا ماڊل موجود آهن.
Maguire K استعمال ڪيو ان جي ويڪيوم ڊائريڪٽر سيريز کي تبديل ڪرڻ لاءِ الٽرا. اهي گهٽ توانائي وارا خشڪ ٽيڪنالاجي تي ٻڌل آهن جيڪي 2013 ۾ Maguire پاران VBD جي نالي سان متعارف ڪرايا ويا آهن. ان کان پوء، Maguire چيو آهي ته ان جي ويڪيوم ٽيڪنالاجي اصل دعوي کان وڌيڪ حقيقي توانائي جي بچت حاصل ڪئي آهي (سيپٽمبر 2019 ۾ K ڏيک ڏسو).
پلاسٽڪ سسٽم هڪ ماڊلر سسٽم متعارف ڪرايو آهي جنهن ۾ 1 کان 10 هني ڪمب روٽر ڊيسيڪنٽ ڊريس شامل آهن، هر هڪ پنهنجي پنهنجي هاپر سان. هڪ واحد PLC ڪنٽرول سسٽم هر هاپر لاءِ هڪ ئي وقت ۾ مختلف ريزين کي خشڪ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو آزاد، موافقت ڪنٽرول ذريعي مادي سطح جي بنياد تي ۽ خشڪ هوا جي درجه حرارت، اوس پوائنٽ ۽ هوا جي وهڪري.
سوئٽزرلينڊ جي HB-Therm پهريون ڀيرو Thermo-5 واٽر ٽمپريچر ڪنٽرول يونٽ (TCU) متعارف ڪرايو، هڪ متغير رفتار ريڊيل پمپ سان؛ درجه حرارت جون حدون 212، 284 ۽ 320 F؛ گرمائش جي گنجائش 32 ڪلوواٽ تائين؛ ۽ 110 ڪلوواٽ تائين کولڻ جي صلاحيت. ڪمپني نوٽ ڪيو ته ڊوائيس ٺهيل آهي، 650 ملي ميٽر (نه 25 انچ) اونچائي، ۽ تمام جديد انجيڪشن مولڊنگ مشينن جي تحت محفوظ ڪري سگهجي ٿو.
TCU جي ايڪو-پمپ متغير اسپيڊ اسٽينلیس سٹیل ريڊيل پمپ کي 2.2 ڪلوواٽ جي آپريٽنگ پاور ۽ وڌ ۾ وڌ گردش جي وهڪري 220 ايل / منٽ آهي. ايڪو موڊ ۾، ڊوائيس انليٽ / آئوٽليٽ جي درجه حرارت جي فرق (ΔT)، وهڪري جي شرح يا پمپ پريشر کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو، ۽ سڀني توانائي جي بچت جي حالتن کي ڊسپلي ۽ رڪارڊ ڪري سگھي ٿو. اهو چيو ويندو آهي ته گرمي پد ڪنٽرول ± 0.1 ° C آهي، خود اصلاح جي ترتيب سان. اڻ سڌي طرح کولنگ سان هڪ ٽانڪي وارو نظام ننڍو گرمي ۽ ٿڌي وقت مهيا ڪري سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته صرف گرمي جي منتقلي سيال جي تمام گھٽ مقدار استعمال ڪئي ويندي آهي. گردش جو ننڍڙو مقدار پڻ گهٽ طاقت جي ضرورت آهي. Mold-specific parameters can be saved and integrated in the control of molding machine .
انهن ڊوائيسز ۾ خودڪار عمل جي نگراني جا ڪم آهن، بشمول الٽراسونڪ وهڪري جي ماپ؛ نلي جي ڀڃڻ ۽ ليڪ جي سڃاڻپ؛ corrosion-مزاحمتي مواد جي هائيڊولڪ circuits؛ ۽ گرميءَ جي ڊوائس لاءِ زندگيءَ جي وارنٽي. حرارتي عنصر سيال وچولي سان سڌي رابطي ۾ نه آهي. بي سيل پمپ وڌيڪ سار سنڀال گھٽائي ٿو. بند ٿيل سسٽم ۾ ڪو به آڪسيجن سان رابطو نه آهي ۽ ٺهيل کي بچائڻ لاء فعال دٻاء جي ضابطي کي استعمال ڪري ٿو.
HB-Therm جي مطابق، اختياري OPC-UA انٽرفيس "مستقبل تي مبني" هڪ انڊسٽري 4.0 يونٽ آهي. TCUs کي ريموٽ ڪنٽرول ڪري سگھجي ٿو، ۽ OPC-UA ذريعي، اھي ڊيٽا کي ٻين مشينن، ڪنٽرولرز يا QA ۽ MES سسٽم سان شيئر ڪري سگھن ٿا. Thermo-5 لاءِ اختياري صاف ڪمري جي کٽ ۾ فائبر کان سواءِ موصليت، لباس جي مزاحمتي PUR رولر، ۽ اعليٰ چمڪ ختم ٿيل آهن.
Danish Mouldpro APS پنهنجو ڊجيٽل فلوسنس 4.0 کولنگ ميني فولڊ K. تي لانچ ڪيو. آمريڪا ۾ البا پاران ورهايل فلوسنس 4.0 چئن ڪيترن ئي فولڊز تائين ڳنڍي سگھي ٿو، ۽ ان جي ٽچ اسڪرين 48 آزاد کولنگ سرڪٽس تائين مانيٽر ڪري سگھي ٿي. اينالاگ مينوئل فلو ريگيوليٽرز جي متبادل جي طور تي، مولڊپرو چيو آهي ته ڊجيٽل فلو ميفولڊ اجازت ڏئي ٿو ته اعليٰ وهڪري ۽ درجه حرارت جي حدن سان گڏوگڏ ڊيٽا اسٽوريج ۽ ايڪسپورٽ. ڪنٽرولر جي مکيه اسڪرين ۾ هڪ OPC-UA انٽرفيس آهي، جيڪو سڀني سرڪٽ کي ڊسپلي ڪري سگهي ٿو، بشمول وهڪري ۽ درجه حرارت جي ڊيٽا، انهي سان گڏ مکيه انٽ ۽ آئوٽليٽ جو دٻاء. هڪ مخصوص سرڪٽ تي ڪلڪ ڪندي، صارف وڌيڪ تفصيلي معلومات حاصل ڪري سگهي ٿو، جنهن ۾ انهي چينل جي ΔT شامل آهن. turbulence indicator سميت، سسٽم ۾ سڀني واقعن کي ٽريڪ ڪرڻ لاءِ آڊٽ لاگ آهي. ڊيٽا اندروني ياداشت ۾ ذخيرو ٿيل آهي ۽ هر سرڪٽ لاء گرافڪ طور تي ڏيکاري ٿو يا خارجي استعمال لاء برآمد ڪري سگهجي ٿو.
سنگل جو نئون Easitemp 95 TCU هڪ ڪمپيڪٽ، سنکنرن جي مزاحمتي ڊيزائن کي اختيار ڪري ٿو، ۽ ٻڌايو ويو آهي ته اهو مسلسل آپريشن کي سنڀالڻ جي قابل هوندو آهي گهٽ آلودگي جي حساسيت ۽ مسلسل ڪارڪردگيءَ جي باوجود به. Easitemp وٽ 6 kW گرم ڪرڻ جي گنجائش آهي، 203 F تائين مسلسل ڪم ڪري سگهي ٿي، ۽ 176 F جي انليٽ گرمي پد تي 45 kW کولنگ جي گنجائش ۽ 59 F جي ٿڌي گرمي پد تي آهي. وسرجن پمپ جو درجه بندي وهڪري 40 l/min آهي. ۽ 3.8 بار، ۽ ريورس پولارٽي ڪنيڪٽر مهيا ڪري ٿو ليڪ پروف موڊ ۽ ٽول انلوڊنگ کي پارٽيڪل فلٽر سان.
فرانس جي سي ايس اي پنهنجي آئل واٽر TCU تي رنگين ٽچ اسڪرين متعارف ڪرايو آهي. پڻ نئون لانچ ڪيو ويو پريشر واٽر TCUs (6 کان 60 kW) جو سلسلو، جيڪو 284 کان 356 F تائين گرمي پد لاءِ موزون ۽ 60 کان 200 ليٽر في منٽ تائين ٻاھر نڪرندو آھي.
Wittmann Battenfeld وڌايو آهي K Tempro گرمي پد ڪنٽرولر سيريز هڪ پريشرائيزيشن ڊيوائس سان 212 F جي وڌ ۾ وڌ درجه حرارت تائين پهچڻ جي قابل (ڏسو سيپٽمبر جي سار سنڀال). نئون Tempro پلس D100 9 ڪلوواٽ گرمي پيدا ڪري سگهي ٿو ۽ ڪافي وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاءِ مقناطيسي طور تي جوڙيل اسٽينلیس اسٽيل پمپ استعمال ڪري ٿو. پمپ جي گنجائش 0.5 kW آهي، وڌ ۾ وڌ وهڪري جي شرح 40 l/min (10.5 gpm) آهي، ۽ وڌ ۾ وڌ دٻاءُ 4.5 بار (65 psi) آهي.
اينگل ان جي ٻن واڌارن کي ڏيکاريو ته ٺهيل درجه حرارت ڪنٽرول جي ڊجيٽلائيزيشن. ھڪڙو نئون اي-temp XL ماڊل آھي، ھڪڙو وڏو نسخو پنھنجي TCU جو ھڪڙو متغير رفتار پمپ سان، ٺاھيو ويو آھي HB-Therm for Engel. ٻيو نئون e-flomo فنڪشن آهي: جڏهن مولڊ يا مولڊ انسرٽس کي تبديل ڪيو وڃي ٿو، انجيڪشن مولڊ ۾ ميني فولڊ سرڪٽ جي خودڪار ۽ مسلسل هوا صاف ڪرڻ (ڏسو نومبر جي سار سنڀال).
پريس وقت جي طور تي، ڪجھ معاون سپلائرز حصيداري ڪيا آھن انھن مان ڪجھ K 2019 منصوبن، انھن جي منصوبابندي ڪيل ڊسپلي ۾ رابطي ۽ ڪارڪردگي تي زور ڏنو.
مواد فراهم ڪرڻ وارا ”سرڪيولر معيشت“ لاءِ پرعزم آهن، جيئن انهن جي نئين ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ، پيداوار جي تعارف ۽ تعاون جو ثبوت آهي.
پائيدار ترقي ۽ سرکلر معيشت جا موضوع ڪيترن ئي extrusion ۽ laminating سامان suppliers، خاص طور تي فلمن جي بوٽن ۾ نظر ايندي.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-25-2021
