Tema materialelor plastice durabile este omniprezentă în expozițiile K 2019, chiar și în cele ale furnizorilor de echipamente auxiliare, unde totul, de la uscătoare la mixere la încărcătoare cu buncăr, este reimaginat ca parte a procesului de reciclare a plasticului. #kshow #economie
Printre echipamentele auxiliare ale salonului K din octombrie 2019, transformarea secției verzi se reflectă în noile utilaje concepute pentru uscare, transport, amestecare și alimentare cu materiale reciclate. Carl Litherland, directorul de marketing al Motan, a declarat că compania sa, la fel ca multe alte companii din Düsseldorf, răspunde interesului clienților și pieței. „Prelucrăm materii prime, fie că sunt virgine, remăcinate sau reciclate”, a spus Litherland, menționând că pentru cel din urmă material, proprietățile mecanice și fizice sunt diferite de particulele originale. „Situația devine din ce în ce mai complexă; produsele noastre trebuie să devină mai inteligente pentru a recunoaște și prelucra diferite materiale.”
Motan a lansat Metro G/F/R (particule, fulgi, material de retur) în K, spunând că dispozitivul poate încărca automat un număr mare de particule, material de retur praf și fulgi și poate folosi filtre și clapete mari de ieșire pentru a obține o funcționare lină. . Motan a spus că praful va fi îndepărtat activ și trimis la filtrul central de praf. Filtrul în sine este realizat din pânză acoperită cu PTFE, iar acumulatorul de aer comprimat integrat în capacul încărcătorului este conectat direct la duza de evacuare a aerului pentru curățarea filtrului.
Capacul cu balamale nu are furtunuri de vid și materiale, astfel încât încărcătorul poate fi curățat cu ușurință la schimbarea materialelor. Modelele Metro G/F/R folosesc supape fluture pneumatice cu diametru mare pentru evacuarea materialului și materialele de legătură. Un comutator cu palete rotative este instalat sub supapă, iar când nivelul materialului este mai mic decât senzorul, ciclul de transport este pornit automat.
Noul încărcător gravitațional Metroflow de la Motan cântărește fiecare sarcină pe care o manipulează cu o garanție de precizie de Metroflow folosește clapete magnetice în loc de descărcări acționate pneumatic. În circumstanțe normale, după fiecare ciclu de transport, vidul folosit pentru transport este eliberat, iar greutatea materialului face ca clapeta de descărcare să se deschidă, dar în cazul unui sistem magnetic, acesta rămâne închis. Numai după ce materialul din încărcător este cântărit, magnetul de reținere este dezactivat și materialul este descărcat.
Încărcătorul trifazat Metro HBS de la Motan poate gestiona debite de la 661 la 3.527 lb/h și este echipat cu o stație inferioară trifazată separată pe podea, cu o alarmă care indică material insuficient. Curățarea automată a filtrului de implozie este standard, iar dispozitivul are două orificii de intrare pentru material. Nu este nevoie de o supapă de amestecare separată, deoarece Metro HBS are un raport global de materii prime și materiale reciclate, permițând ajustarea raportului dintre cele două fluxuri. Un controler poate gestiona până la două încărcătoare și o suflantă.
Plastrac, un furnizor de sisteme de amestecare, a introdus o metodă în curs de brevetare pentru amestecarea continuă a culorilor și a altor aditivi. ColorStream este o soluție pentru clienții care doresc să elimine nevoia angajaților de a urca pe scări sau scări pentru a curăța și înlocui buncărul de aditivi situat deasupra podelei fabricii și instalat pe partea laterală a încărcătorului de componente principal. Acest nou sistem separă dozarea aditivilor de procesarea și alimentarea principalelor componente din rășină, poziționându-l într-un design compact la nivelul podelei, potrivit pentru procesatorii cărora le lipsesc mixerele mari de podea și un încărcător/receptor central pentru materii prime.
ColorStream de la Plastrac separă dozarea aditivilor de procesarea și alimentarea principalelor componente de rășină, poziționându-l la nivelul podelei.
Cu ColorStream, curățarea și schimbările de culoare au loc pe podea, iar toate componentele sistemului de pe podea se autocurăță. ColorStream este instalat într-un cărucior compact și montat pe rotile. Poate susține până la patru alimentatoare de aditivi dispuse radial de-a lungul pâlniei de colectare. Pâlnia evacuează aditivii în venturi montat vertical, care este descărcat în furtunul de transport. Spre deosebire de venturi tradiționale care necesită aer comprimat de înaltă presiune, ColorStream folosește aer de joasă presiune furnizat de o suflantă electrică regenerativă pe un cărucior. Potrivit Plastrac, aceste suflante pot funcționa continuu mai mult de cinci ani și oferă întotdeauna aer curat, deoarece nu există părți de contact care trebuie lubrifiate. Tubul venturi și furtunul de livrare sunt suficient de mici pentru a oferi o viteză suficientă a aerului pentru a menține particulele să plutească în fluxul de aer, chiar și cu o suflantă mică care economisește energie.
La capătul superior al sistemului, pe flanșa de admisie a mașinii de prelucrare este montată o cutie deflectoare. Flanșa superioară a cutiei poate susține încărcătorul/receptorul central și buncărul tampon, care furnizează materii prime. Receptorul ciclonului din cutia deflectoare separă aditivii de aerul de transport. Ecranul metalic dintre separatorul de ciclon și țeava de evacuare împiedică particulele rătăcite să scape cu gazele de eșapament. Particulele nu vor înfunda ecranul deoarece suprafața deschisă mai mare reduce viteza aerului sub viteza necesară pentru ridicarea particulelor. Deoarece suprafața este curățată prin transportul de aer sau impactul particulelor, schimbarea culorii nu necesită curățarea furtunurilor sau a componentelor cutiei deflectoare.
Labotek (reprezentat aici de Romax) și-a actualizat gama de dispozitive de transport pentru a include un sistem de transport de foi care vizează materialele reciclate. SVR-F are un buncăr de 100 de litri și un debit de 600-700 lb/h și este special conceput pentru a gestiona fulgi. În plus, noul SVR-P este conceput pentru a transporta pulbere, în principal pentru rotomulders și producătorii de țevi. Cu un filtru plat reproiectat în partea de sus, care este curățat de vibrații și aer, dispozitivul are o gamă de debit de până la 4409 lbs/h.
Piovan (compania-mamă a Universal Dynamics) și-a demonstrat tehnologia Vakupulse, care este o tehnologie de transport în fază densă despre care se spune că este potrivită pentru transportul de materii prime fine la viteze mici și debite reduse pe distanțe scurte. Compania a lansat și stația de cuplare manuală Handlink+. Piovan a spus că acest design poate conecta cu ușurință țevi chiar și cu o singură mână. Nu există nicio garnitură pentru a preveni contaminarea, iar particulele sunt doar în contact cu oțelul inoxidabil. Sistemul de etichete RFID asigură potrivirea între sursa și destinația materialului. Dacă nu se potrivește, sistemul transportor nu va începe ciclul de încărcare.
Afacerea FDM a Piovan, care vizează extrudarea, și-a prezentat noul mixer gravitațional GDS 5. Compania a declarat că GDS 5 este proiectat pentru a instala până la cinci stații de peleți, are dimensiuni compacte și este echipat cu un controler PLC Siemens.
Pentru producția medicală, Piovan a introdus și un dispozitiv de microdozare care poate alimenta mașina câte un pelet. Pentru camerele curate, Piovan a prezentat receptorul Pureflo fără filtru, despre care se spune că nu necesită nici aer comprimat, nici întreținere, și un uscător DPA fără emisii.
Maguire și-a extins tehnologia de colorare cu injecție 100% ca opțiune pentru alimentatorul gravitațional MGF. Această tehnologie permite alimentatorului să efectueze măsurarea culorii în timpul etapelor de recuperare și injectare a șurubului. Maguire a subliniat că în ciclul de injecție, aproximativ 75% din rășină intră în șurub în timpul fazei de recuperare și 25% intră în șurub în timpul injectării. Deoarece hrănitoarele tradiționale adaugă culoare doar în timpul procesului de recuperare, este posibil să existe o amestecare insuficientă. Tehnologia de colorare prin injecție 100% de la Maguire poate elimina răspunsurile tipice pentru compușii sub-amestecați, cum ar fi utilizarea unui premixer din amonte sau supracolorarea.
Tehnologia de colorare 100% Maguire permite alimentatorului să măsoare culoarea în timpul fazei de recuperare și injectare a șurubului.
Schenck a perfecționat seria Proflex pentru a oferi viteze de alimentare mai mici pentru aplicații masterbatch mai mici. C100 s-a alăturat C500, C3000 și C6000. Cel mai mic din acest grup, potrivit pentru extrudere mai mici. Până la cinci alimentatoare pot fi combinate în jurul orificiului de intrare al extruderului, iar opțiunea buncăr de schimbare rapidă permite schimbarea rapidă fără a demonta șurubul de alimentare. Designul asimetric previne formarea punților și înfundarea materialelor vâscoase, iar cutia de viteze integrată permite un raport de întoarcere de până la 1:120. Schenck spune că peretele flexibil permite umplerea continuă și precisă a șurubului de alimentare.
Schenck a adăugat și linia de producție Simplex pe care a lansat-o pe K în 2016. Noul Simplex FB 650 se alătură lui Simplex FB 1500, scopul fiind de a alimenta fulgi de plastic, celuloză, cânepă, fibră de sticlă sau carbon și alte materiale brute sau reciclate pentru folie de plastic sau compozit. Simplex FG 650 este echipat cu un alimentator din oțel inoxidabil de mare capacitate, special conceput pentru a manipula materiale ușoare și pufoase. Folosește un agitator vertical acționat de jos și un agitator auxiliar pentru a manipula materiale greu de alimentat, inclusiv folie de PP sau PET mărunțită.
Olandezul Movacolor, care este distribuit în America de Nord de companii precum Hamilton Plastic Systems și Romax, a lansat trei noi sisteme gravimetrice de alimentare și amestecare la K 2019. Dispozitivul de dozare de mare capacitate MCHigh Output 2500R este utilizat pentru fulgi de remacinare cu densitate în vrac scăzută, cum ar fi ca sticle. Sistemul MCTwin este conceput pentru a reprocesa materiale reciclate colorate de la porțile de injecție și deșeurile. Scopul MCContinuous Blender este de a stoarce firele și cablurile (vă rugăm să consultați pentru a rămâne la curent în noiembrie).
Process Control a lansat WXOmega, care a fost dezvoltat în Germania și conceput pentru amestecarea pulberilor. Sistemul de măsurare a lotului de pulbere WXOmega este descris ca fiind de înaltă precizie și eficiență energetică și poate rula până la șase pulberi diferite. Adoptând o structură rezistentă la praf, fiecare dintre cele șase buncăre de pulbere are un șurub de pulbere integrat și un dispozitiv de rupere a podului. Buncărul de greutate conic reproiectat are o supapă fluture și o celulă de sarcină specială pentru a îmbunătăți precizia. În plus, agitatorul de pulbere din camera de amestecare ajută la amestecarea uniformă a materialelor. Debitul variază de până la 551 de lire sterline pe oră, iar controlul procesului înseamnă că toate piesele în contact cu ingredientele sunt din oțel inoxidabil. Comenzile ecranului tactil vin cu 7 inchi sau 10 inchi. expoziţie.
Italian Plastics Systems, care are acum sediul în SUA în Atlanta, a lansat un mixer cu greutăți care poate ține până la opt componente și un nou receptor pentru sistemul de transport central. Acestea au funcție de control PLC, care poate fi monitorizată de la distanță sau controlată de un telefon inteligent sau de un computer tabletă. În plus, există un nou sistem automat de distribuție a galeriei, sistem de cântărire opțional pentru calcularea cantității de rășină și sistem de monitorizare Easy Way 4.0, utilizat pentru colectarea și stocarea datelor de funcționare ale tuturor mașinilor de turnat prin injecție și echipamentelor auxiliare din fabrică.
Piovan a introdus pentru prima dată sistemul său de uscare GenesysNext, despre care compania susține că are „tehnologie adaptativă” optimizată pentru PET reciclat. Pe măsură ce volumul orar de producție și temperatura și umiditatea inițială ale particulelor de plastic se modifică, debitul de aer de proces, punctul de rouă, timpul de rezidență, temperatura etc. pot fi gestionate automat. Linia originală de produse Genesys a fost lansată în 2010.
Piovan a spus că a fost îmbunătățită și tehnologia AIPC (Automatic Injection Pressure Control), despre care se spune că asigură cel mai mic cost de producție al preformelor PET. Piovan a spus că noul control cu funcții de întreținere predictivă conectează uscătorul la mașina de turnat prin injecție. Potrivit rapoartelor, uscătorul măsoară presiunea de injecție printr-un senzor la fiecare 5 milisecunde, ceea ce poate evita uscarea excesivă a PET-ului. Un nou sistem de filtrare patentat poate absorbi compuși organici volatili. Dacă este necesar, sistemul va suna o alarmă pentru a înlocui filtrul.
Compania a lansat și produse de inspecție a preformelor la K 2019. InspectAC îi permite primei să verifice nivelul de acetaldehidă al preformei în mod nedistructiv. Formatorii nu trebuie să trimită preformele la laborator, pot verifica nivelul lichidului de lângă presă în doar 30 de minute. În plus, tehnologia InspectBE poate măsura benzenul care poate fi produs în timpul procesului de reciclare a PET. Dispozitivul poate măsura benzenul (părți pe miliard) online în 35 de minute. Toate acestea pot fi conectate prin platforma winfactory a lui Piovan.
Noul uscător cu baterii Aton H1000 de la WITTMANN BATTENFELD poate procesa 1.000 de metri cubi pe oră de aer uscat, cu o capacitate de uscare de 1102 la 1322 lbs/oră. Aceasta este prima dată când uscătorul său cu roți segmentate Aton s-a extins de la partea laterală a presei de tipar la sarcina de uscare centrală. Compania a declarat că sistemul poate atinge un punct de rouă de -85 F. Aton H1000 este combinat cu platforma Wittmann 4.0 a companiei și are un ecran tactil mai mare de 5,7 inci. Linia de producție Aton existentă poate furniza 30 până la 120 de metri cubi pe oră de aer uscat.
Uscătorul cu baterii Aton H1000 de la Wittmann Battenfeld extinde această linie de producție segmentată de roți de la mașina de tipar până la uscătorul central.
Opțiunile lui Aton H1000 includ uscare controlată cu punctul de rouă și lumini LED pentru a indica starea uscătorului. De asemenea, poate fi furnizat variator de frecvență.
Sistemul de uscare cu rășină modulară Somos RDF de la ProTec, constând dintr-o unitate cu propria sa alimentare cu aer uscat și controler, și-a făcut debutul la K. Fiecare unitate de operare poate fi combinată într-un sistem general cu vizualizare și control central. Uscătorul are o capacitate de 50 până la 400 de litri și o temperatură de uscare de 140 până la 284 F; Sunt disponibile modele cu temperaturi ridicate de până la 356 F.
Maguire a folosit K pentru a redenumi seria sa de uscători cu vid în Ultra. Aceste uscătoare cu consum redus de energie se bazează pe tehnologia introdusă de Maguire în 2013 sub numele VBD. De atunci, Maguire a declarat că tehnologia sa de vid a realizat mai multe economii reale de energie decât s-a susținut inițial (vezi previzualizarea K în septembrie 2019).
Plastic Systems a introdus un sistem modular format din 1 până la 10 uscătoare cu desicant cu rotor tip fagure, fiecare cu buncărul său. Un singur sistem de control PLC permite uscarea simultană a diferitelor rășini pentru fiecare buncăr prin control independent, adaptiv, bazat pe nivelul materialului și temperatura aerului de uscare, punctul de rouă și fluxul de aer.
HB-Therm din Elveția a introdus pentru prima dată Unitatea de control al temperaturii apei (TCU) Thermo-5, cu o pompă radială cu viteză variabilă; limitele de temperatură sunt 212, 284 și 320 F; capacitate de încălzire până la 32 kW; si capacitate de racire de pana la 110 kW. Compania a remarcat că dispozitivul este compact, 650 mm (nu 25 inchi) înălțime și poate fi depozitat sub majoritatea mașinilor moderne de turnat prin injecție.
Pompa radială din oțel inoxidabil cu viteză variabilă Eco-pump de la TCU are o putere de funcționare de 2,2 kW și un debit maxim de circulație de 220 l/min. În modul Eco, dispozitivul poate regla diferența de temperatură de intrare/ieșire (ΔT), debitul sau presiunea pompei și poate afișa și înregistra toate condițiile de economisire a energiei. Se spune că controlul temperaturii este de ±0,1°C, cu reglare cu auto-optimizare. Un sistem fără rezervor cu răcire indirectă poate oferi timpi mai scurti de încălzire și răcire, deoarece este utilizată doar o cantitate minimă de fluid de transfer termic. Cea mai mică cantitate de circulație necesită, de asemenea, mai puțină putere. Parametrii specifici matriței pot fi salvați și integrați în controlul mașinii de turnat.
Aceste dispozitive au funcții de monitorizare automată a procesului, inclusiv măsurarea debitului cu ultrasunete; ruperea furtunului și detectarea scurgerilor; circuite hidraulice din materiale rezistente la coroziune; și o garanție pe viață pentru dispozitivul de încălzire. Elementul de încălzire nu este în contact direct cu mediul fluid. Pompele fără etanșare reduc și mai mult întreținerea. Sistemul închis nu are contact cu oxigenul și folosește reglarea activă a presiunii pentru a proteja matrița.
Potrivit HB-Therm, interfața opțională OPC-UA este „orientată spre viitor”, o unitate Industry 4.0. TCU-urile pot fi controlate de la distanță și, prin OPC-UA, pot partaja date cu alte mașini, controlere sau sisteme QA și MES. Setul opțional pentru cameră curată pentru Thermo-5 are izolație fără fibre, role PUR rezistente la uzură și finisaje lucioase.
Danish Mouldpro APS și-a lansat colectorul de răcire digital flosense 4.0 la K. Flosense 4.0 distribuit de Alba în Statele Unite poate conecta până la patru colectoare, iar ecranul său tactil poate monitoriza până la 48 de circuite de răcire independente. Ca o alternativă la regulatoarele manuale analogice de debit, Mouldpro a declarat că distribuitorul digital de debit permite intervale mai mari de debit și temperatură, precum și stocarea și exportul de date. Ecranul principal al controlerului are o interfață OPC-UA, care poate afișa toate circuitele, inclusiv datele de debit și temperatură, precum și presiunea de la intrarea și ieșirea principală. Făcând clic pe un anumit circuit, utilizatorul poate obține informații mai detaliate, inclusiv ΔT al canalului respectiv. Inclusiv un indicator de turbulență, sistemul are un jurnal de audit pentru a urmări toate evenimentele. Datele sunt stocate în memoria internă și pot fi afișate grafic pentru fiecare circuit sau exportate pentru uz extern.
Noul Easitemp 95 TCU de la Single adoptă un design compact, rezistent la coroziune și se pare că poate face față funcționării continue cu sensibilitate scăzută la poluare și performanță constantă chiar și sub sarcini grele. Easitemp are o capacitate de încălzire de 6 kW, poate funcționa continuu până la 203 F și are o capacitate de răcire de 45 kW la o temperatură de intrare de 176 F și o temperatură a lichidului de răcire de 59 F. Debitul nominal al pompei de imersie este de 40 l/min. și 3,8 bari, iar conectorul cu polaritate inversă asigură un mod etanș și descărcarea sculei cu filtru de particule.
SiSE din Franța a introdus un ecran tactil color pe TCU ulei-apă. De asemenea, recent lansată este o serie de TCU pentru apă sub presiune (6 până la 60 kW), potrivite pentru temperaturi de la 284 până la 356 F și puteri de la 60 până la 200 litri/min.
Wittmann Battenfeld și-a extins seria de regulatoare de temperatură K Tempro cu un dispozitiv de presurizare capabil să atingă o temperatură maximă de 212 F (vezi întreținerea din septembrie). Noul Tempro plus D100 poate produce 9 kW de căldură și utilizează o pompă din oțel inoxidabil cuplată magnetic pentru a asigura un debit suficient. Capacitatea pompei este de 0,5 kW, debitul maxim este de 40 l/min (10,5 gpm), iar presiunea maximă este de 4,5 bar (65 psi).
Engel a demonstrat cele două îmbunătățiri ale digitalizării controlului temperaturii matriței. Unul este noul model e-temp XL, o versiune mai mare a TCU-ului său cu o pompă cu viteză variabilă, produs de HB-Therm pentru Engel. Cealaltă este noua funcție e-flomo: la schimbarea matrițelor sau a inserțiilor de matriță, purjare automată și continuă cu aer (suflare) a circuitului colectorului din matrița de injecție (vezi întreținere noiembrie).
În momentul presării, câțiva furnizori auxiliari și-au împărtășit unele dintre planurile lor K 2019, punând accent pe conectivitate și eficiență în afișajele lor planificate.
Furnizorii de materiale sunt angajați în „economia circulară”, așa cum demonstrează adoptarea de noi tehnologii, introducerea produselor și cooperarea.
Temele dezvoltării durabile și economiei circulare vor fi văzute în cabinele multor furnizori de echipamente de extrudare și laminare, în special filme.
Ora postării: 25-oct-2021
