Тема экологичных пластмасс повсеместно присутствует на выставках K 2019, даже на выставках поставщиков вспомогательного оборудования, где все, от сушилок до смесителей и бункеров-загрузчиков, переосмысливается как часть процесса переработки пластика. #кшоу #экономика
Среди вспомогательного оборудования выставки «К» в октябре 2019 года трансформация зеленого отделения отражена в новом оборудовании, предназначенном для сушки, транспортировки, смешивания и подачи вторсырья. Карл Литерланд, директор по маркетингу Motan, сказал, что его компания, как и многие другие компании в Дюссельдорфе, реагирует на интерес клиентов и рынка. «Мы перерабатываем сырье, независимо от того, является ли оно первичным, повторно измельченным или переработанным», — сказал Литерленд, отметив, что механические и физические свойства последнего материала отличаются от исходных частиц. «Ситуация становится все более сложной; наши продукты должны стать умнее, чтобы распознавать и обрабатывать различные материалы».
Компания Motan представила Metro G/F/R (частицы, хлопья, возвратный материал) в K, заявив, что устройство может автоматически загружать большое количество частиц, пыльного возвратного материала и хлопьев, а также использовать фильтры и большие выпускные клапаны для обеспечения бесперебойной работы. . Мотан сообщил, что пыль будет активно удаляться и направляться в центральный пылевой фильтр. Сам фильтр изготовлен из ткани с покрытием из ПТФЭ, а аккумулятор сжатого воздуха, встроенный в крышку загрузчика, напрямую соединен с выпускным патрубком для очистки фильтра.
Откидная крышка не имеет вакуумных и материальных шлангов, поэтому при смене материалов погрузчик можно легко очистить. В моделях Metro G/F/R используются пневматические дроссельные заслонки большого диаметра для разгрузки материала и перекрытия материалов. Под клапаном установлен поворотный лопастной переключатель, и когда уровень материала ниже датчика, цикл транспортировки запускается автоматически.
Новый гравитационный погрузчик Metroflow от Motan взвешивает каждый груз, который он обрабатывает, с гарантией точности В Metroflow используются магнитные заслонки вместо выпускных отверстий с пневматическим приводом. В нормальных условиях после каждого цикла транспортировки вакуум, используемый для транспортировки, сбрасывается, и вес материала приводит к открытию выпускной заслонки, но в случае магнитной системы она остается закрытой. Только после взвешивания материала в загрузчике удерживающий магнит отключается и материал выгружается.
Трехфазный погрузчик Metro HBS компании Motan может работать с производительностью от 661 до 3527 фунтов в час и оснащен отдельной напольной нижней станцией трехфазного тока с сигнализацией, указывающей на недостаток материала. Автоматическая имплозионная очистка фильтра входит в стандартную комплектацию, устройство имеет два входа для материала. Нет необходимости в отдельном смесительном клапане, поскольку Metro HBS имеет общее соотношение сырья и переработанных материалов, что позволяет регулировать соотношение между двумя потоками. Один контроллер может управлять двумя погрузчиками и одним воздуходувкой.
Компания Plastrac, поставщик систем смешивания, представила запатентованный метод непрерывного смешивания красок и других добавок. ColorStream — это решение для клиентов, которые хотят избавить сотрудников от необходимости подниматься по лестницам или лестницам для очистки и замены бункера для добавок, расположенного над производственным цехом и установленного сбоку от загрузчика основных компонентов. Эта новая система отделяет дозирование добавок от обработки и подачи основных компонентов смолы, размещая ее в компактном исполнении на уровне пола, подходящем для переработчиков, которым не хватает больших напольных смесителей и центрального загрузчика/приемника сырья.
ColorStream от Plastrac отделяет дозирование добавок от обработки и подачи основных компонентов смолы, размещая его на уровне пола.
Благодаря ColorStream уборка и изменение цвета происходит на полу, а все компоненты системы на полу самоочищаются. ColorStream устанавливается в компактную тележку и крепится на роликах. Он может поддерживать до четырех дозаторов добавок, расположенных радиально вдоль воронки для сбора. Из воронки добавки подаются в вертикально установленную трубку Вентури, откуда они выгружаются в транспортировочный шланг. В отличие от традиционных трубок Вентури, которым требуется сжатый воздух высокого давления, ColorStream использует воздух низкого давления, подаваемый электрическим регенеративным вентилятором на тележке. По данным Plastrac, эти воздуходувки могут работать непрерывно более пяти лет и всегда обеспечивать чистый воздух, поскольку в них нет контактных частей, которые необходимо смазывать. Трубка Вентури и нагнетательный шланг достаточно малы, чтобы обеспечить достаточную скорость воздуха для удержания частиц в воздушном потоке даже при использовании небольшого энергосберегающего вентилятора.
В верхнем конце системы на входном фланце обрабатывающей машины установлена перегородка. Верхний фланец ящика может поддерживать центральный загрузчик/приемник и буферный бункер, в который подаются сырьевые материалы. Циклонный ресивер в перегородке отделяет добавки от транспортируемого воздуха. Металлический экран между циклонным сепаратором и выхлопной трубой предотвращает выброс посторонних частиц с выхлопными газами. Частицы не забивают сито, поскольку большая открытая площадь снижает скорость воздуха ниже скорости, необходимой для подъема частиц. Поскольку поверхность очищается путем подачи воздуха или частиц, изменение цвета не требует очистки шлангов или компонентов перегородки.
Компания Labotek (представленная здесь компанией Romax) обновила свою линейку конвейерных устройств, включив в нее систему транспортировки листов, предназначенную для вторичного сырья. SVR-F имеет бункер емкостью 100 литров и производительность 600-700 фунтов/ч и специально разработан для обработки хлопьев. Кроме того, новый SVR-P предназначен для транспортировки порошка, в основном для ротационных машин и производителей труб. Благодаря модернизированному плоскому фильтру наверху, который очищается за счет вибрации и воздуха, устройство имеет пропускную способность до 4409 фунтов/ч.
Piovan (материнская компания Universal Dynamics) продемонстрировала свою технологию Vakupulse, которая представляет собой технологию транспортировки в плотной фазе, которая, как утверждается, подходит для транспортировки мелкозернистого сырья на низких скоростях и низких скоростях потока на короткие расстояния. Компания также запустила станцию ручной сцепки Handlink+. Пиован рассказал, что с помощью этой конструкции можно легко соединять трубы даже одной рукой. Прокладка для предотвращения загрязнения отсутствует, а частицы контактируют только с нержавеющей сталью. Система RFID-меток обеспечивает соответствие источника и места назначения материала. Если оно не совпадает, конвейерная система не начнет цикл загрузки.
Подразделение Piovan FDM, занимающееся экструзией, продемонстрировало свой новый гравитационный смеситель GDS 5. В компании заявили, что GDS 5 рассчитана на установку до пяти станций гранулирования, имеет компактные размеры и оснащена ПЛК-контроллером Siemens.
Для медицинского производства Piovan также представил устройство микродозатора, которое может подавать в машину по одной грануле за раз. Для чистых помещений Piovan продемонстрировал бесфильтровый ресивер Pureflo, который, как утверждается, не требует ни сжатого воздуха, ни обслуживания, а также осушитель DPA без выбросов.
Компания Maguire расширила свою технологию 100% инжекционного окрашивания в качестве опции для гравитационного питателя MGF. Эта технология позволяет питателю выполнять замер цвета на этапах восстановления и закачки шнека. Магуайр отметил, что в цикле инъекции примерно 75% смолы поступает в шнек на этапе восстановления и 25% поступает в шнек во время инъекции. Поскольку традиционные кормушки добавляют цвет только в процессе восстановления, смешивание может быть недостаточным. Технология 100-процентного инжекционного окрашивания Maguire позволяет исключить типичные решения проблемы недостаточного смешивания смесей, например, использование предварительного миксера или чрезмерное окрашивание.
Технология 100% окраски Maguire позволяет кормушке измерять цвет на этапе восстановления и инъекции шнека.
Компания Schenck усовершенствовала серию Proflex, чтобы обеспечить более низкие скорости подачи для небольших доз маточных смесей. C100 присоединился к C500, C3000 и C6000. Самый маленький в этой группе, подходит для экструдеров меньшего размера. Вокруг входа экструдера можно объединить до пяти питателей, а опция быстросменного бункера позволяет осуществлять быструю замену без демонтажа подающего шнека. Асимметричная конструкция предотвращает закупорку вязких материалов, а встроенный редуктор обеспечивает диапазон регулирования до 1:120. Шенк утверждает, что гибкая стенка обеспечивает непрерывное и точное заполнение подающего шнека.
Компания Schenck также добавила производственную линию Simplex, которую она запустила на острове К в 2016 году. Новая линия Simplex FB 650 присоединяется к Simplex FB 1500. Целью компании является подача пластиковых хлопьев, целлюлозы, конопли, стекла или углеродного волокна и других сырьевых или переработанных материалов для производства пластиковой пленки. или композитный. Simplex FG 650 оснащен высокопроизводительным питателем из нержавеющей стали, специально разработанным для работы с легкими и рыхлыми материалами. В нем используется вертикальная мешалка с нижним приводом и вспомогательная мешалка для обработки трудно подающихся материалов, включая измельченную полипропиленовую или ПЭТ-пленку.
Голландская компания Movacolor, дистрибьютором которой в Северной Америке являются такие компании, как Hamilton Plastic Systems и Romax, на выставке K 2019 представила три новые гравиметрические системы подачи и смешивания. Дозатор большой мощности MCHigh Output 2500R используется для доизмельчения хлопьев с низкой насыпной плотностью, таких как как бутылки. Система MCTwin предназначена для переработки цветных вторсырья из инжекционных ворот и отходов. Цель MCContinious Blender — избавиться от проводов и кабелей (пожалуйста, следите за обновлениями в ноябре).
Компания Process Control запустила WXOmega, разработанную в Германии и предназначенную для смешивания порошков. Система дозирования партий порошка WXOmega характеризуется высокой точностью и энергоэффективностью и может обрабатывать до шести различных порошков. Каждый из шести бункеров для порошка имеет пыленепроницаемую конструкцию и оснащен встроенным шнеком для порошка и устройством разрушения моста. Модернизированный конический весовой бункер оснащен дроссельной заслонкой и специальным тензодатчиком для повышения точности. Кроме того, мешалка для порошка в камере смешивания помогает равномерно перемешивать материалы. Производительность составляет до 551 фунта в час, а управление процессом означает, что все детали, контактирующие с ингредиентами, изготовлены из нержавеющей стали. Сенсорные экраны имеют диагональ 7 или 10 дюймов. экспонат.
Компания Italian Plastics Systems, штаб-квартира которой сейчас находится в США в Атланте, выпустила весовой смеситель, вмещающий до восьми компонентов, а также новый приемник для центральной конвейерной системы. Они имеют функцию управления ПЛК, которую можно удаленно контролировать или контролировать с помощью смартфона или планшетного компьютера. Кроме того, имеется новая автоматическая система распределения по коллекторам, дополнительная система взвешивания для расчета количества смолы и система мониторинга Easy Way 4.0, используемая для сбора и хранения рабочих данных всех термопластавтоматов и вспомогательного оборудования на заводе.
Piovan впервые представила свою систему сушки GenesysNext, которая, по утверждению компании, имеет «адаптированную технологию», оптимизированную для переработанного ПЭТ. По мере изменения почасового объема производства, а также начальной температуры и влажности пластиковых частиц можно автоматически управлять потоком технологического воздуха, точкой росы, временем пребывания, температурой и т. д. Оригинальная линейка продуктов Genesys была запущена в 2010 году.
Пиован сообщил, что технология AIPC (автоматический контроль давления впрыска) также была усовершенствована, что, как утверждается, обеспечивает самую низкую себестоимость производства ПЭТ-преформ. Пиован сообщил, что новая система управления с функциями прогнозного обслуживания соединяет сушилку с термопластавтоматом. По имеющимся данным, сушилка измеряет давление впрыска с помощью датчика каждые 5 миллисекунд, что позволяет избежать чрезмерного высыхания ПЭТ. Новая запатентованная система фильтрации способна поглощать летучие органические соединения. Система подаст звуковой сигнал о необходимости замены фильтра.
На выставке K 2019 компания также представила продукты для проверки преформ. InspectAC позволяет проверять уровень ацетальдегида в преформах неразрушающим способом. Формовщикам не нужно отправлять преформы в лабораторию, они могут проверить уровень жидкости рядом с прессом всего за 30 минут. Кроме того, технология InspectBE позволяет измерять количество бензола, образующегося в процессе переработки ПЭТ. Устройство может измерить бензол (частей на миллиард) онлайн за 35 минут. Все это можно подключить через платформу Winfactory Piovan.
Новая аккумуляторная сушилка Aton H1000 компании WITTMANN BATTENFELD может обрабатывать 1000 кубических метров сухого воздуха в час с производительностью сушки от 1102 до 1322 фунтов в час. Это первый случай, когда сегментированная колесная сушилка Aton расширилась от боковой части печатной машины до центральной задачи сушки. Компания заявила, что система может достигать точки росы -85 F. Aton H1000 объединен с платформой компании Wittmann 4.0 и имеет более крупный 5,7-дюймовый сенсорный экран. Существующая производственная линия «Атон» способна обеспечить производительность от 30 до 120 кубометров сухого воздуха в час.
Аккумуляторная сушилка Aton H1000 от Wittmann Battenfeld расширяет линию по производству сегментированных колес от печатной машины до центральной сушилки.
Опции Aton H1000 включают сушку с регулировкой точки росы и светодиодные индикаторы, указывающие состояние сушилки. Также может быть предусмотрен преобразователь частоты.
Модульная система сушки смолы Somos RDF от ProTec, состоящая из блока с собственной подачей сухого воздуха и контроллером, также дебютировала на K. Каждый операционный блок может быть объединен в общую систему с централизованной визуализацией и контролем. Сушилка имеет емкость от 50 до 400 литров и температуру сушки от 140 до 284 F; Доступны высокотемпературные модели до 356 F.
Компания Maguire использовала K, чтобы переименовать свою серию вакуумных сушилок в Ultra. Эти низкоэнергетические сушилки основаны на технологии, представленной Магуайром в 2013 году под названием VBD. С тех пор компания Maguire заявила, что ее вакуумная технология позволила добиться большей фактической экономии энергии, чем первоначально заявлено (см. предварительный просмотр K в сентябре 2019 года).
Компания Plastic Systems представила модульную систему, состоящую из от 1 до 10 осушителей с сотовым ротором, каждая из которых имеет собственный бункер. Единая система управления ПЛК обеспечивает одновременную сушку различных смол для каждого бункера посредством независимого адаптивного управления на основе уровня материала и температуры сушильного воздуха, точки росы и воздушного потока.
Швейцарская компания HB-Therm впервые представила блок контроля температуры воды (TCU) Thermo-5 с радиальным насосом с регулируемой скоростью; температурные пределы составляют 212, 284 и 320 F; тепловая мощность до 32 кВт; и холодопроизводительностью до 110 кВт. В компании отметили, что устройство компактное, высотой 650 мм (а не 25 дюймов) и может храниться под большинством современных термопластавтоматов.
Радиальный насос TCU Eco-pump из нержавеющей стали с регулируемой скоростью имеет рабочую мощность 2,2 кВт и максимальный циркуляционный расход 220 л/мин. В режиме Eco устройство может регулировать разницу температур на входе и выходе (ΔT), расход или давление насоса, а также отображать и записывать все условия энергосбережения. Говорят, что контроль температуры составляет ±0,1°C с самооптимизирующейся регулировкой. Безрезервуарная система с непрямым охлаждением может обеспечить более короткое время нагрева и охлаждения, поскольку используется лишь минимальное количество теплоносителя. Наименьшее количество циркуляции также требует меньше энергии. Параметры, специфичные для пресс-формы, можно сохранить и интегрировать в систему управления формовочной машиной.
Эти устройства имеют функции автоматического контроля процесса, включая ультразвуковое измерение расхода; обнаружение разрыва шланга и утечки; гидравлические схемы из коррозионностойких материалов; и пожизненная гарантия на отопительное устройство. Нагревательный элемент не находится в прямом контакте с текучей средой. Бессальниковые насосы еще больше сокращают объем технического обслуживания. Закрытая система не имеет контакта с кислородом и использует активное регулирование давления для защиты формы.
По мнению HB-Therm, дополнительный интерфейс OPC-UA является «ориентированным на будущее» устройством Индустрии 4.0. TCU можно управлять удаленно, а через OPC-UA они могут обмениваться данными с другими машинами, контроллерами или системами контроля качества и MES. Дополнительный комплект для чистых помещений для Thermo-5 имеет изоляцию без волокон, износостойкие полиуретановые ролики и глянцевую поверхность.
Датская компания Mouldpro APS представила на выставке K свой цифровой охлаждающий коллектор flosense 4.0. Flosense 4.0, распространяемый Alba в США, может подключаться к четырем коллекторам, а его сенсорный экран может контролировать до 48 независимых контуров охлаждения. В качестве альтернативы аналоговым ручным регуляторам расхода компания Mouldpro заявила, что цифровой расходомер позволяет работать в более высоких диапазонах расхода и температуры, а также хранить и экспортировать данные. Главный экран контроллера имеет интерфейс OPC-UA, на котором могут отображаться все контуры, включая данные о расходе и температуре, а также давление основного входа и выхода. Нажав на конкретную схему, пользователь может получить более подробную информацию, включая ΔT этого канала. Включая индикатор турбулентности, система имеет журнал аудита для отслеживания всех событий. Данные хранятся во внутренней памяти и могут отображаться графически для каждой схемы или экспортироваться для внешнего использования.
Новый Easitemp 95 TCU от Single имеет компактную, устойчивую к коррозии конструкцию и, как сообщается, способен работать в непрерывном режиме с низкой чувствительностью к загрязнению и стабильной производительностью даже при тяжелых нагрузках. Easitemp имеет теплопроизводительность 6 кВт, может работать непрерывно до 203 F и холодопроизводительность 45 кВт при температуре на входе 176 F и температуре охлаждающей жидкости 59 F. Номинальная подача погружного насоса составляет 40 л/мин. и 3,8 бар, а разъем обратной полярности обеспечивает герметичный режим и разгрузку инструмента с противосажевым фильтром.
Французская компания SiSE представила цветной сенсорный экран на своем водомасляном TCU. Также недавно была выпущена серия водонапорных TCU (от 6 до 60 кВт), подходящих для температур от 284 до 356 F и производительности от 60 до 200 литров/мин.
Компания Wittmann Battenfeld расширила свою серию регуляторов температуры K Tempro устройством повышения давления, способным достигать максимальной температуры 212 F (см. сентябрьское техническое обслуживание). Новый Tempro plus D100 может выдавать 9 кВт тепла и использует насос из нержавеющей стали с магнитной связью для обеспечения достаточного потока. Производительность насоса составляет 0,5 кВт, максимальная подача — 40 л/мин (10,5 галлонов в минуту), максимальное давление — 4,5 бар (65 фунтов на квадратный дюйм).
Компания Engel продемонстрировала два усовершенствования в области цифровизации контроля температуры пресс-формы. Одной из них является новая модель e-temp XL, увеличенная версия TCU с насосом с регулируемой скоростью, производимая HB-Therm для Engel. Другая функция — новая функция e-flomo: при смене форм или вставок форм автоматически и непрерывно продувается воздухом (продувка) контура коллектора в литьевой форме (см. ноябрьское техническое обслуживание).
На момент публикации несколько вспомогательных поставщиков поделились некоторыми из своих планов на K 2019, подчеркнув возможности подключения и эффективность своих запланированных дисплеев.
Поставщики материалов привержены «циркулярной экономике», о чем свидетельствует их внедрение новых технологий, внедрение продуктов и сотрудничество.
Темы устойчивого развития и экономики замкнутого цикла можно будет увидеть на стендах многих поставщиков оборудования для экструзии и ламинирования, особенно пленок.
Время публикации: 25 октября 2021 г.
