दिगो प्लास्टिकको विषयवस्तु K 2019 प्रदर्शनीहरूमा सर्वव्यापी छ, सहायक उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूको पनि, जहाँ ड्रायरदेखि मिक्सरसम्म हपर लोडरहरू सबै चीजहरू पुन: प्रयोग गर्ने प्लास्टिक प्रक्रियाको भागको रूपमा पुन: कल्पना गरिन्छ। #kshow #अर्थशास्त्र
अक्टोबर 2019 मा K शो को सहायक उपकरणहरू मध्ये, हरियो वार्ड को रूपान्तरण पुनर्नवीनीकरण सामग्री सुख्खा, ढुवानी, मिश्रण र खुवाउन डिजाइन गरिएको नयाँ मेसिनरीमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। मोटानका प्रमुख मार्केटिङ अफिसर कार्ल लिदरल्याण्डले भने कि उनको कम्पनीले डसेलडोर्फका अन्य धेरै कम्पनीहरू जस्तै ग्राहक र बजारको चासोलाई प्रतिक्रिया दिइरहेको छ। "हामी कच्चा पदार्थहरू प्रशोधन गर्छौं, चाहे तिनीहरू भर्जिन होस्, रिग्राउन्ड वा पुन: प्रयोग गरिन्छ," लिदरल्याण्डले भने, पछिल्लो सामग्रीको लागि, मेकानिकल र भौतिक गुणहरू मूल कणहरू भन्दा फरक छन्। "स्थिति झन् जटिल बन्दै गइरहेको छ; हाम्रा उत्पादनहरू विभिन्न सामग्रीहरू पहिचान गर्न र प्रशोधन गर्नको लागि स्मार्ट हुनुपर्छ।"
Motan ले K मा मेट्रो G/F/R (कण, फ्लेक्स, फिर्ता सामग्री) सुरु गर्यो, यसो भन्दै कि यन्त्रले स्वचालित रूपमा ठूलो संख्यामा कणहरू, धुलो फिर्ता सामग्री र फ्लेक्सहरू लोड गर्न सक्छ, र सहज सञ्चालन प्राप्त गर्न फिल्टर र ठूला आउटलेट फ्ल्यापहरू प्रयोग गर्न सक्छ। । धुलो सक्रिय रूपमा हटाएर केन्द्रीय डस्ट फिल्टरमा पठाइने मोतानले बताए । फिल्टर आफैंमा PTFE लेपिएको कपडाले बनेको हुन्छ, र लोडर कभरमा एकीकृत कम्प्रेस्ड एयर एक्युमुलेटर फिल्टर सफा गर्नको लागि एयर आउटलेट नोजलसँग सीधै जोडिएको हुन्छ।
ह्यान्डेड कभरमा कुनै भ्याकुम र सामग्री नलीहरू छैनन्, त्यसैले सामग्री परिवर्तन गर्दा लोडर सजिलै सफा गर्न सकिन्छ। मेट्रो G/F/R मोडेलहरूले सामग्री डिस्चार्ज र ब्रिजिङ सामग्रीहरूको लागि ठूलो-व्यास वायवीय बटरफ्लाइ भल्भहरू प्रयोग गर्छन्। एक रोटरी प्याडल स्विच भल्भ अन्तर्गत स्थापना गरिएको छ, र जब सामग्री स्तर सेन्सर भन्दा कम छ, कन्भेइङ चक्र स्वचालित रूपमा सुरु हुन्छ।
Motan को नयाँ Metroflow गुरुत्वाकर्षण लोडरले मेट्रोफ्लोले वायवीय रूपमा संचालित डिस्चार्जहरूको सट्टा चुम्बकीय फ्ल्यापहरू प्रयोग गर्दछ। सामान्य परिस्थितिमा, प्रत्येक कन्भेइङ साइकल पछि, कन्भेइङको लागि प्रयोग गरिएको भ्याकुम रिलिज हुन्छ, र सामग्रीको वजनले डिस्चार्ज फ्ल्याप खोल्छ, तर चुम्बकीय प्रणालीको मामलामा, यो बन्द रहन्छ। लोडरमा रहेको सामग्री तौलिएपछि मात्र, होल्डिङ चुम्बक निष्क्रिय हुन्छ र सामग्री डिस्चार्ज हुन्छ।
Motan को Metro HBS थ्री-फेज लोडरले 661 देखि 3,527 lb/hr सम्मको थ्रुपुटहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ र अपर्याप्त सामग्रीलाई सङ्केत गर्ने अलार्मको साथ छुट्टै तीन-चरण फ्लोर-स्ट्यान्डिङ तल्लो स्टेशनसँग सुसज्जित छ। स्वचालित इम्प्लोसन फिल्टर सफाई मानक हो, र उपकरणमा दुई सामग्री इनलेटहरू छन्। त्यहाँ छुट्टै मिक्सिङ भल्भको आवश्यकता छैन, किनभने मेट्रो HBS सँग कच्चा र पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको समग्र अनुपात छ, जसले दुई स्ट्रिमहरू बीचको अनुपात समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। एउटा नियन्त्रकले दुई लोडर र एउटा ब्लोअरसम्म व्यवस्थापन गर्न सक्छ।
Plastrac, मिश्रण प्रणाली को एक आपूर्तिकर्ता, रंग र अन्य additives को निरन्तर मिश्रण को लागी एक पेटेन्ट-लंबित विधि पेश गर्यो। कलरस्ट्रीम फ्याक्ट्रीको भुइँको माथि रहेको र मुख्य कम्पोनेन्ट लोडरको छेउमा स्थापना गरिएको एडिटिभ हपर सफा गर्न र बदल्न भर्ना वा सीढी चढ्न कर्मचारीहरूको आवश्यकता हटाउन चाहने ग्राहकहरूको लागि समाधान हो। यो नयाँ प्रणालीले एडिटिभ मिटरिङलाई मुख्य रेजिन कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन र फिडिङबाट अलग गर्छ, यसलाई भुइँ स्तरमा कम्प्याक्ट डिजाइनमा राख्छ, ठूला फ्लोर मिक्सरहरू र कच्चा मालका लागि केन्द्रीय लोडर/रिसीभर नभएका प्रोसेसरहरूका लागि उपयुक्त हुन्छ।
Plastrac को ColorStream ले एडिटिभ मिटरिङलाई मुख्य रेजिन कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन र फिडिङबाट अलग गर्छ, यसलाई भुइँ स्तरमा राख्छ।
ColorStream को साथ, भुइँमा सफाई र रङ परिवर्तनहरू हुन्छन्, र भुइँमा सबै प्रणाली घटकहरू स्व-सफाई हुन्छन्। कलरस्ट्रीम एउटा कम्प्याक्ट ट्रलीमा स्थापना गरिएको छ र कास्टरहरूमा माउन्ट गरिएको छ। यसले सङ्कलन फनेलको साथ रेडियली व्यवस्थित गरी चारवटा additive फिडरहरूलाई समर्थन गर्न सक्छ। फनेलले ठाडो रूपमा स्थापित भेन्टुरीमा additives डिस्चार्ज गर्दछ, जुन ढुवानी नलीमा अनलोड हुन्छ। उच्च-दबाव संकुचित हावा चाहिने परम्परागत भेन्चुरिसको विपरीत, कलरस्ट्रीमले कार्टमा इलेक्ट्रिक रिजेनेरेटिभ ब्लोअरद्वारा प्रदान गरिएको कम-दबाव हावा प्रयोग गर्दछ। प्लास्ट्र्याकका अनुसार यी ब्लोअरहरू लगातार पाँच वर्षभन्दा बढी समयसम्म चल्न सक्छन् र सधैं सफा हावा प्रदान गर्न सक्छन् किनभने त्यहाँ लुब्रिकेट गर्न आवश्यक कुनै सम्पर्क भागहरू छैनन्। भेन्टुरी ट्यूब र डिलिवरी नली पर्याप्त मात्रामा हावाको वेग प्रदान गर्नको लागि सानो हुन्छ जसले गर्दा सानो ऊर्जा-बचत ब्लोअरको साथ पनि वायुप्रवाहमा कणहरू तैरिन सक्छन्।
प्रणालीको माथिल्लो छेउमा, प्रशोधन मेसिनको इनलेट फ्ल्यान्जमा बाफल बक्स माउन्ट गरिएको छ। बक्सको शीर्ष फ्ल्यान्जले केन्द्रीय लोडर/रिसीभर र बफर हपरलाई समर्थन गर्न सक्छ, जसले कच्चा माल प्रदान गर्दछ। बाफल बक्समा चक्रवात रिसीभरले यातायात हावाबाट additives अलग गर्दछ। चक्रवात विभाजक र निकास पाइप बीचको धातु स्क्रिनले आवारा कणहरूलाई निकास ग्यासको साथ भाग्नबाट रोक्छ। कणहरूले स्क्रिनलाई बन्द गर्नेछैन किनभने ठूलो खुला क्षेत्रले कणहरू उठाउन आवश्यक गति भन्दा कम हावाको वेग कम गर्दछ। सतहलाई हावा वा कणको प्रभाव देखाएर सफा गरिएको हुनाले, रङ परिवर्तनका लागि नलीहरू वा बाफ्ल बक्सका घटकहरू सफा गर्न आवश्यक पर्दैन।
Labotek (रोम्याक्स द्वारा यहाँ प्रस्तुत गरिएको) ले रिसाइकल गरिएका सामग्रीहरूलाई लक्षित गर्ने पाना कन्भिइङ प्रणाली समावेश गर्न कन्भेइङ यन्त्रहरूको लाइनअप अद्यावधिक गरेको छ। SVR-F सँग 100-लिटर हपर र 600-700 lb/h को थ्रुपुट छ, र विशेष रूपमा फ्लेक्सहरू ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको छ। थप रूपमा, नयाँ SVR-P पाउडर ढुवानी गर्न डिजाइन गरिएको छ, मुख्यतया रोटोमोल्डरहरू र पाइप निर्माताहरूका लागि। शीर्षमा पुन: डिजाइन गरिएको फ्ल्याट फिल्टरको साथ, जुन कम्पन र हावाद्वारा सफा गरिन्छ, यन्त्रमा 4409 lbs/h सम्मको थ्रुपुट दायरा छ।
Piovan (Universal Dynamics को मूल कम्पनी) ले आफ्नो Vakupulse टेक्नोलोजी प्रदर्शन गर्यो, जुन एक घना चरण कन्भेइङ टेक्नोलोजी हो जुन राम्रो कच्चा माललाई कम गतिमा र छोटो दुरीमा कम प्रवाह दरमा ढुवानी गर्न उपयुक्त भनिन्छ। कम्पनीले ह्यान्डलिङ्क+ म्यानुअल कपलिंग स्टेशन पनि लन्च गरेको छ। पियोभानले भने कि यो डिजाइनले एक हातले पनि सजिलै पाइप जडान गर्न सक्छ। त्यहाँ प्रदूषण रोक्न कुनै ग्यास्केट छैन, र कणहरू स्टेनलेस स्टीलसँग मात्र सम्पर्कमा छन्। RFID ट्याग प्रणालीले सामग्रीको स्रोत र गन्तव्य बीचको मिलान सुनिश्चित गर्दछ। यदि यो मेल खाँदैन भने, कन्वेयर प्रणालीले लोडिङ चक्र सुरु गर्दैन।
Piovan को FDM व्यवसाय, जसले एक्सट्रुसनलाई लक्षित गर्दछ, यसको नयाँ GDS 5 गुरुत्वाकर्षण मिक्सर देखाएको छ। कम्पनीले भने कि GDS 5 लाई पाँचवटा गोली स्टेशनहरू स्थापना गर्न डिजाइन गरिएको छ, आकारमा कम्प्याक्ट छ, र सिमेन्स PLC नियन्त्रकसँग सुसज्जित छ।
चिकित्सा उत्पादनको लागि, पियोभनले माइक्रो-डोजिङ उपकरण पनि प्रस्तुत गर्यो जसले मेसिनलाई एक पटकमा एउटा गोली खुवाउन सक्छ। सफा कोठाहरूका लागि, पियोभनले Pureflo फिल्टररहित रिसिभर देखाए, जसलाई न कम्प्रेस्ड हावा र मर्मतसम्भार र कुनै उत्सर्जन नभएको DPA ड्रायर चाहिन्छ भनिन्छ।
Maguire ले यसको MGF गुरुत्वाकर्षण फिडरको विकल्पको रूपमा आफ्नो १००% इन्जेक्सन कलरिङ टेक्नोलोजी विस्तार गरेको छ। यो प्रविधिले फिडरलाई स्क्रूको रिकभरी र इन्जेक्सन चरणहरूमा रङ मिटरिङ गर्न अनुमति दिन्छ। म्यागुइरेले औंल्याए कि इंजेक्शन चक्रमा, लगभग 75% राल रिकभरी चरणमा स्क्रूमा प्रवेश गर्दछ र 25% इंजेक्शनको समयमा स्क्रूमा प्रवेश गर्दछ। परम्परागत फिडरहरूले रिकभरी प्रक्रियाको क्रममा मात्र रंग थप्ने भएकोले, त्यहाँ अपर्याप्त मिश्रण हुन सक्छ। Maguire को 100% इन्जेक्सन कलरिङ टेक्नोलोजीले कम-मिश्रित यौगिकहरूको लागि विशिष्ट जवाफहरू हटाउन सक्छ, जस्तै अपस्ट्रीम प्रिमिक्सर वा ओभर-रङ प्रयोग गरेर।
Maguire को 100% कलरिङ टेक्नोलोजीले फिडरलाई स्क्रूको रिकभरी र इन्जेक्सनको चरणमा रङ मिटर गर्न अनुमति दिन्छ।
Schenck ले साना मास्टरब्याच अनुप्रयोगहरूको लागि कम फीड दरहरू प्रदान गर्न Proflex श्रृंखला सिद्ध गरेको छ। C100 C500, C3000 र C6000 मा सामेल भयो। यस समूहमा सबैभन्दा सानो, सानो extruders को लागी उपयुक्त। पाँचवटा फिडरहरू एक्स्ट्रुडर इनलेटको वरिपरि जोड्न सकिन्छ, र द्रुत परिवर्तन हपर विकल्पले फिडिङ स्क्रूलाई विच्छेद नगरी द्रुत परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ। असममित डिजाइनले चिपचिपा पदार्थहरूको ब्रिजिङ र क्लोजिङलाई रोक्छ, र एकीकृत गियरबक्सले 1:120 सम्मको टर्नडाउन अनुपातलाई अनुमति दिन्छ। Schenck भन्छन् कि लचिलो पर्खालले फिड स्क्रूलाई निरन्तर र सही भर्न अनुमति दिन्छ।
Schenck ले 2016 मा K मा सुरु गरिएको सिम्प्लेक्स उत्पादन लाइन पनि थप्यो। नयाँ सिम्प्लेक्स FB 650 सिम्प्लेक्स FB 1500 मा सामेल हुन्छ, लक्ष्य प्लास्टिक फ्लेक्स, सेल्युलोज, हेम्प, गिलास वा कार्बन फाइबर र अन्य कच्चा वा पुनर्नवीनीकरण सामग्रीहरू प्लास्टिक फिल्मको लागि खुवाउने हो। वा कम्पोजिट। Simplex FG 650 उच्च क्षमताको स्टेनलेस स्टील फिडरसँग सुसज्जित छ विशेष गरी हल्का र फ्लफी सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको। यसले श्रेडेड PP वा PET फिल्म सहित गाह्रो-फिड सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न तल-संचालित ठाडो आन्दोलनकारी र सहायक आन्दोलक प्रयोग गर्दछ।
ह्यामिल्टन प्लास्टिक सिस्टम र रोम्याक्स जस्ता कम्पनीहरूद्वारा उत्तरी अमेरिकामा वितरण गरिएको डच मोभाकलरले K 2019 मा तीनवटा नयाँ ग्रेभिमेट्रिक फिडिङ र मिक्सिङ प्रणालीहरू सुरू गर्यो। बोतलको रूपमा। MCTwin प्रणाली इन्जेक्सन गेटहरू र फोहोर उत्पादनहरूबाट रंगीन पुन: प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू पुन: प्रशोधन गर्न डिजाइन गरिएको हो। MCCContinuous Blender को लक्ष्य तार र केबलहरू निचोड गर्नु हो (कृपया नोभेम्बरमा अद्यावधिक रहन सन्दर्भ गर्नुहोस्)।
प्रक्रिया नियन्त्रण WXOmega सुरु भयो, जुन जर्मनीमा विकसित गरिएको थियो र पाउडरहरू मिश्रण गर्न डिजाइन गरिएको थियो। WXOmega पाउडर ब्याच मिटरिङ प्रणालीलाई उच्च परिशुद्धता र ऊर्जा दक्षताको रूपमा वर्णन गरिएको छ, र छवटा विभिन्न पाउडरहरू सम्म चल्न सक्छ। डस्ट-प्रूफ संरचना अपनाउदै, प्रत्येक छवटा पाउडर हपरमा एक एकीकृत पाउडर स्क्रू र ब्रिज ब्रेकिङ उपकरण छ। पुन: डिजाइन गरिएको कोनिकल वेट हपरमा बटरफ्लाइ भल्भ र सटीकता सुधार गर्न विशेष लोड सेल छ। थप रूपमा, मिक्सिङ च्याम्बरमा पाउडर स्टिररले समान रूपमा सामग्रीहरू मिश्रण गर्न मद्दत गर्दछ। थ्रुपुट दायरा 551 पाउन्ड प्रति घण्टा सम्म, र प्रक्रिया नियन्त्रण भनेको सामग्रीहरूसँग सम्पर्कमा रहेका सबै भागहरू स्टेनलेस स्टील हुन्। टच स्क्रिन नियन्त्रणहरू 7 इन्च वा 10 इन्चको साथ आउँछन्। प्रदर्शनी।
इटालियन प्लास्टिक सिस्टम्स, जसको अहिले अमेरिकाको मुख्यालय एटलान्टामा छ, ले आठवटा कम्पोनेन्टहरू समात्न सक्ने वजन मिक्सर र केन्द्रीय कन्वेयर प्रणालीको लागि नयाँ रिसीभर सुरु गरेको छ। यीसँग PLC नियन्त्रण प्रकार्य छ, जुन टाढाबाट निगरानी वा स्मार्ट फोन वा ट्याब्लेट कम्प्युटरद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, त्यहाँ एक नयाँ स्वचालित मेनिफोल्ड वितरण प्रणाली, रालको मात्रा गणना गर्न वैकल्पिक तौल प्रणाली र इजी वे 4.0 निगरानी प्रणाली, कारखानामा सबै इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिन र सहायक उपकरणहरूको अपरेटिंग डाटा संकलन र भण्डारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
Piovan ले पहिलो पटक यसको GenesysNext सुकाउने प्रणाली प्रस्तुत गर्यो, जुन कम्पनीले पुन: प्रयोग गरिएको PET को लागि अनुकूलित "अनुकूलन प्रविधि" भएको दाबी गरेको छ। प्रति घण्टा उत्पादन मात्रा र प्लास्टिक कणहरूको प्रारम्भिक तापक्रम र आर्द्रता परिवर्तन हुँदा, प्रक्रिया हावा प्रवाह, शीत बिन्दु, निवास समय, तापमान, आदि स्वचालित रूपमा व्यवस्थित गर्न सकिन्छ। मूल Genesys उत्पादन लाइन 2010 मा सुरु भएको थियो।
पियोभानले एआईपीसी (अटोमेटिक इन्जेक्शन प्रेसर कन्ट्रोल) प्रविधिमा पनि सुधार गरिएको बताउनुभयो, जसले पीईटी प्रिफर्म्सको सबैभन्दा कम उत्पादन लागत सुनिश्चित गर्ने भनिएको छ। पियोभनले भविष्यवाणी गर्ने मर्मत कार्यको साथ नयाँ नियन्त्रणले ड्रायरलाई इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा जोड्ने बताए। रिपोर्टहरूका अनुसार, ड्रायरले प्रत्येक 5 मिलिसेकेन्डमा सेन्सर मार्फत इंजेक्शनको दबाब मापन गर्दछ, जसले PET को अत्यधिक सुकाउनबाट बच्न सक्छ। नयाँ पेटेन्ट गरिएको निस्पंदन प्रणालीले वाष्पशील जैविक यौगिकहरूलाई अवशोषित गर्न सक्छ। प्रणालीले आवश्यक भएमा फिल्टर प्रतिस्थापन गर्न अलार्म बजाउनेछ।
कम्पनीले K 2019 मा प्रिफर्म निरीक्षण उत्पादनहरू पनि लन्च गर्यो। InspectAC ले पूर्वलाई गैर-विनाशकारी रूपमा प्रिफर्मको एसिटाल्डिहाइड स्तर जाँच गर्न अनुमति दिन्छ। भूतपूर्वहरूले प्रयोगशालामा प्रिफर्महरू पठाउन आवश्यक पर्दैन, तिनीहरूले प्रेसको छेउमा मात्र 30 मिनेटमा तरल स्तर जाँच गर्न सक्छन्। थप रूपमा, InspectBE टेक्नोलोजीले बेन्जिन मापन गर्न सक्छ जुन PET रिसाइक्लिंग प्रक्रियाको समयमा उत्पादन हुन सक्छ। यन्त्रले ३५ मिनेटमा बेन्जिन (पार्ट्स प्रति बिलियन) अनलाइन मापन गर्न सक्छ। यी सबै Piovan को winfactory प्लेटफर्म मार्फत जडान गर्न सकिन्छ।
WITTMANN BATTENFELD को नयाँ Aton H1000 ब्याट्री ड्रायरले 1102 lbs देखि 1322 lbs/घण्टा सुक्खा थ्रुपुटको साथ 1,000 घन मिटर प्रति घण्टा सुक्खा हावा प्रशोधन गर्न सक्छ। यो पहिलो पटक चिन्ह लगाइएको छ कि यसको एटोन सेग्मेन्टेड व्हील ड्रायर प्रिन्टिङ प्रेसको छेउबाट केन्द्रीय सुकाउने कार्यमा विस्तार भएको छ। कम्पनीले भन्यो कि प्रणाली -85 F को एक ओस बिन्दुमा पुग्न सक्छ। Aton H1000 कम्पनीको Wittmann 4.0 प्लेटफर्मसँग जोडिएको छ र ठूलो 5.7-इन्च टच स्क्रिन छ। अवस्थित एटोन उत्पादन लाइनले 30 देखि 120 घन मिटर प्रति घण्टा सुक्खा हावा प्रदान गर्न सक्छ।
Wittmann Battenfeld बाट Aton H1000 ब्याट्री ड्रायरले प्रिन्टिङ प्रेसबाट केन्द्रीय ड्रायरसम्म यो खण्डित व्हील उत्पादन लाइन विस्तार गर्दछ।
Aton H1000' को विकल्पहरूमा ड्रायरको स्थिति संकेत गर्न ओस बिन्दु नियन्त्रित सुकाउने र एलईडी बत्तीहरू समावेश छन्। चर फ्रिक्वेन्सी ड्राइव पनि प्रदान गर्न सकिन्छ।
ProTec को Somos RDF मोड्युलर राल सुख्खा प्रणाली, यसको आफ्नै सुख्खा हावा आपूर्ति र नियन्त्रक संग एक एकाइ सम्मिलित, पनि K मा आफ्नो पहिलो सुरुवात गर्यो। प्रत्येक अपरेटिङ एकाइ केन्द्रीय दृश्य र नियन्त्रण संग एक समग्र प्रणाली मा जोड्न सकिन्छ। ड्रायरको क्षमता 50 देखि 400 लीटर र 140 देखि 284 F सम्म सुकाउने तापमान हुन्छ; 356 F सम्म उच्च-तापमान मोडेलहरू उपलब्ध छन्।
Maguire ले आफ्नो भ्याकुम ड्रायर शृंखलालाई अल्ट्रामा पुन: नामाकरण गर्न K को प्रयोग गर्यो। यी कम-ऊर्जा ड्रायरहरू VBD नाम अन्तर्गत 2013 मा Maguire द्वारा प्रस्तुत प्रविधिमा आधारित छन्। त्यसबेलादेखि, Maguire ले भ्याकुम टेक्नोलोजीले मूल रूपमा दाबी गरिएको भन्दा बढी वास्तविक ऊर्जा बचत हासिल गरेको बताएको छ (सेप्टेम्बर 2019 मा K पूर्वावलोकन हेर्नुहोस्)।
प्लास्टिक सिस्टम्सले 1 देखि 10 हनीकोम्ब रोटर डेसिक्यान्ट ड्रायरहरू, प्रत्येकको आफ्नै हपर सहितको मोड्युलर प्रणाली प्रस्तुत गरेको छ। एकल PLC नियन्त्रण प्रणालीले सामग्रीको स्तर र सुख्खा हावाको तापक्रम, ओस बिन्दु र वायुप्रवाहको आधारमा स्वतन्त्र, अनुकूली नियन्त्रण मार्फत प्रत्येक हपरका लागि विभिन्न रेजिनहरू एकसाथ सुकाउन अनुमति दिन्छ।
स्विट्जरल्याण्डको एचबी-थर्मले पहिलो पटक थर्मो-५ वाटर टेम्पेरेचर कन्ट्रोल युनिट (TCU) प्रस्तुत गर्यो, एउटा चल गति रेडियल पम्पको साथ; तापमान सीमाहरू 212, 284 र 320 F; ताप क्षमता 32 किलोवाट सम्म; र कूलिंग क्षमता 110 kW सम्म। कम्पनीले यो यन्त्र कम्प्याक्ट, ६५० एमएम (२५ इन्च होइन) अग्लो रहेको र धेरैजसो आधुनिक इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा भण्डारण गर्न सकिने बताएको छ।
TCU को इको-पम्प चर गति स्टेनलेस स्टील रेडियल पम्प 2.2 kW को एक सञ्चालन शक्ति र 220 l/min को अधिकतम परिसंचरण प्रवाह छ। इको मोडमा, यन्त्रले इनलेट/आउटलेट तापमान भिन्नता (ΔT), प्रवाह दर वा पम्प दबाब समायोजन गर्न सक्छ, र सबै ऊर्जा बचत अवस्थाहरू प्रदर्शन र रेकर्ड गर्न सक्छ। यो भनिन्छ कि तापमान नियन्त्रण ± 0.1 डिग्री सेल्सियस हो, आत्म-अनुकूलन समायोजनको साथ। अप्रत्यक्ष शीतलनको साथ ट्याङ्करहित प्रणालीले छोटो ताप र चिसो समय प्रदान गर्न सक्छ किनभने केवल थोरै मात्रामा तातो स्थानान्तरण तरल पदार्थ प्रयोग गरिन्छ। परिसंचरण को सानो मात्रा पनि कम शक्ति चाहिन्छ। मोल्ड-विशिष्ट प्यारामिटरहरू सुरक्षित गर्न सकिन्छ र मोल्डिङ मेसिनको नियन्त्रणमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।
यी उपकरणहरूमा अल्ट्रासोनिक प्रवाह मापन सहित स्वचालित प्रक्रिया निगरानी कार्यहरू छन्; नली फुट्ने र चुहावट पत्ता लगाउने; जंग-प्रतिरोधी सामग्री को हाइड्रोलिक सर्किट; र तताउने उपकरणको लागि जीवनभर वारेन्टी। ताप तत्व तरल माध्यम संग प्रत्यक्ष सम्पर्क मा छैन। सिलेस पम्पहरूले मर्मतसम्भारलाई कम गर्छ। बन्द प्रणालीसँग कुनै अक्सिजन सम्पर्क छैन र मोल्ड सुरक्षित गर्न सक्रिय दबाव नियमन प्रयोग गर्दछ।
HB-Therm को अनुसार, वैकल्पिक OPC-UA इन्टरफेस "भविष्य-उन्मुख" एक उद्योग 4.0 एकाइ हो। TCU हरू टाढाबाट नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र OPC-UA मार्फत, तिनीहरूले अन्य मेसिनहरू, नियन्त्रकहरू वा QA र MES प्रणालीहरूसँग डेटा साझेदारी गर्न सक्छन्। Thermo-5 को लागि वैकल्पिक सफा कोठा किटमा फाइबर-रहित इन्सुलेशन, पहिरन-प्रतिरोधी PUR रोलरहरू, र उच्च-ग्लस फिनिशहरू छन्।
Danish Mouldpro APS ले K मा आफ्नो डिजिटल फ्लोसेन्स 4.0 कुलिङ मेनिफोल्ड सुरु गर्यो। संयुक्त राज्य अमेरिकामा अल्बाद्वारा वितरण गरिएको फ्लोसेन्स 4.0 ले चार धेरै गुणासम्म जडान गर्न सक्छ, र यसको टच स्क्रिनले 48 स्वतन्त्र कूलिङ सर्किटहरूसम्म निगरानी गर्न सक्छ। एनालग म्यानुअल प्रवाह नियामकहरूको विकल्पको रूपमा, मोल्डप्रोले भन्यो कि डिजिटल प्रवाह मेनिफोल्डले उच्च प्रवाह र तापमान दायराहरू, साथै डाटा भण्डारण र निर्यातको लागि अनुमति दिन्छ। नियन्त्रकको मुख्य स्क्रिनमा OPC-UA इन्टरफेस छ, जसले प्रवाह र तापक्रम डेटा, साथै मुख्य इनलेट र आउटलेटको दबाब सहित सबै सर्किटहरू प्रदर्शन गर्न सक्छ। एक विशिष्ट सर्किटमा क्लिक गरेर, प्रयोगकर्ताले त्यो च्यानलको ΔT सहित थप विस्तृत जानकारी प्राप्त गर्न सक्छ। टर्ब्युलेन्स सूचक सहित, प्रणालीसँग सबै घटनाहरू ट्र्याक गर्नको लागि एक अडिट लग छ। डाटा आन्तरिक मेमोरीमा भण्डारण गरिन्छ र प्रत्येक सर्किटको लागि ग्राफिक रूपमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ वा बाह्य प्रयोगको लागि निर्यात गर्न सकिन्छ।
सिंगलको नयाँ Easitemp 95 TCU ले कम्प्याक्ट, जंग-प्रतिरोधी डिजाइन अपनाएको छ, र कम प्रदूषण संवेदनशीलता र भारी भारमा पनि लगातार कार्यसम्पादनको साथ निरन्तर सञ्चालन गर्न सक्षम भएको रिपोर्ट गरिएको छ। Easitemp को 6 kW तताउने क्षमता छ, यसले 203 F सम्म लगातार काम गर्न सक्छ, र 176 F को इनलेट तापक्रम र 59 F को कूलेन्ट तापमानमा 45 kW शीतलन क्षमता छ। इमर्सन पम्पको मूल्याङ्कन गरिएको प्रवाह 40 l/min हो। र 3.8 बार, र रिभर्स पोलारिटी कनेक्टरले लिक-प्रूफ मोड र कण फिल्टरको साथ उपकरण अनलोडिङ प्रदान गर्दछ।
फ्रान्सको SiSE ले आफ्नो तेल-पानी TCU मा कलर टच स्क्रिन प्रस्तुत गरेको छ। साथै नयाँ लन्च गरिएको दबाव पानी TCUs (6 देखि 60 kW) को एक श्रृंखला हो, 284 देखि 356 F सम्मको तापक्रमको लागि उपयुक्त र 60 देखि 200 लिटर/मिनेटमा आउटपुट।
Wittmann Battenfeld ले 212 F को अधिकतम तापक्रममा पुग्न सक्षम प्रेसराइजेसन यन्त्रको साथ यसको K टेम्प्रो तापमान नियन्त्रक श्रृंखला विस्तार गरेको छ (सेप्टेम्बर मर्मतसम्भार हेर्नुहोस्)। नयाँ टेम्प्रो प्लस D100 ले 9 किलोवाट तातो उत्पादन गर्न सक्छ र पर्याप्त प्रवाह सुनिश्चित गर्न चुम्बकीय रूपमा जोडिएको स्टेनलेस स्टील पम्प प्रयोग गर्दछ। पम्प क्षमता 0.5 kW हो, अधिकतम प्रवाह दर 40 l/min (10.5 gpm), र अधिकतम दबाव 4.5 बार (65 psi) हो।
एन्जेलले मोल्ड तापमान नियन्त्रणको डिजिटलाइजेशनमा यसको दुई वृद्धिहरू प्रदर्शन गरे। एउटा नयाँ e-temp XL मोडेल हो, यसको TCU को एउटा ठुलो संस्करण हो जसको चल गति पम्प हो, HB-Therm for Engel द्वारा निर्मित। अर्को नयाँ ई-फ्लोमो प्रकार्य हो: मोल्ड वा मोल्ड इन्सर्टहरू परिवर्तन गर्दा, इन्जेक्शन मोल्डमा म्यानिफल्ड सर्किटको स्वचालित र निरन्तर हावा शुद्धीकरण (ब्लोइङ) (नोभेम्बर मर्मत हेर्नुहोस्)।
प्रेस समयको रूपमा, केही सहायक आपूर्तिकर्ताहरूले उनीहरूको योजनाबद्ध प्रदर्शनहरूमा जडान र दक्षतालाई जोड दिँदै K 2019 योजनाहरू साझा गरेका छन्।
सामग्री आपूर्तिकर्ताहरू "वृत्ताकार अर्थतन्त्र" को लागी प्रतिबद्ध छन्, जुन तिनीहरूको नयाँ प्रविधिहरू, उत्पादन परिचय र सहयोगको अवलम्बनबाट प्रमाणित हुन्छ।
दिगो विकास र गोलाकार अर्थतन्त्रका विषयवस्तुहरू धेरै एक्सट्रुसन र ल्यामिनेटिंग उपकरण आपूर्तिकर्ताहरू, विशेष गरी फिल्महरूका बुथहरूमा देखिनेछन्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-25-2021
