Temaet bærekraftig plast er allestedsnærværende i K 2019-utstillingene, selv de til leverandører av tilleggsutstyr, der alt fra tørketromler til miksere til beholderlastere er gjenskapt som en del av plastresirkuleringsprosessen. #kshow #økonomi
Blant tilleggsutstyret til K-showet i oktober 2019, gjenspeiles transformasjonen av den grønne avdelingen i det nye maskineriet designet for tørking, transport, blanding og mating av resirkulerte materialer. Carl Litherland, markedssjef i Motan, sa at selskapet hans, som mange andre selskaper i Düsseldorf, reagerer på kunde- og markedsinteresse. "Vi behandler råvarer, enten de er jomfruelige, ommalte eller resirkulerte," sa Litherland, og la merke til at for sistnevnte materiale er de mekaniske og fysiske egenskapene forskjellige fra de originale partiklene. «Situasjonen blir mer og mer kompleks; produktene våre må bli smartere for å gjenkjenne og behandle ulike materialer.»
Motan lanserte Metro G/F/R (partikler, flak, returmateriale) i K, og sa at enheten automatisk kan laste et stort antall partikler, støvete returmateriale og flak, og bruke filtre og store utløpsklaffer for å oppnå jevn drift . Motan sa at støvet aktivt vil bli fjernet og sendt til det sentrale støvfilteret. Selve filteret er laget av klut belagt med PTFE, og trykkluftakkumulatoren integrert i lasterdekselet er direkte koblet til luftutløpsmunnstykket for rengjøring av filteret.
Det hengslede dekselet har ingen vakuum- og materialslanger, så lasteren kan enkelt rengjøres ved materialskifte. Metro G/F/R-modeller bruker pneumatiske spjeldventiler med stor diameter for materialutslipp og brodannende materialer. En roterende skovlbryter er installert under ventilen, og når materialnivået er lavere enn sensoren, startes transportsyklusen automatisk.
Motans nye Metroflow gravitasjonslaster veier hver last den håndterer med en nøyaktighetsgaranti på Metroflow bruker magnetiske klaffer i stedet for pneumatisk drevne utladninger. Under normale omstendigheter, etter hver transportsyklus, frigjøres vakuumet som brukes til transport, og vekten av materialet får utløpsklaffen til å åpne seg, men i tilfelle av et magnetisk system forblir den lukket. Først etter at materialet i lasteren er veid, deaktiveres holdemagneten og materialet tømmes ut.
Motans Metro HBS trefaselaster kan håndtere gjennomstrømninger fra 661 til 3527 lb/t og er utstyrt med en separat trefaset gulvstående nedre stasjon med en alarm som indikerer utilstrekkelig materiale. Automatisk implosjonsfilterrengjøring er standard, og enheten har to materialinntak. Det er ikke behov for en separat blandeventil, fordi Metro HBS har et samlet forhold mellom råmaterialer og resirkulerte materialer, slik at forholdet mellom de to strømmene kan justeres. Én kontroller kan håndtere opptil to lastere og én blåser.
Plastrac, en leverandør av blandesystemer, introduserte en patentsøkt metode for kontinuerlig blanding av farger og andre tilsetningsstoffer. ColorStream er en løsning for kunder som ønsker å eliminere behovet for ansatte til å klatre opp stiger eller trapper for å rengjøre og erstatte additivbeholderen som er plassert over fabrikkgulvet og installert på siden av hovedkomponentlasteren. Dette nye systemet skiller additiv måling fra prosessering og mating av hovedharpikskomponentene, og plasserer det i en kompakt design på gulvnivå, egnet for prosessorer som mangler store gulvblandere og en sentral laster/mottaker for råvarer.
Plastracs ColorStream skiller additiv måling fra behandlingen og matingen av de viktigste harpikskomponentene, og plasserer den på gulvnivå.
Med ColorStream skjer rengjøring og fargeendringer på gulvet, og alle systemkomponenter på gulvet er selvrensende. ColorStream er installert i en kompakt vogn og montert på hjul. Den kan støtte opptil fire additivmatere arrangert radialt langs oppsamlingstrakten. Trakten tømmer tilsetningsstoffene inn i den vertikalt installerte venturien, som losses ned i transportslangen. I motsetning til tradisjonelle venturier som krever trykkluft med høyt trykk, bruker ColorStream lavtrykksluft levert av en elektrisk regenerativ blåser på en vogn. Disse blåserne kan ifølge Plastrac gå kontinuerlig i mer enn fem år og gir alltid ren luft fordi det ikke er noen kontaktdeler som må smøres. Venturirøret og leveringsslangen er små nok til å gi tilstrekkelig lufthastighet til å holde partiklene flytende i luftstrømmen selv med en liten energibesparende blåser.
I den øvre enden av systemet er det montert en baffelboks på innløpsflensen til prosesseringsmaskinen. Toppflensen på boksen kan støtte den sentrale lasteren/mottakeren og bufferbeholderen, som gir råvarer. Syklonmottakeren i baffelboksen skiller tilsetningsstoffene fra transportluften. Metallskjermen mellom syklonseparatoren og eksosrøret hindrer at herreløse partikler slipper ut sammen med eksosgassen. Partiklene vil ikke tette skjermen fordi det større åpne området reduserer lufthastigheten under hastigheten som kreves for å løfte partiklene. Siden overflaten rengjøres ved å transportere luft eller partikkelstøt, krever fargeendringen ikke rengjøringsslanger eller baffelbokskomponenter.
Labotek (representert her av Romax) har oppdatert sitt utvalg av transportutstyr til å inkludere et arktransportsystem som er rettet mot resirkulerte materialer. SVR-F har en 100-liters beholder og en gjennomstrømning på 600-700 lb/t, og er spesialdesignet for å håndtere flak. I tillegg er den nye SVR-P designet for å transportere pulver, hovedsakelig for rotomoldere og rørprodusenter. Med et redesignet flatt filter på toppen, som rengjøres av vibrasjoner og luft, har enheten et gjennomstrømningsområde på opptil 4409 lbs/t.
Piovan (morselskapet til Universal Dynamics) demonstrerte sin Vakupulse-teknologi, som er en tettfase-transportteknologi som sies å være egnet for å transportere fine råvarer ved lave hastigheter og lave strømningshastigheter over korte avstander. Selskapet lanserte også den manuelle koblingsstasjonen Handlink+. Piovan sa at denne designen enkelt kan koble til rør selv med bare én hånd. Det er ingen pakning som hindrer forurensning, og partiklene er kun i kontakt med rustfritt stål. RFID-tag-systemet sikrer samsvar mellom kilden og destinasjonen til materialet. Hvis det ikke stemmer, vil ikke transportørsystemet starte lastesyklusen.
Piovans FDM-virksomhet, som retter seg mot ekstrudering, viste frem sin nye GDS 5 gravitasjonsblander. Selskapet opplyste at GDS 5 er designet for å installere opptil fem pelletstasjoner, er kompakt i størrelse og er utstyrt med en Siemens PLS-kontroller.
For medisinsk produksjon introduserte Piovan også en mikrodoseringsenhet som kan mate maskinen en pellet om gangen. For rene rom viste Piovan den filterløse Pureflo-mottakeren, som etter sigende verken krever trykkluft eller vedlikehold, og en DPA-tørker uten utslipp.
Maguire har utvidet sin 100 % injeksjonsfargeteknologi som et alternativ for sin MGF gravitasjonsmater. Denne teknologien lar materen utføre fargemåling under gjenvinnings- og injeksjonsstadiene til skruen. Maguire påpekte at i injeksjonssyklusen kommer omtrent 75 % av harpiksen inn i skruen under gjenopprettingsfasen og 25 % kommer inn i skruen under injeksjonen. Siden tradisjonelle matere bare tilfører farge under gjenopprettingsprosessen, kan det være utilstrekkelig blanding. Maguires 100 % injeksjonsfargeteknologi kan eliminere de typiske svarene for underblandede forbindelser, for eksempel bruk av en oppstrøms formikser eller overfarging.
Maguires 100 % fargeteknologi lar materen måle farge under gjenopprettings- og injeksjonsfasen av skruen.
Schenck har perfeksjonert Proflex-serien for å gi lavere matehastigheter for mindre masterbatch-applikasjoner. C100 ble sammen med C500, C3000 og C6000. Den minste i denne gruppen, egnet for mindre ekstrudere. Opptil fem matere kan kombineres rundt ekstruderinnløpet, og hurtigbyttebeholderalternativet muliggjør raskt bytte uten å demontere mateskruen. Den asymmetriske utformingen forhindrer brodannelse og tilstopping av viskøse materialer, og den integrerte girkassen tillater et turndown-forhold på opptil 1:120. Schenck sier at den fleksible veggen tillater kontinuerlig og nøyaktig fylling av mateskruen.
Schenck la også til Simplex-produksjonslinjen den lanserte på K i 2016. Den nye Simplex FB 650 slutter seg til Simplex FB 1500, målet er å mate plastflak, cellulose, hamp, glass eller karbonfiber og andre rå- eller resirkulerte materialer for plastfilm eller kompositt. Simplex FG 650 er utstyrt med en høykapasitets mater i rustfritt stål spesielt designet for å håndtere lette og luftige materialer. Den bruker en bunndrevet vertikal agitator og hjelperører for å håndtere materialer som er vanskelige å mate, inkludert strimlet PP- eller PET-film.
Den nederlandske Movacolor, som distribueres i Nord-Amerika av selskaper som Hamilton Plastic Systems og Romax, lanserte tre nye gravimetriske fôrings- og blandesystemer på K 2019. MCHigh Output 2500R storkapasitets doseringsenhet brukes til å male flak med lav bulktetthet som f.eks. som flasker. MCTwin-systemet er designet for å reprosessere farget resirkulert materiale fra injeksjonsporter og avfallsprodukter. Målet med MCContinuous Blender er å presse ut ledninger og kabler (se for å holde deg oppdatert i november).
Process Control lanserte WXOmega, som ble utviklet i Tyskland og designet for å blande pulver. WXOmega pulver batch-målesystemet beskrives som høy presisjon og energieffektivitet, og kan kjøre opptil seks forskjellige pulver. Ved å ta i bruk en støvtett struktur, har hver av de seks pulverbeholderne en integrert pulverskrue og brobryter. Den redesignede koniske vektbeholderen har en spjeldventil og spesiell lastcelle for å forbedre nøyaktigheten. I tillegg hjelper pulverrøreren i blandekammeret til å blande materialene jevnt. Gjennomstrømming varierer opp til 551 pund per time, og prosesskontroll betyr at alle deler som er i kontakt med ingrediensene er rustfritt stål. Berøringsskjermkontroller kommer med 7 tommer eller 10 tommer. utstilling.
Italian Plastics Systems, som nå har sitt amerikanske hovedkvarter i Atlanta, har lansert en vektblander som kan inneholde opptil åtte komponenter, og en ny mottaker for det sentrale transportsystemet. Disse har PLS-kontrollfunksjon, som kan fjernovervåkes eller kontrolleres av smarttelefon eller nettbrett. I tillegg kommer et nytt automatisk manifolddistribusjonssystem, valgfritt veiesystem for å beregne mengden harpiks og Easy Way 4.0 overvåkingssystem, som brukes til å samle inn og lagre driftsdata til alle sprøytestøpemaskiner og tilleggsutstyr på fabrikken.
Piovan introduserte sitt GenesysNext tørkesystem for første gang, som selskapet hevder har "adaptiv teknologi" optimalisert for resirkulert PET. Etter hvert som timeproduksjonsvolumet og starttemperaturen og fuktigheten til plastpartiklene endres, kan prosessluftstrømmen, duggpunkt, oppholdstid, temperatur osv. styres automatisk. Den originale Genesys-produktlinjen ble lansert i 2010.
Piovan sa at AIPC-teknologien (Automatic Injection Pressure Control) også har blitt forbedret, noe som sies å sikre de laveste produksjonskostnadene for PET-preforms. Piovan sa at den nye kontrollen med prediktive vedlikeholdsfunksjoner kobler tørketrommelen til sprøytestøpemaskinen. Ifølge rapporter måler tørketrommelen injeksjonstrykket gjennom en sensor hvert 5. millisekund, noe som kan unngå overdreven tørking av PET. Et nytt patentert filtreringssystem kan absorbere flyktige organiske forbindelser. Systemet vil avgi en alarm for å skifte filteret om nødvendig.
Selskapet lanserte også preforminspeksjonsprodukter på K 2019. InspectAC lar førstnevnte sjekke acetaldehydnivået i preformen på en ikke-destruktiv måte. Formere trenger ikke å sende preformene til laboratoriet, de kan sjekke væskenivået ved siden av pressen på bare 30 minutter. I tillegg kan InspectBE-teknologi måle benzenen som kan produseres under PET-resirkuleringsprosessen. Enheten kan måle benzen (parts per billion) online på 35 minutter. Alle disse kan kobles sammen gjennom Piovans winfactory-plattform.
WITTMANN BATTENFELDs nye Aton H1000 batteritørker kan behandle 1000 kubikkmeter i timen med tørr luft, med en tørkekapasitet på 1102 lbs til 1322 lbs/time. Dette er første gang dens Aton segmenterte hjultørker har utvidet seg fra siden av trykkpressen til den sentrale tørkeoppgaven. Selskapet opplyste at systemet kan nå et duggpunkt på -85 F. Aton H1000 er kombinert med selskapets Wittmann 4.0-plattform og har en større 5,7-tommers berøringsskjerm. Den eksisterende Aton-produksjonslinjen kan gi 30 til 120 kubikkmeter tørr luft i timen.
Aton H1000 batteritørker fra Wittmann Battenfeld utvider denne segmenterte hjulproduksjonslinjen fra trykkpressen til sentraltørkeren.
Aton H1000s alternativer inkluderer duggpunktkontrollert tørking og LED-lys for å indikere statusen til tørketrommelen. Variabel frekvensomformer kan også leveres.
ProTecs Somos RDF modulære harpikstørkesystem, bestående av en enhet med egen tørrlufttilførsel og kontroller, debuterte også på K. Hver driftsenhet kan kombineres til et samlet system med sentral visualisering og kontroll. Tørketrommelen har en kapasitet på 50 til 400 liter og en tørketemperatur på 140 til 284 F; høytemperaturmodeller opp til 356 F er tilgjengelige.
Maguire brukte K for å gi nytt navn til sin vakuumtørkerserie til Ultra. Disse lavenergitørkerene er basert på teknologi introdusert av Maguire i 2013 under navnet VBD. Siden den gang har Maguire uttalt at vakuumteknologien har oppnådd flere faktiske energibesparelser enn opprinnelig hevdet (se K forhåndsvisning i september 2019).
Plastic Systems har introdusert et modulært system som består av 1 til 10 honeycomb-rotor tørkere, hver med sin egen trakt. Et enkelt PLS-kontrollsystem muliggjør samtidig tørking av forskjellige harpikser for hver beholder gjennom uavhengig, adaptiv kontroll basert på materialnivå og tørkelufttemperatur, duggpunkt og luftstrøm.
HB-Therm of Switzerland introduserte Thermo-5 Water Temperature Control Unit (TCU) for første gang, med en radialpumpe med variabel hastighet; temperaturgrenser er 212, 284 og 320 F; varmekapasitet opp til 32 kW; og kjølekapasitet opp til 110 kW. Selskapet bemerket at enheten er kompakt, 650 mm (ikke 25 tommer) høy, og kan lagres under de fleste moderne sprøytestøpemaskiner.
TCUs Eco-pumpe variabel hastighet radialpumpe i rustfritt stål har en driftseffekt på 2,2 kW og en maksimal sirkulasjonsstrøm på 220 l/min. I Eco-modus kan enheten justere innløps-/utløpstemperaturforskjellen (ΔT), strømningshastighet eller pumpetrykk, og vise og registrere alle energisparende forhold. Det sies at temperaturkontrollen er ±0,1°C, med selvoptimerende justering. Et tankløst system med indirekte kjøling kan gi kortere oppvarmings- og kjøletider fordi det kun brukes en minimal mengde varmeoverføringsvæske. Den minste mengden sirkulasjon krever også mindre strøm. Støpespesifikke parametere kan lagres og integreres i styringen av støpemaskinen.
Disse enhetene har automatiske prosessovervåkingsfunksjoner, inkludert ultrasonisk strømningsmåling; slangebrudd og lekkasjedeteksjon; hydrauliske kretser av korrosjonsbestandige materialer; og livstidsgaranti for varmeapparatet. Varmeelementet er ikke i direkte kontakt med væskemediet. Tetningsløse pumper reduserer vedlikeholdet ytterligere. Det lukkede systemet har ingen oksygenkontakt og bruker aktiv trykkregulering for å beskytte formen.
I følge HB-Therm er det valgfrie OPC-UA-grensesnittet "fremtidsorientert" en Industry 4.0-enhet. TCU-er kan fjernstyres, og gjennom OPC-UA kan de dele data med andre maskiner, kontrollere eller QA- og MES-systemer. Det valgfrie renromssettet for Thermo-5 har fiberfri isolasjon, slitesterke PUR-ruller og høyglans finish.
Danske Mouldpro APS lanserte sin digitale flosense 4.0 kjølemanifold på K. Flosense 4.0 distribuert av Alba i USA kan koble til opptil fire manifolder, og dens berøringsskjerm kan overvåke opptil 48 uavhengige kjølekretser. Som et alternativ til analoge manuelle strømningsregulatorer uttalte Mouldpro at den digitale strømningsmanifolden tillater høyere strømnings- og temperaturområder, samt datalagring og eksport. Hovedskjermen til kontrolleren har et OPC-UA-grensesnitt, som kan vise alle kretser, inkludert strømnings- og temperaturdata, samt trykket til hovedinnløpet og -utløpet. Ved å klikke på en spesifikk krets kan brukeren få mer detaljert informasjon, inkludert ΔT for den kanalen. Inkludert en turbulensindikator, har systemet en revisjonslogg for å spore alle hendelser. Dataene lagres i internminnet og kan vises grafisk for hver krets eller eksporteres for ekstern bruk.
Singles nye Easitemp 95 TCU har en kompakt, korrosjonsbestandig design, og er rapportert å kunne håndtere kontinuerlig drift med lav forurensningsfølsomhet og jevn ytelse selv under tung belastning. Easitemp har en varmekapasitet på 6 kW, kan arbeide kontinuerlig opp til 203 F, og har en kjølekapasitet på 45 kW ved en innløpstemperatur på 176 F og en kjølevæsketemperatur på 59 F. Den nominelle strømningen til dykkpumpen er 40 l/min. og 3,8 bar, og kontakten med omvendt polaritet gir lekkasjesikker modus og verktøyavlasting med partikkelfilter.
Frankrikes SiSE har introdusert en fargeberøringsskjerm på sin olje-vann TCU. Nylansert er også en serie trykkvann-TCU-er (6 til 60 kW), egnet for temperaturer fra 284 til 356 F og ytelser fra 60 til 200 liter/min.
Wittmann Battenfeld har utvidet sin K Tempro temperaturkontrollserie med en trykkanordning som kan nå en maksimal temperatur på 212 F (se vedlikehold i september). Den nye Tempro plus D100 kan levere 9 kW varme og bruker en magnetisk koplet rustfri stålpumpe for å sikre tilstrekkelig flyt. Pumpekapasiteten er 0,5 kW, maksimal strømningshastighet er 40 l/min (10,5 gpm), og maksimalt trykk er 4,5 bar (65 psi).
Engel demonstrerte sine to forbedringer til digitalisering av formtemperaturkontroll. Den ene er den nye e-temp XL-modellen, en større versjon av sin TCU med en pumpe med variabel hastighet, produsert av HB-Therm for Engel. Den andre er den nye e-flomo-funksjonen: ved bytte av støpeformer eller støpeinnsatser, automatisk og kontinuerlig luftrensing (blåsing) av manifoldkretsen i sprøytestøpeformen (se vedlikehold i november).
Fra pressetiden har noen få hjelpeleverandører delt noen av sine K 2019-planer, med vekt på tilkobling og effektivitet i sine planlagte skjermer.
Materialleverandører er forpliktet til den "sirkulære økonomien", noe som fremgår av deres bruk av nye teknologier, produktintroduksjon og samarbeid.
Temaene bærekraftig utvikling og sirkulær økonomi vil bli sett i båsene til mange leverandører av ekstruderings- og lamineringsutstyr, spesielt filmer.
Innleggstid: 25. oktober 2021
