گزارش K 2019: شرکت های کمکی در اقتصاد دایره ای جایگاهی دارند | فناوری پلاستیک

موضوع پلاستیک‌های پایدار در نمایشگاه‌های K 2019، حتی در نمایشگاه‌های عرضه‌کنندگان تجهیزات کمکی، همه‌چیز، از خشک‌کن‌ها گرفته تا میکسرها و لودرهای قیفی، به‌عنوان بخشی از فرآیند بازیافت پلاستیک دوباره تصور می‌شود. #kshow #اقتصاد
در میان تجهیزات کمکی نمایشگاه K در اکتبر 2019، دگرگونی بخش سبز در ماشین آلات جدید طراحی شده برای خشک کردن، انتقال، مخلوط کردن و تغذیه مواد بازیافتی منعکس شده است. کارل لیترلند، مدیر ارشد بازاریابی Motan، گفت که شرکت او، مانند بسیاری از شرکت‌های دیگر در دوسلدورف، به علاقه مشتری و بازار پاسخ می‌دهد. لیترلند گفت: «ما مواد خام را فرآوری می‌کنیم، خواه بکر، آسیاب شده یا بازیافت شده باشند. "وضعیت پیچیده تر و پیچیده تر می شود. محصولات ما باید برای شناسایی و پردازش مواد مختلف هوشمندتر شوند.
موتان مترو G/F/R (ذرات، تکه‌ها، مواد برگشتی) را در K راه‌اندازی کرد و گفت که این دستگاه می‌تواند به طور خودکار تعداد زیادی ذرات، مواد برگشتی گرد و غبار و تکه‌ها را بارگیری کند و از فیلترها و فلپ‌های خروجی بزرگ برای دستیابی به عملکرد روان استفاده کند. . موتان گفت: گرد و غبار به صورت فعال حذف و به فیلتر مرکزی گرد و غبار ارسال می شود. خود فیلتر از پارچه ای با روکش PTFE ساخته شده است و ذخیره کننده هوای فشرده که در پوشش لودر ادغام شده است برای تمیز کردن فیلتر مستقیماً به نازل خروجی هوا متصل می شود.
روکش لولایی فاقد شیلنگ جاروبرقی و مواد است، بنابراین هنگام تعویض مواد می توان لودر را به راحتی تمیز کرد. مدل‌های G/F/R مترو از شیرهای پروانه‌ای بادی با قطر بزرگ برای تخلیه مواد و مواد پل استفاده می‌کنند. یک سوئیچ پدال چرخشی در زیر شیر نصب می شود و زمانی که سطح مواد از سنسور کمتر باشد، چرخه انتقال به طور خودکار شروع می شود.
بارگذار گرانشی جدید Metroflow موتان هر باری را که تحمل می کند با ضمانت دقت کمتر از 1 درصد وزن می کند، به لطف لودسل دیجیتالی که از نرم افزار کنترل برای حل ارتعاشات ناشی از دستگاه پردازش استفاده می کند. موتان خاطرنشان کرد که از آنجایی که چگالی ظاهری مواد بازیافتی یا زمینی شده ممکن است متفاوت باشد، دقت وزن بار بسیار مهم می شود. لودرها دارای ظرفیت های 6، 10 و 30 لیتری می باشند. دمپر بافل تخلیه دارای فنر است تا از بسته شدن کامل آن در حالت غیر خلاء جلوگیری کند. در طول چرخه انتقال، هر ماده ای که ممکن است روی بافل گیر کرده باشد، مکیده می شود. با افزایش درجه خلاء، پوشش فلیپ به فنر فشار می آورد و کاملا بسته می شود. علاوه بر این، وزنه تعادل بافل تخلیه که در قسمت بیرونی لودر نصب شده است، وضعیت چرخه بارگیری را نشان می دهد.
Metroflow از فلپ های مغناطیسی به جای تخلیه های پنوماتیکی استفاده می کند. در شرایط عادی، پس از هر سیکل انتقال، خلاء مورد استفاده برای انتقال آزاد می شود و وزن ماده باعث باز شدن فلپ تخلیه می شود، اما در مورد سیستم مغناطیسی، بسته باقی می ماند. تنها پس از وزن کردن مواد در لودر، آهنربای نگهدارنده غیرفعال شده و مواد تخلیه می شود.
لودر سه فاز Metro HBS Motan می تواند از 661 تا 3527 پوند در ساعت عبور کند و به ایستگاه پایینی سه فاز جداگانه ای مجهز شده است که دارای زنگ هشداری است که مواد ناکافی را نشان می دهد. تمیز کردن اتوماتیک فیلتر انفجاری استاندارد است و دستگاه دارای دو ورودی مواد است. نیازی به دریچه اختلاط جداگانه نیست، زیرا مترو HBS نسبت کلی مواد خام و بازیافتی را دارد که امکان تنظیم نسبت بین دو جریان را فراهم می کند. یک کنترلر می تواند تا دو لودر و یک دمنده را مدیریت کند.
Plastrac، تامین کننده سیستم های اختلاط، یک روش در انتظار ثبت اختراع را برای مخلوط کردن مداوم رنگ ها و سایر افزودنی ها معرفی کرد. ColorStream راه حلی برای مشتریانی است که می خواهند کارمندان را از بالا رفتن از نردبان یا پله ها برای تمیز کردن و تعویض قیف افزودنی که در بالای کف کارخانه قرار دارد و در کنار لودر قطعه اصلی نصب شده است، بی نیاز کنند. این سیستم جدید اندازه گیری افزودنی را از پردازش و تغذیه اجزای اصلی رزین جدا می کند و آن را در یک طراحی فشرده در سطح کف قرار می دهد، مناسب برای پردازنده هایی که فاقد همزن های کف بزرگ و یک لودر/گیرنده مرکزی برای مواد خام هستند.
ColorStream Plastrac اندازه گیری افزودنی را از پردازش و تغذیه اجزای اصلی رزین جدا می کند و آن را در سطح کف قرار می دهد.
با ColorStream، تمیز کردن و تغییر رنگ روی زمین اتفاق می‌افتد و تمام اجزای سیستم روی زمین، خود تمیز شونده هستند. ColorStream در یک چرخ دستی جمع و جور نصب شده و بر روی چرخ‌گیرها نصب می‌شود. می تواند تا چهار فیدر افزودنی را که به صورت شعاعی در امتداد قیف جمع آوری قرار گرفته اند پشتیبانی کند. قیف مواد افزودنی را در ونتوری نصب شده به صورت عمودی تخلیه می کند، که در شیلنگ حمل و نقل تخلیه می شود. برخلاف ونتوری‌های سنتی که به هوای فشرده با فشار بالا نیاز دارند، ColorStream از هوای کم‌فشار استفاده می‌کند که توسط یک دمنده احیاکننده الکتریکی روی گاری ارائه می‌شود. به گفته Plastrac، این دمنده ها می توانند بیش از پنج سال به طور مداوم کار کنند و همیشه هوای تمیزی را فراهم می کنند زیرا هیچ قسمت تماسی وجود ندارد که نیاز به روغن کاری داشته باشد. لوله ونتوری و شیلنگ تحویل به اندازه کافی کوچک هستند تا سرعت هوای کافی را برای حفظ ذرات در جریان هوا حتی با یک دمنده کوچک صرفه جویی در انرژی فراهم کنند.
در انتهای بالایی سیستم، یک بافل باکس بر روی فلنج ورودی دستگاه پردازش نصب شده است. فلنج بالایی جعبه می تواند از لودر/گیرنده مرکزی و قیف بافر که مواد اولیه را فراهم می کند پشتیبانی کند. گیرنده سیکلون در جعبه بافل، مواد افزودنی را از هوای حمل و نقل جدا می کند. صفحه فلزی بین جداکننده سیکلون و لوله اگزوز از خروج ذرات سرگردان با گاز خروجی جلوگیری می کند. ذرات صفحه نمایش را مسدود نمی کنند زیرا فضای باز بزرگتر سرعت هوا را کمتر از سرعت لازم برای بلند کردن ذرات کاهش می دهد. از آنجایی که سطح با انتقال هوا یا ضربه ذرات تمیز می شود، تغییر رنگ نیازی به تمیز کردن شیلنگ ها یا اجزای جعبه بافل ندارد.
Labotek (که در اینجا توسط Romax نمایندگی می شود) مجموعه دستگاه های انتقال خود را به روز کرده است تا شامل یک سیستم انتقال ورق باشد که مواد بازیافتی را هدف قرار می دهد. SVR-F دارای یک قیف 100 لیتری و توان خروجی 600-700 پوند در ساعت است و به طور ویژه برای کنترل پوسته ها طراحی شده است. علاوه بر این، SVR-P جدید برای حمل پودر، عمدتا برای روتومولرها و تولیدکنندگان لوله طراحی شده است. با یک فیلتر مسطح بازطراحی شده در بالا، که توسط لرزش و هوا تمیز می شود، دستگاه دارای محدوده توانی تا 4409 پوند در ساعت است.
Piovan (شرکت مادر Universal Dynamics) فناوری Vakupulse خود را نشان داد که یک فناوری انتقال فاز متراکم است که گفته می‌شود برای انتقال مواد خام خوب در سرعت‌های پایین و نرخ جریان پایین در فواصل کوتاه مناسب است. این شرکت همچنین ایستگاه کوپلینگ دستی Handlink+ را راه اندازی کرد. پیوان گفت که این طرح می تواند به راحتی لوله ها را حتی با یک دست وصل کند. هیچ واشر برای جلوگیری از آلودگی وجود ندارد و ذرات فقط با فولاد ضد زنگ در تماس هستند. سیستم تگ RFID مطابقت بین منبع و مقصد مواد را تضمین می کند. اگر مطابقت نداشته باشد، سیستم نوار نقاله چرخه بارگیری را شروع نمی کند.
تجارت FDM Piovan که اکستروژن را هدف قرار می دهد، میکسر گرانشی GDS 5 جدید خود را به نمایش گذاشت. این شرکت اظهار داشت که GDS 5 برای نصب تا پنج ایستگاه گلوله طراحی شده است، از نظر اندازه جمع و جور است و مجهز به کنترلر PLC زیمنس است.
برای تولید پزشکی، Piovan یک دستگاه ریز دوز را نیز معرفی کرد که می تواند دستگاه را در یک زمان یک پلت تغذیه کند. برای اتاق‌های تمیز، Piovan گیرنده بدون فیلتر Pureflo را نشان داد که گفته می‌شود به هوای فشرده و تعمیر و نگهداری نیاز ندارد و یک خشک‌کن DPA بدون انتشار گازهای گلخانه‌ای.
Maguire فناوری رنگ آمیزی 100% تزریقی خود را به عنوان گزینه ای برای فیدر گرانشی MGF خود گسترش داده است. این فناوری به فیدر اجازه می دهد تا در مراحل بازیابی و تزریق پیچ، رنگ سنج را انجام دهد. مگوایر خاطرنشان کرد: در چرخه تزریق تقریباً 75 درصد رزین در مرحله بازیابی و 25 درصد در حین تزریق وارد پیچ ​​می شود. از آنجایی که فیدرهای سنتی فقط در طول فرآیند بازیابی رنگ اضافه می کنند، ممکن است اختلاط کافی وجود نداشته باشد. فناوری رنگ آمیزی 100٪ تزریقی Maguire می تواند پاسخ های معمولی برای ترکیبات کم مخلوط، مانند استفاده از یک پیش میکسر بالادست یا رنگ آمیزی بیش از حد را از بین ببرد.
تکنولوژی رنگ آمیزی 100% Maguire به فیدر اجازه می دهد تا رنگ را در مرحله بازیابی و تزریق پیچ اندازه گیری کند.
Schenck سری Proflex را کامل کرده است تا نرخ تغذیه کمتری را برای برنامه های مستربچ کوچکتر ارائه دهد. C100 به C500، C3000 و C6000 پیوست. کوچکترین در این گروه، مناسب برای اکسترودرهای کوچکتر. حداکثر پنج فیدر را می توان در اطراف ورودی اکسترودر ترکیب کرد و گزینه قیف تغییر سریع امکان تغییر سریع را بدون جدا کردن پیچ تغذیه می دهد. طراحی نامتقارن از پل زدن و گرفتگی مواد چسبناک جلوگیری می کند و گیربکس یکپارچه اجازه می دهد تا نسبت چرخش تا 1:120 باشد. Schenck می گوید که دیواره انعطاف پذیر امکان پر کردن مداوم و دقیق پیچ تغذیه را می دهد.
Schenck همچنین خط تولید Simplex را که در سال 2016 در K راه اندازی کرد، اضافه کرد. Simplex FB 650 جدید به Simplex FB 1500 می پیوندد، هدف تغذیه پوسته های پلاستیکی، سلولز، کنف، شیشه یا فیبر کربن و سایر مواد خام یا بازیافتی برای فیلم های پلاستیکی است. یا کامپوزیت Simplex FG 650 مجهز به فیدر فولادی ضد زنگ با ظرفیت بالا است که به طور ویژه برای کنترل مواد سبک و کرکی طراحی شده است. این دستگاه از یک همزن عمودی پایین و همزن کمکی برای رسیدگی به موادی که به سختی تغذیه می شوند، از جمله فیلم PP یا PET خرد شده استفاده می کند.
Movacolor هلندی که توسط شرکت‌هایی مانند Hamilton Plastic Systems و Romax در آمریکای شمالی توزیع می‌شود، سه سیستم تغذیه و اختلاط گرانشی جدید را در K 2019 راه‌اندازی کرد. به عنوان بطری سیستم MCTwin برای پردازش مجدد مواد بازیافتی رنگی از گیت های تزریق و محصولات زائد طراحی شده است. هدف MCContinuous Blender این است که سیم‌ها و کابل‌ها را از بین ببرد (لطفاً در نوامبر به‌روز باشید).
Process Control WXOmega را راه اندازی کرد که در آلمان توسعه یافته و برای مخلوط کردن پودرها طراحی شده است. سیستم اندازه‌گیری دسته‌ای پودر WXOmega با دقت بالا و بازده انرژی توصیف می‌شود و می‌تواند تا شش پودر مختلف را اجرا کند. هر یک از شش قیف پودر دارای یک ساختار ضد گرد و غبار است که دارای پیچ پودری و دستگاه شکستن پل است. قیف وزن مخروطی بازطراحی شده دارای یک شیر پروانه ای و سلول بار ویژه برای بهبود دقت است. علاوه بر این، همزن پودری در محفظه همزن به مخلوط شدن یکنواخت مواد کمک می کند. توان عملیاتی تا 551 پوند در ساعت است و کنترل فرآیند به این معنی است که تمام قطعات در تماس با مواد از فولاد ضد زنگ هستند. کنترل های صفحه نمایش لمسی با سایز 7 یا 10 اینچی عرضه می شوند. نمایشگاه
Italian Plastics Systems که اکنون مقر ایالات متحده در آتلانتا دارد، یک میکسر وزنی را راه اندازی کرده است که می تواند تا هشت جزء را در خود جای دهد و یک گیرنده جدید برای سیستم نوار نقاله مرکزی. اینها دارای عملکرد کنترل PLC هستند که می تواند از راه دور توسط تلفن هوشمند یا رایانه لوحی کنترل یا کنترل شود. علاوه بر این، یک سیستم توزیع اتوماتیک منیفولد جدید، سیستم توزین اختیاری برای محاسبه مقدار رزین و سیستم مانیتورینگ Easy Way 4.0 وجود دارد که برای جمع‌آوری و ذخیره داده‌های عملیاتی کلیه ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و تجهیزات کمکی در کارخانه استفاده می‌شود.
Piovan سیستم خشک کن GenesysNext خود را برای اولین بار معرفی کرد که به ادعای شرکت دارای "فناوری تطبیقی" برای PET بازیافتی بهینه شده است. با تغییر حجم تولید ساعتی و دما و رطوبت اولیه ذرات پلاستیک، جریان هوای فرآیند، نقطه شبنم، زمان اقامت، دما و غیره را می توان به طور خودکار مدیریت کرد. خط تولید اصلی Genesys در سال 2010 راه اندازی شد.
پیوان گفت که فناوری AIPC (کنترل فشار تزریق خودکار) نیز بهبود یافته است که گفته می‌شود کمترین هزینه تولید پریفرم‌های PET را تضمین می‌کند. پیوان گفت که کنترل جدید با عملکردهای تعمیر و نگهداری پیش بینی، خشک کن را به دستگاه قالب گیری تزریقی متصل می کند. طبق گزارش ها، خشک کن فشار تزریق را از طریق یک سنسور هر 5 میلی ثانیه اندازه گیری می کند، که می تواند از خشک شدن بیش از حد PET جلوگیری کند. یک سیستم فیلتراسیون ثبت شده جدید می تواند ترکیبات آلی فرار را جذب کند. در صورت لزوم سیستم آلارم برای تعویض فیلتر به صدا در می آورد.
این شرکت همچنین محصولات بازرسی پریفرم را در K 2019 راه اندازی کرد. InspectAC به اولی اجازه می دهد تا سطح استالدئید پریفرم را به صورت غیر مخرب بررسی کند. فرم دهنده ها نیازی به ارسال پریفرم ها به آزمایشگاه ندارند، آنها می توانند سطح مایع در کنار پرس را فقط در 30 دقیقه بررسی کنند. علاوه بر این، فناوری InspectBE می‌تواند بنزن تولید شده در فرآیند بازیافت PET را اندازه‌گیری کند. این دستگاه می تواند بنزن (قطعات در میلیارد) را به صورت آنلاین در 35 دقیقه اندازه گیری کند. همه اینها از طریق پلتفرم winfactory Piovan قابل اتصال هستند.
خشک کن باتری جدید WITTMANN BATTENFELD Aton H1000 می تواند 1000 متر مکعب در ساعت هوای خشک را پردازش کند، با سرعت خشک کردن 1102 پوند تا 1322 پوند در ساعت. این اولین باری است که چرخ خشک کن قطعه بندی شده Aton آن از کنار دستگاه چاپ به وظیفه خشک کردن مرکزی گسترش یافته است. این شرکت اظهار داشت که سیستم می تواند به نقطه شبنم 85- فارنهایت برسد. Aton H1000 با پلتفرم Wittmann 4.0 این شرکت ترکیب شده و دارای صفحه نمایش لمسی بزرگتر 5.7 اینچی است. خط تولید آتون موجود می تواند 30 تا 120 متر مکعب در ساعت هوای خشک را تامین کند.
خشک کن باتری Aton H1000 از Wittmann Battenfeld این خط تولید چرخ های تقسیم شده را از دستگاه چاپ تا خشک کن مرکزی گسترش می دهد.
گزینه های Aton H1000 شامل خشک کردن با نقطه شبنم کنترل شده و چراغ های LED برای نشان دادن وضعیت خشک کن است. درایو فرکانس متغیر نیز می تواند ارائه شود.
سیستم خشک کردن رزین مدولار Somos RDF ProTec، متشکل از یک واحد با منبع هوای خشک و کنترل‌کننده خاص خود، نیز در K شروع به کار کرد. هر واحد عملیاتی را می‌توان در یک سیستم کلی با تجسم و کنترل مرکزی ترکیب کرد. ظرفیت خشک کن 50 تا 400 لیتر و دمای خشک کن 140 تا 284 فارنهایت است. مدل های با دمای بالا تا 356 فارنهایت در دسترس هستند.
Maguire از K برای تغییر نام سری خشک کن خلاء خود به Ultra استفاده کرد. این خشک کن های کم مصرف بر اساس فناوری معرفی شده توسط مگوایر در سال 2013 با نام VBD ساخته شده اند. از آن زمان، مگوایر اعلام کرده است که فناوری خلاء آن به صرفه جویی واقعی انرژی بیشتری نسبت به آنچه در ابتدا ادعا شده بود، دست یافته است (پیش نمایش K را در سپتامبر 2019 ببینید).
Plastic Systems یک سیستم مدولار متشکل از 1 تا 10 خشک کن روتور لانه زنبوری را معرفی کرده است که هر کدام دارای قیف مخصوص به خود هستند. یک سیستم کنترل PLC واحد، امکان خشک کردن همزمان رزین های مختلف را برای هر قیف از طریق کنترل مستقل و تطبیقی ​​بر اساس سطح مواد و دمای هوای خشک کردن، نقطه شبنم و جریان هوا فراهم می کند.
HB-Therm سوئیس برای اولین بار واحد کنترل دمای آب Thermo-5 (TCU) را با یک پمپ شعاعی دور متغیر معرفی کرد. محدوده دما 212، 284 و 320 درجه فارنهایت است. ظرفیت گرمایش تا 32 کیلو وات؛ و ظرفیت خنک کننده تا 110 کیلو وات. این شرکت خاطرنشان کرد که دستگاه فشرده است، 650 میلی‌متر (نه 25 اینچ) ارتفاع دارد و می‌تواند در اکثر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی مدرن ذخیره شود.
پمپ شعاعی فولاد ضد زنگ با سرعت متغیر Eco-pump TCU دارای قدرت عملیاتی 2.2 کیلو وات و حداکثر دبی گردشی 220 لیتر در دقیقه است. در حالت Eco، دستگاه می تواند اختلاف دمای ورودی/خروجی (ΔT)، دبی یا فشار پمپ را تنظیم کند و تمام شرایط صرفه جویی در مصرف انرژی را نمایش و ضبط کند. گفته می شود که کنترل دما ± 0.1 درجه سانتی گراد با تنظیم خود بهینه است. یک سیستم بدون مخزن با خنک کننده غیرمستقیم می تواند زمان گرمایش و سرمایش کوتاه تری را فراهم کند زیرا تنها مقدار حداقلی از سیال انتقال حرارت استفاده می شود. کمترین مقدار گردش نیز به نیروی کمتری نیاز دارد. پارامترهای خاص قالب را می توان ذخیره و در کنترل دستگاه قالب گیری ادغام کرد.
این دستگاه ها دارای عملکردهای نظارت خودکار فرآیند، از جمله اندازه گیری جریان اولتراسونیک هستند. پارگی شیلنگ و تشخیص نشت؛ مدارهای هیدرولیک از مواد مقاوم در برابر خوردگی؛ و گارانتی مادام العمر برای دستگاه گرمایشی. المنت حرارتی در تماس مستقیم با محیط سیال نیست. پمپ های بدون مهر و موم تعمیر و نگهداری را بیشتر کاهش می دهند. سیستم بسته هیچ تماسی با اکسیژن ندارد و از تنظیم فشار فعال برای محافظت از قالب استفاده می کند.
با توجه به HB-Therm، رابط اختیاری OPC-UA "آینده محور" یک واحد صنعت 4.0 است. TCU ها می توانند از راه دور کنترل شوند و از طریق OPC-UA می توانند داده ها را با سایر ماشین ها، کنترل کننده ها یا سیستم های QA و MES به اشتراک بگذارند. کیت اتاق تمیز اختیاری برای Thermo-5 دارای عایق بدون الیاف، غلتک‌های PUR مقاوم در برابر سایش و روکش‌های بسیار براق است.
دانمارکی Mouldpro APS منیفولد خنک‌کننده فلوسنس 4.0 دیجیتال خود را در K راه‌اندازی کرد. به عنوان جایگزینی برای تنظیم کننده های جریان دستی آنالوگ، Mouldpro اظهار داشت که منیفولد جریان دیجیتال دامنه های جریان و دمای بالاتر و همچنین ذخیره سازی و صادرات داده ها را امکان پذیر می کند. صفحه اصلی کنترلر دارای رابط OPC-UA است که می تواند تمامی مدارها از جمله داده های جریان و دما و همچنین فشار ورودی و خروجی اصلی را نمایش دهد. با کلیک بر روی یک مدار خاص، کاربر می تواند اطلاعات دقیق تری از جمله ΔT آن کانال را به دست آورد. این سیستم شامل یک نشانگر آشفتگی، یک گزارش حسابرسی برای ردیابی همه رویدادها دارد. داده ها در حافظه داخلی ذخیره می شوند و می توانند به صورت گرافیکی برای هر مدار نمایش داده شوند یا برای استفاده خارجی صادر شوند.
Easitemp 95 TCU جدید Single دارای طراحی فشرده و مقاوم در برابر خوردگی است و گزارش شده است که می تواند عملکرد مداوم را با حساسیت کم آلودگی و عملکرد ثابت حتی تحت بارهای سنگین انجام دهد. Easitemp دارای ظرفیت گرمایش 6 کیلو وات است، می تواند به طور مداوم تا 203 فارنهایت کار کند، و دارای ظرفیت خنک کننده 45 کیلووات در دمای ورودی 176 فارنهایت و دمای خنک کننده 59 فارنهایت است. دبی نامی پمپ غوطه وری 40 لیتر در دقیقه است. و 3.8 بار، و کانکتور قطبیت معکوس حالت ضد نشت و تخلیه ابزار با فیلتر ذرات را فراهم می کند.
شرکت SiSE فرانسه یک صفحه نمایش لمسی رنگی را روی TCU روغن و آب خود معرفی کرده است. همچنین یک سری TCU آب تحت فشار (6 تا 60 کیلو وات) به تازگی راه اندازی شده است که برای دماهای 284 تا 356 فارنهایت و خروجی های 60 تا 200 لیتر در دقیقه مناسب است.
Wittmann Battenfeld سری کنترل کننده دمای K Tempro خود را با یک دستگاه فشار که قادر به رسیدن به حداکثر دمای 212 درجه فارنهایت است (به تعمیر و نگهداری سپتامبر مراجعه کنید) گسترش داده است. Tempro plus D100 جدید می تواند 9 کیلو وات گرما تولید کند و از یک پمپ فولاد ضد زنگ جفت شده مغناطیسی برای اطمینان از جریان کافی استفاده می کند. ظرفیت پمپ 0.5 کیلو وات، حداکثر دبی 40 لیتر در دقیقه (10.5 gpm) و حداکثر فشار 4.5 بار (65 psi) است.
Engel دو پیشرفت خود را در دیجیتالی شدن کنترل دمای قالب نشان داد. یکی مدل جدید e-temp XL، نسخه بزرگتر TCU آن با پمپ سرعت متغیر است که توسط HB-Therm برای Engel ساخته شده است. دیگری عملکرد جدید e-flomo است: هنگام تغییر قالب یا درج قالب، تخلیه خودکار و مداوم هوا (دمیدن) مدار منیفولد در قالب تزریق (به تعمیر و نگهداری نوامبر مراجعه کنید).
در زمان انتشار، چند تامین کننده کمکی برخی از برنامه های K 2019 خود را با تاکید بر اتصال و کارایی در نمایشگرهای برنامه ریزی شده خود به اشتراک گذاشته اند.
تامین کنندگان مواد متعهد به "اقتصاد دایره ای" هستند، همانطور که با پذیرش فن آوری های جدید، معرفی محصول و همکاری نشان می دهد.
موضوعات توسعه پایدار و اقتصاد دایره ای در غرفه های بسیاری از تامین کنندگان تجهیزات اکستروژن و لمینیت به ویژه فیلم ها دیده می شود.