Tema plastik lestari terdapat di mana-mana dalam pameran K 2019, malah pembekal peralatan tambahan, di mana segala-galanya daripada pengering kepada pengadun kepada pemuat corong dibayangkan semula sebagai sebahagian daripada proses plastik kitar semula. #kshow #ekonomi
Antara peralatan tambahan pertunjukan K pada Oktober 2019, transformasi wad hijau dicerminkan dalam jentera baharu yang direka untuk mengeringkan, menghantar, mencampur dan memberi makan bahan kitar semula. Carl Litherland, ketua pegawai pemasaran Motan, berkata bahawa syarikatnya, seperti banyak syarikat lain di Düsseldorf, bertindak balas terhadap minat pelanggan dan pasaran. "Kami memproses bahan mentah, sama ada bahan mentah, dikisar semula atau dikitar semula," kata Litherland, sambil menyatakan bahawa untuk bahan yang kedua, sifat mekanikal dan fizikal adalah berbeza daripada zarah asal. “Keadaan semakin kompleks; produk kami mesti menjadi lebih bijak untuk mengenali dan memproses bahan yang berbeza.”
Motan melancarkan Metro G/F/R (zarah, serpihan, bahan pulangan) dalam K, dengan mengatakan bahawa peranti itu boleh memuatkan sejumlah besar zarah, bahan balik berdebu dan serpihan secara automatik, serta menggunakan penapis dan kepak alir keluar yang besar untuk mencapai operasi yang lancar . Motan berkata bahawa habuk akan dikeluarkan secara aktif dan dihantar ke penapis habuk pusat. Penapis itu sendiri diperbuat daripada kain yang disalut dengan PTFE, dan penumpuk udara termampat yang disepadukan dalam penutup pemuat disambungkan terus ke muncung alur keluar udara untuk membersihkan penapis.
Penutup berengsel tidak mempunyai vakum dan hos bahan, jadi pemuat boleh dibersihkan dengan mudah apabila menukar bahan. Model Metro G/F/R menggunakan injap rama-rama pneumatik berdiameter besar untuk bahan nyahcas dan bahan penyambung. Suis dayung berputar dipasang di bawah injap, dan apabila aras bahan lebih rendah daripada sensor, kitaran penyampaian dimulakan secara automatik.
Pemuat graviti Metroflow baharu Motan menimbang setiap beban yang dikendalikannya dengan jaminan ketepatan Metroflow menggunakan kepak magnet dan bukannya nyahcas yang dikendalikan secara pneumatik. Dalam keadaan biasa, selepas setiap kitaran penghantaran, vakum yang digunakan untuk menyampaikan dilepaskan, dan berat bahan menyebabkan flap pelepasan terbuka, tetapi dalam kes sistem magnetik, ia kekal tertutup. Hanya selepas bahan dalam pemuat ditimbang, magnet pegangan dinyahaktifkan dan bahan dinyahcas.
Pemuat tiga fasa Metro HBS Motan boleh mengendalikan daya pemprosesan daripada 661 hingga 3,527 lb/jam dan dilengkapi dengan stesen bawah berdiri lantai tiga fasa berasingan dengan penggera yang menunjukkan bahan tidak mencukupi. Pembersihan penapis letupan automatik adalah standard, dan peranti mempunyai dua salur masuk bahan. Tidak ada keperluan untuk injap bancuhan yang berasingan, kerana Metro HBS mempunyai nisbah keseluruhan bahan mentah dan kitar semula, membolehkan nisbah antara dua aliran diselaraskan. Satu pengawal boleh menguruskan sehingga dua pemuat dan satu peniup.
Plastrac, pembekal sistem pencampuran, memperkenalkan kaedah menunggu paten untuk pencampuran berterusan warna dan bahan tambahan lain. ColorStream adalah penyelesaian untuk pelanggan yang ingin menghapuskan keperluan untuk pekerja memanjat tangga atau tangga untuk membersihkan dan menggantikan corong aditif yang terletak di atas lantai kilang dan dipasang pada sisi pemuat komponen utama. Sistem baharu ini mengasingkan pemeteran aditif daripada pemprosesan dan penyusuan komponen resin utama, meletakkannya dalam reka bentuk padat di aras lantai, sesuai untuk pemproses yang kekurangan pembancuh lantai yang besar dan pemuat/penerima pusat untuk bahan mentah .
ColorStream Plastrac memisahkan pemeteran aditif daripada pemprosesan dan penyusuan komponen resin utama, meletakkannya di aras lantai.
Dengan ColorStream, pembersihan dan perubahan warna berlaku pada lantai, dan semua komponen sistem pada lantai adalah pembersihan sendiri. ColorStream dipasang dalam troli padat dan dipasang pada kastor. Ia boleh menyokong sehingga empat penyuap aditif yang disusun secara jejari di sepanjang corong pengumpulan. Corong mengeluarkan bahan tambahan ke dalam venturi yang dipasang secara menegak, yang dipunggah ke dalam hos pengangkutan. Tidak seperti ventur tradisional yang memerlukan udara termampat tekanan tinggi, ColorStream menggunakan udara tekanan rendah yang disediakan oleh peniup penjana semula elektrik pada troli. Menurut Plastrac, blower ini boleh berjalan secara berterusan selama lebih lima tahun dan sentiasa memberikan udara bersih kerana tiada bahagian sentuhan yang perlu dilincirkan. Tiub venturi dan hos penghantaran cukup kecil untuk memberikan halaju udara yang mencukupi untuk memastikan zarah terapung dalam aliran udara walaupun dengan blower penjimatan tenaga yang kecil.
Di hujung atas sistem, kotak penyekat dipasang pada bebibir masuk mesin pemprosesan. Bebibir atas kotak boleh menyokong pemuat/penerima pusat dan corong penimbal, yang menyediakan bahan mentah. Penerima siklon dalam kotak penyekat memisahkan bahan tambahan daripada udara pengangkutan. Skrin logam antara pemisah siklon dan paip ekzos menghalang zarah sesat daripada keluar bersama gas ekzos. Zarah tidak akan menyumbat skrin kerana kawasan terbuka yang lebih besar mengurangkan halaju udara di bawah kelajuan yang diperlukan untuk mengangkat zarah. Memandangkan permukaan dibersihkan dengan menyampaikan kesan udara atau zarah, perubahan warna tidak memerlukan hos pembersihan atau komponen kotak penyekat.
Labotek (diwakili di sini oleh Romax) telah mengemas kini barisan peranti penghantarnya untuk menyertakan sistem penghantar lembaran yang menyasarkan bahan kitar semula. SVR-F mempunyai corong 100 liter dan daya pemprosesan 600-700 lb/j, dan direka khas untuk mengendalikan kepingan. Di samping itu, SVR-P baharu direka untuk mengangkut serbuk, terutamanya untuk rotomolder dan pengeluar paip. Dengan penapis rata yang direka semula di bahagian atas, yang dibersihkan melalui getaran dan udara, peranti ini mempunyai julat daya pemprosesan sehingga 4409 lbs/j.
Piovan (syarikat induk Universal Dynamics) menunjukkan teknologi Vakupulsenya, iaitu teknologi penyampaian fasa padat yang dikatakan sesuai untuk menghantar bahan mentah halus pada kelajuan rendah dan kadar aliran rendah pada jarak dekat. Syarikat itu juga melancarkan stesen gandingan manual Handlink+. Piovan berkata bahawa reka bentuk ini boleh menyambung paip dengan mudah walaupun hanya dengan satu tangan. Tiada gasket untuk mengelakkan pencemaran, dan zarah hanya bersentuhan dengan keluli tahan karat. Sistem tag RFID memastikan padanan antara sumber dan destinasi bahan. Jika ia tidak sepadan, sistem penghantar tidak akan memulakan kitaran pemuatan.
Perniagaan FDM Piovan, yang menyasarkan penyemperitan, menunjukkan pengadun graviti GDS 5 baharunya. Syarikat itu menyatakan bahawa GDS 5 direka untuk memasang sehingga lima stesen pelet, bersaiz padat, dan dilengkapi dengan pengawal Siemens PLC.
Untuk pengeluaran perubatan, Piovan turut memperkenalkan peranti dos mikro yang boleh memberi makan kepada mesin satu pelet pada satu masa. Untuk bilik bersih, Piovan menunjukkan penerima tanpa penapis Pureflo, yang dikatakan tidak memerlukan udara termampat atau penyelenggaraan, dan pengering DPA tanpa pelepasan.
Maguire telah mengembangkan teknologi pewarna suntikan 100% sebagai pilihan untuk penyuap graviti MGFnya. Teknologi ini membolehkan penyuap melakukan pemeteran warna semasa peringkat pemulihan dan suntikan skru. Maguire menegaskan bahawa dalam kitaran suntikan, kira-kira 75% resin memasuki skru semasa fasa pemulihan dan 25% memasuki skru semasa suntikan. Memandangkan penyuap tradisional hanya menambah warna semasa proses pemulihan, mungkin terdapat pencampuran yang tidak mencukupi. Teknologi pewarna suntikan 100% Maguire boleh menghapuskan jawapan biasa untuk sebatian yang kurang bercampur, seperti menggunakan pracampuran hulu atau pewarnaan berlebihan.
Teknologi pewarna 100% Maguire membolehkan penyuap untuk mengukur warna semasa fasa pemulihan dan suntikan skru.
Schenck telah menyempurnakan siri Proflex untuk menyediakan kadar suapan yang lebih rendah untuk aplikasi masterbatch yang lebih kecil. C100 menyertai C500, C3000 dan C6000. Yang terkecil dalam kumpulan ini, sesuai untuk penyemperit yang lebih kecil. Sehingga lima penyuap boleh digabungkan di sekitar salur masuk penyemperit, dan pilihan corong perubahan pantas membolehkan penukaran pantas tanpa membuka skru suapan. Reka bentuk asimetri menghalang penyambungan dan penyumbatan bahan likat, dan kotak gear bersepadu membolehkan nisbah turndown sehingga 1:120. Schenck berkata dinding fleksibel membenarkan pengisian skru suapan yang berterusan dan tepat.
Schenck juga menambah barisan pengeluaran Simplex yang dilancarkan pada K pada 2016. Simplex FB 650 baharu menyertai Simplex FB 1500, matlamatnya adalah untuk memberi makan kepada kepingan plastik, selulosa, rami, kaca atau gentian karbon dan bahan mentah atau kitar semula lain untuk filem plastik atau komposit. Simplex FG 650 dilengkapi dengan penyuap keluli tahan karat berkapasiti tinggi yang direka khas untuk mengendalikan bahan ringan dan gebu. Ia menggunakan agitator menegak didorong bawah dan agitator tambahan untuk mengendalikan bahan yang sukar untuk disuap, termasuk filem PP atau PET yang dicincang.
Dutch Movacolor, yang diedarkan di Amerika Utara oleh syarikat seperti Hamilton Plastic Systems dan Romax, melancarkan tiga sistem penyuapan dan pencampuran gravimetrik baharu pada K 2019. Peranti batching berkapasiti besar MCHigh Output 2500R digunakan untuk mengelupas semula dengan ketumpatan pukal rendah seperti sebagai botol. Sistem MCTwin direka untuk memproses semula bahan kitar semula berwarna daripada pintu suntikan dan bahan buangan. Matlamat MCContinuous Blender adalah untuk memerah keluar wayar dan kabel (sila rujuk untuk kekal dikemas kini pada bulan November).
Kawalan Proses melancarkan WXOmega, yang dibangunkan di Jerman dan direka untuk mencampurkan serbuk. Sistem pemeteran kelompok serbuk WXOmega digambarkan sebagai ketepatan tinggi dan kecekapan tenaga, dan boleh menjalankan sehingga enam serbuk berbeza. Mengguna pakai struktur kalis habuk, setiap satu daripada enam corong serbuk mempunyai skru serbuk bersepadu dan peranti pemecah jambatan. Corong berat kon yang direka bentuk semula mempunyai injap rama-rama dan sel beban khas untuk meningkatkan ketepatan. Selain itu, pengacau serbuk dalam ruang adunan membantu mencampurkan bahan-bahan secara sekata. Daya hantaran berjulat sehingga 551 paun sejam, dan kawalan proses bermakna semua bahagian yang bersentuhan dengan ramuan adalah keluli tahan karat. Kawalan skrin sentuh datang dengan 7 inci atau 10 inci. pameran.
Sistem Plastik Itali, yang kini mempunyai ibu pejabat AS di Atlanta, telah melancarkan pengadun berat yang boleh memuatkan sehingga lapan komponen, dan penerima baharu untuk sistem penghantar pusat. Ini mempunyai fungsi kawalan PLC, yang boleh dipantau atau dikawal dari jauh oleh telefon pintar atau komputer tablet. Di samping itu, terdapat sistem pengedaran manifold automatik baharu, sistem penimbang pilihan untuk mengira jumlah resin dan sistem pemantauan Easy Way 4.0, digunakan untuk mengumpul dan menyimpan data operasi semua mesin pengacuan suntikan dan peralatan tambahan di kilang.
Piovan memperkenalkan sistem pengeringan GenesysNext buat kali pertama, yang didakwa syarikat itu mempunyai "teknologi penyesuaian" yang dioptimumkan untuk PET kitar semula. Apabila volum pengeluaran setiap jam dan suhu dan kelembapan awal zarah plastik berubah, aliran udara proses, titik embun, masa kediaman, suhu, dll. boleh diuruskan secara automatik. Barisan produk asal Genesys telah dilancarkan pada tahun 2010.
Piovan berkata teknologi AIPC (Automatic Injection Pressure Control) juga telah ditambah baik, yang dikatakan dapat memastikan kos pengeluaran prabentuk PET yang paling rendah. Piovan berkata bahawa kawalan baharu dengan fungsi penyelenggaraan ramalan menghubungkan pengering ke mesin pengacuan suntikan. Menurut laporan, pengering mengukur tekanan suntikan melalui sensor setiap 5 milisaat, yang boleh mengelakkan pengeringan berlebihan PET. Sistem penapisan berpaten baharu boleh menyerap sebatian organik yang meruap. Sistem akan membunyikan penggera untuk menggantikan penapis jika perlu.
Syarikat itu juga melancarkan produk pemeriksaan prabentuk pada K 2019. InspectAC membenarkan bekas untuk memeriksa paras asetaldehid prabentuk tanpa merosakkan. Bekas tidak perlu menghantar preform ke makmal, mereka boleh menyemak paras cecair di sebelah akhbar dalam masa 30 minit sahaja. Selain itu, teknologi InspectBE boleh mengukur benzena yang mungkin dihasilkan semasa proses kitar semula PET. Peranti boleh mengukur benzena (bahagian per bilion) dalam talian dalam masa 35 minit. Semua ini boleh disambungkan melalui platform winfactory Piovan.
Pengering bateri Aton H1000 baharu WITTMANN BATTENFELD boleh memproses 1,000 meter padu sejam udara kering, dengan daya pengeluaran pengeringan 1102 lbs hingga 1322 lbs/jam. Ini menandakan kali pertama pengering roda terbahagi Atonnya telah berkembang dari sisi mesin cetak kepada tugas pengeringan pusat. Syarikat itu menyatakan bahawa sistem itu boleh mencapai titik embun -85 F. Aton H1000 digabungkan dengan platform Wittmann 4.0 syarikat dan mempunyai skrin sentuh 5.7 inci yang lebih besar. Barisan pengeluaran Aton sedia ada boleh menyediakan 30 hingga 120 meter padu sejam udara kering.
Pengering bateri Aton H1000 daripada Wittmann Battenfeld memanjangkan barisan pengeluaran roda yang tersegmen ini daripada mesin cetak ke pengering pusat.
Pilihan Aton H1000 termasuk pengeringan terkawal titik embun dan lampu LED untuk menunjukkan status pengering. Pemacu frekuensi boleh ubah juga boleh disediakan.
Sistem pengeringan resin modular Somos RDF ProTec, yang terdiri daripada unit dengan bekalan dan pengawal udara keringnya sendiri, juga membuat penampilan sulungnya di K. Setiap unit pengendalian boleh digabungkan menjadi sistem keseluruhan dengan visualisasi dan kawalan pusat. Pengering mempunyai kapasiti 50 hingga 400 liter dan suhu pengeringan 140 hingga 284 F; model suhu tinggi sehingga 356 F tersedia.
Maguire menggunakan K untuk menamakan semula siri pengering vakumnya kepada Ultra. Pengering tenaga rendah ini berasaskan teknologi yang diperkenalkan oleh Maguire pada 2013 di bawah nama VBD. Sejak itu, Maguire telah menyatakan bahawa teknologi vakumnya telah mencapai lebih banyak penjimatan tenaga sebenar daripada yang didakwa asal (lihat pratonton K pada September 2019).
Plastic Systems telah memperkenalkan sistem modular yang terdiri daripada 1 hingga 10 pengering pengering rotor honeycomb, masing-masing mempunyai corong sendiri. Sistem kawalan PLC tunggal membolehkan pengeringan serentak resin yang berbeza untuk setiap corong melalui kawalan adaptif bebas berdasarkan tahap bahan dan suhu udara pengeringan, takat embun dan aliran udara.
HB-Therm of Switzerland memperkenalkan Unit Kawalan Suhu Air (TCU) Thermo-5 buat kali pertama, dengan pam jejari kelajuan berubah-ubah; had suhu ialah 212, 284 dan 320 F; kapasiti pemanasan sehingga 32 kW; dan kapasiti penyejukan sehingga 110 kW. Syarikat itu menyatakan bahawa peranti itu padat, 650 mm (bukan 25 inci) tinggi, dan boleh disimpan di bawah kebanyakan mesin pengacuan suntikan moden.
Pam jejarian keluli tahan karat berkelajuan ubah Eko TCU mempunyai kuasa operasi 2.2 kW dan aliran edaran maksimum 220 l/min. Dalam mod Eko, peranti boleh melaraskan perbezaan suhu masuk/alir keluar (ΔT), kadar aliran atau tekanan pam dan memaparkan serta merekodkan semua keadaan penjimatan tenaga. Dikatakan bahawa kawalan suhu ialah ±0.1°C, dengan pelarasan pengoptimuman sendiri. Sistem tanpa tangki dengan penyejukan tidak langsung boleh memberikan masa pemanasan dan penyejukan yang lebih pendek kerana hanya sedikit cecair pemindahan haba digunakan. Jumlah peredaran terkecil juga memerlukan kuasa yang lebih sedikit. Parameter khusus acuan boleh disimpan dan disepadukan ke dalam kawalan mesin acuan.
Peranti ini mempunyai fungsi pemantauan proses automatik, termasuk pengukuran aliran ultrasonik; hos pecah dan pengesanan kebocoran; litar hidraulik bahan tahan kakisan; dan jaminan seumur hidup untuk peranti pemanasan. Elemen pemanas tidak bersentuhan langsung dengan medium bendalir. Pam tanpa kedap mengurangkan lagi penyelenggaraan. Sistem tertutup tidak mempunyai sentuhan oksigen dan menggunakan peraturan tekanan aktif untuk melindungi acuan.
Menurut HB-Therm, antara muka OPC-UA pilihan adalah "berorientasikan masa depan" unit Industri 4.0. TCU boleh dikawal dari jauh, dan melalui OPC-UA, mereka boleh berkongsi data dengan mesin lain, pengawal atau sistem QA dan MES. Kit bilik bersih pilihan untuk Thermo-5 mempunyai penebat bebas gentian, penggelek PUR tahan haus dan kemasan berkilat tinggi.
Danish Mouldpro APS melancarkan manifold penyejukan flosense 4.0 digitalnya di K. Flosense 4.0 yang diedarkan oleh Alba di Amerika Syarikat boleh menyambung sehingga empat manifold, dan skrin sentuhnya boleh memantau sehingga 48 litar penyejukan bebas. Sebagai alternatif kepada pengawal selia aliran manual analog, Mouldpro menyatakan bahawa manifold aliran digital membolehkan julat aliran dan suhu yang lebih tinggi, serta penyimpanan dan eksport data. Skrin utama pengawal mempunyai antara muka OPC-UA, yang boleh memaparkan semua litar, termasuk data aliran dan suhu, serta tekanan salur masuk dan keluar utama. Dengan mengklik pada litar tertentu, pengguna boleh mendapatkan maklumat yang lebih terperinci, termasuk ΔT saluran itu. Termasuk penunjuk pergolakan, sistem mempunyai log audit untuk menjejaki semua peristiwa. Data disimpan dalam memori dalaman dan boleh dipaparkan secara grafik untuk setiap litar atau dieksport untuk kegunaan luaran.
Easitemp 95 TCU baharu Single menggunakan reka bentuk padat, tahan kakisan, dan dilaporkan mampu mengendalikan operasi berterusan dengan kepekaan pencemaran yang rendah dan prestasi yang konsisten walaupun di bawah beban berat. Easitemp mempunyai kapasiti pemanasan 6 kW, boleh berfungsi secara berterusan sehingga 203 F, dan mempunyai kapasiti penyejukan 45 kW pada suhu masuk 176 F dan suhu penyejuk 59 F. Aliran terkadar pam rendaman ialah 40 l/min dan 3.8 bar, dan penyambung kekutuban terbalik menyediakan mod kalis bocor dan pemunggahan alat dengan penapis zarah.
SiSE Perancis telah memperkenalkan skrin sentuh berwarna pada TCU air minyaknya. Juga baru dilancarkan ialah siri TCU air tekanan (6 hingga 60 kW), sesuai untuk suhu dari 284 hingga 356 F dan output dari 60 hingga 200 liter/min.
Wittmann Battenfeld telah mengembangkan siri pengawal suhu K Tempro dengan peranti tekanan yang mampu mencapai suhu maksimum 212 F (lihat penyelenggaraan September). Tempro plus D100 baharu boleh mengeluarkan 9 kW haba dan menggunakan pam keluli tahan karat berganding magnet untuk memastikan aliran yang mencukupi. Kapasiti pam ialah 0.5 kW, kadar aliran maksimum ialah 40 l/min (10.5 gpm), dan tekanan maksimum ialah 4.5 bar (65 psi).
Engel menunjukkan dua peningkatannya kepada pendigitalan kawalan suhu acuan. Salah satunya ialah model XL e-temp baharu, versi TCU yang lebih besar dengan pam kelajuan berubah-ubah, yang dikeluarkan oleh HB-Therm untuk Engel. Yang lain ialah fungsi e-flomo baharu: apabila menukar acuan atau sisipan acuan, pembersihan udara automatik dan berterusan (tiupan) litar manifold dalam acuan suntikan (lihat penyelenggaraan November).
Sehingga masa akhbar, beberapa pembekal tambahan telah berkongsi beberapa pelan K 2019 mereka, menekankan ketersambungan dan kecekapan dalam paparan rancangan mereka.
Pembekal bahan komited kepada "ekonomi bulat", seperti yang dibuktikan oleh penggunaan teknologi baharu, pengenalan produk dan kerjasama mereka.
Tema pembangunan mampan dan ekonomi pekeliling akan dilihat di gerai banyak pembekal peralatan penyemperitan dan lamina, terutamanya filem.
Masa siaran: 25-Okt-2021
