It tema fan duorsume plestik is oeral yn 'e K 2019-eksposysjes, sels dy fan leveransiers fan helpapparatuer, wêr't alles fan droegers oant mixers oant hopperladers wurdt opnij ynsteld as ûnderdiel fan it recyclingplestikproses. #kshow #ekonomy
Under de helpapparatuer fan 'e K-show yn oktober 2019 wurdt de transformaasje fan' e griene wyk wjerspegele yn 'e nije masines ûntworpen foar it droegjen, ferfieren, mingen en fieden fan recycled materialen. Carl Litherland, haad marketingoffisier fan Motan, sei dat syn bedriuw, lykas in protte oare bedriuwen yn Düsseldorf, reagearret op klant- en merkbelang. "Wy ferwurkje grûnstoffen, oft se jong binne, reground of recycled," sei Litherland, en merkte op dat foar it lêste materiaal de meganyske en fysike eigenskippen ferskille fan 'e oarspronklike dieltsjes. “De sitewaasje wurdt hieltyd komplekser; ús produkten moatte slimmer wurde om ferskate materialen te herkennen en te ferwurkjen.
Motan lansearre de Metro G / F / R (dieltsjes, flakes, werom materiaal) yn K, sizzende dat it apparaat kin automatysk laden in grut oantal dieltsjes, stoflik werom materiaal en flakes, en brûk filters en grutte outlet flaps te kommen ta in soepele operaasje . Motan sei dat it stof aktyf sil wurde fuortsmiten en stjoerd nei it sintrale stoffilter. It filter sels is makke fan doek bedekt mei PTFE, en de komprimearre lucht accumulator yntegrearre yn de loader cover is direkt ferbûn mei de lucht outlet nozzle foar skjinmeitsjen fan it filter.
De hingjende omslach hat gjin fakuüm- en materiaalslangen, sadat de loader maklik skjinmakke wurde kin by it wikseljen fan materialen. Metro G / F / R-modellen brûke pneumatyske flinterkleppen mei grutte diameter foar materiaalútfier en brêgematerialen. In rotearjende paddle switch is ynstallearre ûnder it fentyl, en as it materiaal nivo is leger as de sensor, de conveying syklus wurdt automatysk begûn.
Motan's nije Metroflow gravity loader weaget elke lading dy't it behannelet mei in krektensgarânsje fan Metroflow brûkt magnetyske flappen ynstee fan pneumatysk eksploitearre ûntladingen. Under normale omstannichheden, nei eltse conveying syklus, it fakuüm brûkt foar conveying wurdt frijlitten, en it gewicht fan it materiaal feroarsaket de ûntslach flap te iepenjen, mar yn it gefal fan in magnetysk systeem, it bliuwt sletten. Pas nei't it materiaal yn 'e loader weage is, wurdt de hâldmagneet deaktivearre en wurdt it materiaal ôffierd.
Motan's Metro HBS trije-fase loader kin omgean trochstreamingen fan 661 oan 3,527 lb / hr en is foarsjoen fan in aparte trije-fase flier-steande legere stasjon mei in alarm oanjout net genôch materiaal. Automatysk skjinmeitsjen fan implosion filter is standert, en it apparaat hat twa materiaal inlets. Der is gjin ferlet fan in aparte mingklep, omdat Metro HBS hat in totale ferhâlding fan rauwe en recycled materialen, sadat de ferhâlding tusken de twa streamen wurde oanpast. Ien controller kin maksimaal twa loaders en ien blower beheare.
Plastrac, in leveransier fan mingsystemen, yntrodusearre in patint-oanhingjende metoade foar kontinu mingen fan kleuren en oare tafoegings. ColorStream is in oplossing foar klanten dy't wolle elimineren de needsaak foar meiwurkers te klimmen ljedders of treppen te skjin en ferfange de additive hopper leit boppe de fabryk flier en ynstallearre oan 'e kant fan' e wichtichste komponint loader. Dit nije systeem skiedt additive metering fan 'e ferwurking en fieding fan' e wichtichste harskomponinten, pleatst it yn in kompakt ûntwerp op 'e fliernivo, geskikt foar processors dy't gjin grutte fliermixers hawwe en in sintrale loader / ûntfanger foar grûnstoffen.
Plastrac's ColorStream skiedt additive metering fan 'e ferwurking en fieding fan' e wichtichste harskomponinten, en pleatst it op it fliernivo.
Mei ColorStream komme skjinmeitsjen en kleurferoarings op 'e flier, en alle systeemkomponinten op' e flier binne selsreinigjend. ColorStream wurdt ynstallearre yn in kompakte trolley en monteard op wielen. It kin stypje maksimaal fjouwer additieven feeders arranzjearre radiaal lâns de kolleksje trechter. De trechter ûntslacht de tafoegings yn 'e fertikaal ynstallearre venturi, dy't yn' e transportslang ôflast wurdt. Oars as tradisjonele venturis dy't komprimeare loft mei hege druk nedich binne, brûkt ColorStream lucht mei lege druk levere troch in elektryske regenerative blower op in karre. Neffens Plastrac kinne dizze blazers mear as fiif jier kontinu draaie en soargje se altyd foar skjinne lucht om't der gjin kontaktûnderdielen binne dy't smard wurde moatte. De venturi-buis en leveringsslang binne lyts genôch om genôch luchtsnelheid te leverjen om de dieltsjes yn 'e loftstream te hâlden, sels mei in lyts enerzjybesparjende blower.
Oan 'e boppeste ein fan it systeem is in baffle doaze monteard op' e ynlaatflange fan 'e ferwurkingsmasine. De boppeste flange fan 'e doaze kin de sintrale loader / ûntfanger en bufferhopper stypje, dy't grûnstoffen leverje. De sikloonûntfanger yn 'e baffle doaze skiedt de tafoegings fan' e transportlucht. It metalen skerm tusken de cycloon separator en de exhaust piip foarkomt swalkjende dieltsjes te ûntsnappen mei it útlaatgas. De dieltsjes sille it skerm net ferstoppe, om't it gruttere iepen gebiet de luchtsnelheid ferminderet ûnder de snelheid dy't nedich is om de dieltsjes op te heffen. Sûnt it oerflak wurdt skjinmakke troch conveying lucht of dieltsje ynfloed, de kleur feroaring net nedich skjinmeitsjen slangen of baffle box komponinten.
Labotek (hjir fertsjintwurdige troch Romax) hat har opstelling fan ferfierapparaten bywurke om in blêdferfiersysteem op te nimmen dat rjochte is op recycled materialen. De SVR-F hat in 100-liter hopper en in trochfier fan 600-700 lb / h, en is spesjaal ûntworpen om flakken te behanneljen. Derneist is de nije SVR-P ûntworpen om poeder te ferfieren, benammen foar rotomolders en piipfabrikanten. Mei in opnij ûntwurpen plat filter oan 'e boppekant, dat wurdt skjinmakke troch trilling en lucht, it apparaat hat in trochfier berik fan maksimaal 4409 lbs / h.
Piovan (it memmebedriuw fan Universal Dynamics) demonstrearre syn Vakupulse technology, dat is in dichte faze conveying technology dat wurdt sein geskikt foar it oerbringen fan fyn grûnstoffen op lege snelheden en lege trochstreaming tariven oer koarte ôfstannen. It bedriuw lansearre ek it Handlink + hânmjittich koppelingsstasjon. Piovan sei dat dit ûntwerp kin maklik ferbine pipen sels mei mar ien hân. D'r is gjin pakking om fersmoarging te foarkommen, en de dieltsjes binne allinich yn kontakt mei roestfrij stiel. It RFID-tagsysteem soarget foar de oerienkomst tusken de boarne en bestimming fan it materiaal. As it net oerienkomt, sil it transportsysteem de ladensyklus net begjinne.
Piovan's FDM-bedriuw, dat extrusion rjochtet, liet har nije GDS 5-swiertekrêftmixer sjen. It bedriuw stelde dat GDS 5 is ûntwurpen om te ynstallearjen maksimaal fiif pellet stasjons, is kompakt yn grutte, en is foarsjoen fan in Siemens PLC controller.
Foar medyske produksje yntrodusearre Piovan ek in mikrodoseringsapparaat dat de masine ien pellet tagelyk kin fiede. Foar skjinne keamers toande Piovan de Pureflo-filterleaze ûntfanger, dy't sein wurdt dat er gjin komprimearre loft noch ûnderhâld fereasket, en in DPA-droër sûnder útstjit.
Maguire hat syn 100% ynjeksje kleurtechnology útwreide as in opsje foar har MGF-swiertekrêftfeeder. Dizze technology lit de feeder kleurmeting útfiere yn 'e herstel- en ynjeksjestadia fan' e skroef. Maguire wiisde út dat yn 'e ynjeksjesyklus sawat 75% fan' e hars yn 'e skroef komt yn' e herstelfase en 25% yn 'e skroef yn' e ynjeksje. Sûnt tradisjonele feeders allinnich tafoegje kleur tidens de hersteltiid proses, der kin net genôch mixing. Maguire's 100% ynjeksje kleurtechnology kin de typyske antwurden eliminearje foar ûnder-mingde ferbiningen, lykas it brûken fan in streamôfwerts foarmixer of oerkleuring.
Maguire's 100% kleurtechnology lit de feeder kleur mjitte tidens de herstel- en ynjeksjefaze fan 'e skroef.
Schenck hat de Proflex-searje perfeksjonearre om legere feedraten te leverjen foar lytsere masterbatch-applikaasjes. C100 joined C500, C3000 en C6000. De lytste yn dizze groep, geskikt foar lytsere extruders. Oant fiif feeders kinne wurde kombinearre om de extruder ynlaat, en de flugge feroaring hopper opsje makket flugge feroaring sûnder disassembly de feeding screw. It asymmetryske ûntwerp foarkomt brêgen en ferstopping fan viskeuze materialen, en de yntegreare gearbox lit in turndown-ferhâlding fan maksimaal 1:120 ta. Schenck seit dat de fleksibele muorre trochgeande en krekte filling fan 'e feedskroef mooglik makket.
Schenck tafoege ek de Simplex-produksjeline dy't it lansearre op K yn 2016. De nije Simplex FB 650 slút oan by de Simplex FB 1500, it doel is om plestik flakes, cellulose, hennep, glês of koalstoffaser en oare rau of recycled materialen foar plestikfilm te fieden of gearstalde. Simplex FG 650 is foarsjoen fan in feeder fan roestfrij stiel mei hege kapasiteit dy't spesjaal ûntworpen is om ljochte en fluffige materialen te behanneljen. It brûkt in ûnderoan-oandreaune fertikale agitator en auxiliary agitator foar it behanneljen fan lestich te fieden materialen, ynklusyf fersnippere PP- as PET-film.
De Nederlânske Movacolor, dy't yn Noard-Amearika ferspraat wurdt troch bedriuwen lykas Hamilton Plastic Systems en Romax, lansearre trije nije gravimetryske fiedings- en mingsystemen by K 2019. MCHigh Output 2500R batchingapparaat mei grutte kapasiteit wurdt brûkt foar opnij slypjen fan flakes mei lege bulkdichtheid lykas as flessen. It MCTwin-systeem is ûntworpen om kleurde recycled materialen te ferwurkjen fan ynjeksjepoarten en ôffalprodukten. It doel fan MCContinuous Blender is om triedden en kabels út te drukken (ferwize asjebleaft om bywurke te bliuwen yn novimber).
Process Control lansearre WXOmega, dat waard ûntwikkele yn Dútslân en ûntwurpen foar it mingen poeders. De WXOmega poeder batch metering systeem wurdt beskreaun as hege presyzje en enerzjy effisjinsje, en kin rinne oant seis ferskillende poeders. It oannimmen fan in stof-proof struktuer, elk fan 'e seis poeder hoppers hat in yntegrearre poeder skroef en brêge brekken apparaat. De opnij ûntworpen konyske gewichthopper hat in flinterklep en spesjale loadsel om de krektens te ferbetterjen. Dêrnjonken helpt de poederroerder yn 'e mingkeamer om de materialen lykmjittich te mingjen. Trochfier fariearret oant 551 pûn per oere, en proses kontrôle betsjut dat alle dielen yn kontakt mei de yngrediïnten binne RVS. Touch skerm kontrôles komme mei 7 inch of 10 inch. útstalle.
Italian Plastics Systems, dy't no har Amerikaanske haadkantoar yn Atlanta hat, hat in gewichtmixer lansearre dy't maksimaal acht komponinten kin hâlde, en in nije ûntfanger foar it sintrale transportsysteem. Dizze hawwe PLC-kontrôlefunksje, dy't op ôfstân kinne wurde kontroleare of kontroleare troch tûke tillefoan of tabletkomputer. Dêrneist is der in nij automatysk mannichfâldich distribúsje systeem, opsjoneel weighing systeem foar it berekkenjen fan it bedrach fan hars en Easy Way 4.0 tafersjochsysteem, brûkt om te sammeljen en bewarje de bestjoeringssysteem gegevens fan alle Molders masines en helptiidwurd apparatuer yn it fabryk.
Piovan yntrodusearre syn GenesysNext droege systeem foar de earste kear, dêr't it bedriuw beweart hat "adaptive technology" optimalisearre foar recycled PET. As de oeren produksje folume en de earste temperatuer en fochtichheid fan de plestik dieltsjes feroarje, de proses lucht stream, dau punt, ferbliuwstiid, temperatuer, ensfh kin automatysk beheard. De orizjinele Genesys-produktline waard lansearre yn 2010.
Piovan sei dat AIPC (Automatic Injection Pressure Control) technology is ek ferbettere, dat wurdt sein te garandearjen de leechste produksje kosten fan PET preforms. Piovan sei dat de nije kontrôle mei foarsizzende ûnderhâldsfunksjes de droeger ferbynt mei de ynjeksjefoarmmasine. Neffens rapporten mjittet de droeger de ynjeksjedruk troch in sensor elke 5 millisekonden, wat oermjittich drogen fan 'e PET kin foarkomme. In nij patintearre filtraasjesysteem kin flechtige organyske ferbiningen opnimme. It systeem sil in alarm klinke om it filter te ferfangen as it nedich is.
It bedriuw lansearre ek produkten foar preform ynspeksje by K 2019. InspectAC lit de eardere it acetaldehyde-nivo fan 'e foarfoarm net-destruktyf kontrolearje. Formers hoege de foarfoarmen net nei it laboratoarium te stjoeren, se kinne it floeistofnivo neist de parse yn mar 30 minuten kontrolearje. Derneist kin InspectBE-technology it benzeen mjitte dat kin wurde produsearre tidens it PET-recyclingproses. It apparaat kin benzene (parts per billion) online yn 35 minuten mjitte. Al dizze kinne wurde ferbûn fia Piovan syn winfactory platfoarm.
De nije Aton H1000-batterijdroger fan WITTMANN BATTENFELD kin 1.000 kubike meter per oere droege loft ferwurkje, mei in droege trochfier fan 1102 lbs oant 1322 lbs / oere. Dit markearret de earste kear dat syn Aton segmentearre tsjil droeger hat útwreide fan 'e kant fan' e drukparse nei de sintrale drogen taak. It bedriuw stelde dat it systeem kin berikke in dauwe punt fan -85 F. Aton H1000 wurdt kombinearre mei it bedriuw fan Wittmann 4.0 platfoarm en hat in grutter 5.7-inch touch skerm. De besteande produksjeline fan Aton kin 30 oant 120 kubike meter per oere droege loft leverje.
De Aton H1000-batterijdroger fan Wittmann Battenfeld wreidet dizze segmentearre tsjilproduksjeline út fan 'e drukparse nei de sintrale droeger.
De opsjes fan Aton H1000 omfetsje daupunt kontrolearre drogen en LED-ljochten om de status fan 'e droeger oan te jaan. Fariabele frekwinsje drive kin ek wurde foarsjoen.
ProTec's Somos RDF modulêr harsdrogingsysteem, besteande út in ienheid mei in eigen droege luchtfoarsjenning en kontrôler, makke ek syn debút by K. Elke bestjoeringseenheid kin kombineare wurde yn in algemien systeem mei sintrale fisualisaasje en kontrôle. De droeger hat in kapasiteit fan 50 oant 400 liter en in droechtemperatuer fan 140 oant 284 F; hege temperatuer modellen oant 356 F binne beskikber.
Maguire brûkte K om syn fakuümdroger-searje om te neamen nei Ultra. Dizze dryers mei lege enerzjy binne basearre op technology yntrodusearre troch Maguire yn 2013 ûnder de namme VBD. Sûnt dy tiid hat Maguire ferklearre dat syn fakuümtechnology mear wirklike enerzjybesparring hat berikt dan oarspronklik beweard (sjoch K-foarbyld yn septimber 2019).
Plastic Systems hat yntrodusearre in modulêr systeem besteande út 1 oan 10 honeycomb rotor desiccant dryers, elk mei in eigen hopper. In inkele PLC-kontrôlesysteem lit simultane drogen fan ferskate harsen foar elke hopper troch ûnôfhinklike, adaptive kontrôle basearre op materiaalnivo en droege luchttemperatuer, daupunt en luchtstream.
HB-Therm fan Switserlân yntrodusearre de Thermo-5 Water Temperature Control Unit (TCU) foar de earste kear, mei in fariabele snelheid radiale pomp; temperatuer grinzen binne 212, 284 en 320 F; ferwaarming kapasiteit oant 32 kW; en cooling kapasiteit oant 110 kW. It bedriuw merkte op dat it apparaat kompakt is, 650 mm (net 25 inch) heech, en kin wurde opslein ûnder de measte moderne ynjeksjefoarmmasines.
TCU's Eco-pomp fariabele snelheid roestfrij stiel radiale pomp hat in bestjoeringskrêft fan 2,2 kW en in maksimale sirkulaasjestream fan 220 l / min. Yn 'e Eco-modus kin it apparaat it ynlaat- / útlaattemperatuerferskil (ΔT), trochstreaming of pompdruk oanpasse, en alle enerzjybesparjende betingsten werjaan en opnimme. Der wurdt sein dat de temperatuerkontrôle ± 0,1 ° C is, mei sels-optimisearjende oanpassing. In tankless systeem mei yndirekte koeling kin foarsjen koartere ferwaarming en cooling tiden omdat mar in minimale hoemannichte waarmte oerdracht floeistof wurdt brûkt. It lytste bedrach fan sirkulaasje fereasket ek minder macht. Mold-spesifike parameters kinne wurde bewarre en yntegreare yn 'e kontrôle fan' e moulding masine.
Dizze apparaten hawwe automatyske prosesmonitoringsfunksjes, ynklusyf ultrasone flowmjitting; slang rupture en lekdeteksje; hydraulyske circuits fan corrosie-resistant materialen; en in libbenslange garânsje foar it ferwaarmingsapparaat. It ferwaarming elemint is net yn direkte kontakt mei it floeibere medium. Sealless pompen ferminderje ûnderhâld fierder. It sletten systeem hat gjin soerstofkontakt en brûkt aktive drukregeling om de skimmel te beskermjen.
Neffens HB-Therm is de opsjonele OPC-UA-ynterface "takomstrjochte" in Industry 4.0-ienheid. TCU's kinne op ôfstân regele wurde, en fia OPC-UA kinne se gegevens diele mei oare masines, controllers of QA- en MES-systemen. De opsjonele kit foar skjinne keamer foar Thermo-5 hat glêstriedfrije isolaasje, slijtbestindige PUR-rollen, en heechglâns finishen.
Deensk Mouldpro APS lansearre syn digitale flosense 4.0 cooling mannichfâldige by K. De flosense 4.0 ferspraat troch Alba yn 'e Feriene Steaten kin ferbine maksimaal fjouwer mannichfâldige, en syn touch skerm kin tafersjoch op up 48 ûnôfhinklike cooling circuits. As alternatyf foar analoge hânmjittige streamregulators stelde Mouldpro dat it digitale streammanifold hegere stream- en temperatuerbereiken mooglik makket, lykas gegevensopslach en eksport. It haadskerm fan 'e kontrôler hat in OPC-UA-ynterface, dy't alle circuits werjaan kin, ynklusyf stream- en temperatuergegevens, lykas de druk fan' e haadyn- en útlaat. Troch op in spesifyk circuit te klikken, kin de brûker mear detaillearre ynformaasje krije, ynklusyf de ΔT fan dat kanaal. Ynklusyf in turbulence-yndikator hat it systeem in kontrôlelog om alle eveneminten te folgjen. De gegevens wurde opslein yn ynterne ûnthâld en kinne wurde werjûn grafysk foar elk circuit of eksportearre foar ekstern gebrûk.
Single syn nije Easitemp 95 TCU oannimt in kompakt, corrosie-resistant ûntwerp, en wurdt rapportearre te kinne omgean trochgeande operaasje mei lege fersmoarging gefoelichheid en konsekwinte prestaasjes sels ûnder swiere lesten. Easitemp hat in ferwaarmingskapasiteit fan 6 kW, kin kontinu wurkje oant 203 F, en hat in koelkapasiteit fan 45 kW by in ynlaattemperatuer fan 176 F en in koelmiddeltemperatuer fan 59 F. De nominearre stream fan 'e immersionpomp is 40 l / min en 3,8 bar, en de omkearde polariteit Connector jout lek-proof modus en ark lossen mei partikelfilter.
Frankryk's SiSE hat in kleuroanraakskerm yntrodusearre op har oalje-wetter TCU. Ek nij lansearre is in searje drukwetter TCU's (6 oan 60 kW), geskikt foar temperatueren fan 284 oant 356 F en útgongen fan 60 oant 200 liter / min.
Wittmann Battenfeld hat syn K Tempro-temperatuerkontrôlersearje útwreide mei in drukapparaat dat in maksimale temperatuer fan 212 F kin berikke (sjoch septimber ûnderhâld). De nije Tempro plus D100 kin 9 kW waarmte útfiere en brûkt in magnetysk keppele roestfrij stielpomp om genôch stream te garandearjen. De pompkapasiteit is 0,5 kW, de maksimale streamsnelheid is 40 l/min (10,5 gpm), en de maksimale druk is 4,5 bar (65 psi).
Engel demonstrearre syn twa ferbetterings oan de digitalisearring fan skimmel temperatuer kontrôle. Ien is it nije e-temp XL-model, in gruttere ferzje fan syn TCU mei in pomp mei fariabele snelheid, produsearre troch HB-Therm foar Engel. De oare is de nije e-flomo funksje: by it feroarjen fan mallen of mal ynfoegingen, automatyske en trochgeande lucht purge (blazen) fan it mannichfâldich circuit yn de ynjeksje mal (sjoch novimber ûnderhâld).
Fanôf de parsetiid hawwe in pear ekstra leveransiers wat fan har K 2019-plannen dield, mei de klam op ferbining en effisjinsje yn har plande displays.
Materiaal leveransiers binne ynsette foar de "sirkulêre ekonomy", sa't bliken docht út harren oannimmen fan nije technologyen, produkt yntroduksje en gearwurking.
De tema's fan duorsume ûntwikkeling en sirkulêre ekonomy sille te sjen wêze yn 'e hokjes fan in protte leveransiers fan extrusion en laminearjen fan apparatuer, benammen films.
Post tiid: okt-25-2021
