Téma udržitelných plastů je všudypřítomné v expozicích K 2019, a to i v expozicích dodavatelů pomocných zařízení, kde je vše od sušiček přes mixéry až po zásobníkové nakladače přepracováno jako součást procesu recyklace plastů. #kshow #ekonomika
Mezi pomocnými zařízeními výstavy K v říjnu 2019 se proměna zeleného oddělení odráží v novém strojním zařízení určeném pro sušení, dopravu, míchání a podávání recyklovaných materiálů. Carl Litherland, marketingový ředitel společnosti Motan, uvedl, že jeho společnost, stejně jako mnoho dalších společností v Düsseldorfu, reaguje na zájem zákazníků a trhu. "Zpracováváme suroviny, ať už jsou původní, přemleté nebo recyklované," řekl Litherland s tím, že u druhého materiálu se mechanické a fyzikální vlastnosti liší od původních částic. „Situace je stále složitější; naše produkty se musí stát chytřejšími, aby dokázaly rozpoznat a zpracovat různé materiály.“
Společnost Motan uvedla na trh Metro G/F/R (částice, vločky, vratný materiál) v K s tím, že zařízení může automaticky nakládat velké množství částic, prašného vratného materiálu a vloček a používat filtry a velké výstupní klapky pro dosažení hladkého provozu . Motan uvedl, že prach bude aktivně odstraňován a posílán do centrálního prachového filtru. Samotný filtr je vyroben z látky potažené PTFE a zásobník stlačeného vzduchu integrovaný v krytu nakladače je přímo připojen k výstupní trysce vzduchu pro čištění filtru.
Odklápěcí kryt nemá žádné podtlakové a materiálové hadice, takže nakladač lze snadno vyčistit při výměně materiálů. Modely Metro G/F/R používají velkoprůměrové pneumatické klapky pro vypouštění materiálu a přemosťování materiálů. Pod ventilem je instalován otočný lopatkový spínač, a když je hladina materiálu nižší než senzor, automaticky se spustí dopravní cyklus.
Nový gravitační nakladač Motan Metroflow odváží každý náklad, který zpracuje, se zárukou přesnosti Metroflow využívá místo pneumaticky ovládaných výbojů magnetické klapky. Za normálních okolností se po každém dopravním cyklu uvolní podtlak používaný k dopravě a váha materiálu způsobí otevření vynášecí klapky, v případě magnetického systému však zůstává uzavřená. Teprve po zvážení materiálu v nakladači se deaktivuje přídržný magnet a materiál se vyprázdní.
Třífázový nakladač Motan Metro HBS zvládne průchodnost od 661 do 3 527 lb/h a je vybaven samostatnou třífázovou podlahovou spodní stanicí s alarmem indikujícím nedostatek materiálu. Automatické čištění implozního filtru je standardem a zařízení má dva vstupy materiálu. Není potřeba samostatný směšovací ventil, protože Metro HBS má celkový poměr surovin a recyklovaných materiálů, což umožňuje upravit poměr mezi dvěma proudy. Jeden ovladač může ovládat až dva nakladače a jeden dmychadlo.
Plastrac, dodavatel míchacích systémů, zavedl patentovanou metodu kontinuálního míchání barev a dalších přísad. ColorStream je řešení pro zákazníky, kteří chtějí eliminovat potřebu zaměstnanců lézt po žebřících nebo schodech za účelem čištění a výměny násypky na přísady umístěné nad podlahou továrny a instalované na straně nakladače hlavních součástí. Tento nový systém odděluje dávkování aditiv od zpracování a podávání hlavních složek pryskyřice a umísťuje jej do kompaktního provedení na úrovni podlahy, vhodné pro zpracovatele, kteří nemají velké podlahové míchačky a centrální nakladač/přijímač surovin.
ColorStream od Plastracu odděluje dávkování aditiv od zpracování a podávání hlavních složek pryskyřice a umístí je na úroveň podlahy.
S ColorStream dochází na podlaze k čištění a změnám barev a všechny systémové komponenty na podlaze jsou samočisticí. ColorStream je instalován v kompaktním vozíku a namontován na kolečkách. Může podporovat až čtyři podavače přísad uspořádané radiálně podél sběrné nálevky. Trychtýř vypouští přísady do vertikálně instalované Venturiho trubice, která je vyložena dolů do přepravní hadice. Na rozdíl od tradičních Venturiho trubic, které vyžadují vysokotlaký stlačený vzduch, ColorStream využívá nízkotlaký vzduch dodávaný elektrickým regeneračním dmychadlem na vozíku. Podle Plastraca mohou tato dmychadla běžet nepřetržitě déle než pět let a vždy poskytují čistý vzduch, protože zde nejsou žádné kontaktní části, které je třeba mazat. Venturiho trubice a přívodní hadice jsou dostatečně malé, aby poskytovaly dostatečnou rychlost vzduchu, aby se částice udržely v pohybu v proudu vzduchu i s malým energeticky úsporným dmychadlem.
Na horním konci systému je na vstupní přírubě obráběcího stroje namontován přepážkový box. Horní příruba krabice může podepřít centrální nakladač/přijímač a vyrovnávací zásobník, které poskytují suroviny. Cyklonový přijímač v přepážkové skříni odděluje přísady od přepravního vzduchu. Kovové síto mezi cyklonovým odlučovačem a výfukovým potrubím zabraňuje unikání zbloudilých částic s výfukovými plyny. Částice nebudou ucpávat síto, protože větší otevřená plocha snižuje rychlost vzduchu pod rychlost potřebnou ke zvednutí částic. Vzhledem k tomu, že povrch je čištěn vzduchem nebo nárazem částic, změna barvy nevyžaduje čištění hadic nebo součástí usměrňovače.
Společnost Labotek (zde zastoupená společností Romax) aktualizovala svou řadu dopravních zařízení tak, aby zahrnovala systém pro přepravu archů, který se zaměřuje na recyklované materiály. SVR-F má 100litrový zásobník a propustnost 600-700 lb/h a je speciálně navržený pro manipulaci s vločkami. Kromě toho je nový SVR-P určen k přepravě prášku, zejména pro rotační formovače a výrobce trubek. S přepracovaným plochým filtrem na horní straně, který se čistí vibracemi a vzduchem, má zařízení rozsah propustnosti až 4409 lb/h.
Piovan (mateřská společnost Universal Dynamics) předvedl svou technologii Vakupulse, což je technologie hustého fázového transportu, která je údajně vhodná pro dopravu jemných surovin při nízkých rychlostech a nízkých průtokech na krátké vzdálenosti. Společnost také uvedla na trh ruční spojovací stanici Handlink+. Piovan řekl, že tento design může snadno připojit potrubí i pouze jednou rukou. Neexistuje žádné těsnění, které by zabránilo kontaminaci, a částice jsou v kontaktu pouze s nerezovou ocelí. Systém RFID tagů zajišťuje shodu mezi zdrojem a místem určení materiálu. Pokud se neshoduje, dopravníkový systém nezahájí nakládací cyklus.
Podnik Piovan FDM, který se zaměřuje na vytlačování, předvedl svůj nový gravitační mixér GDS 5. Společnost uvedla, že GDS 5 je navržen pro instalaci až pěti peletových stanic, má kompaktní velikost a je vybaven řídicí jednotkou Siemens PLC.
Pro lékařskou výrobu představil Piovan také mikrodávkovací zařízení, které může podávat stroj po jedné peletě. Pro čisté prostory Piovan ukázal bezfiltrový přijímač Pureflo, který prý nevyžaduje ani stlačený vzduch, ani údržbu, a sušičku DPA bez emisí.
Maguire rozšířil svou technologii 100% injekčního barvení jako možnost pro svůj gravitační podavač MGF. Tato technologie umožňuje podavači provádět měření barvy během fáze regenerace a vstřikování šneku. Maguire poukázal na to, že v cyklu vstřikování se přibližně 75 % pryskyřice dostane do šneku během fáze obnovy a 25 % se dostane do šneku během vstřikování. Vzhledem k tomu, že tradiční krmítka přidávají barvu pouze během procesu obnovy, může dojít k nedostatečnému promíchání. Technologie 100% injekčního barvení Maguire může eliminovat typické odpovědi pro nedostatečně namíchané sloučeniny, jako je použití předmíchače nebo přebarvení.
Technologie 100% barvení Maguire umožňuje podavači odměřovat barvu během fáze zotavení a vstřikování šneku.
Schenck zdokonalil řadu Proflex tak, aby poskytovala nižší rychlosti posuvu pro menší aplikace předsměsi. C100 se připojil k C500, C3000 a C6000. Nejmenší z této skupiny, vhodný pro menší extrudéry. Kolem vstupu extrudéru lze kombinovat až pět podavačů a možnost rychlé výměny násypky umožňuje rychlou výměnu bez demontáže podávacího šneku. Asymetrický design zabraňuje přemostění a zanášení viskózních materiálů a integrovaná převodovka umožňuje převodový poměr až 1:120. Schenck říká, že flexibilní stěna umožňuje plynulé a přesné plnění podávacího šneku.
Schenck také přidal výrobní linku Simplex, kterou spustil na K v roce 2016. Nový Simplex FB 650 se připojuje k Simplex FB 1500, cílem je podávat plastové vločky, celulózu, konopí, skleněná nebo uhlíková vlákna a další suroviny nebo recyklované materiály pro plastové fólie nebo kompozitní. Simplex FG 650 je vybaven vysokokapacitním nerezovým podavačem speciálně navrženým pro manipulaci s lehkými a nadýchanými materiály. Využívá spodní svislé míchadlo a pomocné míchadlo pro manipulaci s těžko podávanými materiály, včetně drcené PP nebo PET fólie.
Holandský Movacolor, který je v Severní Americe distribuován společnostmi jako Hamilton Plastic Systems a Romax, spustil na K 2019 tři nové gravimetrické dávkovací a míchací systémy. Velkokapacitní dávkovací zařízení MCHigh Output 2500R se používá pro přemletí vloček s nízkou objemovou hmotností jako např. jako lahve. Systém MCTwin je určen k opětovnému zpracování barevných recyklovaných materiálů ze vstřikovacích uzávěrů a odpadních produktů. Cílem MCContinuous Blender je vytlačit dráty a kabely (viz aktualizace v listopadu).
Process Control uvedl na trh WXOmega, který byl vyvinut v Německu a určený pro míchání prášků. Systém dávkování prášku WXOmega je popsán jako vysoce přesný a energeticky účinný a může pracovat až se šesti různými prášky. Každá ze šesti práškových násypek má prachotěsnou konstrukci a integrovaný šroub na prášek a zařízení pro rozbíjení můstku. Přepracovaná kónická násypka závaží má škrticí ventil a speciální snímač zatížení pro zlepšení přesnosti. Kromě toho práškové míchadlo v mísící komoře napomáhá k rovnoměrnému promíchání materiálů. Propustnost se pohybuje až do 551 liber za hodinu a řízení procesu znamená, že všechny části, které jsou v kontaktu s přísadami, jsou z nerezové oceli. Dotykové ovládání má úhlopříčku 7 palců nebo 10 palců. exponát.
Společnost Italian Plastics Systems, která má nyní své ústředí v USA v Atlantě, uvedla na trh hmotnostní mixér, který pojme až osm součástí, a nový přijímač pro systém centrálního dopravníku. Mají funkci ovládání PLC, kterou lze vzdáleně sledovat nebo ovládat chytrým telefonem nebo tabletem. Kromě toho je k dispozici nový automatický distribuční systém potrubí, volitelný systém vážení pro výpočet množství pryskyřice a monitorovací systém Easy Way 4.0, který se používá ke sběru a ukládání provozních dat všech vstřikovacích lisů a pomocných zařízení v továrně.
Piovan poprvé představil svůj sušící systém GenesysNext, o kterém společnost tvrdí, že má „adaptivní technologii“ optimalizovanou pro recyklovaný PET. Jak se hodinový objem výroby a počáteční teplota a vlhkost plastových částic mění, lze automaticky řídit průtok procesního vzduchu, rosný bod, dobu zdržení, teplotu atd. Původní produktová řada Genesys byla uvedena na trh v roce 2010.
Piovan uvedl, že vylepšena byla také technologie AIPC (Automatic Injection Pressure Control), která prý zajistí nejnižší výrobní náklady PET preforem. Piovan uvedl, že nové ovládání s funkcemi prediktivní údržby propojuje sušičku se vstřikovacím strojem. Podle zpráv sušička měří vstřikovací tlak prostřednictvím senzoru každých 5 milisekund, což může zabránit nadměrnému vysušení PET. Nový patentovaný filtrační systém dokáže absorbovat těkavé organické sloučeniny. Systém spustí alarm, aby v případě potřeby vyměnil filtr.
Společnost také uvedla na trh produkty pro kontrolu předlisku na K 2019. InspectAC umožňuje nedestruktivně kontrolovat hladinu acetaldehydu v předlisku. Formaři nemusejí posílat předlisky do laboratoře, mohou zkontrolovat hladinu kapaliny vedle lisu za pouhých 30 minut. Technologie InspectBE navíc dokáže měřit benzen, který může vzniknout během procesu recyklace PET. Zařízení dokáže měřit benzen (části na miliardu) online za 35 minut. To vše lze propojit prostřednictvím platformy Winfactory Piovan.
Nová bateriová sušička WITTMANN BATTENFELD Aton H1000 dokáže zpracovat 1 000 metrů krychlových suchého vzduchu za hodinu s propustností sušení 1 102 lb až 1 322 lb/hod. Je to poprvé, co se jeho segmentová kolová sušička Aton rozšířila ze strany tiskového stroje na centrální sušení. Společnost uvedla, že systém může dosáhnout rosného bodu -85 F. Aton H1000 je kombinován s firemní platformou Wittmann 4.0 a má větší 5,7palcový dotykový displej. Stávající výrobní linka Aton může poskytnout 30 až 120 metrů krychlových za hodinu suchého vzduchu.
Bateriová sušička Aton H1000 od společnosti Wittmann Battenfeld rozšiřuje tuto výrobní linku segmentovaných kol od tiskového stroje až po centrální sušák.
Možnosti Aton H1000 zahrnují sušení řízené rosným bodem a LED kontrolky indikující stav sušičky. Může být také poskytnut měnič s proměnnou frekvencí.
Modulární systém sušení pryskyřice Somos RDF společnosti ProTec, sestávající z jednotky s vlastním přívodem suchého vzduchu a ovladačem, také debutoval na K. Každou provozní jednotku lze kombinovat do celkového systému s centrální vizualizací a ovládáním. Sušička má kapacitu 50 až 400 litrů a teplotu sušení 140 až 284 F; k dispozici jsou vysokoteplotní modely až do 356 F.
Maguire použil K k přejmenování své řady vakuových sušiček na Ultra. Tyto nízkoenergetické sušičky jsou založeny na technologii představené společností Maguire v roce 2013 pod názvem VBD. Od té doby společnost Maguire uvedla, že její vakuová technologie dosáhla větších skutečných úspor energie, než se původně tvrdilo (viz náhled K v září 2019).
Společnost Plastic Systems představila modulární systém skládající se z 1 až 10 sušáren s voštinovým rotorem, z nichž každý má vlastní zásobník. Jediný řídicí systém PLC umožňuje současné sušení různých pryskyřic pro každou násypku prostřednictvím nezávislého, adaptivního řízení založeného na úrovni materiálu a teplotě sušícího vzduchu, rosném bodu a průtoku vzduchu.
Švýcarská společnost HB-Therm poprvé představila jednotku Thermo-5 Water Temperature Control Unit (TCU) s radiálním čerpadlem s proměnnou rychlostí; teplotní limity jsou 212, 284 a 320 F; topný výkon až 32 kW; a chladicí výkon až 110 kW. Společnost poznamenala, že zařízení je kompaktní, 650 mm (nikoli 25 palců) vysoké a lze jej skladovat pod většinou moderních vstřikovacích lisů.
Nerezové radiální čerpadlo Eco-pump s proměnnými otáčkami TCU má provozní výkon 2,2 kW a maximální cirkulační průtok 220 l/min. V režimu Eco může zařízení upravit rozdíl vstupní/výstupní teploty (ΔT), průtok nebo tlak čerpadla a zobrazit a zaznamenat všechny podmínky pro úsporu energie. Uvádí se, že regulace teploty je ±0,1°C, se samooptimalizačním nastavením. Systém bez nádrže s nepřímým chlazením může zajistit kratší dobu ohřevu a chlazení, protože se používá pouze minimální množství teplonosné kapaliny. Nejmenší množství oběhu také vyžaduje méně energie. Parametry specifické pro formu lze uložit a integrovat do řízení formovacího stroje.
Tato zařízení mají funkce automatického monitorování procesu, včetně ultrazvukového měření průtoku; detekce prasknutí hadice a netěsnosti; hydraulické obvody z korozivzdorných materiálů; a doživotní záruka na topné zařízení. Topné těleso není v přímém kontaktu s tekutým médiem. Bezucpávková čerpadla dále snižují nároky na údržbu. Uzavřený systém nemá kontakt s kyslíkem a využívá aktivní regulaci tlaku k ochraně formy.
Podle HB-Therm je volitelné rozhraní OPC-UA „orientované na budoucnost“ jako jednotka Průmyslu 4.0. Jednotky TCU lze ovládat na dálku a prostřednictvím OPC-UA mohou sdílet data s jinými stroji, řídicími jednotkami nebo systémy QA a MES. Volitelná sada pro čisté prostory pro Thermo-5 má izolaci bez vláken, PUR válečky odolné proti opotřebení a vysoce lesklé povrchy.
Dánský Mouldpro APS uvedl na trh svůj digitální chladicí rozdělovač flosense 4.0 na K. Flosense 4.0 distribuovaný společností Alba ve Spojených státech může připojit až čtyři rozdělovače a jeho dotyková obrazovka může monitorovat až 48 nezávislých chladicích okruhů. Jako alternativu k analogovým ručním regulátorům průtoku Mouldpro uvedl, že digitální průtokové potrubí umožňuje vyšší rozsahy průtoku a teploty, stejně jako ukládání a export dat. Hlavní obrazovka regulátoru má rozhraní OPC-UA, které dokáže zobrazit všechny okruhy včetně údajů o průtoku a teplotě a také tlak hlavního vstupu a výstupu. Kliknutím na konkrétní okruh může uživatel získat podrobnější informace, včetně ΔT daného kanálu. Včetně indikátoru turbulence má systém protokol auditu pro sledování všech událostí. Data se ukládají do vnitřní paměti a lze je pro každý obvod zobrazit graficky nebo exportovat pro externí použití.
Nový Easitemp 95 TCU společnosti Single má kompaktní design odolný proti korozi a uvádí se, že je schopen zvládnout nepřetržitý provoz s nízkou citlivostí na znečištění a konzistentním výkonem i při velkém zatížení. Easitemp má topný výkon 6 kW, může pracovat nepřetržitě až do 203 F a má chladicí výkon 45 kW při vstupní teplotě 176 F a teplotě chladicí kapaliny 59 F. Jmenovitý průtok ponorného čerpadla je 40 l/min. a 3,8 bar a konektor pro obrácenou polaritu poskytuje režim odolný proti úniku a vykládání nástroje pomocí částicového filtru.
Francouzská společnost SiSE představila na svém TCU olej-voda barevný dotykový displej. Nově je uvedena také řada tlakových vodních TCU (6 až 60 kW), vhodných pro teploty od 284 do 356 F a výkony od 60 do 200 litrů/min.
Wittmann Battenfeld rozšířil svou řadu regulátorů teploty K Tempro o tlakovací zařízení schopné dosáhnout maximální teploty 212 F (viz údržba v září). Nové Tempro plus D100 má výkon 9 kW tepla a pro zajištění dostatečného průtoku využívá magneticky spojené čerpadlo z nerezové oceli. Kapacita čerpadla je 0,5 kW, maximální průtok je 40 l/min (10,5 gpm) a maximální tlak je 4,5 bar (65 psi).
Engel předvedl svá dvě vylepšení digitalizace řízení teploty formy. Jedním z nich je nový model e-temp XL, větší verze jeho TCU s čerpadlem s proměnnými otáčkami, vyráběný HB-Therm pro Engel. Další je nová funkce e-flomo: při výměně forem nebo vložek forem automatické a nepřetržité odvzdušnění (profouknutí) okruhu rozdělovače ve vstřikovací formě (viz listopadová údržba).
V době tisku sdílelo několik pomocných dodavatelů některé ze svých plánů K 2019, přičemž ve svých plánovaných displejích zdůraznili konektivitu a efektivitu.
Dodavatelé materiálů se zavázali k „oběhové ekonomice“, o čemž svědčí přijetí nových technologií, představení produktů a spolupráce.
Témata udržitelného rozvoje a oběhového hospodářství budou k vidění ve stáncích mnoha dodavatelů vytlačovacích a laminovacích zařízení, zejména fólií.
Čas odeslání: 25. října 2021
