ရေရှည်တည်တံ့သော ပလတ်စတစ်များ၏ ဆောင်ပုဒ်သည် K 2019 ပြပွဲများတွင် နေရာအနှံ့တွင်ရှိပြီး၊ အခြောက်ခံစက်များမှ ရောသမမွှေစက်အထိ အရာအားလုံးကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ပြန်လည်ပုံဖော်ထားသည့် အရန်စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူများပင်လျှင် K 2019 ပြပွဲများတွင် နေရာအနှံ့တွင်ရှိသည်။ #kshow #စီးပွားရေး
2019 ခုနှစ် အောက်တိုဘာလတွင် ပြုလုပ်မည့် K show ၏ အရန်ပစ္စည်းများတွင် အခြောက်ခံခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အစာကျွေးခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အစိမ်းရောင်ရပ်ကွက်ကို အစိမ်းရောင်ရပ်ကွက်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းတွင် ထင်ဟပ်ပါသည်။ Motan ၏ စျေးကွက်ရှာဖွေရေးအရာရှိချုပ် Carl Litherland က သူ၏ကုမ္ပဏီသည် Düsseldorf ရှိ အခြားကုမ္ပဏီများကဲ့သို့ပင် ဖောက်သည်များနှင့် စျေးကွက်စိတ်ဝင်စားမှုကို တုံ့ပြန်နေသည်ဟု ပြောကြားခဲ့သည်။ “ကုန်ကြမ်းတွေကို အပျိုစင်ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ မြေပဲဖြစ်စေ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ကျွန်တော်တို့ဟာ ကုန်ကြမ်းတွေကို ပြုပြင်နေပါတယ်” ဟု Litherland မှ ပြောကြားပြီး နောက်ဆုံးပစ္စည်းအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် မူလအမှုန်များနှင့် ကွဲပြားကြောင်း သတိပြုမိပါသည်။ “အခြေအနေက ပိုပိုပြီး ရှုပ်ထွေးလာတယ်။ မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို အသိအမှတ်ပြုပြီး စီမံဆောင်ရွက်ဖို့အတွက် ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေက ပိုစမတ်ကျလာရပါမယ်။”
Motan သည် Metro G/F/R (အမှုန်အမွှားများ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ ပြန်လာပစ္စည်း) ကို K ဖြင့် စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး စက်ပစ္စည်းသည် အမှုန်အများအပြား၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အမှုန်အမွှားများကို အလိုအလျောက်တင်နိုင်ပြီး ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုရရှိစေရန် Filter များနှင့် ကြီးမားသောထွက်ပေါက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ . ဖုန်မှုန့်များကို တက်ကြွစွာဖယ်ရှားပြီး ဗဟိုဖုန်မှုန့်စစ်ထုတ်မှုသို့ ပေးပို့မည်ဖြစ်ကြောင်း Motan မှပြောကြားခဲ့သည်။ Filter ကိုယ်တိုင်က PTFE နှင့် အုပ်ထားသော အထည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး loader cover တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော compressed air accumulator သည် filter ကို သန့်စင်ရန်အတွက် air outlet nozzle နှင့် တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ပတ္တာဖုံးတွင် ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ပစ္စည်းပိုက်များ မပါရှိသောကြောင့် ပစ္စည်းပြောင်းသည့်အခါ loader ကို အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ Metro G/F/R မော်ဒယ်များသည် ပစ္စည်းစွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းကူးပစ္စည်းများအတွက် ကြီးမားသော အချင်းရှိသော pneumatic လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များကို အသုံးပြုသည်။ rotary paddle switch သည် valve အောက်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပစ္စည်းအဆင့်သည် sensor ထက်နိမ့်သောအခါ၊ conveying cycle သည် အလိုအလျောက်စတင်ပါသည်။
Motan ၏ Metroflow gravity loader အသစ်သည် စက်၏တုန်ခါမှုကိုဖြေရှင်းရန် ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိုအသုံးပြုထားသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဝန်ဆဲလ်ကြောင့် ၎င်းကိုင်တွယ်သည့်ဝန်တစ်ခုစီတိုင်းကို တိကျမှုအာမခံချက် Metroflow သည် pneumatically လည်ပတ်နေသော ထုတ်လွှတ်မှုများအစား သံလိုက်ကြိုးများကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ သယ်ဆောင်ခြင်းစက်ဝန်းတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ သယ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသည့် လေဟာနယ်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ပစ္စည်း၏အလေးချိန်သည် discharge flap ကိုပွင့်သွားစေသည်၊ သို့သော် သံလိုက်စနစ်တွင်မူ ၎င်းကိုပိတ်ထားဆဲဖြစ်သည်။ loader ရှိ ပစ္စည်းကို ချိန်တွယ်ပြီးမှသာ ကိုင်ဆောင်ထားသော သံလိုက်အား ပိတ်ပြီး ပစ္စည်း ထွက်လာပါသည်။
Motan ၏ Metro HBS သုံးဆင့် loader သည် 661 မှ 3,527 ပေါင်/hr အထိ ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး လုံလောက်သော ပစ္စည်းမလုံလောက်မှုကို ညွှန်ပြသည့် အချက်ပြသည့် နှိုးဆော်ချက်သုံးဆင့် ကြမ်းပြင်အောက်ဘူတာရုံတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ အလိုအလျောက် implosion Filter သန့်ရှင်းရေးသည် စံချိန်စံညွှန်းဖြစ်ပြီး စက်တွင် ပစ္စည်းဝင်ပေါက်နှစ်ခုရှိသည်။ Metro HBS တွင် ကုန်ကြမ်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံအချိုးအစားရှိပြီး စမ်းချောင်းနှစ်ခုကြားရှိ အချိုးကို ချိန်ညှိနိုင်စေသောကြောင့် သီးခြားရောစပ်အဆို့ရှင်တစ်ခုအတွက် မလိုအပ်ပါ။ Controller တစ်ခုသည် loader နှစ်ခုနှင့် blower တစ်ခုအထိ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။
ရောစပ်စနစ်များကို ပေးသွင်းသူ Plastrac သည် အရောင်များနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ခြင်းအတွက် မူပိုင်ခွင့်ဆိုင်းငံ့ထားသောနည်းလမ်းကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ColorStream သည် စက်ရုံကြမ်းပြင်အထက်တွင်ရှိသော additive hopper နှင့် ပင်မအစိတ်အပိုင်း loader ၏ဘေးတွင်တပ်ဆင်ထားသော additive hopper ကိုသန့်ရှင်းရန်နှင့်အစားထိုးရန်အတွက်လှေကားများသို့မဟုတ်လှေကားတက်ရန် ၀ န်ထမ်းများအတွက်လိုအပ်ချက်ကိုဖယ်ရှားလိုသောဖောက်သည်များအတွက်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သစ်သည် ကြမ်းပြင်တွင် ရောသမမွှေစက်ကြီးများမရှိသော ပရိုဆက်ဆာများနှင့် ကုန်ကြမ်းများအတွက် ဗဟိုဝန်ဆောင်စက်/လက်ခံကိရိယာမရှိသော ပရိုဆက်ဆာများအတွက် သင့်လျော်သော ကြမ်းပြင်အဆင့်တွင် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းဖြင့် နေရာချထားပေးသည့် ပင်မအစေးအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းမှ ထပ်လောင်းတိုင်းတာခြင်းတို့ကို ခွဲခြားထားသည်။
Plastrac ၏ ColorStream သည် ပင်မအစေးအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းမှ ထပ်လောင်းတိုင်းတာခြင်းအား ကြမ်းပြင်အဆင့်တွင် နေရာချပေးသည်။
ColorStream ဖြင့်၊ ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ စနစ်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် ကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကြသည်။ ColorStream ကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သောတွန်းလှည်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ကာတာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် စုစည်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် အချင်းများကာ ပေါင်းထည့်သည့် feeder လေးခုအထိ ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ လမ်းကြောင်းသည် သယ်ယူပို့ ဆောင်ရေးပိုက်ထဲသို့ ချထားသည့် ဒေါင်လိုက်ထည့်သွင်းထားသော venturi အတွင်းသို့ ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်သည်။ သမားရိုးကျ venturis နှင့် မတူဘဲ ဖိအားမြင့်လေကို လိုအပ်သော ColourStream သည် တွန်းလှည်းပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်ပြန်လည်ထုတ်ပေးသည့် လေမှုတ်စက်မှ ပံ့ပိုးပေးသော ဖိအားနည်းသောလေကို အသုံးပြုသည်။ Plastrac ၏ အဆိုအရ အဆိုပါ လေမှုတ်စက်များသည် ငါးနှစ်ထက်ပို၍ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်ပြီး ချောဆီပေးရန်မလိုအပ်သော အဆက်အသွယ်အစိတ်အပိုင်းများမရှိသောကြောင့် သန့်ရှင်းသောလေကို အမြဲပေးစွမ်းနိုင်သည်။ venturi tube နှင့် delivery hose သည် သေးငယ်သော စွမ်းအင်ချွေတာသော blower ဖြင့်ပင် လေထဲတွင် အမှုန်များ လွင့်မျောနေစေရန် လုံလောက်သော လေအလျင်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော သေးငယ်ပါသည်။
စနစ်၏အပေါ်ဘက်စွန်းတွင်၊ အပြောင်းအလဲလုပ်စက်၏ inlet flange ပေါ်တွင် baffle box ကိုတပ်ဆင်ထားသည်။ ကုန်သေတ္တာ၏ထိပ်အနားကွပ်သည် ကုန်ကြမ်းများကိုပံ့ပိုးပေးသည့် ဗဟို loader/receiver နှင့် buffer hopper ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ baffle box ရှိ ဆိုင်ကလုန်းလက်ခံသူသည် အပိုပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလေနှင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာနှင့် အိတ်ဇောပိုက်ကြားရှိ သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့နှင့်အတူ လေလွင့်အမှုန်အမွှားများ မထွက်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။ ပိုကြီးသော ဧရိယာသည် အမှုန်များကို လွှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည့် အမြန်နှုန်းထက် လေအလျင်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့စေမည်မဟုတ်ပါ။ မျက်နှာပြင်ကို လေ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ၏ သက်ရောက်မှုကို သယ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်ထားသောကြောင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုသည် သန့်ရှင်းရေးပိုက်များ သို့မဟုတ် baffle box အစိတ်အပိုင်းများ မလိုအပ်ပါ။
Labotek (Romax မှ ဤနေရာတွင် ကိုယ်စားပြုသည်) သည် အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို ပစ်မှတ်ထား၍ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို ပစ်မှတ်ထားသည့် စာရွက်ပို့ဆောင်သည့်စနစ်ပါ၀င်စေရန် ၎င်း၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများအစီအစဥ်ကို အပ်ဒိတ်လုပ်ထားပါသည်။ SVR-F တွင် 100-liter hopper နှင့် throughput 600-700 lb/h ပါရှိပြီး အမှုန်အမွှားများကိုကိုင်တွယ်ရန် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ SVR-P အသစ်သည် rotomolders များနှင့် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အမှုန့်များကို သယ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ တုန်ခါမှု နှင့် လေဖြင့် သန့်စင်ပေးသော ထိပ်တွင် ဒီဇိုင်းပြန်အပြားရှိသော ဇကာဖြင့်၊ စက်ပစ္စည်းသည် 4409 ပေါင်/နာရီအထိ ဖြတ်သန်းနိုင်သည် ။
Piovan (Universal Dynamics ၏ မိခင်ကုမ္ပဏီ) သည် ၎င်း၏ Vakupulse နည်းပညာကို သရုပ်ပြခဲ့ပြီး ၎င်းမှာ ကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းများကို မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် အကွာအဝေးအတွင်း စီးဆင်းမှုနှုန်းနည်းပါးသော ကုန်ကြမ်းများကို သယ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်သည်ဟု ဆိုထားသည့် သိပ်သည်းအဆင့် သယ်ဆောင်သည့် နည်းပညာဖြစ်သည့် Vakupulse နည်းပညာကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီသည် Handlink+ manual coupling station ကိုလည်း စတင်ခဲ့သည်။ Piovan က ဤဒီဇိုင်းသည် လက်တစ်ဖက်တည်းဖြင့်ပင် ပိုက်များကို အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်ဟု ဆိုသည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် gasket မပါပါ၊ အမှုန်များသည် stainless steel နှင့်သာ ထိတွေ့ပါသည်။ RFID တက်ဂ်စနစ်သည် ပစ္စည်း၏ရင်းမြစ်နှင့် ဦးတည်ရာကြား ကိုက်ညီမှုရှိသည်ကို သေချာစေသည်။ မကိုက်ညီပါက၊ conveyor စနစ်သည် loading cycle ကိုစတင်မည်မဟုတ်ပါ။
ထုတ်ယူမှုကို ပစ်မှတ်ထားသည့် Piovan ၏ FDM လုပ်ငန်းသည် ၎င်း၏ GDS 5 gravity mixer အသစ်ကို ပြသခဲ့သည်။ GDS 5 သည် pellet stations ငါးခုအထိ တပ်ဆင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အရွယ်အစားမှာ ကျစ်လျစ်ပြီး Siemens PLC controller တပ်ဆင်ထားကြောင်း ကုမ္ပဏီက ပြောကြားခဲ့သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုအတွက် Piovan သည် စက်ကို တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်လုံးစာကျွေးနိုင်သည့် မိုက်ခရိုဆေးထိုးကိရိယာကိုလည်း မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းများအတွက်၊ Piovan သည် ဖိအားမရှိသော လေ၀င်လေထွက်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်ကြောင်း၊ နှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိသည့် DPA လေမှုတ်စက်ကို ပြသထားသည်။
Maguire သည် ၎င်း၏ MGF gravity feeder အတွက် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုအဖြစ် ၎င်း၏ 100% ထိုးဆေးရောင်စုံနည်းပညာကို တိုးချဲ့ခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာသည် ဝက်အူ၏ ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအဆင့်များအတွင်း feeder အား အရောင်တိုင်းတာခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဆေးထိုးစက်ဝန်းတွင်၊ ပြန်လည်နာလန်ထူသည့်အဆင့်တွင် ဝက်အူ၏ 75% ခန့်သည် ဝက်အူထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း ဝက်အူထဲသို့ 25% ရောက်ရှိလာကြောင်း Maguire မှ ထောက်ပြခဲ့သည်။ သမားရိုးကျအစာကျွေးသူများသည် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်သာ အရောင်ထည့်ထားသောကြောင့် ရောစပ်မှု မလုံလောက်နိုင်ပါ။ Maguire ၏ 100% ထိုးဆေးရောင်ခြယ်နည်းပညာသည် အထက်ရေစီးကြောင်း ပရီမီဆာကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်တင်ခြင်းကဲ့သို့ ရောစပ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် ပုံမှန်အဖြေများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
Maguire ၏ 100% အရောင်ခြယ်နည်းပညာသည် ဝက်အူ၏ ပြန်လည်ရယူမှုနှင့် ဆေးထိုးသည့်အဆင့်တွင် feeder အား အရောင်မီတာကို တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။
Schenck သည် သေးငယ်သော masterbatch အပလီကေးရှင်းများအတွက် နိမ့်သော နှုန်းထားများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် Proflex စီးရီးကို ပြီးပြည့်စုံအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ C100 သည် C500၊ C3000 နှင့် C6000 တို့ ပါဝင်သည်။ ဤအုပ်စုတွင် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး သေးငယ်သော extruder များအတွက် သင့်လျော်သည်။ feeder ငါးခုအထိ extruder ဝင်ပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အမြန်ပြောင်းလဲမှု hopper option သည် feeding screw ကိုဖြုတ်စရာမလိုဘဲ အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ အချိုးမညီသော ဒီဇိုင်းသည် ပျစ်သောပစ္စည်းများကို ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို တားဆီးပေးပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော ဂီယာအုံသည် အလှည့်ကျအချိုးကို 1:120 အထိ ခွင့်ပြုသည်။ Schenck က လိုက်လျောညီထွေရှိသော နံရံသည် feed screw ၏ အဆက်မပြတ်နှင့် တိကျသော ဖြည့်စွက်မှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်ဟု ဆိုသည်။
Schenck သည် 2016 ခုနှစ်တွင် K တွင်ထွက်ရှိခဲ့သော Simplex ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုလည်း ထည့်သွင်းခဲ့သည်။ Simplex FB 650 အသစ်သည် Simplex FB 1500 တွင်ပါဝင်ပြီး၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ၊ ဆယ်လူလိုစ၊ လျှော်ကန်၊ ဖန် သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ဖလင်အတွက် အခြားကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို ကျွေးမွေးရန်ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ်ပေါင်းစပ်။ Simplex FG 650 တွင် ပေါ့ပါးပြီး ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် စွမ်းရည်မြင့် သံမဏိ feeder ပါရှိသည်။ ကြေမွနေသော PP သို့မဟုတ် PET ဖလင် အပါအဝင် အစာကျွေးရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ရန် အောက်ခြေမှ မောင်းနှင်သော ဒေါင်လိုက် လှုံ့ဆော်ပေးသည့် စက်နှင့် အရန်လှုံ့ဆော်ပေးသည့် စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။
Hamilton Plastic Systems နှင့် Romax ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများမှ မြောက်အမေရိကတွင် ဖြန့်ဖြူးနေသည့် Dutch Movacolor ကို 2019 ခုနှစ် K တွင် Gravimetric ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းစနစ်အသစ်သုံးခုကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ MCHigh Output 2500R စွမ်းရည်ကြီးမားသော သုတ်စက်ကို သေးငယ်သောသိပ်သည်းဆနည်းပါးသော အမှုန်အမွှားများကို ပြန်ကြိတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ပုလင်းများအဖြစ်။ MCTwin စနစ်သည် ဆေးထိုးတံခါးများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ ရောင်စုံပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ MCContinuous Blender ၏ပန်းတိုင်မှာ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်များကို ညှစ်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည် (ကျေးဇူးပြု၍ နိုဝင်ဘာလတွင် မွမ်းမံနေရန် ကိုးကားပါ)။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေးသည် ဂျာမနီနိုင်ငံတွင် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး အမှုန့်များရောစပ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် WXOmega ကို စတင်ခဲ့သည်။ WXOmega powder batch metering system ကို မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအဖြစ် ဖော်ပြထားပြီး မတူညီသော အမှုန့်ခြောက်မျိုးအထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံသည့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် အမှုန့်ခြောက်ခုစီတွင် ပေါင်းစည်းထားသော အမှုန့်ဝက်အူနှင့် တံတားဖျက်ကိရိယာ ပါရှိသည်။ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော conical weight hopper တွင် တိကျမှုတိုးတက်စေရန် butterfly valve နှင့် special load cell ပါရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ရောစပ်ခန်းရှိ အမှုန့်မွှေစက်သည် ပစ္စည်းများကို အညီအမျှရောနှောရန် ကူညီပေးသည်။ တစ်နာရီလျှင် 551 ပေါင်အထိထွက်ရှိနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သည့်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် stainless steel ဖြစ်ကြောင်းသိရသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်မှုများသည် 7 လက်မ သို့မဟုတ် 10 လက်မဖြင့် လာပါသည်။ ပြပွဲ။
ယခုအခါ အတ္တလန်တာတွင် ၎င်း၏အမေရိကန်ရုံးချုပ်ရှိနေသည့် Italian Plastics Systems သည် အစိတ်အပိုင်း ရှစ်ခုအထိ ထိန်းထားနိုင်သော အလေးချိန်ရောနှောကာ အလယ်ပိုင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်အတွက် လက်ခံကိရိယာအသစ်တစ်ခုကို စတင်လိုက်ပြီဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် စမတ်ဖုန်း သို့မဟုတ် တက်ဘလက်ကွန်ပျူတာဖြင့် အဝေးမှ စောင့်ကြည့် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် PLC ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ရုံရှိ ဆေးထိုးမှိုစက်များနှင့် အရန်စက်ပစ္စည်းများအားလုံး၏ လည်ပတ်မှုဒေတာကို စုဆောင်းသိမ်းဆည်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် သတ္တုအစေးပမာဏကို တွက်ချက်ရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော အလေးချိန်ချိန်စနစ်အသစ်နှင့် အလိုအလျောက်အ manifold ဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်လည်း ရှိပါသည်။
Piovan သည် ၎င်း၏ GenesysNext အခြောက်ခံစနစ်ကို ပထမဆုံးအကြိမ် မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး၊ ကုမ္ပဏီမှ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET အတွက် အကောင်းဆုံးသော “လိုက်လျောညီထွေရှိသော နည်းပညာ” ရှိသည်ဟု ဆိုထားသည်။ ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏ နာရီအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကနဦး အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆများ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လေစီးဆင်းမှု၊ နှင်းရည်ကျိုမှု၊ နေထိုင်ချိန်၊ အပူချိန်စသည်တို့ကို အလိုအလျောက် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ မူရင်း Genesys ထုတ်ကုန်လိုင်းကို 2010 ခုနှစ်တွင် စတင်ခဲ့သည်။
Piovan က AIPC (Automatic Injection Pressure Control) နည်းပညာကို မြှင့်တင်ထားပြီး PET ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် အနည်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်ဟု ဆိုသည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုအသစ်သည် လေမှုတ်စက်အား ဆေးထိုးစက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း Piovan မှပြောကြားခဲ့သည်။ အစီရင်ခံချက်များအရ၊ လေမှုတ်စက်သည် PET ၏အလွန်အကျွံအခြောက်ခံခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် 5 မီလီစက္ကန့်တိုင်း အာရုံခံကိရိယာမှတစ်ဆင့် ဆေးထိုးဖိအားကို တိုင်းတာသည်။ မူပိုင်ခွင့်တင်ထားသော စစ်ထုတ်မှုစနစ်အသစ်သည် မတည်ငြိမ်သောအော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကိုစုပ်ယူနိုင်သည်။ လိုအပ်ပါက စစ်ထုတ်မှုကို အစားထိုးရန်အတွက် စနစ်သည် အချက်ပေးသံတစ်ခု ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
ကုမ္ပဏီသည် K 2019 တွင် အကြိုစစ်ဆေးခြင်း ထုတ်ကုန်များကိုလည်း စတင်ခဲ့သည်။ InspectAC သည် ယခင်ပုံစံ၏ acetaldehyde အဆင့်ကို ဖျက်လိုဖျက်ဆီးမပြုဘဲ စစ်ဆေးခွင့်ပြုသည်။ ဟောင်းသူများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းသို့ ကြိုတင်ပုံစံများကို ပေးပို့ရန် မလိုအပ်ဘဲ ၎င်းတို့သည် စာနယ်ဇင်းဘေးရှိ အရည်အဆင့်ကို မိနစ် 30 အတွင်း စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ InspectBE နည်းပညာသည် PET ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် benzene ကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ ကိရိယာသည် 35 မိနစ်အတွင်း အွန်လိုင်းတွင် benzene (အစိတ်အပိုင်းများတစ်ဘီလီယံ) ကိုတိုင်းတာနိုင်သည်။ ၎င်းတို့အားလုံးကို Piovan ၏ winfactory platform မှတဆင့်ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
WITTMANN BATTENFELD ၏ Aton H1000 ဘက်ထရီအခြောက်ခံစက်အသစ်သည် ခြောက်သွေ့သောလေ၏တစ်နာရီလျှင် 1,000 ကုဗမီတာနှုန်းဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်မှု 1102 ပေါင်မှ 1322 ပေါင်/နာရီအထိ လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ Aton အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော ဘီးအခြောက်ခံစက်ကို ပုံနှိပ်စက်၏ဘေးဘက်မှ ဗဟိုအခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းအထိ ပထမဆုံးအကြိမ် တိုးချဲ့လိုက်ခြင်းလည်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါစနစ်သည် -85 F. Aton H1000 ၏ နှင်းရည်အမှတ်သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ကုမ္ပဏီ၏ Wittmann 4.0 ပလပ်ဖောင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပိုမိုကြီးမားသော 5.7 လက်မအရွယ် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပါရှိသည်။ လက်ရှိ Aton ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် တစ်နာရီလျှင် 30 မှ 120 ကုဗမီတာအထိ ခြောက်သွေ့သောလေကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
Wittmann Battenfeld မှ Aton H1000 ဘက်ထရီအခြောက်ခံစက်သည် ဤအပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော ဘီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပုံနှိပ်စက်မှ ဗဟိုအခြောက်ခံစက်သို့ တိုးချဲ့သည်။
Aton H1000 ၏ရွေးချယ်မှုများတွင် လေမှုတ်စက်၏အခြေအနေကိုညွှန်ပြရန် နှင်းပွိုင့်အခြောက်ခံခြင်းနှင့် LED မီးများပါဝင်သည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း drive ကိုလည်း ပေးနိုင်ပါသည်။
ProTec ၏ Somos RDF မော်ဒူလာအစေးအခြောက်ခံစနစ်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ခြောက်သွေ့သောလေထောက်ပံ့မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာပါရှိသော ယူနစ်တစ်ခုပါ၀င်ပြီး K တွင်၎င်း၏ပွဲဦးထွက်ကိုပြုလုပ်ခဲ့သည်။ လည်ပတ်မှုယူနစ်တစ်ခုစီကို ဗဟိုအမြင်အာရုံနှင့်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အလုံးစုံစနစ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ အခြောက်ခံစက်သည် 50 မှ 400 လီတာအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်မှာ 140 မှ 284 F; 356 F အထိ အပူချိန်မြင့်မော်ဒယ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
Maguire သည် ၎င်း၏ လေဟာနယ်အခြောက်ခံစက်စီးရီးကို Ultra ဟု အမည်ပြောင်းရန် K ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤစွမ်းအင်နည်းသော အခြောက်ခံစက်များသည် VBD အမည်ဖြင့် 2013 ခုနှစ်တွင် Maguire မှ မိတ်ဆက်ခဲ့သည့် နည်းပညာအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ Maguire သည် ၎င်း၏လေဟာနယ်နည်းပညာသည် မူလတောင်းဆိုထားသည်ထက် အမှန်တကယ်စွမ်းအင်ချွေတာမှုပိုမိုရရှိခဲ့ကြောင်း (၂၀၁၉ ခုနှစ် စက်တင်ဘာလတွင် K preview ကိုကြည့်ပါ)။
Plastic Systems သည် Honeycomb rotor desiccant အခြောက်ခံစက် 1 မှ 10 အထိ ပါဝင်သည့် မော်ဂျူလာစနစ်ကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် hopper ပါရှိသည်။ တစ်ခုတည်းသော PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အခြောက်ခံသောလေအပူချိန်၊ နှင်းပွိုင့်နှင့် လေ၀င်လေထွက်တို့ကို အခြေခံ၍ သီးခြားလွတ်လပ်သော၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် မတူညီသောအစေးများကို တစ်ပြိုင်နက်ခြောက်သွေ့စေနိုင်သည်။
HB-Therm of Switzerland မှ Thermo-5 Water Temperature Control Unit (TCU) ကို ပထမဆုံးအကြိမ်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း radial pump ဖြင့် မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များမှာ 212၊ 284 နှင့် 320 F; 32 kW အထိအပူပေးနိုင်စွမ်း; နှင့် အအေးခံနိုင်မှု 110 kW အထိ။ စက်ပစ္စည်းသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး အမြင့် 650 မီလီမီတာ (25 လက်မ) ရှိပြီး ခေတ်မီဆေးထိုးစက်အများစုအောက်တွင် သိမ်းဆည်းထားနိုင်ကြောင်း ကုမ္ပဏီမှ မှတ်ချက်ပြုခဲ့သည်။
TCU ၏ Eco-pump တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း stainless steel radial pump သည် လည်ပတ်စွမ်းအား 2.2 kW နှင့် အများဆုံး လည်ပတ်စီးဆင်းမှု 220 l/min ရှိသည်။ Eco မုဒ်တွင်၊ စက်သည် အဝင်/ထွက်ပေါက် အပူချိန်ခြားနားချက် (ΔT)၊ စီးဆင်းနှုန်း သို့မဟုတ် စုပ်စက်ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသည့် အခြေအနေအားလုံးကို ပြသကာ မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမှာ ± 0.1°C ဖြစ်ပြီး၊ မိမိဘာသာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပေးသည်ဟု ဆိုသည်။ သွယ်ဝိုက်အအေးပေးသည့် tankless စနစ်သည် အပူလွှဲပြောင်းအရည်ကို အနည်းငယ်မျှသာအသုံးပြုသောကြောင့် အပူနှင့်အအေးခံချိန်တိုတောင်းနိုင်သည်။ သေးငယ်သော လည်ပတ်မှုပမာဏသည်လည်း စွမ်းအင်နည်းရန် လိုအပ်သည်။ မှိုသတ်သတ်မှတ်မှတ်ဘောင်များကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး ပုံသွင်းစက်၏ ထိန်းချုပ်မှုတွင် ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။
ဤစက်ပစ္စည်းများတွင် ultrasonic စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်းအပါအဝင် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည်။ ရေပိုက်ပေါက်ပြဲခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ချေးခံနိုင်သောပစ္စည်းများ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆားကစ်များ၊ နှင့် အပူပေးကိရိယာအတွက် တစ်သက်တာအာမခံ။ အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်သည် အရည်ကြားခံနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိပါ။ Sealless Pump များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လျော့နည်းစေသည်။ အပိတ်စနစ်တွင် အောက်ဆီဂျင် ထိတွေ့မှုမရှိ၍ မှိုကိုကာကွယ်ရန် တက်ကြွသောဖိအားစည်းမျဉ်းကို အသုံးပြုသည်။
HB-Therm အရ ရွေးချယ်နိုင်သော OPC-UA အင်တာဖေ့စ်သည် စက်မှု 4.0 ယူနစ်တစ်ခု "အနာဂတ်ကို ဦးတည်သည်" ဖြစ်သည်။ TCU များကို အဝေးမှ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး OPC-UA မှတဆင့် ၎င်းတို့သည် အခြားစက်များ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် QA နှင့် MES စနစ်များနှင့် ဒေတာမျှဝေနိုင်သည်။ Thermo-5 အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော သန့်ရှင်းသောအခန်းအစုံတွင် ဖိုက်ဘာမပါသော ကာရံများ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော PUR rollers နှင့် တောက်ပသောအလွှာများပါရှိသည်။
Danish Mouldpro APS သည် K တွင် ၎င်း၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် flosense 4.0 cooling manifold ကို စတင်ခဲ့သည်။ United States တွင် Alba မှ ဖြန့်ဝေထားသော flosense 4.0 သည် manifold လေးခုအထိ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ touch screen သည် သီးခြားလွတ်လပ်သော cooling circuit 48 ခုအထိ စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ Analog manual flow regulators ၏ အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ Mouldpro မှ ဒစ်ဂျစ်တယ်စီးဆင်းမှု manifold သည် ပိုမိုမြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်အကွာအဝေးအပြင် ဒေတာသိုလှောင်မှုနှင့် တင်ပို့မှုကို ခွင့်ပြုပေးကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ ပင်မစခရင်တွင် OPC-UA အင်တာဖေ့စ်တစ်ခု ပါရှိပြီး စီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်ဒေတာအပါအဝင် ပင်မဝင်ပေါက်နှင့် ပလပ်ပေါက်များ၏ ဖိအားများအပါအဝင် ဆားကစ်များအားလုံးကို ပြသနိုင်သည်။ တိကျသော circuit တစ်ခုကို နှိပ်ခြင်းဖြင့်၊ အသုံးပြုသူသည် ထိုချန်နယ်၏ ΔT အပါအဝင် ပိုမိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။ တုန်ခါမှုညွှန်ပြချက်တစ်ခု အပါအဝင်၊ စနစ်တွင် ဖြစ်ရပ်အားလုံးကို ခြေရာခံရန် စာရင်းစစ်မှတ်တမ်းတစ်ခု ပါရှိသည်။ ဒေတာကို စက်တွင်းမှတ်ဉာဏ်တွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး ဆားကစ်တစ်ခုစီအတွက် ဂရပ်ဖစ်ဖြင့် ပြသနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက် ထုတ်ယူနိုင်သည်။
Single ၏ Easitemp 95 TCU အသစ်သည် ကျစ်လျစ်သော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒီဇိုင်းကို လက်ခံထားပြီး လေးလံသောဝန်များအောက်တွင်ပင် ညစ်ညမ်းမှုနည်းသော အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်မည်ဟု အစီရင်ခံထားသည်။ Easitemp တွင် 6 kW အပူပေးနိုင်စွမ်းရှိပြီး 203 F အထိ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အဝင်အပူချိန် 176 F တွင် 45 kW အအေးပေးနိုင်စွမ်းရှိပြီး coolant အပူချိန် 59 F ဖြစ်သည်။ ရေမြှုပ်ပန့်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စီးဆင်းမှုသည် 40 လီတာ/မိနစ်ဖြစ်သည်။ နှင့် 3.8 ဘား၊ နှင့် ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးစွန်းချိတ်ဆက်ကိရိယာသည် ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံမုဒ်နှင့် အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်သည့်ကိရိယာဖြင့် သယ်ဆောင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ပြင်သစ်နိုင်ငံမှ SiSE သည် ၎င်း၏ ဆီ-ရေ TCU တွင် အရောင်ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ 284 မှ 356 F မှ အပူချိန် 284 မှ 356 F နှင့် 60 မှ 200 လီတာ/မိနစ်အတွက် သင့်လျော်သော ဖိအားရေ TCUs (6 မှ 60 kW)၊
Wittmann Battenfeld သည် ၎င်း၏ K Tempro အပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာစီးရီးကို အမြင့်ဆုံးအပူချိန် 212 ဖာရင်ဟိုက်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သော ဖိအားပေးစက်ဖြင့် တိုးချဲ့ထားပါသည်။ Tempro plus D100 အသစ်သည် 9 kW အပူထုတ်ပေးနိုင်ပြီး လုံလောက်သောစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန် သံလိုက်ဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသော stainless steel pump ကိုအသုံးပြုထားသည်။ ပန့်စွမ်းရည်မှာ 0.5 kW ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံး စီးဆင်းနှုန်းမှာ 40 l/min (10.5 gpm) ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံး ဖိအားမှာ 4.5 bar (65 psi) ဖြစ်သည်။
Engel သည် မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်းရန်အတွက် ၎င်း၏မြှင့်တင်မှုနှစ်ခုကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။ တစ်ခုသည် Engel for HB-Therm မှထုတ်လုပ်သော ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းပန့်ပါသည့် ၎င်း၏ TCU ၏ ပိုကြီးသော e-temp XL မော်ဒယ်လ်အသစ်ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ခုမှာ e-flomo လုပ်ဆောင်ချက်အသစ်ဖြစ်သည်- မှိုများ သို့မဟုတ် မှိုထည့်သွင်းမှုများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ၊ ဆေးထိုးမှိုအတွင်းရှိ manifold circuit ၏ အလိုအလျောက်နှင့် အဆက်မပြတ်လေထုတ်ခြင်း (မှုတ်ထုတ်ခြင်း) (နိုဝင်ဘာပြင်ဆင်မှုကို ကြည့်ပါ)။
သတင်းအချိန်အရ၊ အရန်ရောင်းချသူအနည်းငယ်သည် ၎င်းတို့၏စီစဉ်ထားသောပြသမှုများတွင် ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အလေးပေးကာ ၎င်းတို့၏ K 2019 အစီအစဉ်အချို့ကို မျှဝေထားသည်။
နည်းပညာသစ်များ၊ ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုတို့ကို လက်ခံခြင်းဖြင့် သက်သေပြထားသည့်အတိုင်း ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများသည် "စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး" ကို ကတိကဝတ်ပြုထားသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် မြို့ပတ်ရထားစီးပွါးရေး၏ ခေါင်းစဉ်များကို ထုထည်နှင့် သတ္တုပြားထုတ်လုပ်ရောင်းချသူ အများအပြား အထူးသဖြင့် ရုပ်ရှင်များ၊
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၅-၂၀၂၁
