持続可能なプラスチックのテーマは、K 2019 の展示品に遍在しており、補助機器サプライヤーの展示品も含めて、乾燥機からミキサー、ホッパーローダーに至るまで、すべてがプラスチックのリサイクルプロセスの一部として再考されています。 #kshow #経済
2019年10月のKショーの補助設備のうち、緑区の変革は、リサイクル材料の乾燥、搬送、混合、供給用に設計された新しい機械に反映されています。 モータン社の最高マーケティング責任者カール・リザーランド氏は、同社もデュッセルドルフの他の多くの企業と同様、顧客と市場の関心に応えていると語った。 「当社は、バージン、再粉砕、リサイクルのいずれであっても、原材料を加工します」とリザーランド氏は述べ、後者の材料の機械的および物理的特性は元の粒子とは異なると指摘しました。 「状況はますます複雑になっています。 さまざまな素材を認識して処理できるように、当社の製品はよりスマートになる必要があります。」
MotanはKでMetro G/F/R（粒子、フレーク、帰還物質）を発売し、この装置は大量の粒子、粉塵の多い帰還物質、フレークを自動的にロードし、フィルターと大きな出口フラップを使用してスムーズな操作を実現できると述べた。 モタン氏は、粉塵は積極的に除去され、中央の粉塵フィルターに送られると述べた。 フィルター自体はPTFEでコーティングされた布で作られており、ローダーカバーに組み込まれた圧縮空気アキュムレーターはフィルターの清掃のために空気出口ノズルに直接接続されています。
ヒンジ付きカバーには真空ホースや材料ホースがないため、材料を交換するときにローダーを簡単に掃除できます。 メトロ G/F/R モデルは、材料の排出と材料の橋渡しに大口径のエア式バタフライ バルブを使用しています。 バルブの下にロータリーパドルスイッチが設置されており、材料レベルがセンサーよりも低い場合、搬送サイクルが自動的に開始されます。
Motan の新しい Metroflow 重力ローダーは、処理機械によって引き起こされる振動を解決するために制御ソフトウェアを使用するデジタル ロードセルのおかげで、処理する各荷物の重量を 1% 未満の精度保証で計測します。 Motan 氏は、リサイクルまたは再粉砕された材料のかさ密度は異なる可能性があるため、積載重量の精度が非常に重要になると指摘しました。 ローダーの容量は 6、10、30 リットルです。 排出バッフルのダンパーはバネ仕掛けになっており、非真空状態では完全に閉まらないようになっています。 搬送サイクル中に、バッフル上に捕捉された可能性のある物質はすべて吸引されます。 真空度が高まるとフリップカバーがバネを押して完全に閉まります。 さらに、ローダーの外側に取り付けられたアンロードバッフルのカウンターウェイトは、ローディングサイクルのステータスを示します。
Metroflow は、空気圧で作動する排出の代わりに磁気フラップを使用します。 通常の状況では、各搬送サイクルの後、搬送に使用されていた真空が解除され、材料の重みによって排出フラップが開きますが、磁気システムの場合、排出フラップは閉じたままになります。 ローダー内の材料の重量が測定された後でのみ、保持磁石が非作動になり、材料が排出されます。
Motan の Metro HBS 三相ローダーは、661 ～ 3,527 ポンド/時の処理量を処理でき、材料不足を示すアラーム付きの独立した三相床置き型下部ステーションが装備されています。 自動爆縮フィルター洗浄が標準装備されており、装置には 2 つの材料入口があります。 Metro HBS には原料とリサイクル材料の全体的な比率があり、2 つのストリーム間の比率を調整できるため、別個のミキシング バルブは必要ありません。 1 台のコントローラーで最大 2 台のローダーと 1 台のブロワーを管理できます。
混合システムのサプライヤーである Plasrac は、色やその他の添加剤を連続的に混合するための特許出願中の方法を導入しました。 ColorStream は、工場の床の上にあり、主要コンポーネントローダーの側面に設置されている添加剤ホッパーの清掃や交換のために従業員がはしごや階段を登る必要をなくしたいと考えている顧客向けのソリューションです。 この新しいシステムは、添加剤の計量を主要な樹脂成分の処理および供給から分離し、床レベルのコンパクトな設計に配置し、大型のフロアミキサーや原材料の中央ローダー/レシーバーを持たない加工業者に適しています。
Plasrac の ColorStream は、添加剤の計量を主要な樹脂成分の処理および供給から分離し、床レベルに配置します。
ColorStream を使用すると、床の洗浄と色の変更が行われ、床上のすべてのシステム コンポーネントが自動洗浄されます。 ColorStream は、コンパクトなトロリーに取り付けられ、キャスターが取り付けられています。 収集漏斗に沿って放射状に配置された最大 4 つの添加剤フィーダーをサポートできます。 漏斗は添加剤を垂直に設置されたベンチュリに排出し、ベンチュリは輸送ホースに降ろされます。 高圧圧縮空気を必要とする従来のベンチュリとは異なり、ColorStream はカート上の電動再生ブロワーから供給される低圧空気を使用します。 プラスラック社によると、このブロワーは5年以上連続運転が可能で、潤滑が必要な接触部分がないため常にきれいな空気を供給できるという。 ベンチュリ チューブと送出ホースは十分に小さいため、小型の省エネ ブロワーでも粒子を気流に浮遊させるのに十分な気流速度を提供できます。
システムの上端では、バッフルボックスが加工機の入口フランジに取り付けられています。 ボックスの上部フランジは、原材料を提供する中央ローダー/レシーバーおよびバッファーホッパーをサポートできます。 バッフルボックス内のサイクロンレシーバーは輸送空気から添加剤を分離します。 サイクロンセパレーターと排気パイプの間の金属スクリーンは、浮遊粒子が排気ガスと一緒に逃げるのを防ぎます。 開口面積が大きくなると空気速度が粒子を持ち上げるのに必要な速度以下に低下するため、粒子がスクリーンに詰まることがありません。 表面は空気や粒子の衝撃を伝えることで洗浄されるため、色の変化にホースやバッフルボックスのコンポーネントを洗浄する必要はありません。
Labotek (ここでは Romax が代表) は、リサイクル材料を対象としたシート搬送システムを含む搬送装置のラインナップを更新しました。 SVR-F は 100 リットルのホッパーと 600 ～ 700 lb/h の処理量を備え、フレークを処理するように特別に設計されています。 さらに、新しい SVR-P は、主に回転成形業者やパイプ製造業者向けに粉体を輸送するように設計されています。 振動と空気によって洗浄される再設計された平面フィルターを上部に備えたこのデバイスのスループット範囲は最大 4409 ポンド/時です。
Piovan (Universal Dynamics の親会社) は、Vakupulse 技術をデモンストレーションしました。これは、微細な原料を低速および低流量で短距離で搬送するのに適していると言われている高密度相搬送技術です。 同社はまた、Handlink+ 手動カップリング ステーションも発売しました。 ピオバン氏は、この設計により片手でも簡単にパイプを接続できると述べた。 汚染を防ぐためのガスケットはなく、粒子はステンレス鋼とのみ接触します。 RFID タグ システムは、材料の供給元と宛先の一致を保証します。 一致しない場合、コンベア システムは積載サイクルを開始しません。
押出成形を対象とする Piovan の FDM ビジネスは、新しい GDS 5 重力ミキサーを披露しました。 同社は、GDS 5 は最大 5 つのペレットステーションを設置できるように設計されており、サイズがコンパクトで、Siemens PLC コントローラーを装備していると述べています。
医薬品生産のために、Piovan は一度に 1 つのペレットを機械に供給できる微量投与装置も導入しました。 クリーンルーム向けに、ピオバン氏は圧縮空気もメンテナンスも必要ないと言われる Pureflo フィルターレス受信機と、排出ガスのない DPA ドライヤーを展示しました。
マグワイアは、MGF 重力フィーダーのオプションとして 100% 射出着色技術を拡張しました。 この技術により、フィーダはスクリューの回収および射出段階で色計測を実行できます。 マグワイア氏は、射出サイクルでは樹脂の約 75% が回復段階でスクリューに入り、25% が射出中にスクリューに入りますと指摘しました。 従来のフィーダーは回収プロセス中に色を追加するだけであるため、混合が不十分になる可能性があります。 マグワイアの 100% 射出着色技術は、上流のプレミキサーの使用や過剰な着色など、混合不足の化合物に対する一般的な解決策を排除できます。
マグワイアの 100% 着色技術により、フィーダーはスクリューの回収および射出段階で色を計測できます。
シェンクは、小規模なマスターバッチ用途向けに低い送り速度を提供する Proflex シリーズを完成させました。 C100はC500、C3000、C6000に加わりました。 このグループの中で最小のもので、小型の押出機に適しています。 最大 5 つのフィーダーを押出機入口の周囲に組み合わせることができ、クイックチェンジホッパーオプションにより、フィードスクリューを分解せずに素早い交換が可能です。 非対称設計により粘性物質のブリッジや詰まりが防止され、統合されたギアボックスにより最大 1:120 のターンダウン比が可能になります。 シェンク氏は、柔軟な壁により送りねじを継続的かつ正確に充填できると述べています。
シェンクはまた、2016年にKで立ち上げたSimplex生産ラインを追加しました。新しいSimplex FB 650はSimplex FB 1500に加わり、目標は、プラスチックフレーク、セルロース、麻、ガラスまたは炭素繊維、およびプラスチックフィルム用のその他の原料またはリサイクル材料を供給することです。または複合。 Simplex FG 650 には、軽くてふわふわした材料を処理するために特別に設計された大容量ステンレススチールフィーダーが装備されています。 底面駆動の縦型撹拌機と補助撹拌機を採用し、細断されたPPやPETフィルムなどの送りにくい原料にも対応します。
Hamilton Plastic Systems や Romax などの企業が北米で販売しているオランダの Movacolor は、K 2019 で 3 つの新しい重量供給および混合システムを発表しました。MCHigh Output 2500R 大容量バッチング デバイスは、嵩密度の低い再生フレークに使用されます。ボトルとして。 MCTwin システムは、射出ゲートや廃棄物からの着色されたリサイクル材料を再処理するように設計されています。 MCContinuous Blender の目的は、ワイヤとケーブルを絞り出すことです (11 月の最新情報を参照してください)。
Process Control は、ドイツで開発され、粉末を混合するために設計された WXOmega を発売しました。 WXOmega 粉末バッチ計量システムは、高精度でエネルギー効率が高く、最大 6 つの異なる粉末を実行できると説明されています。 6つの粉体ホッパーには粉体スクリューとブリッジ破壊装置を一体化した防塵構造を採用。 再設計された円錐型ウェイトホッパーにはバタフライバルブと特殊なロードセルが搭載されており、精度が向上しています。 さらに、混合チャンバー内の粉末スターラーは、材料を均一に混合するのに役立ちます。 処理量は 1 時間あたり最大 551 ポンドの範囲にあり、プロセス制御により、材料と接触するすべての部品がステンレス鋼になります。 タッチ スクリーン コントロールには 7 インチまたは 10 インチが付属しています。 展示する。
現在アトランタに米国本社を置くイタリアン プラスチック システムズは、最大 8 つのコンポーネントを保持できる重量ミキサーと、中央コンベア システム用の新しいレシーバーを発売しました。 PLC制御機能を搭載しており、スマートフォンやタブレットPCから遠隔監視・制御が可能です。 さらに、新しい自動マニホールド分配システム、樹脂の量を計算するためのオプションの計量システム、工場内のすべての射出成形機および補助装置の稼働データを収集および保存するために使用される Easy Way 4.0 監視システムもあります。
Piovan は、再生 PET に最適化された「適応技術」を備えていると同社が主張する GenesysNext 乾燥システムを初めて導入しました。 時間当たりの生産量やプラスチック粒子の初期温湿度の変化に応じて、プロセス空気流量、露点、滞留時間、温度などを自動的に管理できます。 オリジナルのジェネシス製品ラインは 2010 年に発売されました。
ピオバン氏は、AIPC（自動射出圧力制御）技術も改良されており、これによりPETプリフォームの生産コストが最低水準になると言われていると述べた。 ピオバン氏は、予知保全機能を備えた新しい制御が乾燥機を射出成形機に接続していると述べた。 報告によると、乾燥機はセンサーを通じて 5 ミリ秒ごとに射出圧力を測定するため、PET の過剰な乾燥を回避できます。 新しい特許取得済みの濾過システムは、揮発性有機化合物を吸収します。 必要に応じて、システムはフィルターを交換するようアラームを鳴らします。
同社はまた、K 2019でプリフォーム検査製品を発表しました。InspectACを使用すると、前者はプリフォームのアセトアルデヒドレベルを非破壊でチェックできます。 成形者はプリフォームを研究室に送る必要がなく、プレスの隣の液面をわずか 30 分で確認できます。 さらに、InspectBE テクノロジーは、PET リサイクル プロセス中に生成される可能性のあるベンゼンを測定できます。 このデバイスは、オンラインで 35 分でベンゼン (10 億分の 1) を測定できます。 これらはすべて、Piovan の winfactory プラットフォームを通じて接続できます。
WITTMANN BATTENFELD の新しい Aton H1000 バッテリー乾燥機は、1,102 ポンド/時間から 1,322 ポンド/時間の乾燥スループットで、1 時間あたり 1,000 立方メートルの乾燥空気を処理できます。 これは、同社の Aton セグメント化ホイール ドライヤーが印刷機の側面から中央の乾燥作業まで拡張された初めてのことです。 同社は、このシステムの露点は華氏 -85 度に達する可能性があると述べています。Aton H1000 は同社の Wittmann 4.0 プラットフォームと組み合わされており、より大きな 5.7 インチのタッチ スクリーンを備えています。 既存の Aton 生産ラインは、1 時間あたり 30 ～ 120 立方メートルの乾燥空気を供給できます。
Wittmann Battenfeld の Aton H1000 バッテリー乾燥機は、このセグメント化されたホイール生産ラインを印刷機から中央乾燥機まで拡張します。
Aton H1000 のオプションには、露点制御乾燥や乾燥機の状態を示す LED ライトが含まれます。 可変周波数駆動も提供できます。
ProTec の Somos RDF モジュラー樹脂乾燥システムは、独自の乾燥空気供給装置とコントローラーを備えたユニットで構成され、K でデビューしました。各操作ユニットは、中央の視覚化と制御を備えた全体的なシステムに組み合わせることができます。 乾燥機の容量は 50 ～ 400 リットル、乾燥温度は 140 ～ 284 °F です。 最大 356 F の高温モデルも利用可能です。
マグワイアは K を使用して、真空乾燥機シリーズの名前を Ultra に変更しました。 これらの低エネルギー乾燥機は、2013 年にマグワイアが VBD という名前で導入した技術に基づいています。 それ以来、マグワイアは、自社の真空技術が当初主張していたよりも実際のエネルギー節約を達成したと述べています (2019 年 9 月の K プレビューを参照)。
Plastic Systems は、それぞれに独自のホッパーを備えた 1 ～ 10 個のハニカム ローター乾燥剤乾燥機で構成されるモジュラー システムを導入しました。 単一の PLC 制御システムにより、材料レベル、乾燥空気温度、露点、空気流に基づく独立した適応制御を通じて、各ホッパーの異なる樹脂を同時に乾燥できます。
スイスの HB-Therm は、可変速ラジアル ポンプを備えた Thermo-5 水温制御ユニット (TCU) を初めて導入しました。 温度制限は 212、284、320 F です。 最大32kWの暖房能力。 最大 110 kW の冷却能力。 同社は、このデバイスは高さ 650 mm (25 インチではありません) とコンパクトで、ほとんどの最新の射出成形機の下に保管できると述べました。
TCU のエコポンプ可変速ステンレス鋼ラジアルポンプは、動作出力 2.2 kW、最大循環流量 220 l/min を備えています。 エコモードでは、デバイスは入口/出口温度差 (ΔT)、流量またはポンプ圧力を調整し、すべての省エネ条件を表示および記録できます。 温度制御は自己最適化調整により±0.1℃だという。 間接冷却を備えたタンクレス システムでは、最小限の量の熱伝達流体のみが使用されるため、加熱および冷却時間を短縮できます。 循環量が最小限であれば、必要な電力も少なくなります。 金型固有のパラメータを保存し、成形機の制御に統合できます。
これらのデバイスには、超音波流量測定などの自動プロセス監視機能が備わっています。 ホースの破損と漏れの検出。 耐食性材料の油圧回路。 加熱装置の永久保証。 発熱体は流体媒体と直接接触しません。 シールレスポンプによりメンテナンスがさらに軽減されます。 密閉システムには酸素との接触がなく、アクティブな圧力調整を使用して金型を保護します。
HB-Therm によると、オプションの OPC-UA インターフェイスは「未来志向」のインダストリー 4.0 ユニットです。 TCU はリモートで制御でき、OPC-UA を通じて他のマシン、コントローラー、または QA および MES システムとデータを共有できます。 Thermo-5 用のオプションのクリーン ルーム キットには、ファイバーフリー断熱材、耐摩耗性 PUR ローラー、高光沢仕上げが施されています。
デンマークの Mouldpro APS は、デジタル フロセンス 4.0 冷却マニホールドを K で発売しました。米国のアルバが販売するフロセンス 4.0 は、最大 4 つのマニホールドを接続でき、タッチ スクリーンは最大 48 の独立した冷却回路を監視できます。 Mouldpro は、アナログ手動流量調整器の代替として、デジタル流量マニホールドにより、より高い流量と温度範囲が可能になり、データの保存とエクスポートが可能になると述べています。 コントローラのメイン画面には OPC-UA インターフェイスがあり、流量データと温度データ、メイン入口と出口の圧力を含むすべての回路を表示できます。 特定の回路をクリックすると、そのチャネルの ΔT などのより詳細な情報を取得できます。 乱気流インジケーターを含む、システムにはすべてのイベントを追跡するための監査ログがあります。 データは内部メモリに保存され、回路ごとにグラフィック表示したり、外部使用のためにエクスポートしたりできます。
Single の新しい Easitemp 95 TCU は、コンパクトで耐食性の設計を採用しており、汚染感度が低く、高負荷下でも一貫したパフォーマンスで連続運転に対応できると報告されています。 Easitemp は 6 kW の加熱能力があり、最大 203 °F で連続動作でき、入口温度 176 °F、冷却剤温度 59 °F で 45 kW の冷却能力を備えています。浸漬ポンプの定格流量は 40 l/min です。および 3.8 bar、逆極性コネクタにより、漏れ防止モードと粒子フィルターによるツールのアンロードが可能になります。
フランスの SiSE は、油水 TCU にカラー タッチ スクリーンを導入しました。 また、284 ～ 356 F の温度と 60 ～ 200 リットル/分の出力に適した一連の圧力水 TCU (6 ～ 60 kW) も新たに発売されました。
Wittmann Battenfeld は、最高温度 212 F に達することができる加圧装置を備えた K Tempro 温度コントローラー シリーズを拡張しました (9 月のメンテナンスを参照)。 新しい Tempro plus D100 は 9 kW の熱を出力でき、磁気結合されたステンレス鋼ポンプを使用して十分な流量を確保します。 ポンプ容量は 0.5 kW、最大流量は 40 l/min (10.5 gpm)、最大圧力は 4.5 bar (65 psi) です。
Engel は、金型温度制御のデジタル化に対する 2 つの強化を実証しました。 1 つは新しい e-temp XL モデルで、可変速度ポンプを備えた TCU の大型バージョンで、Engel 向けの HB-Therm によって製造されています。 もう 1 つは、新しい e-flomo 機能です。金型または金型インサートを交換するときに、射出成形金型内のマニホールド回路の自動かつ継続的なエア パージ (ブロー) が行われます (11 月のメンテナンスを参照)。
本稿執筆時点で、いくつかの補助サプライヤーが K 2019 計画の一部を共有し、計画された展示における接続性と効率性を強調しています。
材料サプライヤーは、新技術の採用、製品の導入、協力によって証明されるように、「循環経済」に取り組んでいます。
持続可能な開発と循環経済のテーマは、多くの押出およびラミネート装置、特にフィルムのサプライヤーのブースで見られます。
投稿時間: 2021 年 10 月 25 日
