Tema održive plastike je sveprisutna na izložbama K 2019, čak i onima dobavljača pomoćne opreme, gdje je sve, od sušara do miksera do utovarivača s lijevkama, ponovo zamišljeno kao dio procesa recikliranja plastike. #kshow #economics
Među pomoćnom opremom sajma K u oktobru 2019. transformacija zelenog odjela ogleda se u novoj mašinama dizajniranim za sušenje, transport, miješanje i hranjenje recikliranog materijala. Carl Litherland, direktor marketinga Motana, rekao je da njegova kompanija, kao i mnoge druge kompanije u Düsseldorfu, odgovara na interes kupaca i tržišta. "Mi prerađujemo sirovine, bilo da su devičanske, ponovno samlevene ili reciklirane", rekao je Literland, napominjući da su za potonji materijal mehanička i fizička svojstva drugačija od originalnih čestica. “Situacija postaje sve složenija; naši proizvodi moraju postati pametniji kako bi prepoznali i obradili različite materijale.”
Motan je lansirao Metro G/F/R (čestice, pahuljice, povratni materijal) u K, rekavši da uređaj može automatski učitati veliki broj čestica, prašnjavog povratnog materijala i pahuljica, te koristiti filtere i velike izlazne klapne kako bi postigao nesmetan rad . Motan je rekao da će se prašina aktivno uklanjati i slati u centralni filter za prašinu. Sam filter je napravljen od tkanine presvučene PTFE-om, a akumulator komprimiranog vazduha integrisan u poklopac punjača direktno je povezan sa izlaznom mlaznicom za vazduh za čišćenje filtera.
Poklopac sa šarkama nema creva za vakuum i materijal, tako da se utovarivač može lako očistiti prilikom promene materijala. Metro G/F/R modeli koriste pneumatske leptir ventile velikog prečnika za ispuštanje materijala i premošćavanje materijala. Ispod ventila je ugrađen rotacioni prekidač, a kada je nivo materijala niži od senzora, ciklus transporta se automatski pokreće.
Motanov novi Metroflow gravitacioni utovarivač teži svakom teretu kojim rukuje sa garancijom tačnosti od Metroflow koristi magnetne klapne umjesto pneumatskih pražnjenja. U normalnim okolnostima, nakon svakog ciklusa transporta, vakuum koji se koristi za transport se oslobađa, a težina materijala uzrokuje otvaranje poklopca za pražnjenje, ali u slučaju magnetnog sistema, ostaje zatvoren. Tek nakon što se materijal u utovarivaču izvaže, magnet za držanje se deaktivira i materijal se ispušta.
Motanov trofazni utovarivač Metro HBS može podnijeti protok od 661 do 3,527 lb/h i opremljen je zasebnom trofaznom podnom donjom stanicom s alarmom koji ukazuje na nedovoljno materijala. Automatsko čišćenje implozijskog filtera je standardno, a uređaj ima dva ulaza za materijal. Nema potrebe za posebnim ventilom za miješanje, jer Metro HBS ima ukupan omjer sirovih i recikliranih materijala, što omogućava prilagođavanje omjera između dva toka. Jedan kontroler može upravljati do dva utovarivača i jednim puhačem.
Plastrac, dobavljač sistema za miješanje, uveo je patentiranu metodu za kontinuirano miješanje boja i drugih aditiva. ColorStream je rješenje za kupce koji žele eliminirati potrebu da se zaposleni penju uz ljestve ili stepenice kako bi očistili i zamijenili spremnik za aditive koji se nalazi iznad poda tvornice i instaliran sa strane utovarivača glavne komponente. Ovaj novi sistem odvaja doziranje aditiva od obrade i dovoda glavnih komponenti smole, pozicionirajući ga u kompaktnom dizajnu na nivou poda, pogodnom za procesore kojima nedostaju velike podne miksere i centralni punjač/prijemnik za sirovine.
Plastrac-ov ColorStream odvaja doziranje aditiva od obrade i dovoda glavnih komponenti smole, pozicionirajući ga na nivou poda.
Uz ColorStream, čišćenje i promjene boje se javljaju na podu, a sve komponente sistema na podu se samočiste. ColorStream se ugrađuje u kompaktna kolica i montira na kotačiće. Može podržati do četiri hranilice aditiva raspoređene radijalno duž lijevka za sakupljanje. Lijevak ispušta aditive u vertikalno postavljenu venturijevu cev, koja se istovaruje u transportno crijevo. Za razliku od tradicionalnih venturija kojima je potreban komprimirani zrak pod visokim pritiskom, ColorStream koristi zrak niskog tlaka koji obezbjeđuje električni regenerativni ventilator na kolicima. Prema Plastracu, ove puhalice mogu neprekidno raditi više od pet godina i uvijek daju čist zrak jer nema dodirnih dijelova koje je potrebno podmazati. Venturijeva cijev i crijevo za isporuku dovoljno su mali da obezbijede dovoljnu brzinu zraka kako bi čestice plutale u struji zraka čak i sa malim ventilatorom koji štedi energiju.
Na gornjem kraju sistema, na ulaznoj prirubnici mašine za obradu je montirana pregrada. Gornja prirubnica kutije može podržati centralni utovarivač/prijemnik i međuspremnik, koji obezbjeđuju sirovine. Ciklonski prijemnik u odbojnoj kutiji odvaja aditive od transportnog vazduha. Metalni zaslon između ciklonskog separatora i izduvne cijevi sprječava da zalutale čestice pobjegnu s izduvnim plinom. Čestice neće začepiti sito jer veća otvorena površina smanjuje brzinu zraka ispod brzine potrebne za podizanje čestica. Pošto se površina čisti prenosom vazduha ili udarom čestica, promena boje ne zahteva čišćenje creva ili komponenti pregrade.
Labotek (koji ovdje predstavlja Romax) je ažurirao svoju liniju transportnih uređaja kako bi uključio sistem za transport listova koji cilja na reciklirane materijale. SVR-F ima rezervoar od 100 litara i protok od 600-700 lb/h, i posebno je dizajniran za rukovanje pahuljicama. Osim toga, novi SVR-P je dizajniran za transport praha, uglavnom za roto moldere i proizvođače cijevi. Sa redizajniranim ravnim filterom na vrhu, koji se čisti vibracijama i zrakom, uređaj ima raspon protoka do 4409 lbs/h.
Piovan (matična kompanija Universal Dynamics) demonstrirao je svoju Vakupulse tehnologiju, koja je tehnologija transporta guste faze za koju se kaže da je pogodna za transport finih sirovina pri malim brzinama i malim brzinama protoka na kratke udaljenosti. Kompanija je takođe lansirala Handlink+ ručnu spojnu stanicu. Piovan je rekao da ovaj dizajn može lako spojiti cijevi čak i samo jednom rukom. Ne postoji brtva koja sprečava kontaminaciju, a čestice su samo u kontaktu sa nerđajućim čelikom. RFID sistem oznaka osigurava poklapanje između izvora i odredišta materijala. Ako se ne poklapa, transportni sistem neće pokrenuti ciklus utovara.
Piovanov FDM posao, koji je usmjeren na ekstruziju, pokazao je svoj novi GDS 5 gravitacijski mikser. Kompanija je navela da je GDS 5 dizajniran za ugradnju do pet stanica za pelet, kompaktne je veličine i opremljen Siemens PLC kontrolerom.
Za medicinsku proizvodnju, Piovan je uveo i uređaj za mikrodoziranje koji može ubaciti mašinu jednu po jednu peletu. Za čiste prostorije, Piovan je pokazao Pureflo prijemnik bez filtera, za koji se kaže da ne zahtijeva ni komprimirani zrak ni održavanje, te DPA sušilicu bez emisija.
Maguire je proširio svoju 100% tehnologiju bojenja ubrizgavanjem kao opciju za svoj MGF gravitacijski ulagač. Ova tehnologija omogućava ulagaču da izvrši mjerenje boje tokom faza oporavka i ubrizgavanja puža. Maguire je istakao da u ciklusu ubrizgavanja približno 75% smole ulazi u vijak tokom faze oporavka, a 25% ulazi u vijak tokom injektiranja. Budući da tradicionalne hranilice samo dodaju boju tokom procesa oporavka, možda neće biti dovoljno miješanja. Maguireova 100% tehnologija bojenja ubrizgavanjem može eliminirati tipične odgovore za nedovoljno miješane spojeve, kao što je korištenje prethodnog premiksera ili prekomjerno bojenje.
Maguireova 100% tehnologija bojenja omogućava ulagaču da mjeri boju tokom faze oporavka i ubrizgavanja puža.
Schenck je usavršio Proflex seriju kako bi osigurao niže brzine dodavanja za manje primjene masterbatch. C100 se pridružio C500, C3000 i C6000. Najmanji u ovoj grupi, pogodan za manje ekstrudere. Do pet hranilica se može kombinovati oko ulaza ekstrudera, a opcija rezervoara za brzu izmjenu omogućava brzu izmjenu bez rastavljanja zavrtnja za dovod. Asimetrični dizajn sprječava premošćavanje i začepljenje viskoznih materijala, a integrirani mjenjač omogućava smanjenje omjera do 1:120. Schenck kaže da fleksibilni zid omogućava kontinuirano i precizno punjenje pužnog zavrtnja.
Schenck je također dodao proizvodnu liniju Simplex koju je lansirao na K 2016. Novi Simplex FB 650 pridružuje se Simplex FB 1500, cilj je da se hrani plastičnim pahuljicama, celulozom, konopljom, staklom ili karbonskim vlaknima i drugim sirovim ili recikliranim materijalima za plastičnu foliju ili kompozit. Simplex FG 650 je opremljen ulagačem od nerđajućeg čelika velikog kapaciteta posebno dizajniranim za rukovanje lakim i pahuljastim materijalima. Koristi vertikalnu mešalicu sa donjim pogonom i pomoćnu mešalicu za rukovanje materijalima koji se teško unose, uključujući iseckani PP ili PET film.
Holandski Movacolor, koji u Sjevernoj Americi distribuiraju kompanije kao što su Hamilton Plastic Systems i Romax, lansirao je tri nova gravimetrijska sistema za hranjenje i miješanje na K 2019. MCHigh Output 2500R uređaj za doziranje velikog kapaciteta koristi se za ponovno mljevenje pahuljica niske gustine kao što je kao boce. MCTwin sistem je dizajniran za ponovnu obradu obojenih recikliranih materijala iz kapija za ubrizgavanje i otpadnih proizvoda. Cilj MCContinuous Blendera je da istisne žice i kablove (molimo vas da ostanete ažurirani u novembru).
Process Control lansirao je WXOmega, koji je razvijen u Njemačkoj i dizajniran za miješanje praha. WXOmega sistem za serijsko doziranje praha opisuje se kao visoku preciznost i energetsku efikasnost i može koristiti do šest različitih prahova. Uz strukturu otpornu na prašinu, svaki od šest spremnika za prah ima integrirani vijak za prah i uređaj za razbijanje mosta. Redizajnirani konusni rezervoar za težinu ima leptir ventil i specijalnu ćeliju za opterećenje za poboljšanje preciznosti. Osim toga, mješalica praha u komori za miješanje pomaže u ravnomjernom miješanju materijala. Propusnost se kreće do 551 funte na sat, a kontrola procesa znači da su svi dijelovi u kontaktu sa sastojcima od nehrđajućeg čelika. Kontrole na ekranu osjetljivom na dodir dolaze sa 7 inča ili 10 inča. eksponat.
Italijanski Plastics Systems, koji sada ima sjedište u SAD-u u Atlanti, lansirao je mikser težine koji može primiti do osam komponenti i novi prijemnik za centralni transportni sistem. Imaju PLC kontrolnu funkciju, koja se može daljinski nadgledati ili kontrolisati putem pametnog telefona ili tablet računara. Pored toga, tu je i novi sistem automatske distribucije kolektora, opcioni sistem vaganja za izračunavanje količine smole i Easy Way 4.0 sistem za nadzor, koji se koristi za prikupljanje i skladištenje podataka o radu svih mašina za brizganje i pomoćne opreme u fabrici.
Piovan je po prvi put predstavio svoj GenesysNext sistem za sušenje, za koji kompanija tvrdi da ima “prilagodljivu tehnologiju” optimiziranu za reciklirani PET. Kako se obim proizvodnje po satu i početna temperatura i vlažnost plastičnih čestica mijenjaju, protok zraka u procesu, tačka rosišta, vrijeme zadržavanja, temperatura itd. mogu se automatski upravljati. Originalna linija proizvoda Genesys lansirana je 2010.
Piovan je rekao da je AIPC (Automatic Injection Pressure Control) tehnologija također poboljšana, za koju se navodi da osigurava najniže troškove proizvodnje PET predforma. Piovan je rekao da nova kontrola sa funkcijama prediktivnog održavanja povezuje sušaru sa mašinom za brizganje. Prema izvještajima, sušilica mjeri pritisak ubrizgavanja kroz senzor svakih 5 milisekundi, što može izbjeći pretjerano sušenje PET-a. Novi patentirani sistem filtracije može apsorbirati isparljiva organska jedinjenja. Sistem će oglasiti alarm za zamjenu filtera ako je potrebno.
Kompanija je takođe lansirala proizvode za inspekciju predformi na K 2019. InspectAC omogućava da prvi provjeri nivo acetaldehida u predformi nedestruktivno. Formatori ne moraju da šalju predforme u laboratoriju, mogu da provere nivo tečnosti pored prese za samo 30 minuta. Osim toga, InspectBE tehnologija može mjeriti benzen koji se može proizvesti tokom procesa recikliranja PET-a. Uređaj može mjeriti benzen (dijelove na milijardu) na mreži za 35 minuta. Sve ovo se može povezati preko Piovan-ove winfactor platforme.
WITTMANN BATTENFELD-ov novi akumulatorski sušač Aton H1000 može obraditi 1.000 kubnih metara suhog zraka na sat, sa kapacitetom sušenja od 1102 lbs do 1322 lbs/sat. Ovo je prvi put da se njegova Aton segmentirana sušara na točkovima proširila sa strane štamparske mašine na centralni zadatak sušenja. Kompanija je navela da sistem može dostići tačku rose od -85 F. Aton H1000 je kombinovan sa Wittmann 4.0 platformom kompanije i ima veći 5,7-inčni ekran osetljiv na dodir. Postojeća Atonova proizvodna linija može da obezbedi 30 do 120 kubnih metara suvog vazduha na sat.
Aton H1000 baterijska sušara iz Wittmann Battenfelda proširuje ovu segmentiranu proizvodnu liniju kotača od štamparske mašine do centralne sušare.
Opcije Aton H1000 uključuju sušenje sa kontrolisanom tačkom rosišta i LED svetla koja pokazuju status mašine za sušenje. Može se obezbediti i frekventni pretvarač.
ProTec-ov Somos RDF modularni sistem za sušenje smole, koji se sastoji od jedinice sa sopstvenim dovodom suvog vazduha i kontrolerom, takođe je debitovao na K. Svaka operativna jedinica se može kombinovati u sveukupni sistem sa centralnom vizualizacijom i kontrolom. Sušara ima kapacitet od 50 do 400 litara i temperaturu sušenja od 140 do 284 F; Dostupni su modeli za visoke temperature do 356 F.
Maguire je koristio K da preimenuje svoju seriju vakuumskih sušilica u Ultra. Ove niskoenergetske sušare zasnovane su na tehnologiji koju je Maguire uveo 2013. godine pod imenom VBD. Od tada, Maguire je izjavio da je njegova vakuumska tehnologija postigla više stvarnih ušteda energije nego što se prvobitno tvrdilo (pogledajte pregled K u septembru 2019.).
Plastic Systems je predstavio modularni sistem koji se sastoji od 1 do 10 sušača sa rotorom sa saćem, svaki sa svojim rezervoarom. Jedan PLC kontrolni sistem omogućava istovremeno sušenje različitih smola za svaki rezervoar kroz nezavisnu, prilagodljivu kontrolu zasnovanu na nivou materijala i temperaturi vazduha za sušenje, tački rose i protoku vazduha.
HB-Therm iz Švajcarske je po prvi put predstavio Thermo-5 jedinicu za kontrolu temperature vode (TCU), sa radijalnom pumpom promenljive brzine; ograničenja temperature su 212, 284 i 320 F; kapacitet grijanja do 32 kW; i kapacitet hlađenja do 110 kW. Kompanija je istakla da je uređaj kompaktan, visok 650 mm (ne 25 inča) i da se može skladištiti pod najsavremenijim mašinama za brizganje.
TCU-ova Eco-pump radijalna pumpa promenljive brzine od nerđajućeg čelika ima radnu snagu od 2,2 kW i maksimalni protok cirkulacije od 220 l/min. U Eco načinu rada, uređaj može podesiti temperaturnu razliku na ulazu/izlazu (ΔT), brzinu protoka ili pritisak pumpe, te prikazati i snimiti sve uslove za uštedu energije. Rečeno je da je kontrola temperature ±0,1°C, sa samooptimizirajućim podešavanjem. Sistem bez rezervoara sa indirektnim hlađenjem može obezbediti kraće vreme grejanja i hlađenja jer se koristi samo minimalna količina fluida za prenos toplote. Najmanja količina cirkulacije također zahtijeva manje energije. Parametri specifični za kalup mogu se sačuvati i integrirati u kontrolu stroja za kalupljenje.
Ovi uređaji imaju funkcije automatskog praćenja procesa, uključujući ultrazvučno mjerenje protoka; otkrivanje puknuća crijeva i curenja; hidraulički krugovi od materijala otpornih na koroziju; i doživotnu garanciju na uređaj za grijanje. Grejni element nije u direktnom kontaktu sa tečnim medijumom. Nezaptivene pumpe dodatno smanjuju održavanje. Zatvoreni sistem nema kontakt kiseonika i koristi aktivnu regulaciju pritiska za zaštitu kalupa.
Prema HB-Therm-u, opcioni OPC-UA interfejs je „orijentisan na budućnost“ kao jedinica industrije 4.0. TCU-i se mogu kontrolisati daljinski, a putem OPC-UA mogu dijeliti podatke sa drugim mašinama, kontrolerima ili QA i MES sistemima. Opcioni komplet za čistu sobu za Thermo-5 ima izolaciju bez vlakana, PUR valjke otporne na habanje i završnu obradu visokog sjaja.
Danski Mouldpro APS lansirao je svoj digitalni flosense 4.0 rashladni razdjelnik u K. Flosense 4.0 koji distribuira Alba u Sjedinjenim Državama može povezati do četiri razdjelnika, a njegov ekran osjetljiv na dodir može pratiti do 48 nezavisnih rashladnih krugova. Kao alternativu analognim ručnim regulatorima protoka, Mouldpro je naveo da digitalni razdjelnik protoka omogućava veći protok i raspon temperature, kao i skladištenje i izvoz podataka. Glavni ekran kontrolera ima OPC-UA interfejs, koji može prikazati sve krugove, uključujući podatke o protoku i temperaturi, kao i pritisak glavnog ulaza i izlaza. Klikom na određeno kolo, korisnik može dobiti detaljnije informacije, uključujući ΔT tog kanala. Uključujući indikator turbulencije, sistem ima evidenciju revizije za praćenje svih događaja. Podaci se pohranjuju u internu memoriju i mogu se grafički prikazati za svako kolo ili eksportovati za vanjsku upotrebu.
Singleov novi Easitemp 95 TCU ima kompaktan dizajn otporan na koroziju i navodno može podnijeti kontinuirani rad uz nisku osjetljivost na zagađenje i dosljedne performanse čak i pod velikim opterećenjima. Easitemp ima kapacitet grijanja od 6 kW, može raditi kontinuirano do 203 F, i ima kapacitet hlađenja od 45 kW na ulaznoj temperaturi od 176 F i temperaturi rashladne tekućine od 59 F. Nazivni protok pumpe za uranjanje je 40 l/min. i 3,8 bara, a konektor za obrnuti polaritet pruža način zaštite od curenja i pražnjenje alata sa filterom za čestice.
Francuska kompanija SiSE predstavila je ekran u boji osjetljiv na dodir na svom TCU-u ulje-voda. Takođe je novo lansirana serija TCU-ova vode pod pritiskom (6 do 60 kW), pogodnih za temperature od 284 do 356 F i izlazne snage od 60 do 200 litara/min.
Wittmann Battenfeld je proširio svoju seriju regulatora temperature K Tempro sa uređajem za pritisak koji može postići maksimalnu temperaturu od 212 F (pogledajte septembarsko održavanje). Novi Tempro plus D100 može proizvesti 9 kW topline i koristi magnetno spojenu pumpu od nehrđajućeg čelika kako bi osigurao dovoljan protok. Kapacitet pumpe je 0,5 kW, maksimalni protok je 40 l/min (10,5 gpm), a maksimalni pritisak je 4,5 bara (65 psi).
Engel je demonstrirao svoja dva poboljšanja u digitalizaciji kontrole temperature kalupa. Jedan je novi e-temp XL model, veća verzija njegovog TCU-a sa pumpom promjenjive brzine, koju proizvodi HB-Therm za Engel. Druga je nova e-flomo funkcija: kada se mijenjaju kalupi ili umeci kalupa, automatsko i kontinuirano prozračivanje (puhanje) razvodnog kruga u kalupu za ubrizgavanje (pogledajte novembarsko održavanje).
U vrijeme štampe, nekoliko pomoćnih dobavljača podijelilo je neke od svojih planova za K 2019, naglašavajući povezanost i efikasnost u svojim planiranim prikazima.
Dobavljači materijala su posvećeni „cirkularnoj ekonomiji“, o čemu svjedoči njihovo usvajanje novih tehnologija, uvođenje proizvoda i saradnja.
Teme održivog razvoja i cirkularne ekonomije moći će se vidjeti u štandovima mnogih dobavljača opreme za ekstruziju i laminiranje, posebno filmova.
Vrijeme objave: 25.10.2021
