지속 가능한 플라스틱이라는 주제는 건조기부터 믹서, 호퍼 로더에 이르기까지 모든 것이 재활용 플라스틱 공정의 일부로 재구상되는 보조 장비 공급업체의 K 2019 전시회에서도 어디서나 볼 수 있습니다. #kshow #경제학
2019년 10월 K 쇼의 보조 장비 중 녹색 병동의 변화는 재활용 재료의 건조, 운반, 혼합 및 공급을 위해 설계된 새로운 기계에 반영되었습니다. Motan의 최고 마케팅 책임자(CMO)인 Carl Litherland는 뒤셀도르프의 다른 많은 회사와 마찬가지로 그의 회사도 고객과 시장의 관심에 부응하고 있다고 말했습니다. Litherland는 “우리는 천연, 재생, 재활용 등의 원료를 처리합니다.”라고 말하면서 후자의 경우 기계적 및 물리적 특성이 원래 입자와 다르다는 점을 지적했습니다. “상황은 점점 더 복잡해지고 있습니다. 다양한 재료를 인식하고 처리하려면 우리 제품이 더욱 스마트해져야 합니다.”
Motan은 K에서 Metro G/F/R(입자, 플레이크, 회수 물질)을 출시했으며, 이 장치는 많은 수의 입자, 먼지가 많은 회수 물질 및 플레이크를 자동으로 로드할 수 있으며 필터와 대형 출구 플랩을 사용하여 원활한 작동을 달성할 수 있다고 말했습니다. . Motan은 먼지가 적극적으로 제거되어 중앙 먼지 필터로 보내질 것이라고 말했습니다. 필터 자체는 PTFE가 코팅된 천으로 제작되었으며, 로더 커버에 내장된 압축공기 어큐뮬레이터가 공기 배출 노즐과 직접 연결되어 필터 청소가 가능합니다.
힌지형 커버에는 진공청소기와 재료호스가 없어 재료 교체시 로더 청소가 용이합니다. Metro G/F/R 모델은 재료 배출 및 브리징 재료에 대구경 공압 버터플라이 밸브를 사용합니다. 회전식 패들 스위치는 밸브 아래에 설치되며 재료 레벨이 센서보다 낮을 때 이송 사이클이 자동으로 시작됩니다.
Motan의 새로운 Metroflow 중력 로더는 처리 기계로 인해 발생하는 진동을 해결하기 위해 제어 소프트웨어를 사용하는 디지털 로드 셀 덕분에 Metroflow는 공압식 배출 장치 대신 자기 플랩을 사용합니다. 일반적인 상황에서는 각 운반 주기 후에 운반에 사용된 진공이 해제되고 재료의 무게로 인해 배출 플랩이 열리지만 자기 시스템의 경우 닫힌 상태를 유지합니다. 로더에 있는 재료의 무게를 측정한 후에만 고정 자석이 비활성화되고 재료가 배출됩니다.
Motan의 Metro HBS 3상 로더는 661~3,527lb/hr의 처리량을 처리할 수 있으며 자재 부족을 나타내는 경보 기능이 있는 별도의 3상 플로어 스탠딩 하부 스테이션을 갖추고 있습니다. 자동 내파 필터 청소가 표준이며 장치에는 두 개의 재료 입구가 있습니다. Metro HBS는 원재료와 재활용 재료의 전체 비율을 가지고 있어 두 스트림 간의 비율을 조정할 수 있으므로 별도의 혼합 밸브가 필요하지 않습니다. 하나의 컨트롤러로 최대 2개의 로더와 1개의 블로어를 관리할 수 있습니다.
혼합 시스템 공급업체인 Plastrac은 색상과 기타 첨가제를 연속적으로 혼합하는 특허 출원 방법을 도입했습니다. ColorStream은 공장 바닥 위, 주성분 로더 측면에 설치된 첨가제 호퍼를 청소 및 교체하기 위해 직원이 사다리나 계단을 오를 필요가 없도록 하려는 고객을 위한 솔루션입니다. 이 새로운 시스템은 주요 수지 구성 요소의 처리 및 공급에서 첨가제 계량을 분리하여 바닥 수준의 컴팩트한 설계에 배치하며, 대형 바닥 혼합기와 원자재용 중앙 로더/수신기가 부족한 가공업체에 적합합니다.
Plastrac의 ColorStream은 첨가제 계량을 주요 수지 구성 요소의 처리 및 공급과 분리하여 바닥 수준에 배치합니다.
ColorStream을 사용하면 바닥에서 청소 및 색상 변화가 발생하고 바닥의 모든 시스템 구성 요소가 자체 청소됩니다. ColorStream은 소형 트롤리에 설치되고 바퀴에 장착됩니다. 수집 깔때기를 따라 방사형으로 배열된 최대 4개의 첨가제 공급 장치를 지원할 수 있습니다. 깔때기는 첨가제를 수직으로 설치된 벤츄리로 배출하고, 벤츄리는 운송 호스로 내려갑니다. 고압 압축 공기가 필요한 기존 벤츄리와 달리 ColorStream은 카트의 전기 재생 송풍기에 의해 제공되는 저압 공기를 사용합니다. Plastrac에 따르면 이러한 송풍기는 윤활이 필요한 접촉 부품이 없기 때문에 5년 이상 지속적으로 작동할 수 있으며 항상 깨끗한 공기를 제공할 수 있습니다. 벤튜리 튜브와 공급 호스는 작은 에너지 절약형 송풍기를 사용해도 입자가 공기 흐름에 떠다니도록 충분한 공기 속도를 제공할 만큼 작습니다.
시스템 상단에는 배플 박스가 가공 기계의 입구 플랜지에 장착됩니다. 박스의 상단 플랜지는 원자재를 공급하는 중앙 로더/리시버와 버퍼 호퍼를 지지할 수 있습니다. 배플 박스의 사이클론 리시버는 운송 공기에서 첨가제를 분리합니다. 사이클론 분리기와 배기 파이프 사이의 금속 스크린은 이탈 입자가 배기 가스와 함께 빠져나가는 것을 방지합니다. 더 넓은 개방 공간이 입자를 들어올리는 데 필요한 속도 이하로 공기 속도를 감소시키기 때문에 입자가 스크린을 막히지 않습니다. 공기나 입자의 충격을 전달하여 표면을 청소하므로 색상 변경 시 호스나 배플 박스 구성 요소를 청소할 필요가 없습니다.
Labotek(여기서 Romax로 대표)은 재활용 재료를 대상으로 하는 시트 이송 시스템을 포함하도록 이송 장치 라인업을 업데이트했습니다. SVR-F는 100리터 호퍼와 600-700lb/h의 처리량을 갖추고 있으며 플레이크를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 또한 새로운 SVR-P는 주로 회전 성형기 및 파이프 제조업체를 위해 분말을 운반하도록 설계되었습니다. 진동과 공기로 청소되는 상단의 재설계된 평면 필터를 갖춘 장치의 처리량 범위는 최대 4409lbs/h입니다.
피오반(유니버설다이내믹스 모회사)은 미세 원료를 저속, 저유량으로 단거리 이송에 적합하다고 알려진 조밀상 이송 기술인 바쿠펄스(Vakupulse) 기술을 시연했다. 이 회사는 또한 Handlink+ 수동 커플링 스테이션도 출시했습니다. Piovan은 이 디자인이 한 손으로도 쉽게 파이프를 연결할 수 있다고 말했습니다. 오염방지를 위한 가스켓이 없으며, 입자가 스테인레스 스틸에만 접촉됩니다. RFID 태그 시스템은 자재의 출처와 목적지 간의 일치를 보장합니다. 일치하지 않으면 컨베이어 시스템이 로딩 사이클을 시작하지 않습니다.
압출을 목표로 하는 Piovan의 FDM 사업부는 새로운 GDS 5 중력 믹서를 선보였습니다. GDS 5는 최대 5개의 펠렛 스테이션을 설치할 수 있도록 설계되었으며, 크기가 작고, Siemens PLC 컨트롤러가 장착되어 있다고 회사측은 밝혔습니다.
의료 생산을 위해 Piovan은 기계에 한 번에 하나의 펠렛을 공급할 수 있는 미세 투여 장치도 도입했습니다. 클린룸의 경우 Piovan은 압축 공기나 유지 관리가 필요하지 않은 Pureflo 필터리스 리시버와 배기가스 배출이 없는 DPA 드라이어를 선보였습니다.
Maguire는 MGF 중력 공급 장치의 옵션으로 100% 사출 착색 기술을 확장했습니다. 이 기술을 통해 피더는 스크류의 회수 및 주입 단계에서 색상 측정을 수행할 수 있습니다. Maguire는 사출 주기에서 회복 단계에서 수지의 약 75%가 나사에 들어가고 사출 중에 25%가 나사에 들어간다고 지적했습니다. 기존 피더는 회수 과정에서만 색상을 추가하기 때문에 혼합이 충분하지 않을 수 있습니다. Maguire의 100% 주입 착색 기술은 업스트림 프리믹서 사용 또는 과다 착색과 같은 혼합이 부족한 화합물에 대한 일반적인 답변을 제거할 수 있습니다.
Maguire의 100% 착색 기술을 통해 피더는 스크류의 회수 및 사출 단계에서 색상을 측정할 수 있습니다.
Schenck는 소규모 마스터배치 응용 분야에 더 낮은 공급 속도를 제공하기 위해 Proflex 시리즈를 완성했습니다. C100은 C500, C3000 및 C6000에 합류했습니다. 이 그룹에서 가장 작은 제품으로 소형 압출기에 적합합니다. 압출기 입구 주변에는 최대 5개의 피더를 결합할 수 있으며, 퀵 체인지 호퍼 옵션을 사용하면 피딩 스크류를 분해하지 않고도 퀵 체인지가 가능합니다. 비대칭 디자인은 점성 물질의 브리징과 막힘을 방지하고 통합 기어박스는 최대 1:120의 턴다운 비율을 허용합니다. Schenck는 유연한 벽 덕분에 피드 스크류를 지속적이고 정확하게 채울 수 있다고 말합니다.
Schenck는 또한 2016년 K에서 출시한 Simplex 생산 라인을 추가했습니다. 새로운 Simplex FB 650은 Simplex FB 1500에 합류하며, 목표는 플라스틱 플레이크, 셀룰로오스, 대마, 유리 또는 탄소 섬유 및 기타 플라스틱 필름용 원료 또는 재활용 재료를 공급하는 것입니다. 아니면 합성. Simplex FG 650에는 가볍고 푹신한 재료를 처리할 수 있도록 특별히 설계된 대용량 스테인리스 스틸 피더가 장착되어 있습니다. 파쇄된 PP 또는 PET 필름 등 공급이 어려운 재료를 처리하기 위해 하단 구동식 수직 교반기와 보조 교반기를 사용합니다.
Hamilton Plastic Systems 및 Romax와 같은 회사가 북미에 유통하는 Dutch Movacolor는 K 2019에서 세 가지 새로운 중량 공급 및 혼합 시스템을 출시했습니다. MCHigh Output 2500R 대용량 배치 장치는 벌크 밀도가 낮은 재생 플레이크에 사용됩니다. 병으로. MCTwin 시스템은 주입 게이트 및 폐기물에서 유색 재활용 물질을 재처리하도록 설계되었습니다. MCContinuous Blender의 목표는 전선과 케이블을 짜내는 것입니다(11월 업데이트를 참조하세요).
Process Control은 독일에서 개발되어 분말 혼합용으로 설계된 WXOmega를 출시했습니다. WXOmega 분말 배치 계량 시스템은 높은 정밀도와 에너지 효율성으로 설명되며 최대 6개의 서로 다른 분말을 실행할 수 있습니다. 방진 구조를 채택하여 6개의 파우더 호퍼 각각에는 파우더 스크류와 브릿지 차단 장치가 통합되어 있습니다. 재설계된 원추형 웨이트 호퍼에는 버터플라이 밸브와 특수 로드 셀이 있어 정확성이 향상되었습니다. 또한, 혼합실에 있는 분말교반 장치는 재료를 균일하게 혼합하는데 도움을 줍니다. 처리량은 시간당 최대 551파운드이며 공정 제어를 통해 재료와 접촉하는 모든 부품이 스테인리스강으로 만들어졌습니다. 터치 스크린 컨트롤은 7인치 또는 10인치로 제공됩니다. 전시하다.
현재 애틀랜타에 미국 본사를 두고 있는 Italian Plastics Systems는 최대 8개의 부품을 수용할 수 있는 중량 혼합기와 중앙 컨베이어 시스템을 위한 새로운 리시버를 출시했습니다. PLC 제어 기능이 있어 스마트폰이나 태블릿 컴퓨터로 원격으로 모니터링하거나 제어할 수 있습니다. 또한 새로운 자동 매니폴드 분배 시스템, 수지량 계산을 위한 선택적 계량 시스템, 공장 내 모든 사출 성형 기계 및 보조 장비의 작동 데이터를 수집하고 저장하는 데 사용되는 Easy Way 4.0 모니터링 시스템이 있습니다.
Piovan은 재활용 PET에 최적화된 '적응형 기술'을 갖춘 GenesysNext 건조 시스템을 처음으로 선보였습니다. 시간당 생산량과 플라스틱 입자의 초기 온도 및 습도가 변화함에 따라 공정 공기 흐름, 이슬점, 체류 시간, 온도 등을 자동으로 관리할 수 있습니다. 최초의 Genesys 제품 라인은 2010년에 출시되었습니다.
Piovan은 AIPC(자동 사출 압력 제어) 기술도 향상되어 PET 프리폼의 최저 생산 비용을 보장한다고 말했습니다. Piovan은 예측 유지 관리 기능을 갖춘 새로운 제어 장치가 건조기를 사출 성형 기계에 연결한다고 말했습니다. 보도에 따르면 건조기는 5밀리초마다 센서를 통해 주입 압력을 측정해 PET의 과도한 건조를 방지할 수 있다고 한다. 특허를 받은 새로운 여과 시스템은 휘발성 유기 화합물을 흡수할 수 있습니다. 필요한 경우 필터를 교체하라는 경보가 울립니다.
이 회사는 K 2019에서 프리폼 검사 제품도 출시했습니다. InspectAC를 사용하면 프리폼의 아세트알데히드 수준을 비파괴적으로 확인할 수 있습니다. 성형업체는 프리폼을 실험실로 보낼 필요가 없으며 단 30분 만에 프레스 옆의 액체 레벨을 확인할 수 있습니다. 또한 InspectBE 기술은 PET 재활용 과정에서 생성될 수 있는 벤젠을 측정할 수 있습니다. 이 장치는 35분 만에 온라인으로 벤젠(10억분의 1)을 측정할 수 있습니다. 이 모든 것은 Piovan의 winfactory 플랫폼을 통해 연결될 수 있습니다.
WITTMANN BATTENFELD의 새로운 Aton H1000 배터리 건조기는 시간당 1,000입방미터의 건조 공기를 처리할 수 있으며 건조 처리량은 1102lbs~1322lbs/hr입니다. Aton 세그먼트형 휠 건조기가 인쇄기 측면에서 중앙 건조 작업으로 확장된 것은 이번이 처음입니다. 회사는 이 시스템이 -85F의 이슬점에 도달할 수 있다고 밝혔습니다. Aton H1000은 회사의 Wittmann 4.0 플랫폼과 결합되어 있으며 더 큰 5.7인치 터치 스크린을 갖추고 있습니다. 기존 Aton 생산 라인은 시간당 30~120m3의 건조 공기를 공급할 수 있습니다.
Wittmann Battenfeld의 Aton H1000 배터리 건조기는 분할된 휠 생산 라인을 인쇄기에서 중앙 건조기까지 확장합니다.
Aton H1000의 옵션에는 이슬점 제어 건조 및 건조기 상태를 나타내는 LED 조명이 포함됩니다. 가변 주파수 드라이브도 제공될 수 있습니다.
자체 건조 공기 공급 장치와 컨트롤러가 있는 장치로 구성된 ProTec의 Somos RDF 모듈식 수지 건조 시스템도 K에서 첫선을 보였습니다. 각 작동 장치는 중앙 시각화 및 제어를 통해 전체 시스템으로 결합될 수 있습니다. 건조기의 용량은 50~400리터이고 건조 온도는 140~284F입니다. 최대 356F의 고온 모델을 사용할 수 있습니다.
Maguire는 K를 사용하여 진공 건조기 시리즈의 이름을 Ultra로 변경했습니다. 이러한 저에너지 건조기는 Maguire가 2013년 VBD라는 이름으로 도입한 기술을 기반으로 합니다. 그 이후로 Maguire는 자사의 진공 기술이 원래 주장했던 것보다 더 많은 실제 에너지 절감을 달성했다고 밝혔습니다(2019년 9월 K 미리보기 참조).
Plastic Systems는 각각 자체 호퍼가 있는 1~10개의 허니컴 로터 건조제 건조기로 구성된 모듈식 시스템을 도입했습니다. 단일 PLC 제어 시스템을 사용하면 재료 수준과 건조 공기 온도, 이슬점 및 공기 흐름을 기반으로 하는 독립적인 적응형 제어를 통해 각 호퍼에 대해 서로 다른 수지를 동시에 건조할 수 있습니다.
스위스의 HB-Therm은 가변 속도 방사형 펌프를 갖춘 Thermo-5 수온 조절 장치(TCU)를 최초로 출시했습니다. 온도 제한은 212, 284 및 320F입니다. 최대 32kW의 가열 용량; 냉각 용량은 최대 110kW입니다. 회사는 이 장치가 높이가 650mm(25인치 아님)로 작고 대부분의 최신 사출 성형 기계에 보관할 수 있다고 밝혔습니다.
TCU의 에코 펌프 가변 속도 스테인리스강 레이디얼 펌프는 작동 출력이 2.2kW이고 최대 순환 유량은 220l/min입니다. 에코 모드에서 장치는 입구/출구 온도 차이(ΔT), 유량 또는 펌프 압력을 조정하고 모든 에너지 절약 조건을 표시 및 기록할 수 있습니다. 온도 제어는 자체 최적화 조정을 통해 ±0.1°C라고 합니다. 간접 냉각 기능을 갖춘 탱크 없는 시스템은 최소한의 열 전달 유체만 사용하기 때문에 가열 및 냉각 시간을 단축할 수 있습니다. 가장 적은 양의 순환에도 더 적은 전력이 필요합니다. 금형별 매개변수를 저장하고 성형기 제어에 통합할 수 있습니다.
이 장치에는 초음파 유량 측정을 포함한 자동 프로세스 모니터링 기능이 있습니다. 호스 파열 및 누출 감지; 부식 방지 재료의 유압 회로; 난방 장치에 대한 평생 보증이 제공됩니다. 가열 요소는 유체 매체와 직접 접촉하지 않습니다. 씰리스 펌프는 유지보수를 더욱 줄여줍니다. 폐쇄형 시스템은 산소 접촉이 없으며 활성 압력 조절을 사용하여 금형을 보호합니다.
HB-Therm에 따르면 옵션 OPC-UA 인터페이스는 Industry 4.0 장치인 "미래 지향적"입니다. TCU는 원격으로 제어할 수 있으며 OPC-UA를 통해 다른 기계, 컨트롤러 또는 QA 및 MES 시스템과 데이터를 공유할 수 있습니다. Thermo-5용 옵션 클린룸 키트에는 무섬유 단열재, 내마모성 PUR 롤러 및 고광택 마감 처리가 되어 있습니다.
덴마크 Mouldpro APS는 K에서 디지털 플로센스 4.0 냉각 매니폴드를 출시했습니다. 미국 알바(Alba)가 유통하는 플로센스 4.0은 최대 4개의 매니폴드를 연결할 수 있으며, 터치스크린은 최대 48개의 독립 냉각 회로를 모니터링할 수 있습니다. 아날로그 수동 흐름 조절기의 대안으로 Mouldpro는 디지털 흐름 매니폴드를 사용하면 더 높은 흐름 및 온도 범위는 물론 데이터 저장 및 내보내기가 가능하다고 밝혔습니다. 컨트롤러의 메인 화면에는 유량 및 온도 데이터는 물론 메인 입구 및 출구의 압력을 포함한 모든 회로를 표시할 수 있는 OPC-UA 인터페이스가 있습니다. 특정 회로를 클릭하면 사용자는 해당 채널의 ΔT를 포함하여 더 자세한 정보를 얻을 수 있습니다. 난기류 표시기를 포함하여 시스템에는 모든 이벤트를 추적하는 감사 로그가 있습니다. 데이터는 내부 메모리에 저장되며 각 회로에 대해 그래픽으로 표시하거나 외부 사용을 위해 내보낼 수 있습니다.
Single의 새로운 Easitemp 95 TCU는 컴팩트하고 부식 방지 설계를 채택했으며, 무거운 하중에서도 낮은 오염 감도와 일관된 성능으로 지속적인 작동을 처리할 수 있는 것으로 보고되었습니다. Easitemp는 6kW의 가열 용량을 가지며 최대 203F까지 지속적으로 작동할 수 있으며 입구 온도 176F 및 냉각수 온도 59F에서 45kW의 냉각 용량을 갖습니다. 침지 펌프의 정격 유량은 40l/min입니다. 및 3.8bar, 역극성 커넥터는 누출 방지 모드와 입자 필터를 사용한 도구 언로드를 제공합니다.
프랑스 SiSE는 유수형 TCU에 컬러 터치스크린을 도입했다. 또한 새로 출시된 압력수 TCU(6~60kW) 시리즈는 284~356F의 온도에 적합하고 출력은 60~200리터/분입니다.
Wittmann Battenfeld는 최대 온도 212F에 도달할 수 있는 가압 장치로 K Tempro 온도 컨트롤러 시리즈를 확장했습니다(9월 유지보수 참조). 새로운 Tempro plus D100은 9kW의 열을 출력할 수 있으며 자기적으로 결합된 스테인리스 스틸 펌프를 사용하여 충분한 흐름을 보장합니다. 펌프 용량은 0.5kW, 최대 유량은 40l/min(10.5gpm), 최대 압력은 4.5bar(65psi)입니다.
Engel은 금형 온도 제어의 디지털화에 대한 두 가지 향상된 기능을 시연했습니다. 하나는 Engel을 위해 HB-Therm에서 제조한 가변 속도 펌프를 갖춘 TCU의 대형 버전인 새로운 e-temp XL 모델입니다. 다른 하나는 새로운 e-flomo 기능입니다. 즉, 금형 또는 금형 인서트를 변경할 때 사출 금형에 있는 매니폴드 회로의 자동 연속 공기 퍼지(블로잉)입니다(11월 유지보수 참조).
보도 시점 현재 몇몇 보조 공급업체는 계획된 디스플레이의 연결성과 효율성을 강조하면서 K 2019 계획 중 일부를 공유했습니다.
소재 공급업체는 신기술 채택, 제품 출시 및 협력을 통해 입증되는 '순환 경제'에 전념하고 있습니다.
지속 가능한 개발과 순환 경제라는 주제는 많은 압출 및 라미네이팅 장비 공급업체, 특히 필름의 부스에서 볼 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 25일
