A fenntartható műanyagok témája mindenütt jelen van a K 2019 kiállításain, még a segédberendezés-beszállítók kiállításain is, ahol a szárítóktól a keverőkön át a garatos rakodókig mindent újragondolnak a műanyag újrahasznosítási folyamat részeként. #kshow #közgazdaságtan
A 2019. októberi K kiállítás segédberendezései közül a zöld kórterem átalakulását tükrözi az újrahasznosított anyagok szárítására, szállítására, keverésére és adagolására tervezett új géppark. Carl Litherland, a Motan marketing igazgatója elmondta, hogy cége sok más düsseldorfi céghez hasonlóan reagál az ügyfelek és a piaci érdeklődésre. „A nyersanyagokat dolgozzuk fel, legyenek azok szűz, újraőrölt vagy újrahasznosított” – mondta Litherland, megjegyezve, hogy az utóbbi anyag mechanikai és fizikai tulajdonságai eltérnek az eredeti részecskékétől. „A helyzet egyre összetettebb; termékeinknek okosabbá kell válniuk a különböző anyagok felismeréséhez és feldolgozásához.”
A Motan piacra dobta a Metro G/F/R-t (részecskék, pelyhek, visszatérő anyag) K-ben, mondván, hogy az eszköz automatikusan képes nagyszámú részecskét, poros visszavezető anyagot és pelyheket betölteni, valamint szűrőket és nagy kiömlőcsappantyúkat használ a zavartalan működés érdekében. . Motan azt mondta, hogy a port aktívan eltávolítják és a központi porszűrőbe küldik. Maga a szűrő PTFE-vel bevont szövetből készül, a rakodófedélbe integrált sűrített levegős akkumulátor pedig közvetlenül a levegőkimeneti fúvókához csatlakozik a szűrő tisztításához.
A csuklós burkolaton nincsenek vákuum- és anyagtömlők, így a rakodó könnyen tisztítható anyagcserekor. A Metro G/F/R modellek nagy átmérőjű pneumatikus pillangószelepeket használnak az anyagürítéshez és az áthidaló anyagokhoz. A szelep alá egy forgólapátos kapcsoló van beépítve, és ha az anyagszint alacsonyabb, mint az érzékelő, automatikusan elindul a szállítási ciklus.
A Motan új Metroflow gravitációs rakodója A Metroflow mágneses csappantyúkat használ pneumatikus működtetésű kisülések helyett. Normál körülmények között minden szállítási ciklus után a szállításhoz használt vákuum felszabadul, és az anyag súlya hatására a kiürítő csappantyú kinyílik, de mágneses rendszer esetén zárva marad. Csak a rakodógépben lévő anyag lemérése után a tartómágnes deaktiválódik és az anyag kisül.
A Motan Metro HBS háromfázisú rakodója 661 és 3527 lb/óra közötti átviteli sebességet képes kezelni, és külön háromfázisú, padlón álló alsó állomással van felszerelve, amely riasztóval jelzi az elégtelen anyagot. Az automatikus implóziós szűrőtisztítás alapfelszereltség, és a készülék két anyagbemenettel rendelkezik. Nincs szükség külön keverőszelepre, mert a Metro HBS összesített aránya nyers és újrahasznosított anyagokkal rendelkezik, ami lehetővé teszi a két áramlás arányának beállítását. Egy vezérlő legfeljebb két rakodót és egy ventilátort tud kezelni.
A keverőrendszereket szállító Plastrac szabadalmaztatás alatt álló eljárást vezetett be a színek és egyéb adalékok folyamatos keverésére. A ColorStream megoldás azoknak az ügyfeleknek, akiknek nem kell létrán vagy lépcsőn mászni az alkalmazottaknak a gyári padló felett elhelyezett és a főalkatrész-rakodó oldalára szerelt adalékanyag-tartály tisztításához és cseréjéhez. Ez az új rendszer elválasztja az additív adagolást a fő gyantakomponensek feldolgozásától és betáplálásától, kompakt kialakításban a padló szintjén helyezve el, amely alkalmas olyan feldolgozók számára, akik nem rendelkeznek nagy padlókeverőkkel és központi rakodó/befogadó nyersanyagokkal.
A Plastrac ColorStream elválasztja az additív adagolást a fő gyantakomponensek feldolgozásától és betáplálásától, és a padló szintjén helyezi el.
A ColorStream segítségével tisztítás és színváltozás történik a padlón, és a padlón lévő összes rendszerelem öntisztul. A ColorStream kompakt kocsiba van szerelve, és görgőkre van felszerelve. Akár négy, a gyűjtőtölcsér mentén sugárirányban elhelyezett adalékadagolót képes támogatni. A tölcsér az adalékanyagokat a függőlegesen elhelyezett Venturi-csőbe üríti, amely leürül a szállítótömlőbe. A hagyományos Venturi-típusokkal ellentétben, amelyek nagynyomású sűrített levegőt igényelnek, a ColorStream alacsony nyomású levegőt használ, amelyet egy elektromos regeneratív fúvó biztosít a kocsin. A Plastrac szerint ezek a fúvók több mint öt évig folyamatosan üzemelhetnek, és mindig tiszta levegőt biztosítanak, mert nincsenek érintkező alkatrészek, amelyeket kenni kellene. A Venturi-cső és a szállítótömlő elég kicsi ahhoz, hogy elegendő légsebességet biztosítson ahhoz, hogy a részecskék a levegőben lebegjenek, még egy kis energiatakarékos fúvóval is.
A rendszer felső végén egy terelődoboz van felszerelve a feldolgozógép bemeneti karimájára. A doboz felső karimája megtámaszthatja a központi rakodót/vevőt és a puffergaratot, amelyek alapanyagot szolgáltatnak. A terelődobozban található ciklon vevő választja el az adalékanyagokat a szállító levegőtől. A ciklonleválasztó és a kipufogócső közötti fémháló megakadályozza, hogy a kóbor részecskék a kipufogógázzal együtt távozzanak. A részecskék nem tömítik el a szitát, mert a nagyobb nyitott terület a részecskék felemeléséhez szükséges sebesség alá csökkenti a levegő sebességét. Mivel a felület tisztítása levegővel vagy részecskeütéssel történik, a színváltozáshoz nincs szükség tisztítótömlők vagy terelődoboz alkatrészek tisztítására.
A Labotek (amelyet itt a Romax képvisel) frissítette szállítóeszköz-kínálatát egy olyan lapos szállítórendszerrel, amely az újrahasznosított anyagokat célozza meg. Az SVR-F 100 literes garattal és 600-700 lb/h áteresztőképességgel rendelkezik, és kifejezetten a pelyhek kezelésére tervezték. Ezenkívül az új SVR-P-t porszállításra tervezték, főként rotomolderek és csőgyártók számára. Az újratervezett lapos szűrővel a tetején, amelyet vibráció és levegő tisztít meg, a készülék átviteli tartománya akár 4409 lb/h is lehet.
A Piovan (a Universal Dynamics anyavállalata) bemutatta Vakupulse technológiáját, amely egy sűrű fázisú szállítási technológia, amelyről azt mondják, hogy alkalmas finom alapanyagok kis sebességgel és kis áramlási sebességgel történő szállítására rövid távolságokon. A cég piacra dobta a Handlink+ kézi kapcsolóállomást is. Piovan azt mondta, hogy ez a kialakítás könnyedén csatlakoztathatja a csöveket akár egy kézzel is. Nincs tömítés, amely megakadályozza a szennyeződést, és a részecskék csak a rozsdamentes acéllal érintkeznek. Az RFID címkerendszer biztosítja az anyag forrása és rendeltetési helye közötti egyezést. Ha nem egyezik, a szállítószalag rendszer nem indítja el a rakodási ciklust.
A Piovan FDM üzletága, amely az extrudálást célozza meg, bemutatta új GDS 5 gravitációs keverőjét. A cég közölte, hogy a GDS 5-öt legfeljebb öt pelletállomás telepítésére tervezték, kompakt méretű, és Siemens PLC vezérlővel van felszerelve.
Az orvosi gyártáshoz a Piovan egy mikro-adagoló berendezést is bevezetett, amely egyszerre egy pelletet képes betáplálni a gépbe. A tiszta helyiségekhez a Piovan bemutatta a Pureflo szűrő nélküli vevőt, amely állítólag nem igényel sem sűrített levegőt, sem karbantartást, valamint egy DPA szárítót, amely nem tartalmaz károsanyag-kibocsátást.
A Maguire kibővítette 100%-os injekciós színező technológiáját az MGF gravitációs adagolóhoz. Ez a technológia lehetővé teszi az adagoló számára, hogy színmérést végezzen a csavar visszanyerési és befecskendezési szakaszában. Maguire rámutatott, hogy az injektálási ciklusban a gyanta hozzávetőlegesen 75%-a a visszanyerési fázisban, 25%-a pedig az injektálás során. Mivel a hagyományos adagolók csak a visszanyerési folyamat során adnak színt, előfordulhat, hogy nem lesz megfelelő a keverés. A Maguire 100%-os injekciós színező technológiája kiküszöböli az alulkevert vegyületekre jellemző válaszokat, mint például az upstream előkeverő használata vagy a túlfestés.
A Maguire 100%-os színezési technológiája lehetővé teszi, hogy az adagoló mérje a színt a csavar visszanyerési és befecskendezési fázisában.
A Schenck tökéletesítette a Proflex sorozatot, hogy alacsonyabb előtolási sebességet biztosítson a kisebb mesterkeverék alkalmazásokhoz. A C100 csatlakozott a C500-hoz, C3000-hez és C6000-hez. A legkisebb ebben a csoportban, alkalmas kisebb extruderekhez. Az extruder bemenete körül akár öt adagoló is kombinálható, a gyorscsere-garat opció pedig gyors cserét tesz lehetővé az adagolócsavar szétszerelése nélkül. Az aszimmetrikus kialakítás megakadályozza a viszkózus anyagok áthidalását és eltömődését, az integrált sebességváltó pedig akár 1:120-as leforgatási arányt tesz lehetővé. Schenck szerint a rugalmas fal lehetővé teszi az adagolócsavar folyamatos és pontos feltöltését.
Schenck a 2016-ban a K-n elindított Simplex gyártósort is hozzáadta. Az új Simplex FB 650 csatlakozik a Simplex FB 1500-hoz, a cél a műanyag pelyhek, cellulóz, kender, üveg vagy szénszál és egyéb nyers vagy újrahasznosított anyagok betáplálása műanyag fóliához. vagy összetett. A Simplex FG 650 nagy kapacitású rozsdamentes acél adagolóval van felszerelve, amelyet kifejezetten könnyű és bolyhos anyagok kezelésére terveztek. Alulról meghajtott függőleges keverőt és segédkeverőt használ a nehezen adagolható anyagok kezelésére, beleértve az aprított PP- vagy PET-fóliát is.
A holland Movacolor, amelyet Észak-Amerikában olyan cégek forgalmaznak, mint a Hamilton Plastic Systems és a Romax, három új gravimetriás adagoló- és keverőrendszert dobott piacra a K 2019-en. Az MCHigh Output 2500R nagy kapacitású adagolókészüléket kis térfogatsűrűségű pelyhek őrlésére használják, mint pl. mint palackok. Az MCTwin rendszert a befecskendező kapukból és hulladéktermékekből származó színes újrahasznosított anyagok újrafeldolgozására tervezték. Az MCContinuous Blender célja a vezetékek és kábelek kiszorítása (kérjük, hogy novemberben maradjon naprakész).
A Process Control piacra dobta a WXOmegát, amelyet Németországban fejlesztettek ki, és porok keverésére tervezték. A WXOmega por-adagoló rendszer nagy pontosságú és energiahatékony, és akár hat különböző port is képes futtatni. A porálló szerkezetnek köszönhetően mind a hat porgarat rendelkezik beépített porcsavarral és hídtörő szerkezettel. Az újratervezett kúpos súlyú tartály pillangószeleppel és speciális erőmérő cellával rendelkezik a pontosság növelése érdekében. Ezenkívül a keverőkamrában található porkeverő segíti az anyagok egyenletes elkeverését. Az áteresztőképesség 551 font/óraig terjed, és a folyamatvezérlés azt jelenti, hogy az összetevőkkel érintkező minden alkatrész rozsdamentes acélból készül. Az érintőképernyős vezérlők 7 vagy 10 hüvelykesek. kiállítás.
Az Italian Plastics Systems, amelynek amerikai központja jelenleg Atlantában található, piacra dobott egy súlykeverőt, amely akár nyolc alkatrészt is képes befogadni, valamint egy új vevőt a központi szállítószalag rendszerhez. Ezek PLC vezérlési funkcióval rendelkeznek, amely távolról felügyelhető vagy okostelefonról vagy táblagépről vezérelhető. Ezen kívül van egy új, automata elosztóelosztó rendszer, a gyantamennyiség kiszámítására szolgáló opcionális mérőrendszer és az Easy Way 4.0 felügyeleti rendszer, amely a gyárban található összes fröccsöntő gép és segédberendezés üzemi adatait gyűjti és tárolja.
A Piovan először mutatta be GenesysNext szárítórendszerét, amely a vállalat állítása szerint „adaptív technológiával” rendelkezik, amelyet az újrahasznosított PET-re optimalizáltak. Ahogy az óránkénti gyártási mennyiség, valamint a műanyag részecskék kezdeti hőmérséklete és páratartalma változik, automatikusan szabályozható a technológiai levegő áramlása, harmatpontja, tartózkodási ideje, hőmérséklete stb. Az eredeti Genesys termékcsalád 2010-ben jelent meg.
Piovan elmondta, hogy az AIPC (Automatic Injection Pressure Control) technológiát is továbbfejlesztették, amely állítólag biztosítja a PET előformák legalacsonyabb előállítási költségét. Piovan elmondta, hogy az új, prediktív karbantartási funkciókkal rendelkező vezérlés összeköti a szárítót a fröccsöntő géppel. A jelentések szerint a szárító 5 ezredmásodpercenként méri a befecskendezési nyomást egy érzékelőn keresztül, amivel elkerülhető a PET túlzott kiszáradása. Egy új, szabadalmaztatott szűrőrendszer képes felszívni az illékony szerves vegyületeket. A rendszer riasztást ad, hogy szükség esetén cserélje ki a szűrőt.
A cég a K 2019 kiállításon előgyártmány-ellenőrző termékeket is piacra dobott. Az InspectAC lehetővé teszi az előforma acetaldehid szintjének roncsolásmentes ellenőrzését. A formálóknak nem kell laboratóriumba küldeniük az előformákat, mindössze 30 perc alatt ellenőrizhetik a folyadékszintet a prés mellett. Ezenkívül az InspectBE technológia képes mérni a PET újrahasznosítási folyamata során keletkező benzol mennyiségét. A készülék 35 perc alatt képes online mérni a benzolt (parts per milliárd). Mindezek a Piovan winfactory platformján keresztül csatlakoztathatók.
A WITTMANN BATTENFELD új Aton H1000 akkumulátorszárítója óránként 1000 köbméter száraz levegőt képes feldolgozni, 1102-1322 font/óra szárítási sebességgel. Ez az első alkalom, hogy Aton szegmentált kerekes szárítója a nyomda oldaláról a központi szárítási feladattá bővült. A cég kijelentette, hogy a rendszer elérheti a -85 F harmatpontot. Az Aton H1000 a cég Wittmann 4.0 platformjával kombinálva nagyobb, 5,7 hüvelykes érintőképernyővel rendelkezik. A meglévő Aton gyártósor óránként 30-120 köbméter száraz levegőt tud biztosítani.
A Wittmann Battenfeld Aton H1000 akkumulátorszárítója kiterjeszti ezt a szegmentált kerekes gyártósort a nyomdától a központi szárítóig.
Az Aton H1000 opciói közé tartozik a harmatpont-szabályozott szárítás és a szárító állapotát jelző LED-es lámpák. Változófrekvenciás hajtás is biztosítható.
A ProTec Somos RDF moduláris gyantaszárító rendszere, amely egy egységből áll, saját szárazlevegő-ellátóval és vezérlővel, szintén K-ban debütált. Minden egyes kezelőegység egy átfogó rendszerré kombinálható központi vizualizációval és vezérléssel. A szárító kapacitása 50-400 liter, szárítási hőmérséklete 140-284 F; magas hőmérsékletű modellek 356 F-ig elérhetők.
Maguire a K segítségével nevezte át vákuumszárító sorozatát Ultra-ra. Ezek az alacsony energiafogyasztású szárítók a Maguire által 2013-ban VBD néven bevezetett technológián alapulnak. Azóta a Maguire kijelentette, hogy vákuumtechnológiája az eredetileg állítottnál több tényleges energiamegtakarítást ért el (lásd a K előzetesét 2019 szeptemberében).
A Plastic Systems bevezetett egy moduláris rendszert, amely 1-10 méhsejt-rotoros szárítószárítóból áll, mindegyik saját garattal. Egyetlen PLC vezérlőrendszer lehetővé teszi a különböző gyanták egyidejű szárítását minden tölcsérben az anyagszinten és a szárító levegő hőmérsékletén, a harmatponton és a légáramláson alapuló, független, adaptív szabályozáson keresztül.
A svájci HB-Therm először mutatta be a Thermo-5 vízhőmérséklet-szabályozó egységet (TCU), változtatható sebességű radiálszivattyúval; a hőmérsékleti határértékek 212, 284 és 320 F; fűtési teljesítmény 32 kW-ig; és 110 kW hűtőteljesítményig. A cég megjegyezte, hogy az eszköz kompakt, 650 mm (nem 25 hüvelyk) magas, és a legtöbb modern fröccsöntő gép alatt tárolható.
A TCU Eco-pump változtatható fordulatszámú, rozsdamentes acél radiálszivattyúja 2,2 kW üzemi teljesítménnyel és 220 l/perc maximális keringtető áramlással rendelkezik. Eco módban a készülék be tudja állítani a bemeneti/kimeneti hőmérséklet különbséget (ΔT), az áramlási sebességet vagy a szivattyúnyomást, valamint megjeleníti és rögzíti az összes energiatakarékos állapotot. Állítólag a hőmérséklet szabályozás ±0,1°C, önoptimalizáló beállítással. A közvetett hűtéssel rendelkező tartály nélküli rendszer rövidebb fűtési és hűtési időt biztosít, mivel csak minimális mennyiségű hőhordozó kerül felhasználásra. A legkisebb mennyiségű keringés is kevesebb energiát igényel. A formaspecifikus paraméterek menthetők és integrálhatók a formázógép vezérlésébe.
Ezek az eszközök automatikus folyamatfigyelő funkciókkal rendelkeznek, beleértve az ultrahangos áramlásmérést is; tömlőszakadás és szivárgás észlelése; Hidraulikus körök korrózióálló anyagokból; és a fűtőberendezésre élethosszig tartó garancia. A fűtőelem nem érintkezik közvetlenül a folyékony közeggel. A tömítés nélküli szivattyúk tovább csökkentik a karbantartást. A zárt rendszernek nincs oxigénkontaktusa, és aktív nyomásszabályozást alkalmaz a penész védelmére.
A HB-Therm szerint az opcionális OPC-UA interfész „jövőorientált” egy Industry 4.0 egység. A TCU-k távolról vezérelhetők, az OPC-UA-n keresztül pedig megoszthatnak adatokat más gépekkel, vezérlőkkel vagy minőségbiztosítási és MES rendszerekkel. A Thermo-5 opcionális tisztatéri készlete szálmentes szigeteléssel, kopásálló PUR hengerekkel és magas fényű felülettel rendelkezik.
A dán Mouldpro APS piacra dobta digitális flosense 4.0 hűtőcsonkját K-ben. Az Alba által az Egyesült Államokban forgalmazott flosense 4.0 akár négy elosztót is csatlakoztathat, érintőképernyője pedig akár 48 független hűtőkört is képes felügyelni. Az analóg kézi áramlásszabályozók alternatívájaként a Mouldpro kijelentette, hogy a digitális áramlási elosztó nagyobb áramlási és hőmérsékleti tartományt, valamint adattárolást és exportálást tesz lehetővé. A vezérlő főképernyőjén OPC-UA interfész található, amely képes megjeleníteni az összes áramkört, beleértve az áramlási és hőmérsékleti adatokat, valamint a fő bemeneti és kimeneti nyomást. Egy adott áramkörre kattintva a felhasználó részletesebb információkat kaphat, beleértve az adott csatorna ΔT értékét. A turbulenciajelzővel együtt a rendszer rendelkezik egy auditnaplóval az összes esemény nyomon követésére. Az adatok a belső memóriában tárolódnak, és grafikusan megjeleníthetők minden egyes áramkörhöz, vagy exportálhatók külső használatra.
A Single új Easitemp 95 TCU kompakt, korrózióálló kialakítást kapott, és a jelentések szerint képes kezelni a folyamatos működést alacsony szennyezési érzékenységgel és egyenletes teljesítménnyel még nagy terhelés mellett is. Az Easytemp 6 kW fűtőteljesítményű, 203 F-ig folyamatosan működik, 45 kW hűtőteljesítménye 176 F bemeneti hőmérséklet és 59 F hűtőközeg hőmérséklet mellett. A merülőszivattyú névleges térfogatárama 40 l/perc és 3,8 bar, a fordított polaritású csatlakozó pedig szivárgásmentes üzemmódot és szerszámleürítést biztosít részecskeszűrővel.
A francia SiSE színes érintőképernyőt vezetett be olaj-víz TCU-ján. Szintén újonnan jelent meg a nyomás alatti víz TCU-k sorozata (6-60 kW), amelyek 284-356 F hőmérsékletre és 60-200 liter/perc teljesítményre alkalmasak.
A Wittmann Battenfeld kibővítette K Tempro hőmérséklet-szabályozó sorozatát egy olyan nyomástartó berendezéssel, amely 212 F maximális hőmérséklet elérésére képes (lásd a szeptemberi karbantartást). Az új Tempro plus D100 9 kW hőt tud leadni, és mágnesesen kapcsolt rozsdamentes acél szivattyút használ a megfelelő áramlás érdekében. A szivattyú teljesítménye 0,5 kW, a maximális áramlási sebesség 40 l/perc (10,5 gpm), a maximális nyomás pedig 4,5 bar (65 psi).
Az Engel bemutatta a formahőmérséklet-szabályozás digitalizálásának két fejlesztését. Az egyik az új e-temp XL modell, a TCU nagyobb változata változtatható fordulatszámú szivattyúval, amelyet a HB-Therm gyárt az Engel számára. A másik az új e-flomo funkció: öntőforma vagy formabetét cseréjekor a fröccsöntő szerszámban az elosztó kör automatikus és folyamatos légtelenítése (fújása) (lásd novemberi karbantartás).
A sajtó idejére néhány kisegítő beszállító megosztotta a K 2019-es terveit, hangsúlyozva a csatlakoztathatóságot és a hatékonyságot tervezett bemutatóik során.
Az anyagbeszállítók elkötelezettek a „körkörös gazdaság” mellett, amit új technológiák átvétele, termékbevezetés és együttműködés bizonyít.
A fenntartható fejlődés és a körforgásos gazdaság témái számos extrudáló és lamináló berendezés-beszállító standjaiban láthatóak lesznek, különösen a filmeknél.
Feladás időpontja: 2021.10.25
