ຫົວຂໍ້ຂອງພາດສະຕິກແບບຍືນຍົງແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນງານວາງສະແດງ K 2019, ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນເສີມ, ບ່ອນທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ເຄື່ອງປະສົມກັບເຄື່ອງຕັກ hopper ໄດ້ຖືກຄິດຄືນໃຫມ່ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກຄືນໃຫມ່. #kshow #ເສດຖະກິດ
ໃນບັນດາອຸປະກອນເສີມຂອງງານວາງສະແດງ K ໃນເດືອນຕຸລາ 2019, ການຫັນປ່ຽນຂອງອຸປະຖໍາສີຂຽວແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການແຫ້ງ, ລໍາລຽງ, ການປະສົມແລະການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. Carl Litherland, ຫົວຫນ້າການຕະຫຼາດຂອງ Motan, ກ່າວວ່າບໍລິສັດຂອງລາວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບໍລິສັດອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍໃນDüsseldorf, ກໍາລັງຕອບສະຫນອງຄວາມສົນໃຈຂອງລູກຄ້າແລະຕະຫຼາດ. "ພວກເຮົາປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເວີຈິນໄອແລນ, ພື້ນດິນຫຼືລີໄຊເຄີນ," Litherland ກ່າວວ່າ, ໂດຍສັງເກດວ່າສໍາລັບວັດສະດຸສຸດທ້າຍ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກອະນຸພາກຕົ້ນສະບັບ. “ສະຖານະການນັບມື້ນັບສັບສົນຂຶ້ນ; ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຕ້ອງກາຍເປັນທີ່ສະຫລາດກວ່າເພື່ອຮັບຮູ້ແລະປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ."
Motan ເປີດຕົວ Metro G/F/R (ອະນຸພາກ, flakes, ວັດສະດຸສົ່ງຄືນ) ໃນ K, ໂດຍກ່າວວ່າອຸປະກອນສາມາດໂຫຼດອະນຸພາກຈໍານວນຫລາຍ, ວັດສະດຸກັບຄືນມາຂີ້ຝຸ່ນແລະ flakes, ແລະນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງແລະຊ່ອງສຽບຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອບັນລຸການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ. . Motan ກ່າວວ່າຂີ້ຝຸ່ນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງຫ້າວຫັນແລະຖືກສົ່ງໄປຫາການກັ່ນຕອງຂີ້ຝຸ່ນກາງ. ຕົວກອງຕົວມັນເອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍຜ້າທີ່ເຄືອບດ້ວຍ PTFE, ແລະເຄື່ອງສະສົມອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດປະສົມປະສານຢູ່ໃນຝາປິດ loader ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຫົວທໍ່ອອກອາກາດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ.
ການປົກຫຸ້ມຂອງ hinged ບໍ່ມີສູນຍາກາດແລະທໍ່ວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນ loader ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍໃນເວລາທີ່ປ່ຽນວັດສະດຸ. ແບບຈໍາລອງ Metro G/F/R ໃຊ້ປ່ຽງຜີເສື້ອທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແລະອຸປະກອນຂົວ. ສະວິດ paddle rotary ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃຕ້ປ່ຽງ, ແລະໃນເວລາທີ່ລະດັບວັດສະດຸຕ່ໍາກວ່າເຊັນເຊີ, ວົງຈອນການລໍາລຽງແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນອັດຕະໂນມັດ.
ເຄື່ອງໂຫຼດແຮງໂນ້ມຖ່ວງ Metroflow ໃຫມ່ຂອງ Motan ຈະຊັ່ງນໍ້າໜັກແຕ່ລະອັນທີ່ມັນຈັດການດ້ວຍການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Metroflow ໃຊ້ກະບອງແມ່ເຫຼັກແທນການລະບາຍອາກາດທີ່ເຮັດວຽກ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຫຼັງຈາກແຕ່ລະວົງຈອນການລໍາລຽງ, ສູນຍາກາດທີ່ໃຊ້ໃນການລໍາລຽງໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ການໄຫຼອອກຂອງ flap ເປີດ, ແຕ່ໃນກໍລະນີຂອງລະບົບແມ່ເຫຼັກ, ມັນຍັງຄົງປິດ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກວັດສະດຸໃນ loader ໄດ້ຖືກຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ແມ່ເຫຼັກຖືຖືກປິດການໃຊ້ງານແລະອຸປະກອນການແມ່ນ discharged.
ເຄື່ອງຍົກສາມເຟດ Metro HBS ຂອງ Motan ສາມາດຮັບມືກັບກະແສໄຟຟ້າຈາກ 661 ຫາ 3,527 lb/hr ແລະຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະຖານີຊັ້ນລຸ່ມສາມເຟດທີ່ແຍກຕ່າງຫາກທີ່ມີສັນຍານເຕືອນໄພທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງ implosion ອັດຕະໂນມັດແມ່ນມາດຕະຖານ, ແລະອຸປະກອນມີສອງ inlets ວັດສະດຸ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີວາວປະສົມແຍກຕ່າງຫາກ, ເນື່ອງຈາກວ່າ Metro HBS ມີອັດຕາສ່ວນລວມຂອງວັດຖຸດິບແລະລີໄຊເຄີນ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງສອງສາຍນ້ໍາສາມາດປັບໄດ້. ຫນຶ່ງຄວບຄຸມສາມາດຈັດການເຖິງສອງ loaders ແລະຫນຶ່ງ blower.
Plastrac, ຜູ້ສະຫນອງລະບົບການຜະສົມຜະສານ, ໄດ້ນໍາສະເຫນີວິທີການທີ່ລໍຖ້າສິດທິບັດສໍາລັບການປະສົມສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ. ColorStream ເປັນການແກ້ໄຂສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງພະນັກງານທີ່ຈະປີນ ladders ຫຼື stairs ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະທົດແທນ hopper additive ທີ່ຕັ້ງຢູ່ຂ້າງເທິງຊັ້ນໂຮງງານແລະຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ loader ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ. ລະບົບໃຫມ່ນີ້ແຍກການວັດແທກເພີ່ມເຕີມຈາກການປຸງແຕ່ງແລະການໃຫ້ອາຫານຂອງອົງປະກອບຂອງຢາງຕົ້ນຕໍ, ວາງມັນຢູ່ໃນການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນລະດັບຊັ້ນ, ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ຂາດເຄື່ອງປະສົມຊັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງໂຫຼດ / ເຄື່ອງຮັບວັດຖຸດິບ.
ColorStream ຂອງ Plastrac ແຍກການວັດແທກເພີ່ມເຕີມຈາກການປຸງແຕ່ງແລະການໃຫ້ອາຫານຂອງອົງປະກອບຂອງຢາງຕົ້ນຕໍ, ວາງມັນຢູ່ໃນລະດັບຊັ້ນ.
ດ້ວຍ ColorStream, ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການປ່ຽນແປງສີເກີດຂື້ນໃນພື້ນເຮືອນ, ແລະອົງປະກອບຂອງລະບົບທັງຫມົດຢູ່ໃນພື້ນເຮືອນແມ່ນການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ. ColorStream ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລົດເຂັນທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງ casters. ມັນສາມາດຮອງຮັບສູງເຖິງສີ່ feeders ຈັດລຽງຕາມ radially ຕາມ funnel ການເກັບກໍາ. funnel ປ່ອຍສານເສບຕິດເຂົ້າໄປໃນ venturi ທີ່ຕິດຕັ້ງແນວຕັ້ງ, ເຊິ່ງ unloaded ລົງເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຂົນສົ່ງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ venturis ແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການອາກາດບີບອັດຄວາມກົດດັນສູງ, ColorStream ໃຊ້ອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາທີ່ສະຫນອງໂດຍເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໄຟຟ້າໃນລົດເຂັນ. ອີງຕາມການ Plastrac, ເຄື່ອງເປົ່າລົມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າຫ້າປີແລະສະເຫມີໃຫ້ອາກາດທີ່ສະອາດເພາະວ່າບໍ່ມີສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຫລໍ່ລື່ນ. ທໍ່ venturi ແລະທໍ່ສົ່ງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍພຽງພໍທີ່ຈະສະຫນອງຄວາມໄວຂອງອາກາດພຽງພໍເພື່ອຮັກສາອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ໃນກະແສລົມເຖິງແມ່ນວ່າມີ blower ປະຫຍັດພະລັງງານຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຢູ່ເທິງສຸດຂອງລະບົບ, ປ່ອງ baffle ແມ່ນ mounted ສຸດ flange inlet ຂອງເຄື່ອງປະມວນຜົນ. flange ດ້ານເທິງຂອງກ່ອງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນ loader / receiver ສູນກາງແລະ buffer hopper, ເຊິ່ງສະຫນອງວັດຖຸດິບ. ເຄື່ອງຮັບລົມພາຍຸໄຊໂຄລນຢູ່ໃນກ່ອງ baffle ແຍກສານເຕີມແຕ່ງອອກຈາກອາກາດຂົນສົ່ງ. ຫນ້າຈໍໂລຫະລະຫວ່າງຕົວແຍກ cyclone ແລະທໍ່ລະບາຍອາກາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກ stray ຫນີໄປດ້ວຍອາຍແກັສໄອເສຍ. ອະນຸພາກຈະບໍ່ອຸດຕັນຫນ້າຈໍເພາະວ່າພື້ນທີ່ເປີດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງອາກາດຕ່ໍາກວ່າຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຍົກອະນຸພາກ. ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວໄດ້ຖືກອະນາໄມໂດຍການສົ່ງຜົນກະທົບທາງອາກາດຫຼືອະນຸພາກ, ການປ່ຽນສີບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ຫຼືສ່ວນປະກອບຂອງກ່ອງ baffle.
Labotek (ຕາງຫນ້າຢູ່ທີ່ນີ້ໂດຍ Romax) ໄດ້ປັບປຸງອຸປະກອນລໍາລຽງຂອງຕົນເພື່ອປະກອບມີລະບົບການລໍາລຽງຂອງແຜ່ນທີ່ແນໃສ່ວັດຖຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. SVR-F ມີ hopper 100 ລິດແລະ throughput 600-700 lb/h, ແລະໄດ້ຖືກອອກແບບພິເສດເພື່ອຈັດການກັບ flakes. ນອກຈາກນັ້ນ, SVR-P ໃຫມ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂົນສົ່ງຜົງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ rotomolders ແລະທໍ່. ດ້ວຍຕົວກັ່ນຕອງຮາບພຽງທີ່ອອກແບບໃໝ່ຢູ່ດ້ານເທິງ, ເຊິ່ງຖືກທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ອາກາດ, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີລະດັບກະແສໄຟຟ້າສູງເຖິງ 4409 ປອນ/ຊມ.
Piovan (ບໍລິສັດແມ່ຂອງ Universal Dynamics) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຕັກໂນໂລຢີ Vakupulse ຂອງມັນ, ເຊິ່ງເປັນເຕັກໂນໂລຢີການຖ່າຍທອດໄລຍະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ໄດ້ຖືກກ່າວເຖິງວ່າເຫມາະສົມສໍາລັບການຖ່າຍທອດວັດຖຸດິບທີ່ດີໃນຄວາມໄວຕ່ໍາແລະອັດຕາການໄຫຼຕ່ໍາໃນໄລຍະສັ້ນໆ. ບໍລິສັດຍັງໄດ້ເປີດຕົວ Handlink+ ສະຖານີເຊື່ອມຕໍ່ຄູ່ມື. Piovan ກ່າວວ່າການອອກແບບນີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຖິງແມ່ນວ່າມີມືດຽວ. ບໍ່ມີ gasket ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ແລະອະນຸພາກພຽງແຕ່ຕິດຕໍ່ກັບສະແຕນເລດ. ລະບົບແທັກ RFID ຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງແຫຼ່ງແລະຈຸດຫມາຍປາຍທາງຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າມັນບໍ່ກົງກັນ, ລະບົບລໍາລຽງຈະບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນວົງຈອນການໂຫຼດ.
ທຸລະກິດ FDM ຂອງ Piovan, ເຊິ່ງເປົ້າຫມາຍ extrusion, ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຜະສົມຜະສານກາວິທັດ GDS 5 ໃຫມ່ຂອງຕົນ. ບໍລິສັດກ່າວວ່າ GDS 5 ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕິດຕັ້ງເຖິງຫ້າສະຖານີເມັດ, ມີຂະຫນາດຫນາແຫນ້ນ, ແລະມີເຄື່ອງຄວບຄຸມ Siemens PLC.
ສໍາລັບການຜະລິດທາງການແພດ, Piovan ຍັງໄດ້ນໍາສະເຫນີອຸປະກອນຈຸນລະພາກທີ່ສາມາດລ້ຽງເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງເມັດຕໍ່ເວລາ. ສໍາລັບຫ້ອງທີ່ສະອາດ, Piovan ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງຮັບ Pureflo filterless, ເຊິ່ງກ່າວວ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອາກາດບີບອັດຫຼືການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງ DPA ທີ່ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດ.
Maguire ໄດ້ຂະຫຍາຍເທກໂນໂລຍີສີດສີດ 100% ຂອງຕົນເປັນທາງເລືອກສໍາລັບເຄື່ອງປ້ອນກາວິທັດ MGF. ເທກໂນໂລຍີນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ feeder ປະຕິບັດການວັດແທກສີໃນໄລຍະການຟື້ນຕົວແລະການສີດຂອງ screw ໄດ້. Maguire ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນວົງຈອນສີດ, ປະມານ 75% ຂອງຢາງເຂົ້າໄປໃນສະກູໃນໄລຍະການຟື້ນຟູແລະ 25% ເຂົ້າໄປໃນສະກູໃນລະຫວ່າງການສີດ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປ້ອນແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ເພີ່ມສີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຟື້ນຟູ, ອາດຈະມີການປະສົມບໍ່ພຽງພໍ. ເທກໂນໂລຍີສີສີດ 100% ຂອງ Maguire ສາມາດກໍາຈັດຄໍາຕອບທົ່ວໄປສໍາລັບທາດປະສົມທີ່ຕໍ່າກວ່າ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ premixer ເທິງນ້ໍາຫຼືການໃສ່ສີເກີນ.
ເທກໂນໂລຍີການໃສ່ສີ 100% ຂອງ Maguire ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງປ້ອນສາມາດວັດແທກສີໃນໄລຍະການຟື້ນຕົວແລະການສີດຂອງສະກູ.
Schenck ໄດ້ປັບປຸງຊຸດ Proflex ຢ່າງສົມບູນເພື່ອໃຫ້ອັດຕາອາຫານຕ່ໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ masterbatch ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. C100 ເຂົ້າຮ່ວມ C500, C3000 ແລະ C6000. ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດໃນກຸ່ມນີ້, ເຫມາະສໍາລັບ extruders ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ເຖິງຫ້າຕົວປ້ອນສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນໄດ້ອ້ອມຮອບຂາເຂົ້າຂອງ extruder, ແລະທາງເລືອກ hopper ການປ່ຽນແປງໄວເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງໄວໂດຍບໍ່ມີການ disassembles screw ການໃຫ້ອາຫານ. ການອອກແບບທີ່ສົມມາດມາຕຖານ ປ້ອງກັນການເຊື່ອມຈອດ ແລະ ການອຸດຕັນຂອງວັດສະດຸທີ່ໜຽວ, ແລະ ກ່ອງເກຍທີ່ປະສົມປະສານເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນການລົງຈອດໄດ້ເຖິງ 1:120. Schenck ເວົ້າວ່າຝາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ຕື່ມຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຖືກຕ້ອງຂອງສະກູອາຫານ.
Schenck ຍັງໄດ້ເພີ່ມສາຍການຜະລິດ Simplex ທີ່ມັນເປີດຕົວໃນ K ໃນປີ 2016. Simplex FB 650 ໃຫມ່ເຂົ້າຮ່ວມ Simplex FB 1500, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອລ້ຽງເມັດພາດສະຕິກ, cellulose, hemp, ແກ້ວຫຼືເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະວັດຖຸດິບຫຼືລີໄຊເຄີນອື່ນໆສໍາລັບຮູບເງົາພາດສະຕິກ. ຫຼືອົງປະກອບ. Simplex FG 650 ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງປ້ອນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຈຸສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີແສງສະຫວ່າງແລະ fluffy. ມັນໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຕາມແນວຕັ້ງທີ່ຂັບເຄື່ອນທາງລຸ່ມ ແລະຕົວກະຕຸ້ນການຊ່ວຍເພື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກໃນການໃຫ້ອາຫານ, ລວມທັງແຜ່ນ PP ຫຼື PET ທີ່ແຕກຫັກ.
The Dutch Movacolor, ເຊິ່ງແຈກຢາຍຢູ່ໃນອາເມລິກາເຫນືອໂດຍບໍລິສັດເຊັ່ນ Hamilton Plastic Systems ແລະ Romax, ໄດ້ເປີດຕົວສາມລະບົບການໃຫ້ອາຫານ gravimetric ແລະການຜະສົມຜະສານໃຫມ່ທີ່ K 2019. MCHigh Output 2500R ອຸປະກອນ batching ຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ regrind flakes ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເຊັ່ນ: ເປັນຂວດ. ລະບົບ MCTwin ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຄືນສີຈາກປະຕູສີດແລະຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ເປົ້າຫມາຍຂອງ MCContinuous Blender ແມ່ນເພື່ອບີບສາຍແລະສາຍເຄເບີນອອກ (ກະລຸນາອີງໃສ່ການປັບປຸງໃນເດືອນພະຈິກ).
ການຄວບຄຸມຂະບວນການເປີດຕົວ WXOmega, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນປະເທດເຢຍລະມັນແລະອອກແບບສໍາລັບການປະສົມຜົງ. ລະບົບວັດແທກປະລິມານຝຸ່ນ WXOmega ໄດ້ຖືກອະທິບາຍວ່າມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແລະສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ເຖິງຫົກຝຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງປ້ອງກັນຝຸ່ນ, ແຕ່ລະ hoppers ຝຸ່ນຫົກມີສະກູຜົງປະສົມປະສານແລະອຸປະກອນທໍາລາຍຂົວ. hopper ນ້ໍາຫນັກຮູບຈວຍທີ່ອອກແບບໃຫມ່ມີວາວ butterfly ແລະຫ້ອງໂຫຼດພິເສດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຜົງຢູ່ໃນຫ້ອງປະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ປະສົມວັດສະດຸຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ລະດັບການສົ່ງຜ່ານສູງເຖິງ 551 ປອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຫມາຍຄວາມວ່າທຸກພາກສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບສ່ວນປະກອບແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ການຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດມາພ້ອມກັບ 7 ນິ້ວຫຼື 10 ນິ້ວ. ວາງສະແດງ.
Italian Plastics Systems, ເຊິ່ງປະຈຸບັນມີສໍານັກງານໃຫຍ່ຂອງສະຫະລັດໃນ Atlanta, ໄດ້ເປີດຕົວເຄື່ອງປະສົມນ້ໍາຫນັກທີ່ສາມາດບັນຈຸໄດ້ເຖິງແປດອົງປະກອບ, ແລະເຄື່ອງຮັບໃຫມ່ສໍາລັບລະບົບລໍາລຽງກາງ. ເຫຼົ່ານີ້ມີຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມ PLC, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາຫ່າງໄກສອກຫຼີກຫຼືຄວບຄຸມໂດຍໂທລະສັບ smart ຫຼືຄອມພິວເຕີແທັບເລັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີລະບົບການແຈກຈ່າຍ manifold ອັດຕະໂນມັດແບບໃຫມ່, ລະບົບຊັ່ງນໍ້າຫນັກທາງເລືອກສໍາລັບການຄິດໄລ່ປະລິມານຂອງຢາງແລະລະບົບຕິດຕາມ Easy Way 4.0, ໃຊ້ເພື່ອເກັບກໍາແລະເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງສີດແລະອຸປະກອນເສີມທັງຫມົດໃນໂຮງງານ.
Piovan ໄດ້ນໍາສະເຫນີລະບົບການອົບແຫ້ງ GenesysNext ຂອງຕົນເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ເຊິ່ງບໍລິສັດອ້າງວ່າມີ "ເຕັກໂນໂລຢີການປັບຕົວ" ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ PET. ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດຊົ່ວໂມງແລະອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເບື້ອງຕົ້ນຂອງອະນຸພາກພາດສະຕິກມີການປ່ຽນແປງ, ຂະບວນການໄຫຼຂອງອາກາດ, ຈຸດນ້ໍາຕົກ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອື່ນໆສາມາດຖືກຄຸ້ມຄອງອັດຕະໂນມັດ. ສາຍຜະລິດຕະພັນ Genesys ຕົ້ນສະບັບໄດ້ເປີດຕົວໃນປີ 2010.
Piovan ກ່າວວ່າເຕັກໂນໂລຊີ AIPC (Automatic Injection Pressure Control) ຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ເຊິ່ງກ່າວວ່າເພື່ອຮັບປະກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາສຸດຂອງ preforms PET. Piovan ກ່າວວ່າການຄວບຄຸມໃຫມ່ທີ່ມີຫນ້າທີ່ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງອົບແຫ້ງກັບເຄື່ອງສີດ. ອີງຕາມການລາຍງານ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງວັດແທກຄວາມກົດດັນສີດຜ່ານເຊັນເຊີທຸກໆ 5 ມິນລິວິນາທີ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການແຫ້ງຂອງ PET ຫຼາຍເກີນໄປ. ລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ມີສິດທິບັດໃຫມ່ສາມາດດູດຊຶມທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້. ລະບົບຈະສົ່ງສຽງປຸກເພື່ອປ່ຽນການກັ່ນຕອງຖ້າຈໍາເປັນ.
ບໍລິສັດຍັງໄດ້ເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນການກວດສອບ preform ຢູ່ K 2019. InspectAC ອະນຸຍາດໃຫ້ອະດີດກວດສອບລະດັບ acetaldehyde ຂອງ preform ທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ. ອະດີດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສົ່ງ preforms ກັບຫ້ອງທົດລອງ, ພວກເຂົາສາມາດກວດສອບລະດັບຂອງແຫຼວທີ່ຕິດກັບຫນັງສືພິມໃນເວລາພຽງແຕ່ 30 ນາທີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເທກໂນໂລຍີ InspectBE ສາມາດວັດແທກ benzene ທີ່ອາດຈະຖືກຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລີໄຊເຄີນ PET. ອຸປະກອນສາມາດວັດແທກ benzene (ສ່ວນຕໍ່ຕື້) ອອນໄລນ໌ໃນ 35 ນາທີ. ທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານເວທີ winfactory ຂອງ Piovan.
ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບດເຕີຣີ້ Aton H1000 ໃໝ່ຂອງ WITTMANN BATTENFELD ສາມາດປະມວນຜົນອາກາດແຫ້ງໄດ້ 1,000 ແມັດກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍມີຄວາມໄວໃນການອົບແຫ້ງຈາກ 1102 ປອນຫາ 1322 ປອນ/ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ເປັນຄັ້ງທໍາອິດທີ່ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບແບ່ງແຍກ Aton ຂອງຕົນໄດ້ຂະຫຍາຍອອກຈາກດ້ານຂອງເຄື່ອງພິມພິມໄປຫາວຽກງານອົບແຫ້ງສູນກາງ. ບໍລິສັດກ່າວວ່າລະບົບສາມາດບັນລຸຈຸດນ້ໍາຕົກຂອງ -85 F. Aton H1000 ຖືກລວມເຂົ້າກັບແພລະຕະຟອມ Wittmann 4.0 ຂອງບໍລິສັດແລະມີຫນ້າຈໍສໍາຜັດຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 5.7 ນິ້ວ. ສາຍການຜະລິດ Aton ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດສະຫນອງອາກາດແຫ້ງ 30 ຫາ 120 ແມັດກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ເຄື່ອງອົບແບດເຕີລີ່ Aton H1000 ຈາກ Wittmann Battenfeld ຂະຫຍາຍສາຍການຜະລິດລໍ້ສ່ວນນີ້ຈາກແຜ່ນພິມໄປຫາເຄື່ອງອົບແຫ້ງກາງ.
ທາງເລືອກຂອງ Aton H1000 ປະກອບມີການອົບແຫ້ງທີ່ມີການຄວບຄຸມຈຸດນ້ໍາຕົກແລະໄຟ LED ເພື່ອຊີ້ບອກສະຖານະຂອງເຄື່ອງເປົ່າ. ຂັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງຍັງສາມາດສະຫນອງໃຫ້.
ProTec's Somos RDF ລະບົບອົບແຫ້ງແບບໂມດູນ, ປະກອບດ້ວຍຫນ່ວຍງານທີ່ມີການສະຫນອງແລະຄວບຄຸມອາກາດແຫ້ງຂອງຕົນເອງ, ຍັງໄດ້ເປີດຕົວຢູ່ທີ່ K. ແຕ່ລະຫນ່ວຍປະຕິບັດງານສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນລະບົບລວມທີ່ມີການເບິ່ງເຫັນແລະການຄວບຄຸມສູນກາງ. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງມີຄວາມຈຸຂອງ 50 ຫາ 400 ລິດແລະອຸນຫະພູມແຫ້ງຂອງ 140 ຫາ 284 F; ຮູບແບບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 356 F ແມ່ນມີຢູ່.
Maguire ໃຊ້ K ເພື່ອປ່ຽນຊື່ຊຸດເຄື່ອງເປົ່າສູນຍາກາດເປັນ Ultra. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ມີພະລັງງານຕໍ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແນະນໍາໂດຍ Maguire ໃນປີ 2013 ພາຍໃຕ້ຊື່ VBD. ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, Maguire ໄດ້ລະບຸວ່າເທັກໂນໂລຍີສູນຍາກາດຂອງຕົນໄດ້ບັນລຸການປະຫຍັດພະລັງງານຕົວຈິງຫຼາຍກວ່າການອ້າງສິດໃນເບື້ອງຕົ້ນ (ເບິ່ງ K preview ໃນເດືອນກັນຍາ 2019).
Plastic Systems ໄດ້ນໍາສະເຫນີລະບົບ modular ປະກອບດ້ວຍ 1 ຫາ 10 Honeycomb rotor dryers desiccant, ແຕ່ລະຄົນມີ hopper ຂອງຕົນເອງ. ລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ດຽວອະນຸຍາດໃຫ້ແຫ້ງພ້ອມໆກັນຂອງຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບແຕ່ລະ hopper ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມເອກະລາດ, ການປັບຕົວໂດຍອີງໃສ່ລະດັບວັດສະດຸແລະການອົບແຫ້ງອຸນຫະພູມອາກາດ, ຈຸດນ້ໍາຕົກແລະການໄຫຼຂອງອາກາດ.
HB-Therm ຂອງສະວິດເຊີແລນໄດ້ນໍາສະເຫນີ Thermo-5 Water Temperature Control Unit (TCU) ຄັ້ງທໍາອິດ, ມີປັ໊ມ radial ຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້; ຂອບເຂດຈໍາກັດອຸນຫະພູມແມ່ນ 212, 284 ແລະ 320 F; ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນສູງເຖິງ 32 kW; ແລະຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ເຖິງ 110 kW. ບໍລິສັດສັງເກດເຫັນວ່າອຸປະກອນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ສູງ 650 ມມ (ບໍ່ 25 ນິ້ວ), ແລະສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ເຄື່ອງສີດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດ.
ປັ໊ມຮາກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໄວຕົວປ່ຽນແປງ Eco-pump ຂອງ TCU ມີພະລັງງານປະຕິບັດງານ 2.2 kW ແລະການໄຫຼວຽນສູງສຸດຂອງ 220 ລິດ / ນາທີ. ໃນໂໝດນິເວດ, ອຸປະກອນສາມາດປັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂາເຂົ້າ / ອອກ (ΔT), ອັດຕາການໄຫຼ ຫຼືຄວາມດັນຂອງປ້ຳ, ແລະສະແດງ ແລະບັນທຶກທຸກສະພາບການປະຢັດພະລັງງານ. ມັນໄດ້ຖືກກ່າວວ່າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນ ± 0.1 ° C, ດ້ວຍການປັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມ. ລະບົບ tankless ທີ່ມີຄວາມເຢັນທາງອ້ອມສາມາດສະຫນອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ້ນກວ່າແລະເວລາເຢັນເນື່ອງຈາກວ່າພຽງແຕ່ປະລິມານຫນ້ອຍຂອງນ້ໍາການໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ການໄຫຼວຽນຂອງຈໍານວນນ້ອຍທີ່ສຸດຍັງຕ້ອງການພະລັງງານຫນ້ອຍ. ຕົວກໍານົດການສະເພາະແມ່ພິມສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ແລະປະສົມປະສານເຂົ້າໃນການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງ molding.
ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີຫນ້າທີ່ຕິດຕາມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ, ລວມທັງການວັດແທກການໄຫຼຂອງ ultrasonic; hose rupture ແລະການກວດຫາການຮົ່ວໄຫລ; ວົງຈອນໄຮໂດຼລິກຂອງວັດສະດຸຕ້ານ corrosion; ແລະການຮັບປະກັນຕະຫຼອດຊີວິດສໍາລັບອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ. ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຕົວກາງຂອງນ້ໍາ. ປັ໊ມທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາຕື່ມອີກ. ລະບົບປິດບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ອົກຊີເຈນແລະນໍາໃຊ້ລະບຽບຄວາມກົດດັນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອປົກປ້ອງ mold.
ອີງຕາມ HB-Therm, ການໂຕ້ຕອບ OPC-UA ທາງເລືອກແມ່ນ "ຮັດກຸມໃນອະນາຄົດ" ຫນ່ວຍບໍລິການອຸດສາຫະກໍາ 4.0. TCUs ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຈາກໄລຍະໄກ, ແລະຜ່ານ OPC-UA, ພວກເຂົາສາມາດແບ່ງປັນຂໍ້ມູນກັບເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ຕົວຄວບຄຸມຫຼືລະບົບ QA ແລະ MES. ຊຸດຫ້ອງສະອາດທາງເລືອກສໍາລັບ Thermo-5 ມີ insulation ທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໄຍ, ມ້ວນ PUR ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ.
Danish Mouldpro APS ເປີດຕົວ Digital flosense 4.0 cooling manifold ຂອງຕົນຢູ່ທີ່ K. flosense 4.0 ທີ່ແຈກຢາຍໂດຍ Alba ໃນສະຫະລັດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ເຖິງສີ່ manifolds, ແລະຫນ້າຈໍສໍາຜັດຂອງມັນສາມາດຕິດຕາມກວດກາເຖິງ 48 ວົງຈອນເຮັດຄວາມເຢັນເອກະລາດ. ໃນຖານະເປັນທາງເລືອກສໍາລັບການຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າຂອງຄູ່ມືແບບອະນາລັອກ, Mouldpro ກ່າວວ່າ manifold ການໄຫຼດິຈິຕອນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໄຫຼແລະອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນແລະການສົ່ງອອກ. ຫນ້າຈໍຕົ້ນຕໍຂອງຕົວຄວບຄຸມມີການໂຕ້ຕອບ OPC-UA, ເຊິ່ງສາມາດສະແດງວົງຈອນທັງຫມົດ, ລວມທັງຂໍ້ມູນການໄຫຼແລະອຸນຫະພູມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມກົດດັນຂອງ inlet ແລະ outlet ຕົ້ນຕໍ. ໂດຍການຄລິກໃສ່ວົງຈອນສະເພາະ, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ລວມທັງ ΔT ຂອງຊ່ອງທາງນັ້ນ. ລວມທັງຕົວຊີ້ວັດຄວາມວຸ້ນວາຍ, ລະບົບມີບັນທຶກການກວດສອບເພື່ອຕິດຕາມເຫດການທັງຫມົດ. ຂໍ້ມູນຖືກເກັບໄວ້ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາພາຍໃນແລະສາມາດສະແດງຮູບພາບສໍາລັບແຕ່ລະວົງຈອນຫຼືສົ່ງອອກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍນອກ.
Easitemp 95 TCU ໃຫມ່ຂອງ Single ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າສາມາດຈັດການກັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງມົນລະພິດຕ່ໍາແລະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ. Easitemp ມີຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນ 6 kW, ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເຖິງ 203 F, ແລະມີຄວາມສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນ 45 kW ທີ່ອຸນຫະພູມ inlet ຂອງ 176 F ແລະອຸນຫະພູມ coolant ຂອງ 59 F. ການໄຫຼຈັດອັນດັບຂອງປັ໊ມ immersion ແມ່ນ 40 l / ນາທີ. ແລະ 3.8 ແຖບ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂົ້ວກັບກັນໄດ້ສະຫນອງໂຫມດປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແລະການຖອນເຄື່ອງມືທີ່ມີຕົວກອງອະນຸພາກ.
SiSE ຂອງຝຣັ່ງໄດ້ນໍາສະເຫນີຫນ້າຈໍສໍາຜັດສີໃນ TCU ນ້ໍາມັນນ້ໍາມັນ. ຍັງໄດ້ເປີດຕົວໃຫມ່ແມ່ນ TCUs ນ້ໍາຄວາມກົດດັນ (6 ຫາ 60 kW), ເຫມາະສໍາລັບອຸນຫະພູມຈາກ 284 ຫາ 356 F ແລະຜົນຜະລິດຈາກ 60 ຫາ 200 ລິດ / ນາທີ.
Wittmann Battenfeld ໄດ້ຂະຫຍາຍຊຸດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ K Tempro ຂອງຕົນດ້ວຍອຸປະກອນຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງເຖິງ 212 F (ເບິ່ງການບໍາລຸງຮັກສາເດືອນກັນຍາ). Tempro plus D100 ໃຫມ່ສາມາດຜະລິດຄວາມຮ້ອນໄດ້ 9 kW ແລະໃຊ້ປັ໊ມສະແຕນເລດທີ່ປະສົມປະສານດ້ວຍແມ່ເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຢ່າງພຽງພໍ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງປັ໊ມແມ່ນ 0.5 kW, ອັດຕາການໄຫຼສູງສຸດແມ່ນ 40 l / ນາທີ (10.5 gpm), ແລະຄວາມກົດດັນສູງສຸດແມ່ນ 4.5 bar (65 psi).
Engel ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບສອງອັນຂອງຕົນຕໍ່ການເປັນດິຈິຕອນຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold. ອັນໜຶ່ງແມ່ນຮູບແບບ e-temp XL ໃໝ່, ລຸ້ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງ TCU ທີ່ມີປ້ຳຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຜະລິດໂດຍ HB-Therm for Engel. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການທໍາງານຂອງ e-flomo ໃຫມ່: ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງ molds ຫຼື mold inserts, ອັດຕະໂນມັດແລະການທໍາຄວາມສະອາດອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (blowing) ຂອງວົງຈອນ manifold ໃນແມ່ພິມສີດ (ເບິ່ງການບໍາລຸງຮັກສາເດືອນພະຈິກ).
ຕາມເວລາຂ່າວ, ຜູ້ສະຫນອງການຊ່ວຍເຫຼືອຈໍານວນຫນ້ອຍໄດ້ແບ່ງປັນບາງແຜນການ K 2019 ຂອງພວກເຂົາ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະປະສິດທິພາບໃນການສະແດງທີ່ວາງແຜນຂອງພວກເຂົາ.
ຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸແມ່ນຫມັ້ນສັນຍາກັບ "ເສດຖະກິດວົງ", ຕາມຫຼັກຖານໂດຍການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່, ການແນະນໍາຜະລິດຕະພັນແລະການຮ່ວມມືຂອງພວກເຂົາ.
ຫົວຂໍ້ຂອງການພັດທະນາແບບຍືນຍົງແລະເສດຖະກິດວົງຈະເຫັນຢູ່ໃນບູດຂອງຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນ extrusion ແລະ laminating ຈໍານວນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮູບເງົາ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 25-2021
