Тема екологічного пластику всюдисуща в експозиціях K 2019, навіть у експонатах постачальників допоміжного обладнання, де все, від сушарок до міксерів і бункерів-завантажувачів, переосмислюється як частина процесу переробки пластику. #kshow #економіка
Серед допоміжного обладнання на виставці K у жовтні 2019 року трансформація зеленої палати відображена в новому обладнанні, призначеному для сушіння, транспортування, змішування та подачі перероблених матеріалів. Карл Літерланд, директор з маркетингу Motan, сказав, що його компанія, як і багато інших компаній у Дюссельдорфі, реагує на інтерес клієнтів і ринку. «Ми обробляємо сировину, незалежно від того, чи є вона первинною, перемеленою чи переробленою», — сказав Літерленд, зазначивши, що механічні та фізичні властивості останнього матеріалу відрізняються від оригінальних частинок. «Ситуація стає дедалі складнішою; наші продукти мають стати розумнішими, щоб розпізнавати та обробляти різні матеріали».
Компанія Motan запустила Metro G/F/R (частинки, пластівці, зворотний матеріал) у K, заявивши, що пристрій може автоматично завантажувати велику кількість частинок, пилового зворотного матеріалу та пластівців, а також використовувати фільтри та великі вихідні клапани для забезпечення безперебійної роботи. . Мотан сказав, що пил буде активно видалятися і направлятися на центральний пиловий фільтр. Сам фільтр виготовлений з тканини, покритої PTFE, а накопичувач стисненого повітря, вбудований у кришку завантажувача, безпосередньо підключений до вихідного повітряного сопла для очищення фільтра.
Відкидна кришка не має вакуумних і матеріальних шлангів, тому навантажувач можна легко очистити при зміні матеріалів. У моделях Metro G/F/R використовуються пневматичні дросельні клапани великого діаметра для вивантаження матеріалу та перекриття матеріалів. Поворотний лопатевий перемикач встановлений під клапаном, і коли рівень матеріалу нижче, ніж датчик, автоматично запускається цикл транспортування.
Новий гравітаційний навантажувач Metroflow від Motan зважує кожен вантаж, з яким він справляється, із гарантованою точністю Metroflow використовує магнітні заслінки замість пневматичних розрядників. За звичайних обставин після кожного циклу транспортування вакуум, який використовувався для транспортування, вивільняється, і вага матеріалу викликає відкриття розрядної заслінки, але у випадку магнітної системи вона залишається закритою. Лише після зважування матеріалу в завантажувачі утримуючий магніт вимикається і матеріал вивантажується.
Трифазний навантажувач Metro HBS від Motan може працювати з пропускною спроможністю від 661 до 3527 фунтів/год і оснащений окремою трифазною підлоговою нижньою станцією з сигналізацією про недостатню кількість матеріалу. Автоматичне очищення імплозійного фільтра є стандартним, і пристрій має два входи для матеріалу. Немає потреби в окремому змішувальному клапані, оскільки Metro HBS має загальне співвідношення сировини та перероблених матеріалів, що дозволяє регулювати співвідношення між двома потоками. Один контролер може керувати двома навантажувачами та однією повітродувкою.
Plastrac, постачальник змішувальних систем, представив запатентований метод безперервного змішування кольорів та інших добавок. ColorStream — це рішення для клієнтів, які хочуть позбавити співробітників необхідності підніматися по драбинах або сходах, щоб очистити та замінити бункер для добавок, розташований над заводським цехом і встановлений збоку від завантажувача основних компонентів. Ця нова система відокремлює вимірювання добавок від обробки та подачі основних компонентів смоли, розміщуючи її в компактній конструкції на рівні підлоги, що підходить для переробників, яким бракує великих підлогових змішувачів і центрального завантажувача/приймача сировини.
ColorStream від Plastrac відокремлює дозування добавок від обробки та подачі основних компонентів смоли, розміщуючи його на рівні підлоги.
З ColorStream очищення та зміна кольору відбувається на підлозі, а всі компоненти системи на підлозі самоочищаються. ColorStream встановлюється в компактний візок і кріпиться на коліщатка. Він може підтримувати до чотирьох дозаторів добавок, розташованих радіально вздовж збірної лійки. Воронка викидає добавки у вертикально встановлену трубку Вентурі, яка розвантажується вниз у транспортний шланг. На відміну від традиційних трубок Вентурі, які потребують стисненого повітря під високим тиском, ColorStream використовує повітря низького тиску, що подається електричним регенеративним вентилятором на візку. За словами Plastrac, ці повітродувки можуть працювати безперервно більше п’яти років і завжди подавати чисте повітря, оскільки немає контактних частин, які потрібно змащувати. Трубка Вентурі та напірний шланг достатньо малі, щоб забезпечити достатню швидкість повітря, щоб частки не плавали в потоці повітря навіть за допомогою невеликої енергозберігаючої повітродувки.
У верхньому кінці системи на вхідному фланці технологічної машини встановлено перегородку. Верхній фланець ящика може підтримувати центральний завантажувач/приймач і буферний бункер, який забезпечує сировину. Циклонний ресивер у перегородці відокремлює добавки від транспортного повітря. Металевий екран між циклонним сепаратором і вихлопною трубою запобігає виходу заблуканих частинок разом із вихлопним газом. Частинки не забиватимуть екран, оскільки більша відкрита площа зменшує швидкість повітря нижче швидкості, необхідної для підняття частинок. Оскільки поверхня очищається шляхом передачі повітря або удару частинок, зміна кольору не вимагає очищення шлангів або компонентів перегородки.
Компанія Labotek (представлена тут Romax) оновила лінійку конвеєрних пристроїв, включивши систему транспортування листів, орієнтовану на перероблені матеріали. SVR-F має 100-літровий бункер і пропускну здатність 600-700 фунтів/год, і спеціально розроблений для обробки пластівців. Крім того, новий SVR-P призначений для транспортування порошку, головним чином для машин ротаційного формування та виробників труб. З переробленим плоским фільтром у верхній частині, який очищається вібрацією та повітрям, пристрій має діапазон пропускної здатності до 4409 фунтів/год.
Piovan (материнська компанія Universal Dynamics) продемонструвала свою технологію Vakupulse, яка є технологією транспортування щільної фази, яка, як кажуть, підходить для транспортування дрібної сировини з низькою швидкістю та низькою швидкістю потоку на короткі відстані. Компанія також випустила ручну з’єднувальну станцію Handlink+. Piovan сказав, що ця конструкція може легко з'єднати труби навіть однією рукою. Немає прокладки для запобігання забрудненню, і частинки контактують лише з нержавіючої сталлю. Система тегів RFID забезпечує збіг між джерелом і призначенням матеріалу. Якщо він не збігається, конвеєрна система не почне цикл завантаження.
Підприємство Piovan FDM, націлене на екструзію, продемонструвало свій новий гравітаційний змішувач GDS 5. У компанії заявили, що GDS 5 розрахована на встановлення до п’яти пелетних станцій, має компактні розміри та оснащена контролером Siemens PLC.
Для медичного виробництва Piovan також представив мікродозатор, який може подавати в машину одну гранулу за раз. Для чистих приміщень Piovan продемонстрував безфільтровий ресивер Pureflo, який, як кажуть, не вимагає ні стисненого повітря, ні обслуговування, а також осушувач DPA без викидів.
Компанія Maguire розширила свою технологію 100% ін’єкційного фарбування як опцію для свого гравітаційного живильника MGF. Ця технологія дозволяє пристрою подачі вимірювати колір під час етапів відновлення та введення шнека. Магуайр зазначив, що в циклі ін’єкції приблизно 75% смоли потрапляє в гвинт під час фази відновлення, а 25% потрапляє в гвинт під час ін’єкції. Оскільки традиційні годівниці лише додають колір під час процесу відновлення, змішування може бути недостатнім. Технологія 100% ін’єкційного фарбування Maguire може усунути типові відповіді для недостатньо змішаних сполук, наприклад використання попереднього змішувача або надмірне фарбування.
Технологія 100% забарвлення Maguire дозволяє пристрою подачі вимірювати колір під час фази відновлення та ін’єкції гвинта.
Schenck удосконалив серію Proflex, щоб забезпечити нижчу швидкість подачі для невеликих маткових сумішей. C100 приєднався до C500, C3000 і C6000. Найменший у цій групі, підходить для невеликих екструдерів. Навколо вхідного отвору екструдера можна об’єднати до п’яти живильних пристроїв, а опція бункера для швидкої зміни дозволяє швидко замінювати без розбирання шнека подачі. Асиметрична конструкція запобігає утворенню мостів і засміченню в’язких матеріалів, а вбудований редуктор дозволяє змінювати коефіцієнт до 1:120. Шенк каже, що гнучка стінка дозволяє безперервно та точно заповнювати живильний шнек.
Schenck також додав виробничу лінію Simplex, яку він запустив на K у 2016 році. Новий Simplex FB 650 приєднався до Simplex FB 1500, метою якого є подача пластикових пластівців, целюлози, коноплі, скла або вуглецевого волокна та іншої сировини або перероблених матеріалів для пластикової плівки. або композитний. Simplex FG 650 оснащений високоємним механізмом подачі з нержавіючої сталі, спеціально розробленим для обробки легких і пухнастих матеріалів. Він використовує вертикальну мішалку з нижнім приводом і допоміжну мішалку для роботи з матеріалами, які важко подавати, включаючи подрібнену ПП або ПЕТ плівку.
Голландський Movacolor, який поширюється в Північній Америці такими компаніями, як Hamilton Plastic Systems і Romax, запустив три нові системи гравіметричного живлення та змішування на виставці K 2019. Пристрій дозування великої ємності MCHigh Output 2500R використовується для повторного подрібнення пластівців із низькою насипною щільністю, наприклад як пляшки. Система MCTwin призначена для переробки кольорових перероблених матеріалів з ін’єкційних затворів і відходів. Мета MCContinuous Blender — вичавити дроти та кабелі (будь ласка, дивіться, щоб бути в курсі новин у листопаді).
Process Control випустила WXOmega, розроблену в Німеччині та призначену для змішування порошків. Система порційного дозування порошку WXOmega характеризується високою точністю та енергоефективністю та може використовувати до шести різних порошків. Завдяки пилонепроникній конструкції кожен із шести порошкових бункерів має вбудований порошковий шнек і пристрій для руйнування перемичок. Перероблений конічний ваговий бункер має поворотний клапан і спеціальний датчик навантаження для підвищення точності. Крім того, мішалка для порошку в змішувальній камері допомагає рівномірно змішувати матеріали. Пропускна здатність становить до 551 фунтів на годину, а контроль процесу означає, що всі деталі, які контактують з інгредієнтами, виготовлені з нержавіючої сталі. Сенсорний екран має діагональ 7 або 10 дюймів. експонат.
Компанія Italian Plastics Systems, штаб-квартира якої зараз знаходиться в Атланті, випустила ваговий змішувач, який може вміщувати до восьми компонентів, і новий приймач для центральної конвеєрної системи. Вони мають функцію керування PLC, яку можна дистанційно контролювати або контролювати за допомогою смартфона чи планшетного комп’ютера. Крім того, є нова система автоматичного розподілу колекторів, додаткова система зважування для розрахунку кількості смоли та система моніторингу Easy Way 4.0, яка використовується для збору та зберігання робочих даних усіх машин для лиття під тиском та допоміжного обладнання на заводі.
Piovan вперше представила свою систему сушіння GenesysNext, яка, як стверджує компанія, має «адаптивну технологію», оптимізовану для переробленого ПЕТ. У міру зміни погодинного обсягу виробництва та початкової температури та вологості частинок пластику можна автоматично керувати потоком технологічного повітря, точкою роси, часом перебування, температурою тощо. Оригінальна лінія продуктів Genesys була запущена в 2010 році.
Піован сказав, що технологію AIPC (автоматичного контролю тиску впорскування) також було вдосконалено, яка, як стверджується, забезпечує найнижчу вартість виробництва преформ ПЕТ. Піован сказав, що нове керування з функціями прогнозованого обслуговування з’єднує сушарку з машиною для лиття під тиском. Згідно з повідомленнями, сушарка вимірює тиск впорскування через датчик кожні 5 мілісекунд, що дозволяє уникнути надмірного висихання ПЕТ. Нова запатентована система фільтрації може поглинати леткі органічні сполуки. У разі необхідності система подасть звуковий сигнал, щоб замінити фільтр.
На K 2019 компанія також представила продукти для перевірки преформ. InspectAC дозволяє перевіряти рівень ацетальдегіду в преформі неруйнівним способом. Формувальникам не потрібно відправляти преформи в лабораторію, вони можуть перевірити рівень рідини біля преса всього за 30 хвилин. Крім того, технологія InspectBE може вимірювати бензол, який може утворитися під час процесу переробки ПЕТ. Пристрій може виміряти бензол (частки на мільярд) онлайн за 35 хвилин. Усе це можна підключити через платформу winfactory Piovan.
Нова акумуляторна сушильна машина Aton H1000 від WITTMANN BATTENFELD може обробляти 1000 кубічних метрів сухого повітря на годину з продуктивністю сушіння від 1102 до 1322 фунтів на годину. Це перший випадок, коли його сегментована колесна сушильна машина Aton розширилася з боку друкарського верстата до центрального завдання сушіння. Компанія заявила, що система може досягати точки роси -85 F. Aton H1000 поєднується з платформою компанії Wittmann 4.0 і має більший 5,7-дюймовий сенсорний екран. Існуюча виробнича лінія «Атон» може забезпечити від 30 до 120 кубометрів сухого повітря на годину.
Акумуляторна сушильна машина Aton H1000 від Wittmann Battenfeld розширює цю сегментовану лінію виробництва коліс від друкарської машини до центральної сушарки.
Опції Aton H1000 включають сушіння з контрольованою точкою роси та світлодіодні індикатори для вказівки стану сушарки. Також може бути встановлений частотно-регульований привод.
Модульна система сушіння смоли Somos RDF від ProTec, що складається з блоку з власною подачею сухого повітря та контролером, також дебютувала на K. Кожен робочий блок можна об’єднати в загальну систему з центральною візуалізацією та контролем. Сушарка має місткість від 50 до 400 літрів і температуру сушіння від 140 до 284 F; доступні високотемпературні моделі до 356 F.
Компанія Maguire використовувала K, щоб перейменувати свою серію вакуумних сушарок на Ultra. Ці низькоенергетичні сушарки засновані на технології, представленій Maguire у 2013 році під назвою VBD. Відтоді компанія Maguire заявила, що її вакуумна технологія досягла більшої фактичної економії енергії, ніж заявлялося спочатку (див. попередній перегляд K у вересні 2019 року).
Plastic Systems представила модульну систему, що складається з 1-10 адсорбційних осушувачів із стільниковим ротором, кожна з яких має власний бункер. Єдина система керування PLC дозволяє одночасно сушити різні смоли для кожного бункера за допомогою незалежного адаптивного керування на основі рівня матеріалу та температури повітря для сушіння, точки роси та потоку повітря.
HB-Therm зі Швейцарії вперше представила блок контролю температури води Thermo-5 (TCU) із радіальним насосом із змінною швидкістю; температурні межі 212, 284 і 320 F; теплова потужність до 32 кВт; і потужністю охолодження до 110 кВт. У компанії відзначили, що пристрій компактний, висотою 650 мм (а не 25 дюймів) і може зберігатися під більшістю сучасних термопластавтоматів.
Радіальний насос Eco-pump із регульованою швидкістю з нержавіючої сталі TCU має робочу потужність 2,2 кВт і максимальну циркуляційну витрату 220 л/хв. У режимі Eco пристрій може регулювати різницю температур на вході/виході (ΔT), швидкість потоку або тиск насоса, а також відображати та записувати всі умови енергозбереження. Сказано, що контроль температури становить ±0,1°C із самооптимізованою настройкою. Безрезервуарна система з непрямим охолодженням може забезпечити менший час нагріву та охолодження, оскільки використовується лише мінімальна кількість теплоносія. Найменша кількість циркуляції також вимагає меншої потужності. Специфічні параметри прес-форми можна зберегти та інтегрувати в систему керування формовочною машиною.
Ці пристрої мають функції автоматичного моніторингу процесу, включаючи ультразвукове вимірювання витрати; виявлення розриву шланга та витоку; гідравлічні контури з корозійностійких матеріалів; і довічна гарантія на опалювальний прилад. Нагрівальний елемент не має прямого контакту з текучим середовищем. Насоси без ущільнень ще більше скорочують технічне обслуговування. Закрита система не має контакту з киснем і використовує активне регулювання тиску для захисту форми.
За словами HB-Therm, додатковий інтерфейс OPC-UA є «орієнтованим на майбутнє» як пристрій Industry 4.0. TCU можна керувати віддалено, а через OPC-UA вони можуть обмінюватися даними з іншими машинами, контролерами або системами QA та MES. Додатковий комплект для чистих приміщень для Thermo-5 має ізоляцію без волокон, зносостійкі поліуретанові ролики та глянцеве покриття.
Датська компанія Mouldpro APS випустила свій цифровий колектор охолодження flosense 4.0 у K. Flosense 4.0, який розповсюджує Alba у Сполучених Штатах, може підключати до чотирьох колекторів, а його сенсорний екран може контролювати до 48 незалежних контурів охолодження. Як альтернативу аналоговим ручним регуляторам потоку, компанія Mouldpro заявила, що цифровий колектор потоку дозволяє використовувати вищий діапазон витрат і температур, а також зберігати та експортувати дані. Головний екран контролера має інтерфейс OPC-UA, який може відображати всі контури, включаючи дані про потік і температуру, а також тиск на головному вході та виході. Натиснувши на певну схему, користувач може отримати більш детальну інформацію, включаючи ΔT цього каналу. Включаючи індикатор турбулентності, система має журнал аудиту для відстеження всіх подій. Дані зберігаються у внутрішній пам'яті та можуть бути відображені графічно для кожної схеми або експортовані для зовнішнього використання.
Новий Easitemp 95 TCU від Single має компактну, стійку до корозії конструкцію, і, як повідомляється, він здатний працювати безперервно з низькою чутливістю до забруднення та стабільною продуктивністю навіть за великих навантажень. Easitemp має потужність нагріву 6 кВт, може безперервно працювати до 203 F і має потужність охолодження 45 кВт при температурі на вході 176 F і температурі теплоносія 59 F. Номінальна витрата занурювального насоса становить 40 л/хв. і 3,8 бар, а роз'єм зворотної полярності забезпечує герметичний режим і розвантаження інструменту з фільтром частинок.
Французька SiSE представила кольоровий сенсорний екран на своєму нафтово-водяному TCU. Також нещодавно представлена серія напірних водяних блоків TCU (від 6 до 60 кВт), придатних для температур від 284 до 356 F і продуктивності від 60 до 200 літрів/хв.
Компанія Wittmann Battenfeld розширила серію контролерів температури K Tempro пристроєм для підвищення тиску, здатним досягати максимальної температури 212 F (див. технічне обслуговування у вересні). Новий Tempro plus D100 може виробляти 9 кВт тепла та використовує магнітний насос із нержавіючої сталі для забезпечення достатнього потоку. Потужність насоса становить 0,5 кВт, максимальна швидкість потоку — 40 л/хв (10,5 галлонів на хвилину), максимальний тиск — 4,5 бар (65 psi).
Компанія Engel продемонструвала свої два вдосконалення цифрового контролю температури форми. Однією з них є нова модель e-temp XL, більша версія її TCU з насосом із змінною швидкістю, виготовлена HB-Therm для Engel. Інша — це нова функція e-flomo: при зміні прес-форм або форм-вставок автоматична та безперервна продувка повітрям (продування) колекторного контуру в прес-формі (див. Технічне обслуговування в листопаді).
На момент публікації кілька допоміжних постачальників поділилися деякими зі своїх планів K 2019, наголошуючи на підключенні та ефективності своїх запланованих дисплеїв.
Постачальники матеріалів віддані «економіці циклічного циклу», про що свідчить впровадження ними нових технологій, впровадження продукції та співпраця.
Теми сталого розвитку та циркулярної економіки можна буде побачити на стендах багатьох постачальників обладнання для екструзії та ламінування, особливо плівок.
Час публікації: 25 жовтня 2021 р
