O tema dos plásticos sustentáveis é omnipresente nas exposições K 2019, mesmo nas dos fornecedores de equipamentos auxiliares, onde tudo, desde secadores a misturadores e carregadores de tremonha, é reimaginado como parte do processo de reciclagem de plástico. #kshow #economia
Entre os equipamentos auxiliares da feira K em outubro de 2019, a transformação da ala verde se reflete nas novas máquinas projetadas para secar, transportar, misturar e alimentar materiais reciclados. Carl Litherland, diretor de marketing da Motan, disse que a sua empresa, como muitas outras empresas em Düsseldorf, está a responder ao interesse dos clientes e do mercado. “Processamos matérias-primas, sejam elas virgens, moídas ou recicladas”, disse Litherland, lembrando que, para este último material, as propriedades mecânicas e físicas são diferentes das partículas originais. “A situação está a tornar-se cada vez mais complexa; nossos produtos devem se tornar mais inteligentes para reconhecer e processar diferentes materiais.”
A Motan lançou o Metro G/F/R (partículas, flocos, material de retorno) em K, dizendo que o dispositivo pode carregar automaticamente um grande número de partículas, material de retorno empoeirado e flocos, e usar filtros e grandes abas de saída para obter uma operação suave . Motan disse que a poeira será removida ativamente e enviada para o filtro de poeira central. O próprio filtro é feito de tecido revestido com PTFE, e o acumulador de ar comprimido integrado na tampa do carregador é conectado diretamente ao bocal de saída de ar para limpeza do filtro.
A tampa articulada não possui vácuo e mangueiras de material, portanto a carregadeira pode ser facilmente limpa ao trocar materiais. Os modelos Metro G/F/R usam válvulas borboleta pneumáticas de grande diâmetro para descarga de material e ligação de materiais. Uma chave rotativa é instalada sob a válvula e, quando o nível do material é inferior ao do sensor, o ciclo de transporte é iniciado automaticamente.
A nova carregadeira gravitacional Metroflow da Motan pesa cada carga que movimenta com uma garantia de precisão de Metroflow usa abas magnéticas em vez de descargas operadas pneumaticamente. Em circunstâncias normais, após cada ciclo de transporte, o vácuo utilizado para o transporte é liberado e o peso do material faz com que a aba de descarga se abra, mas no caso de sistema magnético ela permanece fechada. Somente após a pesagem do material no carregador é que o ímã de retenção é desativado e o material é descarregado.
A carregadeira trifásica Metro HBS da Motan pode lidar com vazões de 661 a 3.527 lb/h e está equipada com uma estação inferior trifásica separada de piso com um alarme indicando material insuficiente. A limpeza automática do filtro de implosão é padrão e o dispositivo possui duas entradas de material. Não há necessidade de válvula misturadora separada, pois o Metro HBS possui uma proporção geral de matérias-primas e materiais reciclados, permitindo ajustar a proporção entre os dois fluxos. Um controlador pode gerenciar até dois carregadores e um soprador.
A Plastrac, fornecedora de sistemas de mistura, introduziu um método com patente pendente para mistura contínua de cores e outros aditivos. ColorStream é uma solução para clientes que desejam eliminar a necessidade de os funcionários subirem em escadas ou escadas para limpar e substituir o reservatório de aditivos localizado acima do piso da fábrica e instalado na lateral do carregador de componentes principais. Este novo sistema separa a dosagem aditiva do processamento e alimentação dos principais componentes da resina, posicionando-o em um design compacto ao nível do piso, adequado para processadores que não possuem grandes misturadores de piso e um carregador/receptor central para matérias-primas.
O ColorStream da Plastrac separa a dosagem de aditivos do processamento e alimentação dos principais componentes da resina, posicionando-a ao nível do piso.
Com o ColorStream, a limpeza e as mudanças de cor ocorrem no piso, e todos os componentes do sistema no piso são autolimpantes. O ColorStream é instalado em um carrinho compacto e montado sobre rodízios. Pode suportar até quatro alimentadores de aditivos dispostos radialmente ao longo do funil de coleta. O funil descarrega os aditivos no venturi instalado verticalmente, que é descarregado na mangueira de transporte. Ao contrário dos Venturis tradicionais que requerem ar comprimido de alta pressão, o ColorStream utiliza ar de baixa pressão fornecido por um soprador regenerativo elétrico em um carrinho. Segundo a Plastrac, esses sopradores podem funcionar continuamente por mais de cinco anos e sempre fornecer ar limpo porque não há peças de contato que precisem ser lubrificadas. O tubo Venturi e a mangueira de distribuição são pequenos o suficiente para fornecer velocidade de ar suficiente para manter as partículas flutuando no fluxo de ar, mesmo com um pequeno soprador que economiza energia.
Na extremidade superior do sistema, uma caixa defletora é montada no flange de entrada da máquina de processamento. O flange superior da caixa pode suportar o carregador/receptor central e a tremonha tampão, que fornecem matéria-prima. O receptor do ciclone na caixa defletora separa os aditivos do ar de transporte. A tela metálica entre o separador de ciclone e o tubo de escape evita que partículas perdidas escapem com os gases de escape. As partículas não obstruirão a tela porque a área aberta maior reduz a velocidade do ar abaixo da velocidade necessária para levantar as partículas. Como a superfície é limpa pelo transporte de ar ou impacto de partículas, a mudança de cor não requer a limpeza de mangueiras ou componentes da caixa defletora.
A Labotek (representada aqui pela Romax) atualizou sua linha de dispositivos de transporte para incluir um sistema de transporte de folhas voltado para materiais reciclados. O SVR-F tem uma tremonha de 100 litros e um rendimento de 600-700 lb/h, e é especialmente projetado para manusear flocos. Além disso, o novo SVR-P foi projetado para transportar pó, principalmente para rotomoldadores e fabricantes de tubos. Com um filtro plano redesenhado na parte superior, que é limpo por vibração e ar, o dispositivo tem uma faixa de rendimento de até 4.409 lb/h.
A Piovan (empresa controladora da Universal Dynamics) demonstrou sua tecnologia Vakupulse, que é uma tecnologia de transporte em fase densa considerada adequada para transportar matérias-primas finas em baixas velocidades e baixas taxas de fluxo em distâncias curtas. A empresa também lançou a estação de acoplamento manual Handlink+. Piovan disse que esse projeto pode conectar tubos facilmente, mesmo com apenas uma mão. Não há gaxeta para evitar contaminação e as partículas só entram em contato com o aço inoxidável. O sistema de tags RFID garante a correspondência entre a origem e o destino do material. Se não corresponder, o sistema transportador não iniciará o ciclo de carregamento.
O negócio FDM da Piovan, voltado para extrusão, exibiu seu novo misturador por gravidade GDS 5. A empresa afirmou que o GDS 5 foi projetado para instalar até cinco estações de pellets, é compacto e está equipado com um controlador PLC Siemens.
Para a produção médica, a Piovan também introduziu um dispositivo de microdosagem que pode alimentar a máquina com um pellet de cada vez. Para salas limpas, a Piovan mostrou o receptor sem filtro Pureflo, que supostamente não requer ar comprimido nem manutenção, e um secador DPA sem emissões.
A Maguire expandiu sua tecnologia de coloração 100% por injeção como uma opção para seu alimentador por gravidade MGF. Esta tecnologia permite que o alimentador realize a medição de cores durante as etapas de recuperação e injeção da rosca. Maguire destacou que no ciclo de injeção aproximadamente 75% da resina entra no parafuso durante a fase de recuperação e 25% entra no parafuso durante a injeção. Como os alimentadores tradicionais apenas adicionam cor durante o processo de recuperação, pode haver mistura insuficiente. A tecnologia de coloração 100% por injeção da Maguire pode eliminar as respostas típicas para compostos submisturados, como o uso de um pré-misturador a montante ou coloração excessiva.
A tecnologia 100% de coloração da Maguire permite que o alimentador meça a cor durante a fase de recuperação e injeção da rosca.
A Schenck aperfeiçoou a série Proflex para fornecer taxas de alimentação mais baixas para aplicações de masterbatch menores. C100 juntou-se a C500, C3000 e C6000. O menor deste grupo, adequado para extrusoras menores. Até cinco alimentadores podem ser combinados ao redor da entrada da extrusora, e a opção de tremonha de troca rápida permite troca rápida sem desmontar a rosca de alimentação. O design assimétrico evita a formação de pontes e o entupimento de materiais viscosos, e a caixa de engrenagens integrada permite uma relação de abertura de até 1:120. Schenck afirma que a parede flexível permite o enchimento contínuo e preciso da rosca de alimentação.
A Schenck também adicionou a linha de produção Simplex lançada na K em 2016. O novo Simplex FB 650 se junta ao Simplex FB 1500, o objetivo é alimentar flocos de plástico, celulose, cânhamo, vidro ou fibra de carbono e outros materiais brutos ou reciclados para filme plástico ou composto. Simplex FG 650 está equipado com um alimentador de aço inoxidável de alta capacidade especialmente projetado para manusear materiais leves e fofos. Ele usa um agitador vertical acionado pela parte inferior e um agitador auxiliar para manusear materiais de difícil alimentação, incluindo filme PP ou PET triturado.
A holandesa Movacolor, que é distribuída na América do Norte por empresas como Hamilton Plastic Systems e Romax, lançou três novos sistemas gravimétricos de alimentação e mistura na K 2019. O dispositivo dosador de grande capacidade MCHigh Output 2500R é usado para flocos moídos com baixa densidade aparente, como como garrafas. O sistema MCTwin foi projetado para reprocessar materiais reciclados coloridos de portas de injeção e resíduos. O objetivo do MCContinuous Blender é espremer fios e cabos (consulte para ficar atualizado em novembro).
A Process Control lançou o WXOmega, desenvolvido na Alemanha e projetado para misturar pós. O sistema de dosagem de lote de pó WXOmega é descrito como de alta precisão e eficiência energética e pode processar até seis pós diferentes. Adotando uma estrutura à prova de poeira, cada um dos seis funis de pó possui um parafuso de pó integrado e um dispositivo de quebra de ponte. O alimentador de peso cônico redesenhado possui uma válvula borboleta e uma célula de carga especial para melhorar a precisão. Além disso, o agitador de pó na câmara de mistura ajuda a misturar os materiais uniformemente. A produtividade varia de até 551 libras por hora e o controle do processo significa que todas as peças em contato com os ingredientes são de aço inoxidável. Os controles da tela de toque vêm com 7 ou 10 polegadas. Exibir.
A Italian Plastics Systems, que agora tem sede nos EUA em Atlanta, lançou um misturador de peso que pode conter até oito componentes e um novo receptor para o sistema de transporte central. Estes possuem função de controle PLC, que pode ser monitorado remotamente ou controlado por smartphone ou tablet. Além disso, há um novo sistema automático de distribuição de manifold, opcional sistema de pesagem para cálculo da quantidade de resina e sistema de monitoramento Easy Way 4.0, utilizado para coletar e armazenar os dados operacionais de todas as injetoras e equipamentos auxiliares da fábrica.
A Piovan apresentou pela primeira vez seu sistema de secagem GenesysNext, que a empresa afirma ter “tecnologia adaptativa” otimizada para PET reciclado. À medida que o volume de produção por hora e a temperatura e umidade iniciais das partículas de plástico mudam, o fluxo de ar do processo, o ponto de orvalho, o tempo de residência, a temperatura, etc. podem ser gerenciados automaticamente. A linha de produtos original da Genesys foi lançada em 2010.
Piovan disse que a tecnologia AIPC (Controle Automático de Pressão de Injeção) também foi aprimorada, o que garante o menor custo de produção de pré-formas PET. Piovan disse que o novo controle com funções de manutenção preditiva conecta o secador à injetora. Segundo relatos, o secador mede a pressão de injeção através de um sensor a cada 5 milissegundos, o que pode evitar o ressecamento excessivo do PET. Um novo sistema de filtragem patenteado pode absorver compostos orgânicos voláteis. O sistema soará um alarme para substituir o filtro, se necessário.
A empresa também lançou produtos de inspeção de pré-formas na K 2019. O InspectAC permite que o primeiro verifique o nível de acetaldeído da pré-forma de forma não destrutiva. Os formadores não precisam enviar as pré-formas ao laboratório, pois podem verificar o nível do líquido próximo à prensa em apenas 30 minutos. Além disso, a tecnologia InspectBE pode medir o benzeno que pode ser produzido durante o processo de reciclagem de PET. O dispositivo pode medir benzeno (partes por bilhão) online em 35 minutos. Tudo isso pode ser conectado através da plataforma winfactory da Piovan.
O novo secador de bateria Aton H1000 da WITTMANN BATTENFELD pode processar 1.000 metros cúbicos por hora de ar seco, com uma produtividade de secagem de 1.102 libras a 1.322 libras/hora. Isto marca a primeira vez que seu secador de rodas segmentado Aton se expandiu da lateral da impressora para a tarefa de secagem central. A empresa afirmou que o sistema pode atingir um ponto de orvalho de -85 F. O Aton H1000 é combinado com a plataforma Wittmann 4.0 da empresa e possui uma tela sensível ao toque maior de 5,7 polegadas. A linha de produção existente da Aton pode fornecer de 30 a 120 metros cúbicos por hora de ar seco.
O secador de bateria Aton H1000 da Wittmann Battenfeld estende esta linha segmentada de produção de rodas desde a impressora até o secador central.
As opções do Aton H1000 incluem secagem controlada por ponto de orvalho e luzes LED para indicar o status do secador. Acionamento de frequência variável também pode ser fornecido.
O sistema modular de secagem de resina Somos RDF da ProTec, composto por uma unidade com alimentação e controlador de ar seco próprios, também estreou na K. Cada unidade operacional pode ser combinada em um sistema global com visualização e controle central. O secador tem capacidade de 50 a 400 litros e temperatura de secagem de 140 a 284 F; modelos de alta temperatura de até 356 F estão disponíveis.
Maguire usou K para renomear sua série de secadores a vácuo para Ultra. Esses secadores de baixo consumo de energia são baseados na tecnologia introduzida pela Maguire em 2013 sob o nome VBD. Desde então, Maguire afirmou que a sua tecnologia de vácuo alcançou mais poupanças de energia reais do que inicialmente alegado (ver pré-visualização K em setembro de 2019).
A Plastic Systems introduziu um sistema modular que consiste de 1 a 10 secadores por dessecante com rotor alveolar, cada um com seu próprio funil. Um único sistema de controle PLC permite a secagem simultânea de diferentes resinas para cada funil por meio de controle adaptativo independente com base no nível do material e na temperatura do ar de secagem, ponto de orvalho e fluxo de ar.
A HB-Therm da Suíça apresentou pela primeira vez a Unidade de Controle de Temperatura da Água (TCU) Thermo-5, com uma bomba radial de velocidade variável; os limites de temperatura são 212, 284 e 320 F; capacidade de aquecimento até 32 kW; e capacidade de refrigeração de até 110 kW. A empresa observou que o dispositivo é compacto, tem 650 mm (e não 25 polegadas) de altura e pode ser armazenado na maioria das modernas máquinas de moldagem por injeção.
A bomba radial de aço inoxidável de velocidade variável Eco-pump da TCU tem potência operacional de 2,2 kW e vazão máxima de circulação de 220 l/min. No modo Eco, o dispositivo pode ajustar a diferença de temperatura de entrada/saída (ΔT), vazão ou pressão da bomba e exibir e registrar todas as condições de economia de energia. Diz-se que o controle de temperatura é de ±0,1°C, com ajuste auto-otimizado. Um sistema sem tanque com resfriamento indireto pode fornecer tempos de aquecimento e resfriamento mais curtos porque apenas uma quantidade mínima de fluido de transferência de calor é usada. A menor quantidade de circulação também requer menos energia. Parâmetros específicos do molde podem ser salvos e integrados ao controle da máquina de moldagem.
Esses dispositivos possuem funções automáticas de monitoramento de processos, incluindo medição de vazão ultrassônica; ruptura de mangueira e detecção de vazamento; circuitos hidráulicos em materiais resistentes à corrosão; e uma garantia vitalícia para o dispositivo de aquecimento. O elemento de aquecimento não está em contato direto com o meio fluido. As bombas sem vedação reduzem ainda mais a manutenção. O sistema fechado não tem contato com oxigênio e utiliza regulação de pressão ativa para proteger o molde.
De acordo com a HB-Therm, a interface opcional OPC-UA é uma unidade “orientada para o futuro” da Indústria 4.0. As TCUs podem ser controladas remotamente e, através do OPC-UA, podem compartilhar dados com outras máquinas, controladores ou sistemas de QA e MES. O kit opcional de sala limpa para Thermo-5 possui isolamento sem fibra, rolos PUR resistentes ao desgaste e acabamentos de alto brilho.
A dinamarquesa Mouldpro APS lançou seu coletor de resfriamento digital flosense 4.0 em K. O flosense 4.0 distribuído pela Alba nos Estados Unidos pode conectar até quatro coletores e sua tela sensível ao toque pode monitorar até 48 circuitos de resfriamento independentes. Como alternativa aos reguladores de fluxo manuais analógicos, a Mouldpro afirmou que o coletor de fluxo digital permite faixas de vazão e temperatura mais altas, bem como armazenamento e exportação de dados. A tela principal do controlador possui uma interface OPC-UA, que pode exibir todos os circuitos, incluindo dados de vazão e temperatura, bem como a pressão da entrada e saída principal. Ao clicar em um circuito específico, o usuário pode obter informações mais detalhadas, incluindo o ΔT daquele canal. Incluindo um indicador de turbulência, o sistema possui um registro de auditoria para rastrear todos os eventos. Os dados são armazenados na memória interna e podem ser exibidos graficamente para cada circuito ou exportados para uso externo.
O novo Easitemp 95 TCU da Single adota um design compacto e resistente à corrosão e é capaz de lidar com operação contínua com baixa sensibilidade à poluição e desempenho consistente mesmo sob cargas pesadas. Easitemp tem uma capacidade de aquecimento de 6 kW, pode trabalhar continuamente até 203 F e tem uma capacidade de resfriamento de 45 kW a uma temperatura de entrada de 176 F e uma temperatura do líquido refrigerante de 59 F. O fluxo nominal da bomba de imersão é de 40 l/min e 3,8 bar, e o conector de polaridade reversa fornece modo à prova de vazamentos e descarga de ferramenta com filtro de partículas.
A SiSE da França introduziu uma tela colorida sensível ao toque em seu TCU óleo-água. Também foi lançada recentemente uma série de TCUs de água sob pressão (6 a 60 kW), adequados para temperaturas de 284 a 356 F e saídas de 60 a 200 litros/min.
A Wittmann Battenfeld expandiu sua série de controladores de temperatura K Tempro com um dispositivo de pressurização capaz de atingir uma temperatura máxima de 212 F (ver manutenção de setembro). O novo Tempro plus D100 pode produzir 9 kW de calor e utiliza uma bomba de aço inoxidável acoplada magneticamente para garantir fluxo suficiente. A capacidade da bomba é de 0,5 kW, a vazão máxima é de 40 l/min (10,5 gpm) e a pressão máxima é de 4,5 bar (65 psi).
Engel demonstrou seus dois aprimoramentos na digitalização do controle de temperatura do molde. Um deles é o novo modelo e-temp XL, uma versão maior de seu TCU com bomba de velocidade variável, fabricada pela HB-Therm para Engel. A outra é a nova função e-flomo: na troca de moldes ou insertos de molde, purga de ar (sopro) automática e contínua do circuito manifold no molde de injeção (ver manutenção de novembro).
Até o momento desta publicação, alguns fornecedores auxiliares compartilharam alguns de seus planos K 2019, enfatizando a conectividade e a eficiência em suas exibições planejadas.
Os fornecedores de materiais estão comprometidos com a “economia circular”, como evidenciado pela adoção de novas tecnologias, introdução de produtos e cooperação.
Os temas desenvolvimento sustentável e economia circular estarão presentes nos estandes de diversos fornecedores de equipamentos de extrusão e laminação, principalmente filmes.
Horário da postagem: 25 de outubro de 2021
