پائپ لائنوں اور والوز کی محفوظ دیکھ بھال کے لیے کیا اقدامات ہیں؟ آکسیجن پائپنگ کے لیے گیٹ والوز کیوں ممنوع ہیں؟

پائپ لائنوں اور والوز کی محفوظ دیکھ بھال کے لیے کیا اقدامات ہیں؟ آکسیجن پائپنگ کے لیے گیٹ والوز کیوں ممنوع ہیں؟

1. دیکھ بھال سے پہلے، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ والو، پائپ لائن اور سسٹم قابل اعتماد طریقے سے الگ تھلگ ہیں، اور جس سسٹم میں والو اور پائپ لائن واقع ہے صرف پانی کے اخراج اور دباؤ کو صفر تک کم کرنے کے بعد ہی مرمت کی جاسکتی ہے۔ پائپ کاٹتے وقت، ملبے کو روکنے کے لیے کٹے ہوئے پائپ کو وقت پر بلاک کرنا چاہیے۔ بیولنگ کرتے وقت، عملے کو حفاظتی شیشے پہننے چاہئیں، اور مریخ کی سپلیشنگ سمت کھڑی نہیں ہونی چاہیے۔ تبدیل شدہ مواد کی تصدیق مواد سے ہونی چاہیے اور اس کے پاس قابلیت کا سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے اس سے پہلے کہ اسے غلط مواد کو روکنے کے لیے استعمال کیا جا سکے۔ سوڈا اور ونڈ پاؤڈر پائپ لائن کی دیکھ بھال میں، پرانی پائپ لائن کو کاٹ دیا جاتا ہے، نئی پائپ لائن، توسیعی جوائنٹ اور کہنی کو نصب اور اٹھایا جاتا ہے، اور نچلے حصے کو ویلڈنگ کے وقت کھڑے ہونے اور گزرنے کی سختی سے ممانعت ہے، تاکہ چوٹ، جلنے سے بچا جا سکے۔ اور جلنا.
2، والو الیکٹرک ہیڈ پاور، نیومیٹک ہیڈ ایئر سورس کو جاری کریں، اور انتباہی نشان لٹکائیں۔ برقی اور نیومیٹک ہیڈ کو ہٹاتے وقت، بولٹ کو ڈھیلا کریں اور اسے آہستہ آہستہ لہرانے کے ساتھ نیچے کی طرف لہرائیں، اور اسے رکھیں۔ جدا کرنے کے بعد، والو کے پرزوں کو مقررہ پوزیشن میں رکھنا چاہیے، اور زمین کو ربڑ کے پیڈ کے ساتھ بچھایا جانا چاہیے تاکہ سامان اور زمین کو نقصان نہ پہنچے۔ والو فلینج بولٹ کو ڈھیلا کرتے وقت، ورکر کو فلینج کی مشترکہ سطح پر کھڑے ہونے کی اجازت نہیں ہے، اگر سوڈا سپرے کی بقایا چوٹ موجود ہو۔ اس سے پہلے کہ pulverized کوئلے کی پائپ لائن چلنا بند ہو جائے، پائپ لائن میں موجود pulverized کوئلے کو صاف کرنا چاہیے تاکہ پاؤڈر کے جمع ہونے کے اچانک دہن کو روکا جا سکے۔
3. اسمبلی سے پہلے، والو کور اور والو سیٹ کی مشترکہ سطح کا معائنہ کیا جائے گا اور اسمبلی سے پہلے اس کی اہلیت کی جائے گی۔ جمع کرتے وقت، ہمیں قبول شدہ حصوں اور اجزاء کو صاف کرنا چاہیے، عمل کی ترتیب کے مطابق، رساو اور غلط لوڈنگ کو روکنے کے لیے۔ والو سیٹ اور سپول کو پیسنے سے موٹے، باریک اور باریک عمل کے معیار پر سختی سے عمل درآمد کیا جائے گا۔ فلیٹ پیسنے والے سینڈ پیپر کو تبدیل کرتے وقت، گری دار میوے اور دیگر مختلف اشیاء کو والو شیل میں گرنے سے روکنے کے لیے پیسنے کے اوزار کو پہلے آگے رکھا جانا چاہیے۔
پائپ لائن اور والو کی دیکھ بھال کے لیے تکنیکی اقدامات
1. والو کی مقامی دیکھ بھال کے بعد، ہائیڈرولک ٹیسٹ بوائلر باڈی کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے۔ ٹوتھ پیڈ کا طیارہ ریشم کے نشانات، دراڑیں وغیرہ کے بغیر ہموار ہونا چاہیے، فلر بنانے والا ہموار اور غیر تباہ کن ہونا چاہیے۔ جوائنٹ 45°، 1200 پلیسمنٹ میں حیران کن ہوگا۔ والو اسٹیم اور پیکنگ باکس کو صاف کریں اور چیک کریں، سینڈ پیپر سے پالش کریں، پیکنگ باکس کی دیوار صاف ہونی چاہیے، پیکنگ سیٹ کو نشانوں کے بغیر صاف ہونا چاہیے، بیضوی پن 2، شیل برقرار ہونا چاہئے، مشترکہ سطح ہموار ہونا چاہئے، کوئی نالی، نشان نہیں، گڑھے، گڑھے، ریشم کے نشانات کو ختم کرنے کے لئے، چمکدار مسلسل، ہموار، 0.2 کی کھردری، نقائص کے بغیر سگ ماہی کی سطح کو حاصل کرنے کے لئے. بیئرنگ سیٹ کی سطح ہموار اور غیر تباہ کن ہے، کوئی زنگ نہیں ہے۔ اسٹیل کی گیند برقرار ہے اور اسے لچکدار طریقے سے گھومنا چاہئے۔ والو سیٹ اور تانبے کی آستین کی اندرونی دیوار ہموار اور گڑبڑ سے پاک ہونی چاہیے، اور آستین کی بیضوی پن 3، اسپول کے نیچے والو اسٹیم اور نچلے کور بشنگ کے درمیان فرق 0.2 ملی میٹر ہے، والو اسٹیم اور والو سیٹ کے درمیان فاصلہ 0.3-0.4 ملی میٹر ہے، والو اسٹیم اور پیکنگ کور اور پیکنگ سیٹ کے درمیان فاصلہ ہے۔ 0.15-0.20mm ہے، والو کور اور والو سیٹ کے درمیان فرق 0.2-0.3mm ہے، واشر اور والو کور اور والو سیٹ کے درمیان فرق 1.0-1.2mm ہے، گلٹی اور سیٹ کے درمیان فرق 0.5- ہے 1.0 ملی میٹر
4، سپول گردش میں والو سٹیم لچکدار ہونا چاہئے، اوپر اور نیچے ڈھیلا 0.05mm، والو سیٹ لچکدار گردش میں سپول. پائپ لائن میں کوئی واضح غلط منہ نہیں ہوگا، اور پائپ لائن کا اندرونی حصہ ہموار ہوگا اور ویلڈ سیون کو بھرا جائے گا۔ جدا کرتے وقت، تار کے منہ کو خراب ہونے سے روکنا چاہیے، سوئچ لچکدار ہے، اور کوئی اندرونی رساو نہیں ہے۔ رابطہ بیلٹ چوڑائی کے 2/3 سے زیادہ مسلسل اور یکساں ہونا چاہئے، اور ایک مسلسل سگ ماہی لائن ہے. ٹیٹرا کی انگوٹی کو نالی میں رکھا جانا چاہئے، اور چاروں اطراف کے درمیان فاصلہ برابر ہونا چاہئے۔ والو سیٹ سیریز موونگ کلیئرنس میں ڈسک کو 1-1.5 ملی میٹر میں برقرار رکھا جانا چاہئے۔
آکسیجن پائپنگ کے لیے گیٹ والوز کیوں ممنوع ہیں؟
والو کے مواد پر "GB 16912-1997 آکسیجن اور متعلقہ گیس سیفٹی تکنیکی ضوابط" کے مطابق: پریشر 0.1mpa سے زیادہ ہے، گیٹ والو، 0.1mpAP0.6mpa استعمال کرنا منع ہے، والو ڈسک سٹینلیس سٹیل ہے، 06۔ mpAP10mpa، تمام سٹینلیس سٹیل یا تمام تانبے کے کھوٹ والو،
پی
جب 10 ایم پی اے
، تمام تانبے کی بنیاد مصر.
حالیہ برسوں میں، آکسیجن کی کھپت میں اضافے کے ساتھ، آکسیجن کے بڑے صارفین آکسیجن پائپ لائن کی ترسیل کا استعمال کر رہے ہیں۔ طویل پائپ لائن کی وجہ سے، وسیع تقسیم، تیزی سے کھلنے یا بند ہونے والے والو کے ساتھ مل کر، جس کے نتیجے میں آکسیجن پائپ لائن اور والو کے دہن کے حادثات وقتاً فوقتاً ہوتے رہتے ہیں، لہٰذا، *** آکسیجن پائپ لائن اور سرد دروازے کا تجزیہ موجودہ پوشیدہ خطرات، خطرات، اور متعلقہ اقدامات کرنا بہت ضروری ہے۔
سب سے پہلے، کئی عام آکسیجن پائپ لائن، والو دہن کا تجزیہ
1. پائپ لائن یا والو پورٹ کی اندرونی دیوار کے ساتھ پائپ لائن کی رگڑ میں زنگ، دھول اور ویلڈنگ سلیگ، جس کے نتیجے میں زیادہ درجہ حرارت دہن ہوتا ہے۔
یہ صورتحال نجاست کی قسم، ذرہ کے سائز اور ہوا کے بہاؤ کی رفتار سے متعلق ہے۔ آئرن پاؤڈر آکسیجن کے ساتھ جلنا آسان ہے، اور ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوگا، اگنیشن پوائنٹ اتنا ہی کم ہوگا۔ گیس کی رفتار جتنی تیز ہوگی، اس کے جلنے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
2. پائپ لائن یا والو میں کم اگنیشن پوائنٹ کے ساتھ چکنائی، ربڑ اور دیگر مادے ہیں، جو مقامی اعلی درجہ حرارت پر بھڑک اٹھیں گے۔
آکسیجن میں کئی آتش گیر مادوں کا اگنیشن پوائنٹ (ماحول کے دباؤ پر):
ایندھن کے اگنیشن پوائنٹ کا نام (℃)
چکنا کرنے والا تیل 273 ~ 305
وولکینائزڈ فائبر چٹائی 304
ربڑ 130 ~ 170
فلورین ربڑ 474
392 بی کے ساتھ کراس سے منسلک
ٹیفلون 507
3. اڈیبیٹک کمپریشن سے پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت آتش گیر مواد کو جلانے کا سبب بنتا ہے۔
مثال کے طور پر، والو کے 15MPa ہونے سے پہلے، درجہ حرارت 20℃ ہے، اور والو کے پیچھے دباؤ 0.1mpa ہے۔ اگر والو کو تیزی سے کھولا جاتا ہے تو، والو کے بعد آکسیجن کا درجہ حرارت 553℃ تک پہنچ سکتا ہے ایڈی بیٹک کمپریشن فارمولے کے مطابق، جو کچھ مادوں کے اگنیشن پوائنٹ تک پہنچ چکا ہے یا اس سے زیادہ ہے۔
4. ہائی پریشر خالص آکسیجن میں آتش گیر مواد کے اگنیشن پوائنٹ میں کمی آکسیجن پائپ لائن والو کے دہن کی حوصلہ افزائی ہے۔
ہائی پریشر خالص آکسیجن میں آکسیجن پائپ لائن اور والو، خطرہ بہت زیادہ ہے، ٹیسٹ نے ثابت کیا ہے کہ *** کی آگ دباؤ کے مربع کے الٹا متناسب ہوسکتی ہے، جو آکسیجن پائپ لائن اور والو کے لیے بہت بڑا خطرہ ہے۔
دوسرا، احتیاطی تدابیر
1. ڈیزائن متعلقہ ضوابط اور معیارات کی تعمیل کرے گا۔
ڈیزائن کو 1981 کی وزارتِ دھات کاری کی تعمیل کرنی چاہیے جو آئرن اینڈ اسٹیل انٹرپرائز آکسیجن پائپ نیٹ ورک کی طرف سے جاری کیے گئے کئی ضوابط کے ساتھ ساتھ آکسیجن اور متعلقہ گیس سیفٹی ٹیکنیکل ریگولیشنز (GB16912-1997)، "آکسیجن اسٹیشن ڈیزائن کوڈ" (GB50030- 91) اور دیگر ضوابط اور معیارات۔
(1) کاربن سٹیل پائپ میں آکسیجن کی بڑی بہاؤ کی شرح درج ذیل جدول کے مطابق ہونی چاہیے۔
کاربن سٹیل پائپ میں آکسیجن کی بڑی بہاؤ کی شرح:
ورکنگ پریشر (MPa) 0.1 0.1 ~ 0.6 0.6 ~ 1.6 1.6 ~ 3.0
بہاؤ کی شرح (m/s) 20, 13, 10, 8
(2) آگ کو روکنے کے لیے، تانبے کی بنیاد کے مرکب یا سٹینلیس سٹیل کے پائپ کا ایک حصہ جس کی لمبائی پائپ کے قطر سے 5 گنا سے کم نہ ہو اور 1.5m سے کم نہ ہو آکسیجن والو کے پیچھے منسلک ہونا چاہیے۔
(3) آکسیجن پائپ لائن میں کہنی اور تقسیم کے سر کو جتنا ممکن ہو کم رکھا جائے۔ 0.1mpa سے زیادہ ورکنگ پریشر والی آکسیجن پائپ لائن کی کہنی اسٹیمپڈ والو ٹائپ فلینج سے بنی ہونی چاہیے۔ تقسیم سر کی ہوا کے بہاؤ کی سمت مرکزی ہوا کے بہاؤ کی سمت سے 45 سے 60 زاویوں پر ہوگی۔
(4) concave-convex flange کی بٹ ویلڈنگ میں، تانبے کی ویلڈنگ کے تار کو O-ring کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو آتش گیریت کے ساتھ آکسیجن فلینج کی قابل اعتماد سگ ماہی شکل ہے۔
(5) آکسیجن پائپ لائن میں ایک اچھا کنڈکٹیو ڈیوائس ہونا چاہیے، گراؤنڈنگ ریزسٹنس 10 سے کم ہونا چاہیے، فلانگوں کے درمیان مزاحمت 0.03 سے کم ہونی چاہیے۔
(6) آکسیجن پائپ لائن کو صاف کرنے اور تبدیل کرنے میں آسانی کے لیے ورکشاپ میں مرکزی آکسیجن پائپ لائن کے اختتام کو ریلیز پائپ کے ساتھ شامل کیا جانا چاہیے۔ ورکشاپ میں آکسیجن کی لمبی پائپ لائن ریگولیٹنگ والو میں داخل ہونے سے پہلے، ایک فلٹر سیٹ کیا جانا چاہیے۔
2. تنصیب کی احتیاطی تدابیر
(1) آکسیجن کے ساتھ رابطے میں تمام حصوں کو سختی سے کم کیا جانا چاہئے، خشک ہوا یا تیل کے بغیر نائٹروجن کے ساتھ degreased.
(2) ویلڈنگ آرگون آرک ویلڈنگ یا آرک ویلڈنگ ہوگی۔
3. آپریشن کے لیے احتیاطی تدابیر
(1) آکسیجن والو کو آن اور آف کرتے وقت، اسے آہستہ آہستہ کیا جانا چاہیے۔ آپریٹر کو والو کے کنارے کھڑا ہونا چاہئے اور اسے ایک بار جگہ پر کھولنا چاہئے۔
(2) پائپ لائن کو برش کرنے کے لیے آکسیجن کا استعمال کرنا یا رساو اور دباؤ کو جانچنے کے لیے آکسیجن کا استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔
(3) آپریشن ٹکٹ کے نظام کے نفاذ، مقصد، طریقہ، شرائط کے آپریشن سے پہلے ایک مزید تفصیلی وضاحت اور دفعات بنانے کے لئے.
(4) 70mm سے زیادہ قطر والے دستی آکسیجن والوز کو صرف اس وقت کام کرنے کی اجازت ہے جب والو کے اگلے اور پچھلے حصے کے درمیان دباؤ کا فرق 0.3mpa سے کم ہو جائے۔
4. دیکھ بھال کے لیے احتیاطی تدابیر
(1) آکسیجن پائپ لائن کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے، ہر 3 سے 5 سال بعد زنگ کو ہٹایا اور پینٹ کیا جانا چاہیے۔
(2) پائپ لائن پر حفاظتی والو اور پریشر گیج کو سال میں ایک بار باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔
(3) گراؤنڈ ڈیوائس کو بہتر بنائیں۔
(4) گرم کام سے پہلے، تبدیلی اور صاف کرنا ضروری ہے. جب اڑا ہوا گیس میں آکسیجن کا مواد 18٪ ~ 23٪ ہے، تو یہ اہل ہے۔
(5) والو، فلینج، گسکیٹ اور پائپ، پائپ فٹنگ کا انتخاب "آکسیجن اور متعلقہ گیس سیفٹی ٹیکنیکل ضوابط" (GB16912-1997) متعلقہ دفعات کے مطابق ہونا چاہیے۔
(6) تکنیکی فائلیں، ٹرین آپریشن، اوور ہال اور دیکھ بھال کے عملے کو قائم کریں۔
5. دیگر حفاظتی اقدامات
(1) حفاظت کے لیے تعمیر، دیکھ بھال اور آپریشن کے اہلکاروں کی اہمیت کو بہتر بنائیں۔
(2) انتظامی اہلکاروں کی چوکسی کو بہتر بنانا۔
(3) سائنس اور ٹیکنالوجی کی سطح کو بلند کرنا۔
(4) آکسیجن کی ترسیل کے منصوبے کو مسلسل بہتر بنائیں۔
نتیجہ:
گیٹ والو پر پابندی لگانے کی اصل وجہ یہ ہے کہ رشتہ دار حرکت میں گیٹ والو کی سیلنگ سطح (یعنی والو سوئچ) رگڑ کی وجہ سے رگڑ کو نقصان پہنچائے گی، ایک بار خراب ہونے کے بعد، سگ ماہی کی سطح سے آئرن پاؤڈر بند ہوجاتا ہے۔ لوہے کے پاؤڈر کے ایسے باریک ذرات کو جلانا آسان ہے، یہی اصل خطرہ ہے۔
درحقیقت، آکسیجن پائپ لائن کو گیٹ والو سے منع کیا گیا ہے، دوسرے سٹاپ والوز میں حادثات ہوتے ہیں، سٹاپ والو کی سگ ماہی کی سطح کو نقصان پہنچے گا، جیسا کہ خطرناک ہونے کا امکان ہے، بہت سے اداروں کا تجربہ یہ ہے کہ آکسیجن پائپ لائن تمام کاپر الائے والو استعمال کرتی ہے۔ ، کاربن سٹیل نہیں، سٹینلیس سٹیل والو۔
تانبے کے کھوٹ والے والو میں اعلی مکینیکل طاقت، پہننے کی مزاحمت، اچھی حفاظت کے فوائد ہیں (جامد بجلی پیدا نہیں کرتا)، تو اس کی اصل وجہ یہ ہے کہ گیٹ والو کی سگ ماہی کی سطح پہننا آسان ہے اور لوہے کی پیداوار بنیادی مجرم ہے، جیسا کہ سگ ماہی میں کمی کلید نہیں ہے.
درحقیقت آکسیجن پائپ لائن کے بہت سے گیٹ حادثے کے طور پر استعمال نہیں ہوتے، عام طور پر والو کے دونوں طرف ظاہر ہوتے ہیں پریشر کا فرق بڑا ہوتا ہے، والو تیزی سے کھلتا ہے، کئی حادثات یہ بھی ظاہر کرتے ہیں کہ اگنیشن کا ذریعہ اور ایندھن ختم ہونے کی وجہ ہے، غیر فعال گیٹ والو صرف ایندھن کو کنٹرول کرنے کا ایک ذریعہ ہے، اور زنگ، ڈیگریزنگ، ممنوعہ تیل مستقل بنیادوں پر ایک ہی ہیں، جس کا مقصد بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے ہے، الیکٹرو سٹیٹک گراؤنڈنگ کا ایک اچھا کام آگ کے منبع کو ختم کرنا ہے۔ . ذاتی طور پر سوچتے ہیں کہ والو مواد عوامل ہیں، ہائیڈروجن پائپ پر بھی اسی طرح کے مسائل ظاہر ہوتے ہیں، نئی وضاحتیں الفاظ گیٹ کو ہٹانے کو غیر فعال کر دیں گی، ایک وصیت ہے، وجہ تلاش کرنے کی کلید ہے، بہت سی کمپنیاں آپریٹنگ پریشر سے قطع نظر، مجبور ہیں تانبے کے کھوٹ والو کے ذریعہ، لیکن جیسا کہ کچھ حادثات ہوتے ہیں، لہذا آگ اور ایندھن کو کنٹرول کرنا، محتاط دیکھ بھال، کلید حفاظتی تار کو سخت کرنا ہے۔