पाइपलाइनों और वाल्वों के सुरक्षित रखरखाव के लिए क्या उपाय हैं? ऑक्सीजन पाइपिंग के लिए गेट वाल्व निषिद्ध क्यों हैं?

पाइपलाइनों और वाल्वों के सुरक्षित रखरखाव के लिए क्या उपाय हैं? ऑक्सीजन पाइपिंग के लिए गेट वाल्व निषिद्ध क्यों हैं?

1. रखरखाव से पहले, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि वाल्व, पाइपलाइन और सिस्टम विश्वसनीय रूप से अलग-थलग हैं, और जिस सिस्टम में वाल्व और पाइपलाइन स्थित हैं, उसकी मरम्मत केवल पानी के निर्वहन और दबाव को शून्य तक कम करने के बाद ही की जा सकती है। पाइप काटते समय, मलबे को रोकने के लिए कटे हुए पाइप को समय पर अवरुद्ध किया जाना चाहिए। बेवलिंग करते समय, कर्मचारियों को सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए, और मंगल की छींटों की दिशा खड़ी नहीं होनी चाहिए। गलत सामग्री को रोकने के लिए प्रतिस्थापित सामग्री का उपयोग करने से पहले इसकी पुष्टि की जानी चाहिए और योग्यता प्रमाणपत्र होना चाहिए। सोडा और पवन पाउडर पाइपलाइन के रखरखाव में, पुरानी पाइपलाइन को काट दिया जाता है, नई पाइपलाइन, विस्तार जोड़ और कोहनी को स्थापित किया जाता है और उठाया जाता है, और निचले हिस्से को वेल्डिंग करते समय खड़े होने और गुजरने की सख्त मनाही होती है, ताकि चोट, जलने से बचा जा सके। और जलाना.
2, वाल्व इलेक्ट्रिक हेड पावर, वायवीय हेड वायु स्रोत को छोड़ें, और एक चेतावनी संकेत लटकाएं। इलेक्ट्रिक और वायवीय हेड को हटाते समय, बोल्ट को ढीला करें और धीरे-धीरे इसे लहरा के साथ नीचे उठाएं और इसे रखें। जुदा करने के बाद, वाल्व भागों को निर्दिष्ट स्थान पर रखा जाना चाहिए, और उपकरण और जमीन को नुकसान से बचाने के लिए जमीन पर रबर पैड बिछाया जाना चाहिए। वाल्व फ्लैंज बोल्ट को ढीला करते समय, सोडा स्प्रे से चोट लगने की स्थिति में, कर्मचारी को फ्लैंज की संयुक्त सतह पर खड़े होने की अनुमति नहीं है। इससे पहले कि चूर्णित कोयला पाइपलाइन चलना बंद कर दे, पाउडर संचय के सहज दहन को रोकने के लिए पाइपलाइन में चूर्णित कोयले को साफ कर देना चाहिए।
3. असेंबली से पहले, वाल्व कोर और वाल्व सीट की संयुक्त सतह का निरीक्षण किया जाएगा और असेंबली से पहले योग्य बनाया जाएगा। संयोजन करते समय, हमें रिसाव और गलत लोडिंग को रोकने के लिए, प्रक्रिया अनुक्रम के अनुसार सख्ती से स्वीकृत भागों और घटकों को साफ करना चाहिए। वाल्व सीट और स्पूल की ग्राइंडिंग मोटे, महीन और महीन प्रक्रिया मानकों को सख्ती से लागू करेगी। फ्लैट ग्राइंडिंग सैंडपेपर को प्रतिस्थापित करते समय, नट और अन्य विविध वस्तुओं को वाल्व शेल में गिरने से रोकने के लिए ग्राइंडिंग टूल को पहले आगे रखा जाना चाहिए।
पाइपलाइन और वाल्व रखरखाव के लिए तकनीकी उपाय
1. वाल्व के स्थानीय रखरखाव के बाद, बॉयलर बॉडी के साथ हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है। टूथ पैड का तल रेशम के निशान, दरार आदि के बिना चिकना होना चाहिए, बनाने वाला भराव चिकना और गैर-विनाशकारी होना चाहिए। जोड़ 45°, क्रमबद्ध 1200 स्थान पर होगा। वाल्व स्टेम और पैकिंग बॉक्स को साफ करें और जांचें, सैंडपेपर से पॉलिश करें, पैकिंग बॉक्स की दीवार साफ होनी चाहिए, पैकिंग सीट बिना दाग के साफ होनी चाहिए, अण्डाकारता 2, खोल अक्षुण्ण होना चाहिए, संयुक्त सतह चिकनी होनी चाहिए, कोई खांचे, निशान नहीं, गड्ढे, गड्ढे, रेशम के निशान को खत्म करना, उज्ज्वल स्थिरता प्राप्त करना, चिकनी, 0.2 की खुरदरापन, दोषों के बिना सीलिंग सतह। बेयरिंग सीट की सतह चिकनी और गैर-विनाशकारी है, कोई जंग नहीं है। स्टील की गेंद बरकरार है और उसे लचीले ढंग से घूमना चाहिए। वाल्व सीट और तांबे की आस्तीन की भीतरी दीवार चिकनी और गड़गड़ाहट मुक्त होनी चाहिए, और आस्तीन की अण्डाकारता 3, वाल्व स्टेम और स्पूल के नीचे निचले कवर झाड़ी के बीच का अंतर 0.2 मिमी है, वाल्व स्टेम और वाल्व सीट के बीच का अंतर 0.3-0.4 मिमी है, वाल्व स्टेम और पैकिंग कवर और पैकिंग सीट के बीच का अंतर है 0.15-0.20 मिमी है, वाल्व कवर और वाल्व सीट के बीच का अंतर 0.2-0.3 मिमी है, वॉशर और वाल्व कवर और वाल्व सीट के बीच का अंतर 1.0-1.2 मिमी है, ग्रंथि और सीट के बीच का अंतर 0.5- है 1.0 मिमी.
4, स्पूल रोटेशन में वाल्व स्टेम लचीला होना चाहिए, ऊपर और नीचे 0.05 मिमी ढीला होना चाहिए, वाल्व सीट में स्पूल लचीला रोटेशन होना चाहिए। पाइपलाइन में कोई स्पष्ट गलत मुंह नहीं होना चाहिए, और पाइपलाइन का आंतरिक भाग चिकना होना चाहिए और वेल्ड सीम भरा होना चाहिए। अलग करते समय, तार के मुंह को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जाना चाहिए, स्विच लचीला है, और कोई आंतरिक रिसाव नहीं है। संपर्क बेल्ट चौड़ाई के 2/3 से अधिक तक निरंतर और एक समान होनी चाहिए, और एक निरंतर सीलिंग लाइन होनी चाहिए। टेट्रा रिंग को खांचे में रखा जाना चाहिए, और चारों किनारों के बीच का अंतर समान होना चाहिए। वाल्व सीट श्रृंखला में डिस्क का मूविंग क्लीयरेंस 1-1.5 मिमी में बनाए रखा जाना चाहिए।
ऑक्सीजन पाइपिंग के लिए गेट वाल्व निषिद्ध क्यों हैं?
वाल्व सामग्री पर "जीबी 16912-1997 ऑक्सीजन और संबंधित गैस सुरक्षा तकनीकी नियमों" के अनुसार: दबाव 0.1mpa से अधिक है, गेट वाल्व, 0.1mpAP0.6mpa का उपयोग करना मना है, वाल्व डिस्क स्टेनलेस स्टील है, 0.6 mpAP10mpa, सभी स्टेनलेस स्टील या सभी तांबे मिश्र धातु वाल्व,
पी
जब 10 एमपीए
, सभी तांबा आधारित मिश्र धातु।
हाल के वर्षों में, ऑक्सीजन की खपत में वृद्धि के साथ, ऑक्सीजन के बड़े उपयोगकर्ता ऑक्सीजन पाइपलाइन वितरण का उपयोग कर रहे हैं। लंबी पाइपलाइन, व्यापक वितरण, तेजी से खुलने या बंद होने वाले वाल्व के कारण, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्सीजन पाइपलाइन और वाल्व दहन दुर्घटनाएं समय-समय पर होती रहती हैं, इसलिए, ऑक्सीजन पाइपलाइन और ठंडे दरवाजे के मौजूदा छिपे हुए खतरों, खतरों का विश्लेषण, और तदनुरूप उपाय करना महत्वपूर्ण है।
सबसे पहले, कई सामान्य ऑक्सीजन पाइपलाइन, वाल्व दहन कारण विश्लेषण
1. पाइपलाइन में जंग, धूल और वेल्डिंग स्लैग पाइपलाइन या वाल्व पोर्ट की भीतरी दीवार के साथ घर्षण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान का दहन होता है।
यह स्थिति अशुद्धियों के प्रकार, कण आकार और वायु प्रवाह गति से संबंधित है। लौह चूर्ण को ऑक्सीजन के साथ जलाना आसान है, और कण का आकार जितना महीन होगा, ज्वलन बिंदु उतना ही कम होगा; गैस का वेग जितना तेज़ होगा, उसके जलने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।
2. पाइपलाइन या वाल्व में कम ज्वलन बिंदु वाले ग्रीस, रबर और अन्य पदार्थ हैं, जो स्थानीय उच्च तापमान पर प्रज्वलित होंगे।
ऑक्सीजन में कई ज्वलनशील पदार्थों का ज्वलन बिंदु (वायुमंडलीय दबाव पर):
ईंधन का नाम इग्निशन बिंदु (℃)
चिकनाई वाला तेल 273 ~ 305
वल्केनाइज्ड फाइबर मैट 304
रबर 130 ~ 170
फ्लोरीन रबर 474
392 बी के साथ क्रॉस-लिंक्ड
टेफ्लॉन 507
3. रुद्धोष्म संपीड़न से उत्पन्न उच्च तापमान के कारण ज्वलनशील पदार्थ जलने लगते हैं
उदाहरण के लिए, वाल्व से पहले 15MPa है, तापमान 20℃ है, और वाल्व के पीछे दबाव 0.1mpa है। यदि वाल्व जल्दी से खोला जाता है, तो वाल्व के बाद ऑक्सीजन का तापमान रुद्धोष्म संपीड़न सूत्र के अनुसार 553 ℃ तक पहुंच सकता है, जो कुछ पदार्थों के इग्निशन बिंदु तक पहुंच गया है या उससे अधिक हो गया है।
4. उच्च दबाव शुद्ध ऑक्सीजन में दहनशील सामग्री की इग्निशन बिंदु कमी ऑक्सीजन पाइपलाइन वाल्व दहन का प्रेरणा है
उच्च दबाव शुद्ध ऑक्सीजन में ऑक्सीजन पाइपलाइन और वाल्व, जोखिम बहुत बड़ा है, परीक्षण से साबित हुआ है कि *** की आग दबाव के वर्ग के विपरीत आनुपातिक हो सकती है, जो ऑक्सीजन पाइपलाइन और वाल्व के लिए एक बड़ा खतरा पैदा करती है।
दूसरा, निवारक उपाय
1. डिज़ाइन प्रासंगिक विनियमों और मानकों का अनुपालन करेगा
डिज़ाइन को आयरन एंड स्टील एंटरप्राइज़ ऑक्सीजन पाइप नेटवर्क द्वारा जारी धातुकर्म मंत्रालय के 1981 के कई नियमों के साथ-साथ ऑक्सीजन और संबंधित गैस सुरक्षा तकनीकी नियमों (GB16912-1997), "ऑक्सीजन स्टेशन डिज़ाइन कोड" (GB50030-) का अनुपालन करना चाहिए। 91) और अन्य नियम और मानक।
(1) कार्बन स्टील पाइप में ऑक्सीजन की बड़ी प्रवाह दर निम्नलिखित तालिका के अनुरूप होनी चाहिए।
कार्बन स्टील पाइप में ऑक्सीजन की बड़ी प्रवाह दर:
कार्य दबाव (एमपीए) 0.1 0.1 ~ 0.6 0.6 ~ 1.6 1.6 ~ 3.0
प्रवाह दर (एम/एस) 20, 13, 10, 8
(2) आग को रोकने के लिए, तांबे के आधार मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील पाइप का एक खंड जिसकी लंबाई पाइप के व्यास से 5 गुना से कम और 1.5 मीटर से कम न हो, ऑक्सीजन वाल्व के पीछे जोड़ा जाना चाहिए।
(3) कोहनी और द्विभाजन सिर को ऑक्सीजन पाइपलाइन में जितना संभव हो उतना कम सेट किया जाना चाहिए। 0.1mpa से अधिक कार्यशील दबाव वाली ऑक्सीजन पाइपलाइन की कोहनी स्टैम्प्ड वाल्व प्रकार के फ्लैंज से बनी होनी चाहिए। द्विभाजन शीर्ष की वायु प्रवाह दिशा मुख्य वायु प्रवाह की दिशा से 45 से 60 कोण होगी।
(4) अवतल-उत्तल निकला हुआ किनारा के बट वेल्डिंग में, तांबे के वेल्डिंग तार का उपयोग ओ-रिंग के रूप में किया जाता है, जो ज्वलनशीलता के साथ ऑक्सीजन निकला हुआ किनारा का एक विश्वसनीय सीलिंग रूप है।
(5) ऑक्सीजन पाइपलाइन में एक अच्छा प्रवाहकीय उपकरण होना चाहिए, ग्राउंडिंग प्रतिरोध 10 से कम होना चाहिए, फ्लैंज के बीच प्रतिरोध 0.03 से कम होना चाहिए।
(6) कार्यशाला में मुख्य ऑक्सीजन पाइपलाइन के अंत को ऑक्सीजन पाइपलाइन के शुद्धिकरण और प्रतिस्थापन की सुविधा के लिए एक रिलीज पाइप के साथ जोड़ा जाना चाहिए। वर्कशॉप में रेगुलेटिंग वाल्व में लंबी ऑक्सीजन पाइपलाइन में प्रवेश करने से पहले एक फिल्टर सेट किया जाना चाहिए।
2. स्थापना सावधानियाँ
(1) ऑक्सीजन के संपर्क में आने वाले सभी हिस्सों को सख्ती से डीग्रीज़ किया जाना चाहिए, शुष्क हवा या बिना तेल के नाइट्रोजन से डीग्रीज़ किया जाना चाहिए।
(2) वेल्डिंग आर्गन आर्क वेल्डिंग या आर्क वेल्डिंग होगी।
3. ऑपरेशन के लिए सावधानियां
(1) ऑक्सीजन वाल्व को चालू और बंद करते समय इसे धीरे-धीरे किया जाना चाहिए। ऑपरेटर को वाल्व के किनारे पर खड़ा होना चाहिए और उसे एक बार उसकी जगह पर खोल देना चाहिए।
(2) पाइपलाइन को ब्रश करने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग करना या रिसाव और दबाव का परीक्षण करने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग करना सख्त वर्जित है।
(3) ऑपरेशन टिकट प्रणाली का कार्यान्वयन, उद्देश्य, विधि, शर्तों के संचालन से पहले अधिक विस्तृत विवरण और प्रावधान करना।
(4) 70 मिमी से अधिक व्यास वाले मैनुअल ऑक्सीजन वाल्वों को केवल तभी संचालित करने की अनुमति दी जाती है जब वाल्व के आगे और पीछे के बीच दबाव का अंतर 0.3 एमपीए से कम हो जाता है।
4. रखरखाव के लिए सावधानियां
(1) हर 3 से 5 साल में ऑक्सीजन पाइपलाइन की नियमित जांच और रखरखाव किया जाना चाहिए, जंग हटाई जानी चाहिए और पेंट किया जाना चाहिए।
(2) पाइपलाइन पर सुरक्षा वाल्व और दबाव नापने का यंत्र की वर्ष में एक बार नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।
(3) ग्राउंडिंग डिवाइस में सुधार करें।
(4) तप्त कर्म से पहले, प्रतिस्थापन और शुद्धिकरण किया जाना चाहिए। जब उड़ाई गई गैस में ऑक्सीजन की मात्रा 18% ~ 23% हो, तो यह योग्य है।
(5) वाल्व, फ्लैंज, गैस्केट और पाइप, पाइप फिटिंग चयन को "ऑक्सीजन और संबंधित गैस सुरक्षा तकनीकी नियमों" (जीबी16912-1997) प्रासंगिक प्रावधानों का पालन करना चाहिए।
(6) तकनीकी फाइलें, ट्रेन संचालन, ओवरहाल और रखरखाव कर्मियों की स्थापना करें।
5. अन्य सुरक्षा उपाय
(1) सुरक्षा के लिए निर्माण, रखरखाव और संचालन कर्मियों के महत्व में सुधार करना।
(2) प्रबंधन कर्मियों की सतर्कता में सुधार करना।
(3) विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी का स्तर बढ़ाना।
(4) ऑक्सीजन वितरण योजना में लगातार सुधार करें।
निष्कर्ष:
गेट वाल्व पर प्रतिबंध लगाने का कारण वास्तव में यह है कि सापेक्ष गति में गेट वाल्व की सीलिंग सतह (यानी, वाल्व स्विच) घर्षण के कारण घर्षण क्षति का कारण बनेगी, एक बार क्षतिग्रस्त होने पर, सीलिंग सतह से लौह पाउडर निकल जाता है लौह चूर्ण के ऐसे बारीक कणों को जलाना आसान होता है, यही वास्तविक खतरा है।
वास्तव में, ऑक्सीजन पाइपलाइन गेट वाल्व के लिए निषिद्ध है, अन्य स्टॉप वाल्वों में दुर्घटनाएं होती हैं, स्टॉप वाल्व की सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी, जो खतरनाक होने की संभावना है, कई उद्यमों का अनुभव है कि ऑक्सीजन पाइपलाइन सभी तांबे मिश्र धातु वाल्व का उपयोग करते हैं , कार्बन स्टील नहीं, स्टेनलेस स्टील वाल्व।
कॉपर मिश्र धातु वाल्व में उच्च यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी सुरक्षा (स्थैतिक बिजली का उत्पादन नहीं करता) के फायदे हैं, इसलिए वास्तविक कारण यह है कि गेट वाल्व की सीलिंग सतह को पहनना आसान है और लोहे का उत्पादन मुख्य अपराधी है, क्योंकि क्योंकि सीलिंग में गिरावट महत्वपूर्ण नहीं है।
वास्तव में ऑक्सीजन पाइपलाइन के कई गेटों का उपयोग दुर्घटना के रूप में नहीं किया जाता है, आमतौर पर वाल्व के दोनों तरफ दबाव का अंतर बड़ा होता है, वाल्व तेजी से खुलता है, कई दुर्घटनाओं से यह भी पता चलता है कि इग्निशन स्रोत और ईंधन अंत का कारण है, अक्षम करें गेट वाल्व केवल ईंधन को नियंत्रित करने का एक साधन है, और नियमित आधार पर जंग, घटते, प्रतिबंधित तेल समान हैं, प्रवाह दर के नियंत्रण के लिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक ग्राउंडिंग का अच्छा काम करने का उद्देश्य आग के स्रोत को खत्म करना है . व्यक्तिगत रूप से सोचें कि वाल्व सामग्री कारक है, हाइड्रोजन पाइप पर भी इसी तरह की समस्याएं दिखाई देती हैं, नए विनिर्देशों में शब्द हैं गेट को अक्षम कर दिया जाएगा, एक वसीयतनामा है, कारण खोजने की कुंजी, कई कंपनियां बस ऑपरेटिंग दबाव की परवाह किए बिना मजबूर हैं तांबे के मिश्र धातु वाल्व द्वारा, लेकिन चूंकि कुछ दुर्घटनाएं होती हैं, इसलिए आग और ईंधन को नियंत्रित करना, सावधानीपूर्वक रखरखाव करना, सुरक्षा स्ट्रिंग को कसना महत्वपूर्ण है।