파이프라인 및 밸브의 안전한 유지관리를 위한 조치는 무엇입니까? 산소 배관에 게이트 밸브가 금지되는 이유

파이프라인 및 밸브의 안전한 유지관리를 위한 조치는 무엇입니까? 산소 배관에 게이트 밸브가 금지되는 이유

1. 유지보수 전 밸브, 파이프라인 및 시스템이 확실하게 격리되어 있는지 확인해야 하며, 밸브 및 파이프라인이 위치한 시스템은 물을 배출하고 압력을 0으로 낮춘 후에만 수리할 수 있습니다. 파이프를 절단할 때에는 절단된 파이프를 적시에 막아 이물질이 들어가지 않도록 해야 합니다. 베벨 작업 시 직원은 보호안경을 착용해야 하며, 화성이 튀는 방향이 서 있으면 안 됩니다. 교체된 자재는 반드시 자재별로 확인하고 자격증명서를 취득한 후 사용해야 잘못된 자재의 사용을 방지할 수 있습니다. 소다 및 풍력 분말 파이프라인의 유지 관리 시 기존 파이프라인을 절단하고 새 파이프라인, 확장 조인트 및 팔꿈치를 설치 및 들어 올리며 용접 시 하부 부분을 서서 통과하는 것을 엄격히 금지하여 부상, 화상을 방지합니다. 그리고 화상.
2, 밸브 전기 헤드 전원, 공압 헤드 공기 소스를 해제하고 경고 표시를 걸어 놓습니다. 전동 및 공압 헤드를 분리할 때에는 볼트를 풀고 호이스트로 천천히 내려 올려 위치시킵니다. 분해 후 VALVE 부품을 지정된 위치에 놓아야 하며, 장비 및 지면의 손상을 방지하기 위해 바닥에 고무 패드를 깔아야 합니다. 밸브 플랜지 볼트를 풀 때 잔류 소다 스프레이 부상이 있을 경우 작업자가 플랜지 접합 표면에 서 있어서는 안됩니다. 미분탄 파이프라인이 작동을 멈추기 전에 파이프라인의 미분탄을 깨끗하게 날려 분말 축적의 자연 연소를 방지해야 합니다.
3. 조립 전 밸브 코어와 밸브 시트의 접합면을 검사하고 자격을 갖춘 후 조립해야 합니다. 조립 시 누출 및 잘못된 로딩을 방지하기 위해 공정 순서에 따라 허용된 부품과 구성요소를 엄격하게 청소해야 합니다. 밸브 시트와 스풀의 연삭은 거칠고, 미세하고, 미세한 공정 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 평면 연삭 사포를 교체할 때 너트 및 기타 잡다한 물체가 밸브 쉘에 떨어지는 것을 방지하기 위해 연삭 도구를 먼저 앞으로 배치해야 합니다.
파이프라인 및 밸브 유지 관리에 대한 기술적 조치
1. 밸브의 국지적 정비 후 보일러 본체와 함께 수압 시험을 실시합니다. 치아 패드면은 실크 자국, 균열 등이 없이 매끄러워야 하며, 형성되는 필러는 매끄러우며 비파괴적이어야 합니다. 조인트는 45°, 엇갈린 1200배치이어야 합니다. 밸브 스템과 포장 상자를 청소 및 점검하고, 사포로 닦고, 포장 상자 벽이 깨끗해야 하며, 패킹 시트가 흉터 없이 깨끗해야 하며, 타원율 2, 껍질은 손상되지 않아야 하며, 접합 표면은 매끄럽고 홈, 흉터가 없어야 하며 구멍, 구덩이, 실크 자국을 제거하여 밝고 일관되고 매끄럽고 거칠기 0.2를 달성하고 결함이 없는 밀봉 표면을 달성해야 합니다. 베어링 시트 표면은 매끄럽고 비파괴적이며 녹슬지 않습니다. 강철 공은 손상되지 않았으며 유연하게 회전해야 합니다. 밸브 시트와 구리 슬리브의 내벽은 매끄럽고 버가 없어야 하며 슬리브의 타원율은 0.2mm 미만이어야 합니다. 사각형 링과 와셔의 타원율은 0.1mm 미만이어야 합니다.
3, 스풀 아래 밸브 스템과 바닥 커버 부싱 사이의 간격은 0.2mm, 밸브 스템과 밸브 시트 사이의 간격은 0.3-0.4mm, 밸브 스템과 패킹 커버와 패킹 시트 사이의 간격 0.15-0.20mm, 밸브 커버와 밸브 시트 사이의 간격은 0.2-0.3mm, 와셔와 밸브 커버와 밸브 시트 사이의 간격은 1.0-1.2mm, 글 랜드와 시트 사이의 간격은 0.5-0.5- 1.0mm.
4, 스풀 회전의 밸브 스템은 유연해야 하며 위아래로 0.05mm 느슨해야 하며 밸브 시트의 스풀은 유연한 회전이 가능해야 합니다. 파이프라인에 명백한 잘못된 입구가 없어야 하며 파이프라인 내부가 매끄러워야 하고 용접 이음매가 채워져야 합니다. 분해 시 전선 입구가 손상되지 않도록 해야 하며 스위치는 유연해야 하며 내부 누출이 없어야 합니다. 접촉 벨트는 폭의 2/3 이상으로 연속적이고 균일해야 하며 연속적인 밀봉 라인이 있어야 합니다. 테트라링은 홈에 들어가야 하며, 네 면 사이의 간격이 균일해야 합니다. 밸브 시트 시리즈 이동 간격의 디스크는 1~1.5mm를 유지해야 합니다.
산소 배관에 게이트 밸브가 금지되는 이유
밸브 재질에 대한 "GB 16912-1997 산소 및 관련 가스 안전 기술 규정"에 따라: 압력이 0.1mpa보다 크면 게이트 밸브 0.1mpAP0.6mpa를 사용할 수 없으며 밸브 디스크는 스테인레스 스틸, 0.6입니다. mpAP10mpa, 전체 스테인레스 스틸 또는 전체 구리 합금 밸브,
피
10mpa일 때
, 모든 구리 기반 합금.
최근에는 산소 소비가 증가함에 따라 산소를 대량으로 사용하는 사람들이 산소 파이프라인 전달을 사용하고 있습니다. 파이프라인이 길고 분포가 넓으며 밸브가 빠르게 열리거나 닫히면서 산소 파이프라인 및 밸브 연소 사고가 수시로 발생하므로 *** 산소 파이프라인 및 콜드 도어에 대한 기존 숨겨진 위험, 위험, 상응하는 조치를 취하는 것이 중요합니다.
첫째, 몇 가지 일반적인 산소 파이프라인, 밸브 연소 원인 분석
1. 파이프라인의 녹, 먼지 및 용접 슬래그가 파이프라인 내벽 또는 밸브 포트와 마찰하여 고온 연소가 발생합니다.
이러한 상황은 불순물의 유형, 입자 크기 및 공기 흐름 속도와 관련이 있습니다. 철분말은 산소와 함께 타기 쉽고, 입자 크기가 미세할수록 발화점이 낮아집니다. 가스 속도가 빠를수록 연소 가능성이 높아집니다.
2. 파이프라인이나 밸브에는 발화점이 낮은 그리스, 고무 및 기타 물질이 있으며 국부적으로 높은 온도에서 발화할 수 있습니다.
산소 내 여러 가연성 물질의 발화점(대기압에서):
연료명 발화점(℃)
윤활유 273 ~ 305
가황섬유매트 304
고무 130 ~ 170
불소 고무 474
392b와 가교됨
테플론 507
3. 단열 압축에 의해 발생하는 고온으로 인해 가연성 물질이 연소됩니다.
예를 들어 밸브가 15MPa 이전에는 온도가 20℃이고 밸브 뒤의 압력은 0.1mpa입니다. 밸브가 빠르게 열리면 단열 압축 공식에 따라 밸브 후의 산소 온도가 553℃에 도달할 수 있으며, 이는 일부 물질의 발화점에 도달하거나 초과했습니다.
4. 고압 순산소에서 가연성 물질의 발화점 감소는 산소 파이프라인 밸브 연소 유도
고압 순수 산소의 산소 파이프라인 및 밸브는 위험이 매우 큽니다. 테스트를 통해 ***의 화재가 압력의 제곱에 반비례할 수 있으며 이는 산소 파이프라인 및 밸브에 큰 위협이 될 수 있음이 입증되었습니다.
둘째, 예방 조치
1. 디자인은 관련 규정 및 표준을 준수해야 합니다.
설계는 철강 기업 산소 파이프 네트워크에서 발행한 1981년 금속공학부의 여러 규정과 산소 및 관련 가스 안전 기술 규정(GB16912-1997), "산소 스테이션 설계 코드"(GB50030-)를 준수해야 합니다. 91) 및 기타 규정 및 표준.
(1) 탄소강관의 산소유량은 다음 표에 따른다.
탄소강관의 산소 유량이 크다:
사용압력(MPa) 0.1 0.1 ~ 0.6 0.6 ~ 1.6 1.6 ~ 3.0
유량(m/s) 20, 13, 10, 8
(2) 화재방지를 위해 산소밸브 뒤쪽에는 길이가 관직경의 5배 이상, 길이가 1.5m 이상인 동합금관 또는 스테인레스강관을 연결하여야 한다.
(3) 산소 파이프라인에서는 엘보와 분기 헤드를 가능한 한 적게 설정해야 합니다. 작동 압력이 0.1mpa보다 높은 산소 파이프라인의 엘보는 스탬핑된 밸브형 플랜지로 만들어져야 합니다. 분기 헤드의 공기 흐름 방향은 주 공기 흐름 방향에서 45~60도 각도여야 합니다.
(4) 요철 플랜지의 맞대기 용접에서 구리 용접 와이어는 O- 링으로 사용되며 이는 가연성이 있는 산소 플랜지의 안정적인 밀봉 형태입니다.
(5) 산소 파이프라인은 양호한 전도성 장치를 가져야 하며 접지 저항은 10 미만이어야 하며 플랜지 사이의 저항은 0.03 미만이어야 합니다.
(6) 산소 파이프라인의 퍼지 및 교체를 용이하게 하기 위해 작업장의 주요 산소 파이프라인 끝 부분에 방출 파이프를 추가해야 합니다. 긴 산소 파이프라인이 작업장의 조절 밸브에 들어가기 전에 필터를 설정해야 합니다.
2. 설치시 주의사항
(1) 산소와 접촉하는 모든 부품은 엄격하게 탈지해야 하며, 오일이 없는 건조한 공기 또는 질소로 탈지해야 합니다.
(2) 용접은 아르곤아크용접 또는 아크용접으로 한다.
3. 사용상의 주의사항
(1) 산소 밸브를 켜고 끌 때는 천천히 실시해야 합니다. 작업자는 밸브 옆에 서서 제자리에 한 번 열어야 합니다.
(2) 산소를 사용하여 파이프라인을 닦거나 산소를 사용하여 누출 및 압력을 테스트하는 것은 엄격히 금지됩니다.
(3) 운영 티켓 시스템의 구현, 운영 목적, 방법, 조건에 대해 사전에 보다 자세한 설명 및 조항을 작성합니다.
(4) 직경 70mm 이상의 수동산소밸브는 밸브 전면과 후면의 압력차가 0.3mpa 이하로 감소된 경우에만 작동이 허용된다.
4. 유지보수 시 주의사항
(1) 산소 파이프라인은 3~5년마다 정기적으로 점검 및 유지 관리하고 녹을 제거하고 도색해야 합니다.
(2) 파이프라인의 안전 밸브와 압력 게이지는 1년에 한 번씩 정기적으로 점검해야 합니다.
(3) 접지장치를 개선한다.
(4) 열간 작업 전 교체 및 퍼지 작업을 실시해야 한다. 불어낸 가스의 산소 함량이 18%~23%일 때 적합합니다.
(5) 밸브, 플랜지, 개스킷 및 파이프, 파이프 피팅 선택은 "산소 및 관련 가스 안전 기술 규정"(GB16912-1997) 관련 규정을 준수해야 합니다.
(6) 기술 파일, 열차 운행, 정밀 검사 및 유지 보수 인력을 확보합니다.
5. 기타 보안 조치
(1) 건설, 유지 및 운영 인력의 안전에 대한 중요성을 향상시킵니다.
(2) 관리 인력의 경계를 개선합니다.
(3) 과학기술 수준을 향상시킨다.
(4) 산소 공급 계획을 지속적으로 개선합니다.
결론:
게이트 밸브가 금지된 이유는 실제로 게이트 밸브의 씰링 표면이 상대 운동(즉, 밸브 스위치)에 의해 마찰로 인해 마모 손상을 일으키기 때문입니다. 일단 손상되면 씰링 표면에서 철분 가루가 떨어져 나옵니다. , 이러한 철분의 미세한 입자는 타기 쉽고 이것이 진짜 위험입니다.
실제로 산소 파이프라인은 게이트 밸브에 금지되어 있으며 다른 스톱 밸브에는 사고가 발생하고 스톱 밸브의 밀봉 표면이 손상되어 위험할 수 있습니다. 많은 기업의 경험에 따르면 산소 파이프라인은 모두 구리 합금 밸브를 사용합니다. , 탄소강이 아닌 스테인레스 스틸 밸브.
동합금 밸브는 높은 기계적 강도, 내마모성, 우수한 안전성(정전기가 발생하지 않음) 등의 장점을 갖고 있는데, 실제 이유는 게이트 밸브의 밀봉면이 마모되기 쉽고 철이 발생하는 것이 주범이기 때문이다. 봉인의 감소가 핵심이 아니기 때문입니다.
실제로 산소 파이프라인의 많은 게이트는 사고로 사용되지 않으며 일반적으로 밸브 양쪽에 나타나는 압력 차이가 더 크고 밸브가 더 빨리 열리며 많은 사고는 점화원과 연료가 최종 원인임을 보여줍니다. 게이트 밸브는 연료를 조절하기 위한 수단일 뿐이며, 녹, 탈지, 정기적인 사용금지 등의 목적은 동일합니다. 유량 조절은 정전기 접지를 잘 하여 화재의 원인을 제거하는 것이 목적입니다. . 개인적으로 밸브 재질이 요인이라고 생각합니다. 수소 파이프에도 비슷한 문제가 나타납니다. 새로운 사양에는 게이트 제거가 불가능하다는 단어가 있습니다. 이는 증거이며, 이유를 찾는 열쇠입니다. 많은 회사는 단순히 작동 압력에 관계없이 강제됩니다. 동합금 밸브에 의한 것이지만 일부 사고가 발생할 수 있으므로 화재 및 연료를 통제하고 세심한 유지 관리, 안전 끈을 조이는 것이 핵심입니다.