Vilka är åtgärderna för säkert underhåll av rörledningar och ventiler? Varför är slussventiler förbjudna för syrgasledningar
1. Före underhåll är det nödvändigt att bekräfta att ventilen, rörledningen och systemet är tillförlitligt isolerade, och att systemet där ventilen och rörledningen är belägna kan repareras först efter att ha tömt vatten och sänkt trycket till noll. Vid kapning av ett rör måste det kapade röret blockeras i tid för att förhindra skräp. Vid avfasning ska personalen bära skyddsglasögon, och Mars-stänkriktningen ska inte stå. Det utbytta materialet bör bekräftas av materialet och ha kvalifikationsbeviset innan det kan användas för att förhindra fel material. Vid underhåll av soda- och vindpulverrörledning skärs den gamla rörledningen, den nya rörledningen, expansionsfogen och armbågen installeras och lyfts, och den nedre delen är strängt förbjuden att stå och passera vid svetsning, för att undvika skador, brännskador och skålla.
2, släpp ventilens elektriska huvudström, pneumatisk huvudluftkälla och häng upp en varningsskylt. När du tar bort det elektriska och pneumatiska huvudet ska du lossa bulten och sakta lyfta ner den med lyften och placera den. Efter DEMONTERING ska VENTILdelarna placeras i avsedd position och marken ska läggas med gummidyna för att förhindra skador på utrustningen och marken. När ventilflänsbulten lösgörs, FÅR ARBETAREN INTE stå på skarven på flänsen, ifall det finns kvarstående sodasprayskada. Innan den pulveriserade kolrörledningen slutar att gå, bör det pulveriserade kolet i rörledningen blåsas rent för att förhindra spontan förbränning av pulveransamling
3. Före montering ska kopplingsytan på ventilkärnan och ventilsätet inspekteras och kvalificeras före montering. Vid montering bör vi rengöra de accepterade delarna och komponenterna, strikt i enlighet med processsekvensen, för att förhindra läckage och felbelastning. Slipningen av ventilsätet och spolen ska strikt implementera processstandarderna grovt, fint och fint. Vid byte av det flatslipande sandpappret ska slipverktygen sättas fram först för att förhindra att muttrarna och andra föremål faller ner i ventilskalet.
Tekniska åtgärder för underhåll av rörledningar och ventiler
1. Efter lokalt underhåll av ventilen utförs hydraulisk test tillsammans med pannkroppen. Tanddynans plan ska vara slät utan silkesmärken, sprickor etc., formningsfyllmedlet ska vara slätt och oförstörande. Ledningen ska vara 45°, förskjuten 1200 placering. Rengör och kontrollera ventilskaftet och packboxen, polera med sandpapper, packboxens vägg ska vara ren, packningssätet ska vara rent utan ärr, ellipticiteten ska vara 2, skalet ska vara intakt, fogytan ska vara slät, inga spår, ärr, eliminera gropbildning, gropar, silkesmärken, för att uppnå ljusa konsekventa, slät, grovhet på 0,2, tätningsyta utan defekter. Lagersätets yta är slät och oförstörande, ingen rost. Stålkulan är intakt och ska rotera flexibelt. Ventilsätet och kopparhylsans innervägg ska vara släta och gradfria, och hylsens elliptiska längd ska vara 3, gapet mellan ventilskaftet och bottenkåpans bussning under spolen är 0,2 mm, gapet mellan ventilskaftet och ventilsätet är 0,3-0,4 mm, gapet mellan ventilskaftet och packningslocket och packningssätet är 0,15-0,20 mm, avståndet mellan ventilkåpan och ventilsätet är 0,2-0,3 mm, mellanrummet mellan brickan och ventilkåpan och ventilsätet är 1,0-1,2 mm, mellanrummet mellan packboxen och sätet är 0,5- 1,0 mm.
4, ska ventilspindeln i spolens rotation vara flexibel, upp och ner lös 0,05 mm, spolen i ventilsätet flexibel rotation. Det ska inte finnas någon uppenbar fel mynning i rörledningen, och rörledningens inre ska vara slät och svetsfogen ska vara fylld. Vid demontering bör trådmynningen förhindras från att skadas, omkopplaren är flexibel och det finns inget internt läckage. Kontaktbandet ska vara kontinuerligt och enhetligt till mer än 2/3 av bredden, och det finns en kontinuerlig tätningslinje. Tetraringen ska placeras i spåret och avståndet mellan de fyra sidorna ska vara jämnt. Skivan i ventilsätesseriens rörliga spel bör hållas på 1-1,5 mm.
Varför är slussventiler förbjudna för syrgasledningar
I enlighet med "GB 16912-1997 Oxygen and related gas safety Technical Regulations" på ventilmaterialet: trycket är större än 0,1mpa, det är förbjudet att använda grindventil, 0,1mpAP0,6mpa, ventilskivan är av rostfritt stål, 0,6 mpAP10mpa, helt rostfritt stål eller helt kopparlegering ventil,
P
När 10 mpa
, helt kopparbaserad legering.
Under de senaste åren, med den ökade syreförbrukningen, använder stora användare av syre syrgasledning. På grund av den långa rörledningen, bred distribution, i kombination med den snabba öppnings- eller stängningsventilen, vilket resulterar i olyckor med syrgasrörledning och ventilförbränning inträffar då och då, så *** analys av syrgasrörledning och kalldörr befintliga dolda faror, faror, och vidta motsvarande åtgärder är avgörande.
Först flera vanliga syre pipeline, ventil förbränning orsak analys
1. Rost, damm och svetsslagg i rörledningen friktion mot innerväggen av rörledningen eller ventilporten, vilket resulterar i högtemperaturförbränning.
Denna situation är relaterad till typen av föroreningar, partikelstorlek och luftflödeshastighet. Järnpulver är lätt att bränna med syre, och ju finare partikelstorlek, desto lägre antändningspunkt; Ju snabbare gashastigheten är, desto mer sannolikt är det att det brinner.
2. Det finns fett, gummi och andra ämnen med låg antändningspunkt i rörledningen eller ventilen som kommer att antändas vid lokal hög temperatur.
Tändpunkten för flera brännbara ämnen i syre (vid atmosfärstryck):
Namn på bränsletändpunkt (℃)
Smörjolja 273 ~ 305
Vulkaniserad fibermatta 304
Gummi 130 ~ 170
Fluorgummi 474
Tvärbunden med 392 b
Teflon 507
3. Den höga temperaturen som genereras av adiabatisk kompression gör att brännbart material brinner
Till exempel, innan ventilen är 15 MPa, är temperaturen 20 ℃ och trycket bakom ventilen är 0,1 mpa. Om ventilen öppnas snabbt kan syretemperaturen efter ventilen nå 553 ℃ enligt den adiabatiska kompressionsformeln, som har nått eller överskridit antändningspunkten för vissa ämnen.
4. Tändpunktsminskningen av brännbart material i rent syre under högt tryck är inducerandet av förbränning av syrgasrörledningsventiler
Syrgasledning och ventil i högtrycks rent syre, risken är mycket stor, testet har visat att branden av *** kan vara omvänt proportionell mot kvadraten på trycket, vilket utgör ett stort hot mot syreledningen och ventilen.
För det andra, förebyggande åtgärder
1. Konstruktionen ska överensstämma med relevanta föreskrifter och standarder
Konstruktionen bör överensstämma med 1981 Ministry of Metallurgy utfärdat av Iron and Steel Enterprise syrgasledningsnätverk enligt flera förordningar, såväl som syrgas- och relaterade tekniska säkerhetsföreskrifter för gas (GB16912-1997), "Oxygen station design code" (GB50030- 91) och andra föreskrifter och standarder.
(1) Det stora flödet av syre i kolstålrör bör överensstämma med följande tabell.
Stort flöde av syre i kolstålrör:
Arbetstryck (MPa) 0,1 0,1 ~ 0,6 0,6 ~ 1,6 1,6 ~ 3,0
Flödeshastighet (m/s) 20, 13, 10, 8
(2) För att förhindra brand bör en sektion av kopparbaslegering eller rostfritt stålrör med en längd som inte är mindre än 5 gånger rördiametern och inte mindre än 1,5 m anslutas bakom syrgasventilen.
(3) Armbåge och bifurkationshuvud bör placeras så få som möjligt i syrgasrörledningen. Syrgasrörledningens armbåge med arbetstryck högre än 0,1 mpa bör vara gjord av stansad fläns av ventiltyp. Luftflödesriktningen för bifurkationshuvudet ska vara 45 till 60 vinklar från huvudluftflödets riktning.
(4) Vid stumsvetsning av konkav-konvex fläns används kopparsvetstråd som O-ring, vilket är en pålitlig tätningsform av syrgasfläns med lättantändlighet.
(5) Syrgasrörledningen bör ha en bra ledande anordning, jordningsmotståndet bör vara mindre än 10, motståndet mellan flänsarna bör vara mindre än 0,03.
(6) Änden av den huvudsakliga syrgasledningen i verkstaden bör kompletteras med ett utsläppsrör för att underlätta rensningen och bytet av syrgasledningen. Innan den långa syrgasledningen går in i reglerventilen i verkstaden bör ett filter sättas in.
2. Försiktighetsåtgärder vid installation
(1) alla delar i kontakt med syre bör vara strikt avfettade, avfettas med torr luft eller kväve utan olja.
(2) Svetsning ska vara argonbågsvetsning eller bågsvetsning.
3. Försiktighetsåtgärder för drift
(1) Vid på- och avstängning av syrgasventilen ska det utföras långsamt. Operatören ska stå på sidan av ventilen och öppna den en gång på plats.
(2) Det är strängt förbjudet att använda syre för att borsta rörledningen eller använda syre för att testa läckage och tryck.
(3) Implementeringen av operationsbiljettsystemet, före driften av syftet, metoden, villkoren för att göra en mer detaljerad beskrivning och bestämmelser.
(4) Manuella syrgasventiler med en diameter större än 70 mm tillåts endast fungera när tryckskillnaden mellan fram- och baksidan av ventilen är reducerad till mindre än 0,3 mpa.
4. Försiktighetsåtgärder för underhåll
(1) Syrgasrörledningen bör kontrolleras och underhållas regelbundet, rost avlägsnas och målas vart tredje till femte år.
(2) Säkerhetsventilen och tryckmätaren på rörledningen bör kontrolleras regelbundet, en gång om året.
(3) Förbättra jordningsanordningen.
(4) Före heta arbeten bör byte och spolning utföras. När syrehalten i den blåsta gasen är 18 % ~ 23 % är den kvalificerad.
(5) Val av ventil, fläns, packning och rör, rörkopplingar bör överensstämma med relevanta bestämmelser för "Syre och relaterade gassäkerhetsföreskrifter" (GB16912-1997).
(6) Upprätta tekniska filer, tågdrift, översyn och underhållspersonal.
5. Andra säkerhetsåtgärder
(1) Förbättra vikten av konstruktions-, underhålls- och driftpersonal för säkerheten.
(2) förbättra ledningens vaksamhet.
(3) Att höja nivån på vetenskap och teknik.
(4) Kontinuerligt förbättra syrgastillförselplanen.
Slutsats:
Anledningen till att slussventilen är förbjuden är faktiskt för att tätningsytan på slussventilen i den relativa rörelsen (det vill säga ventilomkopplaren) kommer att orsaka nötningsskador på grund av friktion, när den väl är skadad är det järnpulver från tätningsytan av. , så fina partiklar av järnpulver är lätta att bränna, detta är den verkliga faran.
Faktum är att syrgasrörledningen är förbjuden att slussventil, andra stoppventiler har olyckor, tätningsytan på stoppventilen kommer att skadas, vilket sannolikt är farligt, erfarenheten från många företag är att syreledningen alla använder en kopparlegeringsventil , ej kolstål, ventil i rostfritt stål.
Kopparlegeringsventil har fördelarna med hög mekanisk hållfasthet, slitstyrka, god säkerhet (producerar inte statisk elektricitet), så den verkliga anledningen är att tätningsytan på grindventilen är lätt att bära och att producera järn är den främsta boven, eftersom för nedgången i tätning är inte nyckeln.
Faktum är att många gate av syrgasrörledning inte används som en olycka, vanligtvis visas på båda sidor av ventilens tryckskillnad är större, ventilen öppnar snabbare, många olyckor visar också att tändkällan och bränslet är orsaken till slutet, inaktivera grindventil är bara ett sätt att kontrollera bränsle, och rost, avfettning, förbjuden olja på regelbunden basis är desamma, syftet med När det gäller kontroll av flödet, gör ett bra jobb med elektrostatisk jordning är att eliminera brandkällan . Personligen tror att ventilen materialet är faktorer, på vätgasröret också visas liknande problem, de nya specifikationerna har ord kommer att inaktivera grinden bort, är ett testamente, nyckeln för att hitta orsaken, många företag är helt enkelt oavsett driftstryck, tvingas av kopparlegeringsventilen, men eftersom vissa olyckor inträffar, så kontrollera elden och bränslet, noggrant underhåll, Nyckeln är att dra åt säkerhetssnöret.
Posttid: 21 september 2022
