Yüksek katlı binalarda yangın hidrant kontrol vanası için sinyal vanasının kullanımına ilişkin tartışma

Yüksek katlı binalarda yangın hidrant kontrol vanası için sinyal vanasının kullanımına ilişkin tartışma

Özet: Yüksek bina yangın hidrant kontrol vanası önerileri Sinyal vanasının KULLANIMI anahtar kelimeleri tartışır: yüksek bina yangın hidrant vanası iç mekanda “yüksek binaların yangından korunma tasarımına ilişkin kod” hükümlerine uygun olarak kontrol sinyal vanası Yangın hidrant sistemi, su temin borusu uygulama vanasına bölünmüştür ve vananın belirgin işaretleri olmalıdır.
Bu, boruya servis yapılırken hidrant dikey borularının sayısının birden az olmaması içindir.
{TodayHot} Modern mimarinin gelişmesiyle birlikte, güzel talepler için çeşitli boru hatlarının inşası mümkün olduğunca dekore edilmek üzere gizlenmelidir, bu nedenle tavandaki hidrant boruları, tüp kuyusu yaygındır, ancak bu bir sorundur, yani Açık yangın hidrant borusunun kontrol vanası izleme alamıyor, yangın hidrantının normal kullanımda olmasına neden oluyor.
Örnekler şöyle: “Elektrik Bakanlığı Devlet Şebeke Kontrol Merkezi” projesi, 50.000 m2'nin üzerinde inşaat alanını kapsıyor; yer altında üç kat, yer üstünde ise 27 kat bulunuyor. Bina yüksekliği 110 metrenin üzerindedir. Üretim komuta ve sevkıyat, ofis ve konferans işlevlerini birleştiren kapsamlı bir akıllı binadır ve yüksek düzeyde otomasyonu Çin'de nadirdir.
Otomatik şarap püskürtme sisteminin tasarımında tüm su akış göstergelerinin önünde sinyal vanaları kullandım, böylece sistemin durumu yangın kontrol merkezinde görüntülenebilir ve sorunlar net bir şekilde tespit edilebilir. Ayrıca yaşam ve yangınla mücadele su seviyesinin kontrolü ve yangın pompasının çalıştırılması ve durdurulması da makul bir şekilde izlenir. Sadece yangın hidrant sisteminin kontrol vanası, belirgin açma ve kapama işaretlerine sahip olan ancak yangın kontrol merkezinde gösterilemeyen, * spesifikasyonlarına uygun sıradan vanalar kullanır. Ayrıca bu vanalar estetik ihtiyaçlar nedeniyle tüp kuyusu ve tavana yerleştirilmiştir ve mevcut çalışanların kalitesi sistemin güvenilirliğini garanti edemez.
Yangından korunma sisteminde kabul sürecinde, bakanlık proje merkezi, inşaat birimleri ve tasarım birimlerinin liderliği çok ciddi olmasına rağmen, dağıtım ve erken düzeltmeyi iyi prova edilmiş, ancak itfaiye yetkilisi sürecinde fiili olarak gerçekleştirilmiştir. kabul var ama sorun var, dikme borusunda yangın musluğu var zaten sudan çıkmıyor diğer dördü normal, Yangın kontrol merkezinde bir sorun bulamıyoruz.
Yapılan incelemede kolonun her iki ucundaki kontrol vanalarının bakım nedeniyle kapalı olduğu, işçilerin bakım sonrası vanaları açmaması nedeniyle yangın hidrantının su almamasına neden olduğu tespit edildi.
Herkesin çok önem verdiği durumlarda yine bu tür problemlerin ortaya çıktığını düşünüyorum ve genellikle kolay felç durumunda ne tür bir problemin ortaya çıkacağını bilmiyorum.
Bu, yangın hidrant sisteminin akılcı kullanım problemlerinin anahtarı olup olmadığı ile ilgilidir ve bu durumun ortaya çıkmasını önlemenin daha güvenilir yolu, yangın hidrant sistemi kontrol vanalarının sinyal vanasına ayarlanması ve vananın merkezde görüntülenecek şekilde açık olmasıdır. Yangın kontrolünün arttırılması, böylece yönetim personelinin denetimi, maliyet artmasına rağmen, tüm yangın hidrant sistemine yapılan yatırımın oranı hala çok küçüktür ve tüm yangın hidrant sistemi güvenliğini ** geliştirebilir, bu da Bence yatırıma değer.
Kontrol vanası kurulumu ve yapım hususları analizi
Kontrol vanası kurulumu ve yapım hususları analizi
Kurulum ve inşaat için önlemler:
Kontrol vanası kurulumunda kolay kullanım, güvenlik ve standardizasyon gibi önlemler dikkate alınmalıdır. Spesifik içerikler aşağıdaki gibidir:
(1) Kontrol vanasının montaj konumu ve yönü:
1. Tasarım çizimlerine ve tasarım belgelerine göre kurulum yeri, kurulum, çalıştırma ve bakım için yeterli çalışma alanına sahip olmalıdır; Konum, titreşim, nem, kolay mekanik hasar, güçlü elektromanyetik girişim, yüksek sıcaklık, sıcaklık değişiklikleri ve aşındırıcı gaz yerlerine kurulumdan kaçınmalıdır; Kurulum sağlam ve düzgün olmalıdır; Montaj konumu, kontrol vanasının aktüatörünü, doğrudan stroklu kontrol vanasının çeşitli montaj pozisyonlarını gösterecek şekilde düzenleme mekanizmasının üst kısmında yapmalıdır. Nerede, seçilen konum.
2. Kontrol vanasındaki akışkanın akış yönü, kontrol vanasındaki akışkanın akış yönü, kontrol vanasının vana gövdesi üzerinde işaretlenen ok ile tutarlı olmalıdır. Özel durumlar bu hükümlerle sınırlandırılamaz.
3, kontrol vanası bağlantısı kontrol vanası bağlantısında diş bağlantısı, flanş bağlantısı ve kaynak bağlantısı bulunur. Küçük kalibreli kontrol vanalarında dişli bağlantı kullanılır. Dişli bağlantılı kontrol vanalarının montajı sırasında aynı zamanda çıkarılabilir hareketli konnektörlerin de takılması gerekmektedir. Flanş bağlantısı iki tür flanş bağlantısına ve kelepçe bağlantısına sahiptir; bağlantı flanşının nominal çapı, kontrol vanasının çapıyla tutarlı olmalıdır. Flanşların da farklı basınç seviyeleri vardır, flanşın basınç seviyesi kontrol vanasının basınç seviyesi ile tutarlı olmalıdır. Flanşın iç çapı borunun iç çapına eşit olacaktır. Flanş yüzeyi ile boru ekseni arasındaki izin verilen diklik sapması: Flanş sızdırmazlık yüzeyi aynı hizada olmalıdır. Flanşı bağlarken, parça üzerinde aşırı basıncı önlemek için kuvvetin eşit ve uygun olması gerekir. Mümkün olduğunca kaynak bağlantılarından kaçının. Bağlantıları kaynak yaparken sökülebilir hareketli konektörler takılmalıdır. Kontrol vanası bağlandığında bağlantı borusunun iç kısmı yeni bir çıkıntıya sürüklenmemelidir. Örneğin sızdırmazlık contaları, kaynak bağlantıları vb. borunun içinde çıkıntı yapmamalıdır.
4, kontrol vanası ve üst, alt kesme vanası, baypas vanası bağlantısı kontrol vanası, alt kesme vanası ve baypas vanası, kontrol vanası ile aynı anda monte edilmelidir. Üst ve alt kesme vanaları ile kontrol vanaları arasındaki boru bölümünün uzunluğu, boru hattı direncini ve akışkan akış durumu üzerindeki etkisini dikkate almalıdır. Düz boru bölümünün uzunluğu uzundur, bu da kesme vanasından sonra akışkanın stabilitesine yardımcı olur, akışkan akışını stabil hale getirebilir, türbülanslı akışın etkisini azaltabilir, gürültüyü azaltabilir; Düz boru bölümünün uzunluğu kısadır ve akışkan, kesme vanasından sonra stabil hale gelmeden önce kontrol vanasına girer, bu da gürültüyü artırır, ancak boru bölümünün kısa uzunluğu boru hattı direncini azaltmak, basınç düşüşünü iyileştirmek için faydalıdır Kontrol vanasının her iki ucundaki akış özelliklerindeki bozulmayı azaltır ve kontrol sisteminin kararlı çalışmasına yardımcı olur. Bu nedenle tartılmalı ve kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Genellikle, yukarı akış tarafı 10D ila 20D arasında düz bir boru bölümüne sahip olmalı ve aşağı akış tarafı 3D ila 7D arasında düz bir boru bölümüne sahip olmalıdır. D, boru hattının nominal çapıdır ve gerekirse doğrultucu cihaz ayarlanmalıdır.
(2) bağlantı şemasının seçimi
1. Kontrol vanasını ve üst ve alt kesme vanasını bağlamanın birçok yolu ve birkaç ortak bağlantı şeması vardır. Şekilde, A şemasının yapısı kompakttır, az yer kaplar, bakımı ve çalıştırılması kolaydır ve sistemin boşaltılması veya boşaltılması kolaydır. Ancak çoğu zaman yeterince düz boru uzunluğu karşılanamamakta, bu da gürültünün artmasına neden olmaktadır. B şemasının yapısı geniş bir alanı kaplamaktadır ve kontrol vanası alt veya üst kısma monte edilebilir, bu da çalışma gereksinimlerini karşılamak kolaydır, ancak düz boru bölümünün uzunluğunun sağlanması kolay değildir. C şemasının yapısı, dirsek sayısını azaltabilen ve küçük bir alanı kaplayabilen açısal kontrol vanaları için uygundur. Alt giriş ve çıkışın akış yönü için, yukarı yönde daha uzun bir düz boru uzunluğu bulunabilir. D planının yapısı B planına benzemektedir ve daha geniş bir alanı kaplamaktadır. Şema E'nin yapısı açısal vanalar için uygundur. Şema C ile karşılaştırıldığında, yukarı akış tarafındaki düz boru bölümünün uzunluğu daha kısadır ve bu da sıvı stabilitesine yardımcı değildir. F şemasının yapısı ortak bir birleştirme yapısıdır. Geniş bir ayak izine, daha az boru hattı direncine sahiptir, ancak işletme ve bakım için daha az alana sahiptir.
2. Kontrol vanasının sökülmesini kolaylaştırmak için tahliye vanası, tahliye vanası ve tahliye vanasının bağlantısı, sökmeden önce vana öncesi ve sonrası basınç boşaltılmalı ve kontrol vanası arasına tahliye vanası takılmalıdır. ve üst ve alt kesme vanaları.
3. Havalandırma valfi ve tahliye valfi, sıvı içinde biriken yoğuşmayan gazı ve yoğuşmayı boşaltmak için kullanılır. Kurulum sırasında kontrol edilen akışkan gaz veya buhar olduğunda, yoğuşma suyunun tahliyesini kolaylaştırmak için kontrol vanası setinin alt kısmına blöf vanası takılmalıdır. Kontrol edilen akışkan sıvı olduğunda, yoğuşmayan gazın tahliyesini kolaylaştırmak için tahliye vanası kontrol vana grubu yüksekliğinde monte edilmelidir.
4. Baypas valfi. Kontrol vanası bakım için çıkarıldığında bypass vanası üretim prosesini çalıştırmak için kullanılabilir. Aşırı trafikle suçlandığında. Kontrol vanası normal şekilde ayarlanamadığında acil durum önlemi olarak bypass vanası, prosesi kontrol etmek için kontrol vanasının paralel bağlantı şeması olarak da kullanılabilir. Maliyetleri azaltmak için büyük kalibreli kontrol vanaları, bypass vanaları yerine çalıştırılabilen el çarkı aktüatörleri ile donatılmıştır. Baypas vanasının kurulumunun kullanımı kolay olmalı, kendisi ve kontrol vanası, aşağı akış kesme vanası birlikte bir kontrol vanası grubu oluşturmalıdır, bu nedenle kurulum bunlarla uyumlu olmalı ve inşaat kurulumunu aynı anda tamamlamalıdır. Baypas valfinin nominal çapı, boru hattının nominal çapıyla aynıdır ve basınç sınıfı, proses basınç sınıfıyla tutarlıdır.
5. Aktüatörün montajı genellikle kontrol vanasının vana gövdesine doğrudan bağlanır, ancak hidrolik aktüatör, uzun stroklu aktüatör ve diğer aktüatörler kontrol vanasının vana gövdesinden ayrıldığında kuruluma dikkat edilmelidir. aktüatörün. Aktüatörün biyel kolu ve mekanik hareketli parçaları gevşemeden veya sıkışmadan esnek olmalıdır. Biyel kolu uzunluğu, tüm strok aralığında sağlam, esnek ve güvenilir olmalıdır. Proses borularında termal yer değiştirmeli bir kontrol vanası gövdesine bağlandığında, aktüatör ile kontrol vanası gövdesi arasındaki göreceli konumun değişmeden kaldığından emin olun. El çarkı aktüatörünün iki tür yan montajı ve üst montajı vardır ve kurulum sırasında çalışma alanı bırakılmalıdır. El çarkının çalışması esnek olmalı, sıkışma veya burulma olayı olmamalıdır. El çarkının dönüş yönü ile vana açıklığı arasındaki ilişki işaretlenmelidir. Limit cihazının koruyucu bir rol oynaması için uygun şekilde ayarlanması gerekir. Hidrolik aktüatör kontrol ünitesinden daha aşağıya monte edilmeli, eğer kontrol ünitesinden daha yüksek olması gerekiyorsa yükseklik farkı 1,0 m'yi geçmemeli ve egzoz valfi boru hava toplama noktasına monte edilmeli ve çek valf veya otomatik kesme yapılmalıdır. -off vanası kontrolörün yakınına monte edilmelidir.
6, valf konumlandırıcı kurulumu valf konumlandırıcı valf konumu algılama cihazı ve kontrol valf gövdesi veya valf mili doğrudan bağlanır, bu nedenle kurulum, geri bildirim sinyalinin doğru olmasını, valf konum sinyalini ve değişiklikleri zamanında yansıtmasını sağlamalıdır. Genellikle vana konumlayıcı kontrol vanasıyla birlikte verilir ve üretici ikisi arasındaki bağlantıyı tamamlar. Üretim süreci kontrolünün valf konumlayıcıyı eklemesi gerektiğinde, valf konumlayıcı valf konumu algılama cihazının hareketinin doğru, güvenilir ve esnek olmasını sağlamalıdır. Geri besleme çubuğunun dayanak noktasının mekanik açıklığı mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır. VANA POZİSYONERİNİN SİNYAL HATTI DÜZGÜN OLARAK BAĞLANACAK, HAVA KAYNAK HATTI VE ÇIKIŞ HATTI ve GİRİŞ HATTI isim levhaları ile işaretlenecektir. Valf konumlayıcının valf konumu görüntüleme sinyali, işletme ve bakım personelinin gözlemlemesi için uygun olmalıdır.
7. Valf konum sensörü, solenoid valf, limit anahtarı, aktüatör, elektrik konvertörü vb. dahil diğer aksesuarların montajı, ürün kılavuzunun ilgili hükümlerine uygun olarak yapılmalıdır. Giriş filtresine küçük akış kontrol vanası takılmalıdır. Türbülansın şiddetli olduğu durumlarda, yukarı akış tarafına bir doğrultucu cihaz kurulmalıdır.
8. Bağlantı boru hatlarının montajı Bağlantı boru hatlarının montajında ​​aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
1) Sinyal borusu ve hava kaynağı boru hattı genellikle PVC kılıflı bakır boru kablosunu kullanır, boru çapı sL6Xl veya g18Xl'dir
2) Hava kaynağı boru hattı kontrol vanasına yakın olmalıdır.
3) Sinyal gecikmesini ve sistem zaman sabitini kısaltmak için sinyal boru hattı ve hidrolik boru hattı mümkün olduğunca kısa olmalıdır.
4) Boru hattı yeterli genişlemeye ve yedekliliğe sahip olmalı ve aktüatörün çalışmasını engellememelidir.
5) Boru hattının kaynağı sırasında kaynak cürufu borunun içine yerleştirilmemelidir. Bağlantı hatları montajdan önce yağ, su, pas gibi kirlerden arındırılmalıdır. Boru hatlarını bağlayan borular düzgün ve güzel olmalıdır.