高層建築物における消火栓制御弁への信号弁の使用に関する検討

高層建築物における消火栓制御弁への信号弁の使用に関する検討

要約：高層ビル消火栓制御弁の提案信号弁使用キーワード：「高層建築物の防火設計基準」の規定に基づく高層ビル消火栓制御信号弁、屋内消火栓システム、給水管の適用バルブはいくつかに分かれており、バルブは明確な標識でなければなりません。
これは、パイプのメンテナンス時に消火栓スタンドパイプの数が 1 つ以上になるようにするためです。
{TodayHot} 近代建築の発展に伴い、美しい需要のためのさまざまなパイプラインの建設は装飾のために可能な限り隠される必要があるため、天井の消火栓パイプ、チューブ井戸が普及していますが、これは問題です。屋外の消火栓パイプの制御弁が監視できないため、消火栓は通常の使用が可能になります。
例は次のとおりです。「電力省国家送電制御センター」プロジェクトは、地下 3 階、地上 27 階建て、建設面積 50,000 平方メートル以上をカバーします。 建物の高さは110メートル以上あります。 これは、生産指揮と派遣、オフィスおよび会議機能を統合した総合的なインテリジェントビルであり、その高度な自動化は中国ではまれです。
自動ワイン噴霧システムの設計では、すべての水流インジケーターの前に信号弁を使用しました。これにより、システムの状態が消防管制センターに表示され、問題を一目瞭然で見つけることができます。 また、生活水位の管理や消火活動、消防ポンプの起動・停止も合理的に監視されています。 消火栓設備の調節弁のみ仕様書※に基づく通常の弁を使用しており、開閉の兆候は明らかですが、消防指令所では表示することができません。 さらに、これらのバルブは美観上の理由からチューブウェルと天井に設置されており、現在の作業員の質によってはシステムの信頼性が保証できません。
受け入れの過程にある消防システムでは、省のプロジェクト本部、建設部門、設計部門のリーダーシップが非常に真剣で、配備と早期修正が行われ、十分にリハーサルが行われていますが、その過程で消防当局は実際に受け入れましたが、問題があります。スタンドパイプに消火栓があります。とにかく水から出ることができません。他の4つは正常です。消防センターでは問題が見つかりません。
点検の結果、メンテナンスのためライザー両端の調節弁が閉まっており、作業員がメンテナンス後にバルブを開けなかったため、消火栓に放水できなくなったことが判明した。
皆さんが重視するケースでもやはりこのような問題は出てくると思いますが、簡単な麻痺の場合はどのような問題が現れるか分からないことが多いです。
これは、消火栓システムが問題を合理的に使用するための鍵であるかどうかに関係しており、この状況を回避するより確実な方法は、消火栓システムの制御弁を信号弁に設定し、弁を開いて中央に表示することです。消防設備の管理者による点検を実施するため、費用は増加しましたが、消火栓システム全体に占める投資の割合はまだ非常に小さく、消火栓システム全体の安全性**を向上させることができます。投資する価値はあると思います。
コントロールバルブの設置と構造に関する考慮事項の分析
コントロールバルブの設置と構造に関する考慮事項の分析
設置・施工上の注意事項
調節弁の設置にあたっては、操作の容易さ、安全性、標準化などの注意が必要です。 具体的な内容は以下の通りです。
(1) 調節弁の取り付け位置と向き：
1. 設計図面および設計図書によると、設置場所には設置、操作、および保守のための十分な作業スペースが必要です。 設置場所は、振動、湿気、機械的損傷を受けやすい場所、強い電磁干渉、高温、温度変化、腐食性ガスの発生する場所を避けてください。 取り付けはしっかりとスムーズに行う必要があります。 取付位置は、ダイレクトストロークコントロールバルブの各種取付位置を示すように、コントロールバルブのアクチュエータを調整機構の上部とする必要があります。 どこで、選ばれた位置。
2. 制御弁内の流体の流れ方向 制御弁内の流体の流れ方向は、制御弁の弁本体にマークされた矢印と一致している必要があります。 特別な状況は、これらの規定によって制限されない場合があります。
3、制御バルブ接続制御バルブ接続には、ねじ接続、フランジ接続、溶接接続があります。 ねじ接続は小口径のコントロールバルブに使用されます。 ネジ接続式コントロールバルブを取り付ける場合は、取り外し可能な可動コネクタも同時に取り付ける必要があります。 フランジ接続にはフランジ接続とクランプ接続の 2 種類があり、接続フランジの呼び径は調節弁の直径と一致する必要があります。 フランジにも異なる圧力レベルがあるため、フランジの圧力レベルは制御バルブの圧力レベルと一致している必要があります。 フランジの内径はパイプの内径と同じでなければなりません。 フランジ面と管軸との直角度の許容誤差は です。 フランジのシール面は面一でなければなりません。 フランジを接続するときは、部品に過剰な圧力がかからないよう、力は均一かつ適切である必要があります。 溶接接続は可能な限り避けてください。 溶接接続を行う場合は、取り外し可能な可動コネクタを取り付ける必要があります。 コントロールバルブを接続する際、接続配管内を新たな突起部に導かないでください。 たとえば、シールガスケット、溶接継手などがパイプ内に突き出てはいけません。
4、制御弁と上部、下流側遮断弁、バイパス弁接続制御弁、下流側遮断弁およびバイパス弁は、制御弁と同時に設置する必要があります。 上流側および下流側の遮断弁と制御弁の間の配管部分の長さは、配管抵抗と流体の流動状態への影響を考慮する必要があります。 直管部分の長さが長いため、遮断弁後の流体の安定性に役立ち、流体の流れを安定させ、乱流の影響を軽減し、騒音を低減します。 直管部の長さが短く、カットオフバルブ後安定する前に流体がコントロールバルブに入り、騒音が大きくなりますが、管路長が短いことで管路抵抗の低減、圧力損失の改善に有利です。調節弁の両端に設けられた流量特性により、流量特性の歪みが軽減され、制御システムの安定動作につながります。 したがって、総合的に検討する必要があります。 通常、上流側は10D～20D、下流側は3D～7Dの直管セグメントとなります。 D はパイプラインの呼び径であり、必要に応じて整流装置を設定する必要があります。
(2) 接続方式の選択
1. コントロールバルブと上流および下流のカットオフバルブを接続するには多くの方法があり、いくつかの一般的な接続スキームがあります。 図では、スキーム A の構造はコンパクトで、占有面積が小さく、保守と操作が簡単で、システムを空にしたり排水したりするのが簡単です。 しかし、多くの場合、十分な直管長を満たせないため、騒音が増大します。 スキームBの構造は広い面積をカバーし、制御弁を下部または上部に設置できるため、操作要件を満たしやすいですが、直管セグメントの長さを確保するのは容易ではありません。 方式 C の構造は、エルボの数を減らし、占有面積を小さくできる角度制御弁に適しています。 底部入口および出口の流れ方向の場合、上流側の直管の長さを長くすることができます。 プラン D の構造はプラン B に似ていますが、より大きな面積を占めます。 スキーム E の構造はアングルバルブに適しています。 方式Cに比べて上流側の直管部の長さが短くなり、流体の安定性が悪くなります。 スキーム F の構造は一般的な結合構造です。 設置面積が大きく、パイプラインの抵抗が少ないですが、運用とメンテナンスのためのスペースが少なくなります。
2. 排出バルブ、排出バルブ、排出バルブの接続は、制御バルブの分解を容易にするために、分解前にバルブの前後の圧力を排出し、排出バルブを制御バルブの間に取り付ける必要があります。上部と下部のカットオフバルブ。
3. ベントバルブ、ドレンバルブは流体中に混入した不凝縮ガスやドレンを排出するために使用します。 設置時に制御流体がガスまたは蒸気の場合、ドレン排出を容易にするため、制御弁セットの下部にブローダウン弁を設置してください。 制御流体が液体の場合、不凝縮ガスを排出しやすくするため、排出弁は制御弁群の高さに設置してください。
4. バイパスバルブ。 メンテナンスのためにコントロールバルブを取り外した場合、バイパスバルブを使用して生産プロセスを操作できます。 過剰なトラフィックで充電された場合。 調節弁が正常に調整できない場合、応急処置としてバイパス弁を調節弁の並列接続方式として使用してプロセスを制御することもできます。 コスト削減のため、大口径制御バルブにはバイパスバルブの代わりに操作できるハンドルアクチュエーターが装備されています。 バイパス弁の設置は操作が簡単である必要があり、制御弁、下流側遮断弁と合わせて制御弁グループを形成するため、設置はそれらと一致し、同時に工事設置を完了する必要があります。 バイパスバルブの呼び径はパイプラインの呼び径と同じで、圧力クラスはプロセス圧力クラスと一致します。
5. アクチュエータの取付は、通常、コントロールバルブの弁体に直結されていますが、油圧アクチュエータ、ロングストロークアクチュエータ等のアクチュエータがコントロールバルブの弁体から分離されている場合は、取付に注意が必要です。アクチュエーターの。 コネクティングロッドとアクチュエータの機械的可動部品は、緩んだり締め付けたりすることなく柔軟である必要があります。 コネクティングロッドの長さは、全ストローク範囲で安定し、柔軟性があり、信頼性が高くなければなりません。 プロセス配管内で熱変位を伴う調節弁本体に接続する場合は、アクチュエータと調節弁本体の相対位置が変わらないように注意してください。 ハンドルアクチュエータは側面取付と上面取付の2種類があり、設置の際は操作スペースを確保する必要があります。 ハンドホイールの操作は柔軟で、固着やねじれ現象がないことが必要です。 ハンドルの回転方向とバルブ開度の関係をマークする必要があります。 制限装置は保護の役割を果たすために適切に調整する必要があります。 油圧アクチュエータはコントローラより低く設置する必要があります。コントローラより高くする必要がある場合は、高低差は1.0mを超えてはなりません。排気弁はパイプの空気収集点に設置し、逆止弁または自動カットを設置してください。・オフバルブはコントローラーの近くに設置してください。
6、バルブポジショナーの設置 バルブポジショナーのバルブ位置検出装置と制御バルブステムまたはバルブシャフトが直接接続されているため、設置ではフィードバック信号が正しく、バルブ位置信号と変化をタイムリーに反映できることを確認する必要があります。 通常、バルブ ポジショナはコントロール バルブに付属しており、メーカーがこの 2 つの接続を完了します。 生産プロセス制御でバルブポジショナーを追加する必要がある場合、バルブポジショナーのバルブ位置検出装置の動作が正しく、信頼性が高く、柔軟であることを確認する必要があります。 フィードバックロッド支点の機械的クリアランスは可能な限り小さくする必要があります。 バルブポジショナの信号ラインは正しく接続され、空気源ライン、出力ライン、入力ラインには銘板が付けられている必要があります。 バルブポジショナのバルブ位置表示信号は、操作および保守担当者が観察しやすいようにする必要があります。
7. バルブ位置センサー、ソレノイドバルブ、リミットスイッチ、アクチュエーター、電気コンバーターなどのその他の付属品の取り付けは、製品マニュアルの関連規定に従って取り付ける必要があります。 上流フィルターには小型の流量制御バルブを設置してください。 乱流が激しい場合には上流側に整流装置を設置してください。
8. 接続管の設置 接続管の設置は次の事項に留意してください。
1）信号パイプと空気源パイプラインは一般にPVCシース銅パイプケーブルを採用し、パイプ直径はsL6Xlまたはg18Xlです。
2) 空気源のパイプラインはコントロールバルブの近くにある必要があります。
3) 信号遅延とシステム時定数を短縮するために、信号パイプラインと油圧パイプラインはできるだけ短くする必要があります。
4) 配管は十分な拡張性と冗長性を有し、アクチュエータの動作に支障をきたさないものであること。
5) パイプライン溶接中、溶接スラグをパイプ内に入れてはなりません。 接続ラインは、油、水、錆などの汚れを取り除くために、設置前に洗浄する必要があります。 パイプラインを接続する配管はきちんとしていて美しい必要があります。