Discussão sobre o uso de válvula de sinalização para válvula de controle de hidrante em edifícios altos
Resumo: Sugestões de válvula de controle de hidrante para edifícios altos USA a válvula de sinal discute palavras-chave: válvula de controle de hidrante para edifícios altos válvula de sinal de controle de acordo com as disposições do “código para projeto de proteção contra incêndio em edifícios altos”, no interior sistema de hidrante, válvula de aplicação de tubo de abastecimento de água é dividida em uma série de, e válvula deve ser sinais óbvios.
Isso ocorre para que o número de fontanários de hidrantes não seja inferior a um quando a tubulação estiver em manutenção.
{TodayHot} com o desenvolvimento da arquitetura moderna, a construção de diversos dutos para uma bela demanda deve ser escondida o máximo possível para decorar, portanto, canos de hidrantes no teto, poço tubular, são generalizados, mas isso é um problema, ou seja, o válvula de controle do tubo de hidrante aberto não pode obter monitoramento, para causar hidrante pode ser uso normal.
Os exemplos são os seguintes: O projecto “Centro Estatal de Controlo da Rede do Ministério da Energia Eléctrica” cobre uma área de construção de mais de 50.000 metros quadrados, com três pisos subterrâneos e 27 pisos acima do solo. A altura do edifício é superior a 110 metros. É um edifício inteligente abrangente que integra comando de produção e despacho, funções de escritório e conferência, e seu alto grau de automação é raro na China.
No projeto do sistema automático de pulverização de vinho, usei válvulas de sinalização na frente de todos os indicadores de fluxo de água, para que o status do sistema possa ser exibido no centro de controle de incêndio e os problemas possam ser encontrados com clareza. Além disso, o controle do nível de água da vida e do combate a incêndios, e a partida e parada da bomba de incêndio também são razoavelmente monitorados. Somente a válvula de controle do sistema de hidrante utiliza válvulas comuns de acordo com as especificações *, que possuem sinais evidentes de abertura e fechamento, mas não podem ser visualizadas no centro de controle de incêndio. Além disso, essas válvulas estão localizadas no poço tubular e no teto por necessidades estéticas, e a qualidade dos atuais trabalhadores não pode garantir a confiabilidade do sistema.
No sistema de proteção contra incêndio em processo de aceitação, embora a liderança da sede do projeto do ministério, unidades de construção e unidades de projeto levem muito a sério, fez a implantação e a retificação antecipada, bem ensaiada, mas no processo de oficialização do corpo de bombeiros real aceitação, mas tem um problema, tem um hidrante no fontanário de qualquer maneira também não dá para sair da água, e os outros quatro estão normais, Não encontramos problema no centro de controle de incêndio.
Após inspeção, constatou-se que as válvulas de controle em ambas as extremidades do riser estavam fechadas por causa da manutenção, e os trabalhadores não abriram as válvulas após a manutenção, fazendo com que o hidrante não regasse.
Acho que, no caso que todos dão muita importância, ainda aparece esse tipo de problema, e geralmente no caso de paralisia fácil mais não se sabe que tipo de problema vai aparecer.
Isso está relacionado ao fato de o sistema de hidrante ser a chave para o uso racional dos problemas, e a maneira mais confiável de evitar que essa situação apareça é que as válvulas de controle do sistema de hidrante sejam colocadas na válvula de sinal e a válvula aberta para exibição no centro do controle de incêndio, de modo que a fiscalização do pessoal de gestão, embora o custo tenha aumentado, no entanto, a proporção de investimento para todo o sistema de hidrantes ainda é muito pequena, e pode fazer com que toda a segurança do sistema de hidrantes ** melhoria, que Acho que vale a pena o investimento.
Análise de considerações de instalação e construção de válvula de controle
Análise de considerações de instalação e construção de válvula de controle
Precauções para instalação e construção:
Precauções para instalação da válvula de controle devem ser levadas em consideração, como facilidade de operação, segurança e padronização. Os conteúdos específicos são os seguintes:
(1) Posição de instalação e orientação da válvula de controle:
1. De acordo com os desenhos e documentos de projeto, o local de instalação deve ter espaço operacional suficiente para instalação, operação e manutenção; O local deve evitar instalação em locais com vibração, umidade, danos mecânicos fáceis, forte interferência eletromagnética, alta temperatura, mudanças de temperatura e gases corrosivos; A instalação deve ser firme e suave; A posição de instalação deve fazer o atuador da válvula de controle na parte superior do mecanismo regulador, mostrando as diversas posições de instalação da válvula de controle de curso direto. Onde, a posição escolhida.
2. A direção do fluxo do fluido na válvula de controle a direção do fluxo do fluido na válvula de controle deve ser consistente com a seta marcada no corpo da válvula de controle. Circunstâncias especiais não podem ser restringidas por estas disposições.
3, a conexão da válvula de controle da conexão da válvula de controle tem conexão de rosca, conexão de flange e conexão de soldagem. A conexão roscada é usada para válvulas de controle de pequeno calibre. Ao instalar válvulas de controle de conexão roscada, conectores móveis removíveis devem ser instalados ao mesmo tempo. A conexão do flange possui dois tipos de conexão do flange e conexão de fixação, o diâmetro nominal do flange de conexão deve ser consistente com o diâmetro da válvula de controle. Os flanges também possuem diferentes níveis de pressão, o nível de pressão do flange deve ser consistente com o nível de pressão da válvula de controle. O diâmetro interno do flange deve ser igual ao diâmetro interno do tubo. O desvio permitido de perpendicularidade entre a superfície do flange e o eixo do tubo é. A superfície de vedação do flange deve estar nivelada. Ao conectar o flange, a força deve ser uniforme e adequada para evitar pressão excessiva na peça. Evite conexões de soldagem tanto quanto possível. Ao soldar conexões, conectores móveis removíveis devem ser instalados. Quando a válvula de controle estiver conectada, a parte interna do tubo de conexão não deve ser conduzida para uma nova saliência. Por exemplo, juntas de vedação, juntas de soldagem, etc. não devem sobressair no tubo.
4, válvula de controle e válvula de corte superior a jusante, válvula de controle de conexão da válvula de desvio, válvula de corte a jusante e válvula de desvio devem ser instaladas ao mesmo tempo com a válvula de controle. O comprimento da seção do tubo entre as válvulas de corte superior e a jusante e as válvulas de controle deve considerar a resistência da tubulação e o efeito no estado do fluxo do fluido. O comprimento da seção reta do tubo é longo, o que contribui para a estabilidade do fluido após a válvula de corte, pode tornar o fluxo do fluido estável, reduzir a influência do fluxo turbulento e reduzir o ruído; O comprimento da seção reta do tubo é curto e o fluido entra na válvula de controle antes de ficar estável após a válvula de corte, o que aumenta o ruído, mas o comprimento curto da seção do tubo é benéfico para reduzir a resistência da tubulação, melhorar a pressão queda em ambas as extremidades da válvula de controle, reduz a distorção das características do fluxo e conduz à operação estável do sistema de controle. Portanto, deve pesar e consideração abrangente. Normalmente, o lado a montante deve ter um segmento de tubo reto de 10D a 20D, e o lado a jusante deve ter um segmento de tubo reto de 3D a 7D. D é o diâmetro nominal da tubulação e o dispositivo retificador deve ser ajustado se necessário.
(2) a seleção do esquema de conexão
1. Existem muitas maneiras de conectar a válvula de controle e a válvula de corte superior e a jusante, e vários esquemas de conexão comuns. Na figura, a estrutura do esquema A é compacta, ocupa uma área pequena, é fácil de manter e operar e o sistema é fácil de esvaziar ou drenar. Mas muitas vezes não é possível encontrar comprimento de tubo reto suficiente, resultando em aumento de ruído. A estrutura do esquema B cobre uma grande área, e a válvula de controle pode ser instalada na parte inferior ou superior, o que é fácil de atender aos requisitos de operação, mas o comprimento do segmento reto do tubo não é fácil de garantir. A estrutura do esquema C é adequada para válvulas de controle angular, que podem reduzir o número de cotovelos e ocupar uma pequena área. Para a direção do fluxo da entrada e saída inferior, pode haver um comprimento de tubo reto a montante mais longo. A estrutura do Plano D é semelhante ao Plano B e ocupa uma área maior. A estrutura do esquema E é adequada para válvulas angulares. Comparado com o esquema C, o comprimento da seção reta do tubo no lado a montante é mais curto, o que não contribui para a estabilidade do fluido. A estrutura do esquema F é uma estrutura de junção comum. Tem uma grande área ocupada, menos resistência à tubulação, mas menos espaço para operação e manutenção.
2. A conexão da válvula de descarga, válvula de descarga e válvula de descarga, para facilitar a desmontagem da válvula de controle, a pressão antes e depois da válvula deve ser descarregada antes da desmontagem, e a válvula de descarga deve ser instalada entre a válvula de controle e as válvulas de corte superior e inferior.
3. A válvula de ventilação e a válvula de drenagem são usadas para descarregar gás não condensado e condensado arrastado no fluido. Quando o fluido controlado for gás ou vapor durante a instalação, a válvula de purga deverá ser instalada na parte inferior do conjunto da válvula de controle para facilitar a descarga do condensado. Quando o fluido controlado for líquido, para facilitar a descarga do gás não condensável, a válvula de descarga deve ser instalada na altura do grupo de válvulas de controle.
4. Válvula de desvio. Quando a válvula de controle é removida para manutenção, a válvula de desvio pode ser usada para operar o processo de produção. Quando acusado de tráfego excessivo. Quando a válvula de controle não pode ser ajustada normalmente, como medida de emergência, a válvula de desvio também pode ser usada como esquema de conexão paralela da válvula de controle para controlar o processo. Para reduzir custos, as válvulas de controle de grande calibre são equipadas com atuadores de volante que podem ser operados em vez de válvulas de derivação. A instalação da válvula de desvio deve ser fácil de operar, ela e a válvula de controle, válvula de corte a jusante juntas para formar um grupo de válvulas de controle, portanto, a instalação deve ser combinada com elas, e completar a instalação da construção ao mesmo tempo. O diâmetro nominal da válvula de derivação é igual ao diâmetro nominal da tubulação e a classe de pressão é consistente com a classe de pressão do processo.
5. A instalação do atuador geralmente é conectada diretamente ao corpo da válvula de controle, mas quando o atuador hidráulico, o atuador de curso longo e outros atuadores são separados do corpo da válvula de controle, deve-se prestar atenção à instalação do atuador. A biela e as partes móveis mecânicas do atuador devem ser flexíveis sem afrouxar ou apertar. O comprimento da biela deve ser estável, flexível e confiável em toda a faixa de curso. Quando conectado a um corpo de válvula de controle com deslocamento térmico na tubulação do processo, certifique-se de que a posição relativa entre o atuador e o corpo da válvula de controle permaneça inalterada. O atuador do volante possui dois tipos de montagem lateral e montagem superior, e o espaço de operação deve ser deixado durante a instalação. A operação do volante deve ser flexível, sem fenômeno de travamento ou torção. A relação entre o sentido de rotação do volante e a abertura da válvula deve ser marcada. O dispositivo limite deve ser ajustado adequadamente para desempenhar uma função protetora. O atuador hidráulico deve ser instalado abaixo do controlador, caso seja maior que o controlador, a diferença de altura não deve ultrapassar 1,0m, e a válvula de exaustão deve ser instalada no ponto de coleta de ar da tubulação, e a válvula de retenção ou corte automático A válvula de corte deve ser instalada perto do controlador.
6, instalação do posicionador de válvula, dispositivo de detecção de posição da válvula e haste da válvula de controle ou eixo da válvula estão diretamente conectados, portanto, a instalação deve garantir que o sinal de feedback possa estar correto, refletir oportunamente o sinal de posição da válvula e as mudanças. Normalmente, o posicionador de válvula é fornecido com a válvula de controle e o fabricante completa a conexão entre as duas. Quando o controle do processo de produção precisar adicionar o posicionador de válvula, deve-se garantir que a ação do dispositivo de detecção de posição da válvula do posicionador de válvula esteja correta, confiável e flexível. A folga mecânica do fulcro da haste de feedback deve ser a menor possível. A LINHA DE SINAL DO POSICIONADOR DE VÁLVULA DEVE ESTAR CORRETAMENTE CONECTADA, E A LINHA DE FONTE DE AR E LINHA DE SAÍDA e LINHA DE ENTRADA devem ser marcadas com placas de identificação. O sinal de exibição da posição da válvula do posicionador de válvula deve ser conveniente para o pessoal de operação e manutenção observar.
7. A instalação de outros acessórios, incluindo sensor de posição da válvula, válvula solenóide, chave limitadora, atuador, conversor elétrico, etc., deve ser instalada de acordo com as disposições relevantes do manual do produto. Uma pequena válvula de controle de fluxo deve ser instalada no filtro a montante. Quando a turbulência for severa, um dispositivo retificador deverá ser instalado no lado montante.
8. Instalação de tubulações de conexão A instalação de tubulações de conexão deve prestar atenção aos seguintes assuntos.
1) O tubo de sinal e o gasoduto de fonte de ar geralmente adotam cabo de tubo de cobre revestido de PVC, o diâmetro do tubo é sL6Xl ou g18Xl
2) A tubulação da fonte de ar deve estar próxima à válvula de controle.
3) A tubulação de sinal e a tubulação hidráulica devem ser tão curtas quanto possível para reduzir o atraso do sinal e a constante de tempo do sistema.
4) A tubulação deve ter expansão e redundância suficientes e não deve atrapalhar o funcionamento do atuador.
5) A escória de soldagem não deve ser colocada no tubo durante a soldagem da tubulação. As linhas de conexão devem ser limpas antes da instalação para remover sujeira como óleo, água e ferrugem. A tubulação que conecta os dutos deve ser organizada e bonita.
Horário da postagem: 05/09/2022
