Discusión sobre el uso de válvulas de señal para válvulas de control de hidrantes contra incendios en edificios de gran altura.

Discusión sobre el uso de válvulas de señal para válvulas de control de hidrantes contra incendios en edificios de gran altura.

Resumen: Sugerencias de la válvula de control de hidrantes contra incendios para edificios de gran altura USOS la válvula de señal analiza las palabras clave: válvula de señal de control de válvula de hidrante contra incendios para edificios de gran altura de acuerdo con las disposiciones del "código para el diseño de protección contra incendios de edificios altos", en interiores El sistema de hidrante contra incendios, la válvula de aplicación de la tubería de suministro de agua se divide en varios, y la válvula debe tener signos obvios.
Esto es para que el número de tubos verticales de hidrantes no sea inferior a uno cuando se realiza el mantenimiento de la tubería.
{TodayHot} con el desarrollo de la arquitectura moderna, la construcción de diversas tuberías para bellas necesidades debe ocultarse en la medida de lo posible para decorar, por lo tanto, las tuberías de hidrantes en el techo y los pozos de tubos están muy extendidos, pero esto es un problema, es decir, el La válvula de control de la tubería de la boca de incendios abierta no puede recibir monitoreo, lo que puede causar que la boca de incendios sea de uso normal.
Algunos ejemplos son los siguientes: El proyecto “Centro de Control de la Red Estatal del Ministerio de Energía Eléctrica” cubre un área de construcción de más de 50.000 metros cuadrados, con tres pisos subterráneos y 27 pisos sobre rasante. La altura del edificio es de más de 110 metros. Es un edificio inteligente integral que integra funciones de comando y despacho de producción, oficina y conferencias, y su alto grado de automatización es poco común en China.
En el diseño del sistema automático de pulverización de vino, utilicé válvulas de señal delante de todos los indicadores de flujo de agua, de modo que el estado del sistema se pueda mostrar en el centro de control de incendios y los problemas se puedan encontrar claramente. Además, también se controla razonablemente el control del nivel del agua de vida y la extinción de incendios, y el arranque y parada de la bomba contra incendios. Solo la válvula de control del sistema de hidrante contra incendios utiliza válvulas ordinarias de acuerdo con las especificaciones *, que tienen señales obvias de apertura y cierre, pero no se pueden mostrar en el centro de control de incendios. Además, estas válvulas están ubicadas en el pozo tubular y en el techo por necesidades estéticas, y la calidad de los trabajadores actuales no puede garantizar la confiabilidad del sistema.
En el sistema de protección contra incendios en el proceso de aceptación, aunque el liderazgo de la sede del proyecto del ministerio, las unidades de construcción y las unidades de diseño se toman muy en serio, el despliegue y la rectificación temprana han sido bien ensayados, pero en el proceso del oficial del departamento de bomberos real. Aceptación, pero hay un problema, hay una boca de incendios en el tubo vertical de todos modos tampoco puede salir del agua, y las otras cuatro son normales. No podemos encontrar un problema en el centro de control de incendios.
Después de la inspección, se encontró que las válvulas de control en ambos extremos del tubo ascendente estaban cerradas debido al mantenimiento, y los trabajadores no abrieron las válvulas después del mantenimiento, lo que provocó que la boca de incendio no regara.
Creo que en el caso al que todo el mundo le da gran importancia, todavía aparece este tipo de problema y, por lo general, en el caso de una parálisis fácil, muchos no saben qué tipo de problema aparecerá.
Esto está relacionado con si el sistema de hidrantes contra incendios es la clave para el uso racional de los problemas, y la forma más confiable de evitar que aparezca esta situación es que las válvulas de control del sistema de hidrantes contra incendios se instalen en la válvula de señal y la válvula abierta se muestre en el centro. del control de incendios, por lo que la inspección del personal de administración, aunque el costo ha aumentado, sin embargo, la relación de inversión con respecto a todo el sistema de hidrantes contra incendios es todavía muy pequeña, y puede mejorar la seguridad ** de todo el sistema de hidrantes contra incendios, lo que Creo que vale la pena la inversión.
Análisis de consideraciones de instalación y construcción de válvulas de control.
Análisis de consideraciones de instalación y construcción de válvulas de control.
Precauciones para la instalación y construcción:
Se deben tener en cuenta precauciones para la instalación de la válvula de control, como fácil operación, seguridad y estandarización. Los contenidos específicos son los siguientes:
(1) Posición de instalación y orientación de la válvula de control:
1. Según los planos y documentos de diseño, el lugar de instalación debe tener suficiente espacio operativo para la instalación, operación y mantenimiento; La ubicación debe evitar la instalación en lugares con vibraciones, humedad, daños mecánicos fáciles, fuertes interferencias electromagnéticas, altas temperaturas, cambios de temperatura y lugares con gases corrosivos; La instalación debe ser firme y suave; La posición de instalación debe realizar el actuador de la válvula de control en la parte superior del mecanismo de regulación, mostrando las distintas posiciones de instalación de la válvula de control de carrera directa. Dónde, el puesto elegido.
2. La dirección del flujo del fluido en la válvula de control debe ser consistente con la flecha marcada en el cuerpo de la válvula de control. Estas disposiciones no podrán limitar circunstancias especiales.
3, la conexión de la válvula de control de la conexión de la válvula de control tiene conexión de rosca, conexión de brida y conexión de soldadura. La conexión roscada se utiliza para válvulas de control de pequeño calibre. Al instalar válvulas de control de conexión roscada, se deben instalar conectores móviles extraíbles al mismo tiempo. La conexión de brida tiene dos tipos de conexión de brida y conexión de sujeción, el diámetro nominal de la brida de conexión debe ser consistente con el diámetro de la válvula de control. Las bridas también tienen diferentes niveles de presión; el nivel de presión de la brida debe ser consistente con el nivel de presión de la válvula de control. El diámetro interior de la brida será igual al diámetro interior de la tubería. La desviación permitida de la perpendicularidad entre la superficie de la brida y el eje de la tubería es. La superficie de sellado de la brida debe estar al ras. Al conectar la brida, la fuerza debe ser uniforme y adecuada para evitar una presión excesiva sobre la pieza. Evite en la medida de lo posible realizar conexiones soldadas. Al soldar conexiones, se deben instalar conectores móviles desmontables. Cuando se conecta la válvula de control, la parte interior del tubo de conexión no debe introducirse en una nueva protuberancia. Por ejemplo, las juntas de sellado, las juntas de soldadura, etc. no deben sobresalir de la tubería.
4, la válvula de control y la válvula de corte superior, aguas abajo, la válvula de control de conexión de la válvula de derivación, la válvula de corte aguas abajo y la válvula de derivación deben instalarse al mismo tiempo que la válvula de control. La longitud de la sección de tubería entre las válvulas de corte superior e inferior y las válvulas de control debe considerar la resistencia de la tubería y el efecto sobre el estado del flujo del fluido. La longitud de la sección de tubería recta es larga, lo que favorece la estabilidad del fluido después de la válvula de corte, puede estabilizar el flujo de fluido, reducir la influencia del flujo turbulento y reducir el ruido; La longitud de la sección de tubería recta es corta y el fluido ingresa a la válvula de control antes de que se estabilice después de la válvula de corte, lo que aumenta el ruido, pero la longitud corta de la sección de tubería es beneficiosa para reducir la resistencia de la tubería y mejorar la caída de presión. en ambos extremos de la válvula de control, reduce la distorsión de las características del flujo y favorece el funcionamiento estable del sistema de control. Por lo tanto, conviene sopesar y considerar exhaustivamente. Por lo general, el lado aguas arriba debe tener un segmento de tubería recta de 10D a 20D, y el lado aguas abajo debe tener un segmento de tubería recta de 3D a 7D. D es el diámetro nominal de la tubería y, si es necesario, se debe configurar el dispositivo rectificador.
(2) la selección del esquema de conexión
1. Hay muchas formas de conectar la válvula de control y la válvula de corte superior e inferior, y varios esquemas de conexión comunes. En la figura, la estructura del esquema A es compacta, ocupa un espacio pequeño, es fácil de mantener y operar, y el sistema es fácil de vaciar o drenar. Pero a menudo no se puede alcanzar una longitud de tubería recta suficiente, lo que aumenta el ruido. La estructura del esquema B cubre un área grande y la válvula de control se puede instalar en la parte inferior o superior, lo que es fácil de cumplir con los requisitos de operación, pero no es fácil garantizar la longitud del segmento de tubería recta. La estructura del esquema C es adecuada para válvulas de control angulares, que pueden reducir el número de codos y ocupar un área pequeña. Para la dirección del flujo de la entrada y salida inferiores, puede haber una longitud de tubería recta aguas arriba más larga. La estructura del Plan D es similar al Plan B y ocupa un área más grande. La estructura del esquema E es adecuada para válvulas angulares. En comparación con el esquema C, la longitud de la sección de tubería recta en el lado aguas arriba es más corta, lo que no favorece la estabilidad del fluido. La estructura del esquema F es una estructura de unión común. Tiene una huella grande, menos resistencia de la tubería, pero menos espacio para operación y mantenimiento.
2. La conexión de la válvula de descarga, la válvula de descarga y la válvula de descarga, para facilitar el desmontaje de la válvula de control, la presión antes y después de la válvula debe descargarse antes del desmontaje, y la válvula de descarga debe instalarse entre la válvula de control. y las válvulas de corte superior e inferior.
3. La válvula de ventilación y la válvula de drenaje se utilizan para descargar el gas sin condensación y el condensado atrapado en el fluido. Cuando el fluido controlado es gas o vapor durante la instalación, la válvula de purga debe instalarse en la parte inferior del conjunto de válvulas de control para facilitar la descarga de condensado. Cuando el fluido controlado es líquido, para facilitar la descarga del gas sin condensación, la válvula de descarga debe instalarse a la altura del grupo de válvulas de control.
4. Válvula de derivación. Cuando se retira la válvula de control para mantenimiento, la válvula de derivación se puede utilizar para operar el proceso de producción. Cuando se le acusa de tráfico excesivo. Cuando la válvula de control no se puede ajustar normalmente, como medida de emergencia, la válvula de derivación también se puede utilizar como esquema de conexión en paralelo de la válvula de control para controlar el proceso. Para reducir costos, las válvulas de control de gran calibre están equipadas con actuadores de volante que pueden operarse en lugar de válvulas de derivación. La instalación de la válvula de derivación debe ser fácil de operar; ésta, la válvula de control y la válvula de corte aguas abajo forman un grupo de válvulas de control; por lo tanto, la instalación debe coincidir con ellas y completar la instalación de la construcción al mismo tiempo. El diámetro nominal de la válvula de derivación es el mismo que el diámetro nominal de la tubería y la clase de presión es consistente con la clase de presión del proceso.
5. La instalación del actuador generalmente está conectada directamente con el cuerpo de la válvula de control, pero cuando el actuador hidráulico, el actuador de carrera larga y otros actuadores están separados del cuerpo de la válvula de control, se debe prestar atención a la instalación. del actuador. La biela y las partes mecánicas móviles del actuador deben ser flexibles sin aflojarse ni apretarse. La longitud de la biela debe ser estable, flexible y confiable en todo el rango de carrera. Cuando se conecta a un cuerpo de válvula de control con desplazamiento térmico en la tubería de proceso, asegúrese de que la posición relativa entre el actuador y el cuerpo de la válvula de control permanezca sin cambios. El actuador del volante tiene dos tipos de montaje lateral y montaje superior, y se debe dejar espacio de operación durante la instalación. El funcionamiento del volante debe ser flexible, sin fenómenos de atasco o torsión. Se debe marcar la relación entre la dirección de rotación del volante y la apertura de la válvula. El dispositivo de límite debe ajustarse adecuadamente para que desempeñe una función protectora. El actuador hidráulico debe instalarse más bajo que el controlador; si debe ser más alto que el controlador, la diferencia de altura no debe exceder 1,0 m, y la válvula de escape debe instalarse en el punto de recolección de aire de la tubería y la válvula de retención o corte automático. La válvula de cierre debe instalarse cerca del controlador.
6, instalación del posicionador de válvula, posicionador de válvula, dispositivo de detección de posición de válvula y vástago de válvula de control o eje de válvula están conectados directamente, por lo tanto, la instalación debe garantizar que la señal de retroalimentación pueda ser correcta, reflejar oportunamente la señal de posición de la válvula y los cambios. Por lo general, el posicionador de válvula se suministra con la válvula de control y el fabricante completa la conexión entre las dos. Cuando el control del proceso de producción necesita agregar el posicionador de válvula, se debe garantizar que la acción del dispositivo de detección de posición de la válvula del posicionador de válvula sea correcta, confiable y flexible. El juego mecánico del punto de apoyo de la barra de retroalimentación debe ser lo más pequeño posible. LA LÍNEA DE SEÑAL DEL POSICIONADOR DE VÁLVULA DEBE ESTAR CONECTADA CORRECTAMENTE, Y LA LÍNEA DE FUENTE DE AIRE Y LA LÍNEA DE SALIDA y LA LÍNEA DE ENTRADA deberán estar marcadas con placas de identificación. La señal de visualización de la posición de la válvula del posicionador de válvula debe ser conveniente para que la observe el personal de operación y mantenimiento.
7. La instalación de otros accesorios, incluido el sensor de posición de la válvula, la válvula solenoide, el interruptor de límite, el actuador, el convertidor eléctrico, etc., debe realizarse de acuerdo con las disposiciones pertinentes del manual del producto. Se debe instalar una pequeña válvula de control de flujo en el filtro aguas arriba. Cuando la turbulencia es severa, se debe instalar un dispositivo rectificador en el lado aguas arriba.
8. Instalación de tuberías de conexión La instalación de tuberías de conexión debe prestar atención a los siguientes aspectos.
1) La tubería de señal y la tubería de fuente de aire generalmente adoptan un cable de tubería de cobre revestido de PVC, el diámetro de la tubería es sL6Xl o g18Xl.
2) La tubería de suministro de aire debe estar cerca de la válvula de control.
3) La tubería de señal y la tubería hidráulica deben ser lo más cortas posible para acortar el retraso de la señal y la constante de tiempo del sistema.
4) La tubería debe tener suficiente expansión y redundancia y no debe obstaculizar el funcionamiento del actuador.
5) La escoria de soldadura no se colocará en la tubería durante la soldadura de la tubería. Las líneas de conexión deben limpiarse antes de la instalación para eliminar suciedad como aceite, agua y óxido. Las tuberías que conectan las tuberías deben estar limpias y hermosas.