고층 건물의 소화전 제어 밸브에 대한 신호 밸브 사용에 대한 논의

고층 건물의 소화전 제어 밸브에 대한 신호 밸브 사용에 대한 논의

개요: 고층 건물 소화전 제어 밸브 제안 신호 밸브 사용 키워드 논의: "고층 건물의 방화 설계 규정" 조항에 따른 고층 건물 소화전 밸브 제어 신호 밸브, 실내 소화전 시스템, 급수관 적용 밸브는 여러 개로 나뉘며 밸브는 명확한 표시가 있어야합니다.
이는 배관을 정비할 때 소화전 스탠드파이프의 수가 1개 이상이어야 하기 때문입니다.
{TodayHot} 현대 건축의 발전과 함께 아름다운 수요를 위한 다양한 파이프라인의 건설은 가능한 한 숨겨야 하므로 천장에 있는 소화전 파이프, 튜브 우물이 널리 퍼져 있지만 이것이 문제입니다. 개방형 소화전 파이프의 제어 밸브가 모니터링되지 않아 소화전이 정상적으로 사용될 수 있습니다.
예는 다음과 같습니다. "전력부 국가 전력망 제어 센터" 프로젝트는 건축 면적이 50,000평방미터가 넘고 지하 3층, 지상 27층 규모입니다. 건물 높이는 110미터가 넘습니다. 생산 명령 및 파견, 사무실 및 회의 기능을 통합한 포괄적인 지능형 건물이며 중국에서는 높은 수준의 자동화가 이루어지지 않았습니다.
자동 와인 분사 시스템 설계시 모든 수류 표시기 앞에 신호 밸브를 사용하여 소방 통제 센터에서 시스템 상태를 표시하고 문제점을 한눈에 확인할 수 있도록 했습니다. 또한 생활수위 조절과 소방활동, 소방펌프의 시동과 정지 등도 합리적으로 감시된다. 소화전 시스템의 제어 밸브 만 사양 *에 따라 일반 밸브를 사용합니다. 개폐 표시가 분명하지만 화재 통제 센터에서는 표시 할 수 없습니다. 또한 이러한 밸브는 미적 요구를 위해 튜브 웰과 천장에 위치하며 현재 작업자의 품질은 시스템의 신뢰성을 보장할 수 없습니다.
수용 과정에 있는 소방 시스템에서는 국토부 프로젝트 본부, 건설 단위 및 설계 단위의 리더십이 매우 심각하지만 배치 및 조기 수정을 잘 연습했지만 소방서 담당자가 실제로 진행하는 과정에서 접수했는데 문제가 있습니다. 어차피 스탠드파이프에 소화전이 있는데 물 밖으로 나오지 못하고 나머지 4개는 정상인데, 소방센터에서는 문제를 찾을 수 없습니다.
점검 결과, 라이저 양쪽 끝의 제어밸브가 보수작업으로 인해 닫혀 있었고, 보수작업 후 작업자가 밸브를 열지 않아 소화전에 물이 공급되지 않은 것으로 확인됐다.
모든 사람이 중시하는 경우에는 여전히 이런 문제가 나타나고, 대개 가벼운 마비의 경우에는 어떤 문제가 나타날지 모르는 경우가 많습니다.
이는 소화전 시스템이 문제를 합리적으로 사용하는 열쇠인지 여부와 관련이 있으며, 이러한 상황을 피하는 보다 안정적인 방법은 소화전 시스템 제어 밸브를 신호 밸브에 설정하고 밸브를 열어 중앙에 표시하는 것입니다. 화재 진압을 위해 관리인력 점검을 하게 되어 비용은 증가하였지만, 전체 소화전 시스템에 대한 투자 비율은 아직 매우 적으며 전체 소화전 시스템의 안전성**을 향상시킬 수 있습니다. 투자할만한 가치가 있다고 생각합니다.
제어밸브 설치 및 시공 고려사항 분석
제어밸브 설치 및 시공 고려사항 분석
설치 및 시공 시 주의사항:
제어밸브 설치 시에는 조작의 용이성, 안전성, 표준화 등의 주의사항을 고려해야 한다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.
(1) 제어 밸브의 설치 위치 및 방향:
1. 설계 도면 및 설계 문서에 따라 설치 위치에는 설치, 작동 및 유지 관리를 위한 충분한 작동 공간이 있어야 합니다. 진동, 습도, 기계적 손상이 쉬운 장소, 강한 전자기 간섭, 고온, 온도 변화 및 부식성 가스 장소에 설치하는 것을 피해야 합니다. 설치는 견고하고 매끄러워야 합니다. 설치 위치는 제어 밸브의 액츄에이터가 조절 장치의 상부에 위치하도록 하여 직접 스트로크 제어 밸브의 다양한 설치 위치를 보여줍니다. 어디, 선택된 위치.
2. 제어 밸브 내 유체의 흐름 방향 제어 밸브 내 유체의 흐름 방향은 제어 밸브의 밸브 몸체에 표시된 화살표와 일치해야 합니다. 특별한 상황은 본 조항에 의해 제한되지 않을 수 있습니다.
3, 제어 밸브 연결 제어 밸브 연결에는 나사 연결, 플랜지 연결 및 용접 연결이 있습니다. 나사산 연결은 소구경 제어 밸브에 사용됩니다. 나사산 연결 제어 밸브를 설치할 때 제거 가능한 이동식 커넥터도 동시에 설치해야 합니다. 플랜지 연결에는 플랜지 연결과 클램핑 연결의 두 가지 종류가 있으며 연결 플랜지의 공칭 직경은 제어 밸브의 직경과 일치해야 합니다. 플랜지에는 압력 수준도 다르므로 플랜지의 압력 수준은 제어 밸브의 압력 수준과 일치해야 합니다. 플랜지의 내부 직경은 파이프의 내부 직경과 동일해야 합니다. 플랜지 표면과 파이프 축 사이의 허용 직각도 편차는 다음과 같습니다. 플랜지 밀봉 표면은 수평이어야 합니다. 플랜지를 연결할 때 힘은 균일해야 하며 부품에 과도한 압력이 가해지지 않도록 적합해야 합니다. 가능한 한 용접 연결을 피하십시오. 용접연결시 탈부착이 가능한 이동식 커넥터를 설치해야 합니다. 컨트롤 밸브를 연결할 때 연결관 내부가 새로운 돌출부에 들어가지 않도록 하십시오. 예를 들어 밀봉 개스킷, 용접 조인트 등이 파이프에서 튀어나오면 안 됩니다.
4, 제어 밸브와 상부, 하류 차단 밸브, 바이패스 밸브 연결 제어 밸브, 하류 차단 밸브 및 바이패스 밸브는 제어 밸브와 동시에 설치되어야 합니다. 상부 및 하류 차단 밸브와 제어 밸브 사이의 파이프 섹션 길이는 파이프라인 저항과 유체 흐름 상태에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 직관 부분의 길이가 길어 차단 밸브 후 유체의 안정성에 도움이 되고 유체 흐름을 안정적으로 만들고 난류의 영향을 줄이고 소음을 줄일 수 있습니다. 직선 파이프 섹션의 길이가 짧고 유체가 차단 밸브 이후 안정되기 전에 제어 밸브로 들어가 소음이 증가하지만 파이프 섹션의 짧은 길이는 파이프라인 저항을 줄이고 압력 강하를 개선하는 데 유리합니다. 제어 밸브의 양쪽 끝에서 유량 특성의 왜곡을 줄이고 제어 시스템의 안정적인 작동에 도움이 됩니다. 그러므로 무게를 두고 종합적으로 고려해야 한다. 일반적으로 상류측에는 10D~20D의 직선 파이프 세그먼트가 있어야 하고 하류측에는 3D~7D의 직선 파이프 세그먼트가 있어야 합니다. D는 파이프라인의 공칭 직경이며 필요한 경우 정류 장치를 설정해야 합니다.
(2) 연결 방식의 선택
1. 제어 밸브와 상하류 차단 밸브를 연결하는 방법에는 여러 가지가 있으며 몇 가지 일반적인 연결 방식이 있습니다. 그림에서 A 방식의 구조는 컴팩트하고 점유 면적이 작으며 유지 관리 및 작동이 쉽고 시스템을 비우거나 배수하기 쉽습니다. 그러나 충분한 직관 길이를 충족하지 못하는 경우가 많아 소음이 증가하는 경우가 많습니다. 방식 B의 구조는 넓은 면적을 커버하고 제어 밸브를 하부 또는 상부에 설치할 수 있어 작업 요구 사항을 충족하기 쉽지만 직관 세그먼트의 길이를 보장하기가 쉽지 않습니다. 방식 C의 구조는 각도 제어 밸브에 적합하며 엘보우 수를 줄이고 작은 면적을 차지할 수 있습니다. 하단 입구 및 출구 흐름 방향의 경우 상류 직관 길이가 더 길어질 수 있습니다. 플랜 D의 구조는 플랜 B와 유사하며 더 넓은 면적을 차지합니다. 방식 E의 구조는 앵귤러 밸브에 적합합니다. 방식 C에 비해 상류측 직관부의 길이가 짧아 유체 안정성에 도움이 되지 않는다. 방식 F의 구조는 일반적인 조인 구조입니다. 설치 공간이 크고 파이프라인 저항이 적지만 작동 및 유지 관리 공간이 적습니다.
2. 토출 밸브, 토출 밸브 및 토출 밸브의 연결은 제어 밸브의 분해를 용이하게하기 위해 분해하기 전에 밸브 전후의 압력을 배출해야하며 제어 밸브 사이에 토출 밸브를 설치해야합니다. 상부 및 하부 차단 밸브.
3. 벤트 밸브와 드레인 밸브는 비응축 가스와 유체에 포함된 응축수를 배출하는 데 사용됩니다. 설치 시 제어유체가 가스나 증기인 경우, 응축수 배출을 원활하게 하기 위해 블로우다운 밸브를 제어밸브 세트 하부에 설치해야 합니다. 제어 유체가 액체인 경우, 비응결 가스의 배출을 용이하게 하기 위해 배출 밸브를 제어 밸브 그룹의 높이에 설치해야 합니다.
4. 바이패스 밸브. 유지보수를 위해 제어 밸브를 제거한 경우 바이패스 밸브를 사용하여 생산 공정을 운영할 수 있습니다. 과도한 트래픽으로 요금이 부과되는 경우. 제어 밸브를 정상적으로 조정할 수 없는 경우 비상 조치로 바이패스 밸브를 제어 밸브의 병렬 연결 방식으로 사용하여 프로세스를 제어할 수도 있습니다. 비용을 줄이기 위해 대구경 제어 밸브에는 바이패스 밸브 대신 작동할 수 있는 핸드휠 액추에이터가 장착되어 있습니다. 바이패스 밸브의 설치는 작동이 쉬워야 하며, 제어 밸브, 하류 차단 밸브가 함께 제어 밸브 그룹을 형성하므로 설치가 일치해야 하며 동시에 건설 설치를 완료해야 합니다. 바이패스 밸브의 공칭 직경은 파이프라인의 공칭 직경과 동일하며 압력 등급은 프로세스 압력 등급과 일치합니다.
5. 액츄에이터의 설치는 일반적으로 컨트롤 밸브의 밸브 몸체와 직접 연결되지만 유압 액츄에이터, 롱 스트로크 액츄에이터 및 기타 액츄에이터가 컨트롤 밸브의 밸브 몸체에서 분리되는 경우 설치에주의해야합니다. 액추에이터의. 커넥팅 로드와 액추에이터의 기계적으로 움직이는 부분은 느슨해지거나 조이지 않고 유연해야 합니다. 커넥팅 로드 길이는 전체 스트로크 범위에서 안정적이고 유연하며 신뢰할 수 있어야 합니다. 프로세스 배관에서 열 변위가 있는 제어 밸브 본체에 연결할 때 액추에이터와 제어 밸브 본체 사이의 상대 위치가 변경되지 않은 상태로 유지되는지 확인하십시오. 핸드휠 액츄에이터는 측면 장착과 상단 장착의 두 가지 종류가 있으며 설치 시 작동 공간을 남겨 두어야 합니다. 핸드휠 작동은 유연해야 하며, 막히거나 비틀림 현상이 없어야 합니다. 핸드휠의 회전 방향과 밸브 개방 사이의 관계를 표시해야 합니다. 보호 역할을 하려면 제한 장치를 적절하게 조정해야 합니다. 유압 액츄에이터는 컨트롤러보다 낮게 설치해야 하며 컨트롤러보다 높아야 하는 경우 높이 차이가 1.0m를 초과하지 않아야 하며 배기 밸브는 파이프 공기 수집 지점에 설치되어야 하며 체크 밸브 또는 자동 차단 장치가 있어야 합니다. -off 밸브는 컨트롤러 근처에 설치해야 합니다.
6, 밸브 포지셔너 설치 밸브 포지셔너 밸브 위치 감지 장치와 제어 밸브 스템 또는 밸브 샤프트가 직접 연결되어 있으므로 설치 시 피드백 신호가 정확하고 적시에 밸브 위치 신호 및 변경 사항을 반영할 수 있는지 확인해야 합니다. 일반적으로 밸브 포지셔너에는 컨트롤 밸브가 함께 제공되며 제조업체는 둘 사이의 연결을 완료합니다. 생산 공정 제어에서 밸브 포지셔너를 추가해야 하는 경우 밸브 포지셔너 밸브 위치 감지 장치 동작이 정확하고 안정적이며 유연한지 확인해야 합니다. 피드백 로드 지점의 기계적 간격은 가능한 한 작아야 합니다. 밸브 포지셔너의 신호선은 올바르게 연결되어야 하며, 공기 공급선과 출력선, 입력선에는 명판이 표시되어야 합니다. 밸브 포지셔너의 밸브 위치 표시 신호는 작동 및 유지보수 담당자가 관찰하기 편리해야 합니다.
7. 밸브 위치 센서, 솔레노이드 밸브, 리미트 스위치, 액츄에이터, 전기 변환기 등을 포함한 기타 부속품의 설치는 제품 설명서의 관련 조항에 따라 설치해야 합니다. 상류 필터에는 소형 유량 조절 밸브를 설치해야 합니다. 난류가 심한 경우에는 상류측에 정류장치를 설치하여야 한다.
8. 연결배관의 설치 연결배관의 설치는 다음 사항에 주의하여야 한다.
1) 신호 파이프 및 공기 소스 파이프라인은 일반적으로 PVC 피복 구리 파이프 케이블을 채택하며 파이프 직경은 sL6Xl 또는 g18Xl입니다.
2) 공기 공급원 파이프라인은 제어 밸브에 가까워야 합니다.
3) 신호 파이프라인과 유압 파이프라인은 신호 지연과 시스템 시정수를 단축하기 위해 최대한 짧아야 합니다.
4) 파이프라인은 충분한 확장성과 여유성을 가지고 있어야 하며, 액츄에이터의 작동을 방해하지 않아야 합니다.
5) 파이프라인 용접 시 용접 슬래그가 파이프 내에 들어가지 않도록 하십시오. 연결 라인은 설치 전에 기름, 물, 녹과 같은 먼지를 제거하기 위해 청소되어야 합니다. 배관 연결 배관은 깔끔하고 아름다워야 합니다.