Omówienie zastosowania zaworu sygnałowego do zaworu sterującego hydrantem w budynkach wysokościowych

Omówienie zastosowania zaworu sygnałowego do zaworu sterującego hydrantem w budynkach wysokościowych

Streszczenie: Propozycje zaworu sterującego hydrantem wieżowym ZASTOSOWANIE Zawór sygnałowy omawia słowa kluczowe: zawór sygnałowy sterujący zaworem hydrantowym budynku wysokościowego zgodnie z postanowieniami „Kodeksu projektowania przeciwpożarowego budynków wysokich”, w pomieszczeniach zamkniętych instalacja hydrantowa, zawór doprowadzający wodę jest podzielony na kilka elementów, a zawór powinien być oczywistym znakiem.
Dzieje się tak, aby liczba króćców hydrantowych podczas serwisowania rury była nie mniejsza niż jedna.
{TodayHot} wraz z rozwojem nowoczesnej architektury, budowa różnych rurociągów na piękny popyt powinna być w miarę możliwości ukryta w celu dekoracji, dlatego rury hydrantowe w suficie, studnia rurowa, są powszechne, ale jest to problem, a mianowicie zawór sterujący otwartej rury hydrantu nie może być monitorowany, co może spowodować normalne użytkowanie hydrantu.
Przykłady: Projekt „Państwowe Centrum Sterowania Siecią Ministerstwa Energii Elektrycznej” obejmuje obszar budowy o powierzchni ponad 50 000 metrów kwadratowych, z trzema kondygnacjami podziemnymi i 27 kondygnacjami naziemnymi. Wysokość budynku wynosi ponad 110 metrów. Jest to kompleksowy, inteligentny budynek integrujący funkcje dowodzenia i wysyłki produkcji, biura i konferencji, a jego wysoki stopień automatyzacji jest rzadkością w Chinach.
Projektując system automatycznego zraszania winem, zastosowałem zawory sygnalizacyjne przed wszystkimi wskaźnikami przepływu wody, dzięki czemu w centrali przeciwpożarowej można wyświetlić stan systemu, a problemy można łatwo wykryć. Ponadto w rozsądny sposób monitorowana jest również kontrola poziomu wody, życie i gaszenie pożaru, a także uruchamianie i zatrzymywanie pompy pożarniczej. Tylko zawór sterujący instalacji hydrantowej wykorzystuje zwykłe zawory zgodne ze specyfikacją *, które mają wyraźne znaki otwarcia i zamknięcia, ale nie można ich pokazać w centrum kierowania ogniem. Ponadto zawory te są umieszczone w studni rurowej i suficie ze względów estetycznych, a jakość obecnych pracowników nie może zagwarantować niezawodności systemu.
W systemie ochrony przeciwpożarowej w trakcie akceptacji, chociaż kierownictwo ministerstwa, centrala projektu, jednostki konstrukcyjne i jednostki projektowe podchodzą bardzo poważnie, rozmieszczenie i wczesne poprawki zostały dobrze przećwiczone, ale w procesie urzędowej straży pożarnej rzeczywiste odbiór, ale jest problem, na króćcu jest hydrant hydrant i tak też nie może spuścić wody, a pozostałe cztery są w normie, w centrali przeciwpożarowej nie możemy znaleźć problemu.
Po kontroli stwierdzono, że zawory sterujące na obu końcach pionu były zamknięte z powodu konserwacji, a pracownicy nie otwierali zaworów po konserwacji, co spowodowało, że hydrant nie zaczął przeciekać.
Myślę, że w przypadku, do którego wszyscy przywiązują dużą wagę, nadal pojawia się ten rodzaj problemu, a zwykle w przypadku łatwego paraliżu nie wiadomo, jaki problem się pojawi.
Wiąże się to z tym, czy instalacja hydrantowa jest kluczem do racjonalnego wykorzystania problemów, a bardziej niezawodnym sposobem uniknięcia tej sytuacji jest ustawienie zaworów sterujących instalacją hydrantową na zaworze sygnałowym, a zawór otwarty jest wyświetlany pośrodku kontroli przeciwpożarowej, tak aby kontrola personelu kierowniczego, choć koszt wzrosła, Stosunek inwestycji do całego systemu hydrantowego jest nadal bardzo mały, a może poprawić bezpieczeństwo całego systemu hydrantowego **, co Myślę, że warto zainwestować.
Instalacja zaworu regulacyjnego i analiza rozważań konstrukcyjnych
Instalacja zaworu regulacyjnego i analiza rozważań konstrukcyjnych
Środki ostrożności podczas montażu i budowy:
Należy wziąć pod uwagę środki ostrożności dotyczące instalacji zaworu regulacyjnego, takie jak łatwa obsługa, bezpieczeństwo i standaryzacja. Konkretna zawartość jest następująca:
(1) Położenie montażowe i orientacja zaworu regulacyjnego:
1. Zgodnie z rysunkami projektowymi i dokumentacją projektową miejsce instalacji powinno zapewniać wystarczającą przestrzeń operacyjną do instalacji, obsługi i konserwacji; Miejsce montażu powinno unikać warunków wibracji, wilgoci, łatwych do uszkodzeń mechanicznych, silnych zakłóceń elektromagnetycznych, wysokiej temperatury, zmian temperatur oraz miejsc występowania gazów korozyjnych; Instalacja powinna być stabilna i gładka; Pozycja montażowa powinna znajdować się siłownika zaworu sterującego w górnej części mechanizmu regulacyjnego, pokazując różne pozycje montażowe zaworu sterującego bezpośrednim skokiem. Gdzie, wybrane stanowisko.
2. Kierunek przepływu płynu w zaworze regulacyjnym Kierunek przepływu płynu w zaworze regulacyjnym powinien być zgodny ze strzałką zaznaczoną na korpusie zaworu sterującego. Szczególne okoliczności nie mogą być ograniczone przez te przepisy.
3, połączenie zaworu sterującego połączenie zaworu sterującego ma połączenie gwintowe, połączenie kołnierzowe i połączenie spawane. Połączenie gwintowe stosowane jest w zaworach regulacyjnych małego kalibru. Podczas montażu zaworów regulacyjnych z przyłączami gwintowanymi należy jednocześnie zamontować wyjmowane złącza ruchome. Połączenie kołnierzowe ma dwa rodzaje połączenia kołnierzowego i połączenia zaciskowego, średnica nominalna kołnierza łączącego powinna być zgodna ze średnicą zaworu sterującego. Kołnierze również mają różne poziomy ciśnienia, poziom ciśnienia kołnierza powinien być zgodny z poziomem ciśnienia zaworu sterującego. Wewnętrzna średnica kołnierza powinna być równa wewnętrznej średnicy rury. Dopuszczalne odchylenie prostopadłości powierzchni kołnierza od osi rury wynosi. Powierzchnia uszczelniająca kołnierza powinna być równa. Podczas łączenia kołnierza siła powinna być jednakowa i odpowiednia, aby uniknąć nadmiernego nacisku na część. W miarę możliwości należy unikać połączeń spawanych. W przypadku połączeń spawanych należy zamontować odłączalne złącza ruchome. Po podłączeniu zaworu sterującego nie należy wprowadzać wewnętrznej części rury łączącej w nowy występ. Na przykład uszczelki, złącza spawane itp. nie powinny wystawać z rury.
4, zawór sterujący i górny, zawór odcinający za zaworem, zawór sterujący podłączenia zaworu obejściowego, zawór odcinający za zaworem i zawór obejściowy należy zainstalować w tym samym czasie co zawór regulacyjny. Długość odcinka rury pomiędzy górnym i dolnym zaworem odcinającym oraz zaworami regulacyjnymi powinna uwzględniać opór rurociągu i jego wpływ na stan przepływu cieczy. Długość prostego odcinka rury jest długa, co sprzyja stabilności płynu za zaworem odcinającym, może zapewnić stabilny przepływ płynu, zmniejszyć wpływ przepływu turbulentnego, zmniejszyć hałas; Długość prostego odcinka rury jest krótka, a płyn wpływa do zaworu sterującego, zanim ustabilizuje się po zaworze odcinającym, co zwiększa hałas, ale krótka długość odcinka rury jest korzystna, aby zmniejszyć opór rurociągu i poprawić spadek ciśnienia na obu końcach zaworu sterującego, zmniejsza zniekształcenie charakterystyki przepływu i sprzyja stabilnej pracy układu sterowania. Dlatego należy rozważyć i wszechstronnie rozważyć. Zwykle strona górna powinna mieć prosty odcinek rury o wymiarach 10D do 20D, a strona dolna powinna mieć prosty odcinek rury o wymiarach 3D do 7D. D to nominalna średnica rurociągu, w razie potrzeby należy ustawić urządzenie prostownicze.
(2) wybór schematu podłączenia
1. Istnieje wiele sposobów podłączenia zaworu sterującego oraz górnego i dolnego zaworu odcinającego oraz kilka popularnych schematów połączeń. Na rysunku struktura schematu A jest zwarta, zajmuje niewielką powierzchnię, jest łatwa w utrzymaniu i obsłudze, a system można łatwo opróżnić lub opróżnić. Często jednak długość prostej rury nie jest wystarczająca, co powoduje zwiększenie poziomu hałasu. Struktura schematu B obejmuje dużą powierzchnię, a zawór regulacyjny można zainstalować w dolnej lub górnej części, co łatwo spełnić wymagania operacyjne, ale długość prostego odcinka rury nie jest łatwa do zapewnienia. Konstrukcja schematu C jest odpowiednia dla zaworów regulacyjnych kątowych, które mogą zmniejszyć liczbę kolan i zajmować niewielką powierzchnię. W przypadku kierunku przepływu dolnego wlotu i wylotu może być dłuższa prosta rura przed zaworem. Struktura Planu D jest podobna do Planu B i zajmuje większą powierzchnię. Struktura schematu E jest odpowiednia dla zaworów kątowych. W porównaniu ze schematem C długość prostego odcinka rury po stronie dopływu jest krótsza, co nie sprzyja stabilności płynu. Struktura schematu F jest powszechną strukturą łączenia. Ma dużą powierzchnię, mniejszy opór rurociągu, ale mniej miejsca na obsługę i konserwację.
2. Podłączenie zaworu upustowego, zaworu upustowego i zaworu upustowego, w celu ułatwienia demontażu zaworu sterującego, przed demontażem należy rozładować ciśnienie przed i za zaworem, a zawór upustowy należy zamontować pomiędzy zaworem regulacyjnym oraz górne i dolne zawory odcinające.
3. Zawór odpowietrzający i zawór spustowy służą do odprowadzania nieskroplonego gazu i kondensatu zawartego w płynie. Jeżeli podczas instalacji kontrolowaną cieczą jest gaz lub para, zawór odmulający należy zamontować w dolnej części zestawu zaworów regulacyjnych, aby ułatwić odprowadzenie kondensatu. Gdy kontrolowana ciecz jest cieczą, aby ułatwić odprowadzenie nieskraplającego się gazu, zawór upustowy powinien być zamontowany na wysokości grupy zaworów regulacyjnych.
4. Zawór obejściowy. Po wyjęciu zaworu sterującego w celu konserwacji, zawór obejściowy można wykorzystać do obsługi procesu produkcyjnego. Gdy zostaniesz obciążony nadmiernym ruchem. Gdy zawór regulacyjny nie może być normalnie wyregulowany, jako środek awaryjny, zawór obejściowy może być również użyty jako schemat podłączenia równoległego zaworu sterującego do sterowania procesem. Aby obniżyć koszty, zawory regulacyjne dużego kalibru są wyposażone w siłowniki z pokrętłem ręcznym, które można obsługiwać zamiast zaworów obejściowych. Instalacja zaworu obejściowego powinna być łatwa w obsłudze, a on wraz z zaworem regulacyjnym, zaworem odcinającym za zaworem razem tworzyć grupę zaworów regulacyjnych, dlatego też instalacja powinna być do nich dopasowana i jednocześnie uzupełniać instalację konstrukcyjną. Średnica nominalna zaworu obejściowego jest taka sama jak średnica nominalna rurociągu, a klasa ciśnienia jest zgodna z klasą ciśnienia procesowego.
5. Instalacja siłownika jest zwykle połączona bezpośrednio z korpusem zaworu sterującego, ale gdy siłownik hydrauliczny, siłownik o długim skoku i inne siłowniki są oddzielone od korpusu zaworu sterującego, należy zwrócić uwagę na instalację siłownika. Korbowód i mechaniczne części ruchome siłownika powinny być elastyczne, bez luzowania lub zaciskania. Długość korbowodu powinna być stabilna, elastyczna i niezawodna w pełnym zakresie skoku. W przypadku podłączenia do korpusu zaworu regulacyjnego z wyporem termicznym w rurociągach procesowych należy upewnić się, że względne położenie pomiędzy siłownikiem a korpusem zaworu regulacyjnego pozostaje niezmienione. Siłownik z kołem ręcznym ma dwa rodzaje montażu bocznego i górnego, a podczas instalacji należy pozostawić przestrzeń roboczą. Działanie pokrętła ręcznego powinno być elastyczne, bez zjawiska blokowania lub skręcania. Należy zaznaczyć zależność pomiędzy kierunkiem obrotu pokrętła a otwarciem zaworu. Urządzenie ograniczające powinno być odpowiednio wyregulowane, aby spełniało rolę ochronną. Siłownik hydrauliczny powinien być zamontowany niżej od sterownika, jeżeli ma być wyższy od sterownika, różnica wysokości nie powinna przekraczać 1,0m, zawór wydechowy powinien być zamontowany w miejscu poboru powietrza z rury, a zawór zwrotny lub automatyczny odcinający Zawór odcinający należy zamontować w pobliżu sterownika.
6, instalacja pozycjonera zaworu. Pozycjoner zaworu. Urządzenie do wykrywania położenia zaworu i trzpień zaworu sterującego lub wał zaworu są bezpośrednio połączone, dlatego instalacja powinna zapewniać poprawność sygnału sprzężenia zwrotnego, terminowe odzwierciedlanie sygnału położenia zaworu i jego zmian. Zwykle ustawnik zaworu jest dostarczany z zaworem regulacyjnym, a producent wykonuje połączenie między nimi. Gdy kontrola procesu produkcyjnego wymaga dodania pozycjonera zaworu, należy upewnić się, że działanie urządzenia wykrywającego położenie zaworu pozycjonera zaworu jest prawidłowe, niezawodne i elastyczne. Luz mechaniczny punktu podparcia pręta sprzężenia zwrotnego powinien być jak najmniejszy. PRZEWÓD SYGNAŁOWY POZYCJONERA ZAWORU MUSI BYĆ PRAWIDŁOWO PODŁĄCZONY, A PRZEWÓD ŹRÓDŁA POWIETRZA I PRZEWÓD WYJŚCIOWY oraz PRZEWÓD WEJŚCIOWY powinny być oznaczone tabliczkami znamionowymi. Sygnał wyświetlania położenia zaworu z ustawnika zaworu powinien być łatwy do obserwacji dla personelu obsługującego i konserwującego.
7. Montaż pozostałych akcesoriów, m.in. czujnika położenia zaworu, elektrozaworu, wyłącznika krańcowego, siłownika, przetwornicy elektrycznej itp. należy wykonać zgodnie z odpowiednimi postanowieniami instrukcji produktu. Mały zawór sterujący przepływem należy zainstalować na dopływie filtra. W przypadku silnych turbulencji należy zainstalować urządzenie prostownicze po stronie dopływu.
8. Montaż rurociągów łączących Przy montażu rurociągów łączących należy zwrócić uwagę na następujące kwestie.
1) Rurociąg sygnałowy i źródło powietrza zazwyczaj przyjmują kabel miedziany w osłonie PVC, średnica rury wynosi sL6Xl lub g18Xl
2) Rurociąg źródła powietrza powinien znajdować się blisko zaworu sterującego.
3) Rurociąg sygnałowy i rurociąg hydrauliczny powinny być jak najkrótsze, aby skrócić opóźnienie sygnału i stałą czasową systemu.
4) Rurociąg powinien mieć wystarczającą rozszerzalność i redundancję oraz nie powinien utrudniać pracy siłownika.
5) Podczas spawania rurociągu do rury nie należy wprowadzać żużla spawalniczego. Przewody łączące należy oczyścić przed instalacją, aby usunąć brud, taki jak olej, woda i rdza. Rurociągi łączące rurociągi powinny być schludne i piękne.