Vật liệu van rèn bằng đồng và hợp kim đồng

Vật liệu van rèn bằng đồng và hợp kim đồng

Một số tổ hợp các sản phẩm có cùng hình dạng, cùng loài hoặc cùng trạng thái hợp kim, vật liệu và có cùng độ dày hoặc tiết diện dùng để kiểm tra (thử nghiệm). Nhận dạng sản phẩm cung cấp sơ đồ đặt tên thu nhỏ, qua đó mô tả sản phẩm có thể được truyền tải nhanh chóng và rõ ràng, để các sản phẩm đáp ứng yêu cầu của quy mô Châu Âu tương ứng có thể được hiểu lẫn nhau ở cấp độ quốc tế. Trong những trường hợp đặc biệt, nếu bên đặt hàng yêu cầu kiểm tra chức năng kéo thì phải theo yêu cầu và đặt hàng về độ bền kéo nhỏ, cường độ năng suất 0,2%…

phạm vi

Thang đo này xác định thành phần, yêu cầu chức năng cũng như dung sai kích thước và đường viền của khuôn đồng và hợp kim đồng cũng như vật rèn tự do. Quy trình lấy mẫu, phương pháp thử nghiệm và trạng thái phân phối được xác định để xác minh sự tuân thủ của thang đo này.

Tài liệu tham khảo quy phạm

Các thuật ngữ trong các tài liệu sau trở thành thuật ngữ của thang đo này bằng cách tham chiếu đến thang đo này. Đối với các trích dẫn ghi ngày tháng, tất cả các sửa đổi tiếp theo (không bao gồm lỗi in) hoặc các phiên bản sửa đổi đều không áp dụng cho Bộ. Tuy nhiên, các bên đồng ý theo tiêu chí này được khuyến khích khám phá tính sẵn có của các phiên bản đó. Bất kỳ tệp tham chiếu không ghi ngày tháng nào có phiên bản phù hợp với thang đo này.

Kiểm tra độ cứng Brinell kim loại - Phần 1: Phương pháp kiểm tra (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Dung sai chung, định nghĩa, ký hiệu và hình vẽ về hình thức và vị trí (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Kiểm tra độ cứng Vickers kim loại - Phần 1: Phương pháp kiểm tra (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

Đồng thau GB/T 10119 – Xác định khả năng chống khử kẽm (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 Đặc điểm kỹ thuật về sự phù hợp của đồng và hợp kim đồng

EN 1976 Đồng và hợp kim đồng - đúc đồng thô

EN 10002-1 Thử độ bền kéo của vật liệu kim loại - Phần 1: Phương pháp thử (ở nhiệt độ môi trường)

EN 10204 Các loại tài liệu để kiểm tra sản phẩm kim loại

EN ISO196 Xác định ứng suất dư trong đồng và hợp kim đồng đã qua xử lý - Thử nghiệm thủy ngân (1) nitrat (ISO196: 1978)

ISO 1811-2 Lựa chọn và chuẩn bị mẫu để phân tích hóa học đồng và hợp kim đồng - Phần z: Lấy mẫu sản phẩm đúc và vật đúc - ISO 6957 Hợp kim đồng - Thử nghiệm amoniac về khả năng chống xói mòn do ứng suất

Lưu ý: Các tài liệu tham khảo được cung cấp cho thang đo này và những tài liệu được trích dẫn khi thích hợp trong ấn bản này được liệt kê trong thư mục ở Phụ lục A

sự định nghĩa

Các định nghĩa sau đây áp dụng cho thang đo này.

rèn

Tạo hình sản phẩm bằng cách dùng búa hoặc ép nóng.

Rèn khuôn

Là sản phẩm được đúc trong khuôn kín.

Rèn miễn phí

Sản phẩm được đúc trong khuôn hở.

rèn rỗng

Là sản phẩm được đúc trong khuôn kín bằng viên.

Lô kiểm tra

Một số tổ hợp các sản phẩm có cùng hình dạng, cùng loài hoặc cùng trạng thái hợp kim, vật liệu và có cùng độ dày hoặc tiết diện dùng để kiểm tra (thử nghiệm).

nhận biết

vật liệu

Nguyên tắc chung

Vật liệu được đặt tên theo ký hiệu hoặc mã số (xem Bảng 1 đến Bảng 8).

biểu tượng

Việc đặt tên các ký hiệu vật liệu dựa trên hệ thống nêu trong ISO 1190-1.

Lưu ý: Mặc dù việc nhận dạng ký hiệu vật liệu trong thang đo này có thể giống với các thang đo khác sử dụng hệ thống đặt tên ISO 1190-1 nhưng các yêu cầu về thành phần chi tiết không nhất thiết phải giống nhau.

Tên mã

Mã vật liệu được đặt tên theo hệ thống trong EN1412.

Trạng thái vật chất

Các tên sau đây cho các hệ thống trong EN1173 được sử dụng làm trạng thái vật liệu cho thang đo này:

M Trạng thái vật chất của một sản phẩm không có khả năng sản xuất được;

H phân định các sản phẩm có yêu cầu về độ cứng và đặt tên trạng thái vật liệu theo yêu cầu về độ cứng nhỏ;

S(hậu tố) đề cập đến trạng thái vật chất của sản phẩm giảm căng thẳng.

Lưu ý 1: Các sản phẩm có trạng thái H có thể được phân loại là độ cứng Vickers hoặc Brinell và việc chỉ định trạng thái H giống như phương pháp thử cho cả hai độ cứng.

Lưu ý 2: Để giảm ứng suất dư, cải thiện khả năng chống xói mòn do ứng suất của sản phẩm và cải thiện độ ổn định kích thước sau khi xử lý, các sản phẩm ở trạng thái M hoặc H có thể được xử lý đặc biệt (ví dụ: để loại bỏ ứng suất cơ hoặc nhiệt) [xem bài viết 5 g ), Điều 5 h) và 8.4)]

Chỉ một trong các số nhận dạng trên được sử dụng để đặt tên cho trạng thái của vật liệu, ngoại trừ khi sử dụng hậu tố S.

sản phẩm

Nhận dạng sản phẩm cung cấp sơ đồ đặt tên thu nhỏ, qua đó mô tả sản phẩm có thể được truyền tải nhanh chóng và rõ ràng, để các sản phẩm đáp ứng yêu cầu của quy mô Châu Âu tương ứng có thể được hiểu lẫn nhau ở cấp độ quốc tế.

Nhận dạng sản phẩm không thể thay thế toàn bộ nội dung của cân.

Việc nhận biết sản phẩm tham gia thang đo này bao gồm các nội dung sau:

– Tên (giả mạo);

- Số thang đo (GB/T 20078-2006);

– Nhận dạng vật liệu, bao gồm các ký hiệu hoặc mã số (xem Bảng 1 và Bảng 8);

– Nhận dạng trạng thái vật liệu (xem Bảng 10-12)

Nhận dạng sản phẩm được tạo ra như hình dưới đây.

Ví dụ: Vật rèn phù hợp với thang đo này, với nhận dạng vật liệu CuZn39Pb3 hoặc trạng thái vật liệu CW614N H080, phải được xác định như sau:

Thông tin đặt hàng

Để thuận tiện cho việc tìm hiểu, quy trình đặt hàng phải được xác nhận giữa bên đặt hàng và nhà cung cấp. Bên đặt hàng phải nêu rõ trong yêu cầu và đặt hàng rằng các thành phần yêu cầu sau đây phải phù hợp với các nguyên liệu tương ứng được nêu trong Bảng 1 ~ Bảng 8.

Lưu ý: Bởi vì các vật liệu được xác định trong thang đo này khác nhau đáng kể về khả năng chống biến dạng, nhiệt độ đúc và ứng suất hình thành trong khuôn nên chúng được chia thành ba nhóm có đặc tính gia công nhiệt tương tự nhau. Ngoài ra, các nhóm được chia thành hai loại để phản ánh sự sẵn có của họ. Vật liệu loại A thường có tính sẵn có cao hơn vật liệu loại B (xem Bảng 9).

Chức năng cơ học

độ cứng

Hàm độ cứng phải đáp ứng các yêu cầu tương ứng trong Bảng 10-12.

Người đặt hàng phải nêu rõ phương pháp thử nghiệm nào sẽ được sử dụng. Các thử nghiệm phải được thực hiện theo các phương pháp thích hợp được mô tả trong Điều 8.2.

Đối với vật liệu rèn được làm bằng vật liệu Loại s, chức năng độ cứng phải tuân theo thỏa thuận của bên đặt hàng và nhà cung cấp.

Chức năng kéo

Hàm kéo cần thiết không được xác định trong thang đo này. Các giá trị * trong ngoặc ở Bảng 10 đến Bảng 12 chỉ mang tính chất tham khảo.

Trong những trường hợp đặc biệt, nếu bên đặt hàng yêu cầu kiểm tra chức năng kéo thì đó phải là độ bền kéo nhỏ, cường độ năng suất 0,2% tại thời điểm yêu cầu và đặt hàng

Và độ giãn dài, vị trí và kích thước mẫu cũng như tỷ lệ mẫu (xem Điều 5 k)}. Trong trường hợp này, các giá trị độ cứng * được liệt kê trong Bảng 10 đến Bảng 12 chỉ mang tính tham khảo.

Việc rèn bằng đồng và hợp kim đồng cho vật liệu van (ii) sử dụng vật liệu Loại A liệt kê trong Bảng 13 phải phù hợp với năng lượng động cơ quy định trong Bảng 13. Đối với vật liệu rèn sử dụng vật liệu Loại B liệt kê trong Bảng 9, nếu yêu cầu năng lượng động cơ thì phải được sự thoả thuận giữa bên đặt hàng và bên cung cấp. Trong quá trình sản xuất, sản phẩm hợp kim này có thể được nung nóng trong khoảng 470oC ~ -550oC. Nếu người dùng cần làm nóng vật liệu đến hơn 530oC, nên tham khảo ý kiến ​​của nhà cung cấp để được tư vấn. Dung sai kích thước và dung sai đường viền phải tuân theo dung sai được xác định trong thang đo này. Nếu dung sai không được chỉ định trong bản vẽ thì giá trị dung sai cho trong thang đo này sẽ được áp dụng.

Kết nối: Rèn đồng và hợp kim đồng cho vật liệu van (I)

Trong những trường hợp đặc biệt, nếu bên đặt hàng yêu cầu kiểm tra chức năng kéo thì đó phải là độ bền kéo nhỏ, cường độ năng suất 0,2% tại thời điểm yêu cầu và đặt hàng

Và độ giãn dài, vị trí lấy mẫu và kích thước của mẫu cũng như tỷ lệ lấy mẫu (xem Điều 5 k). Trong trường hợp này, các giá trị độ cứng * được liệt kê trong Bảng 10 đến Bảng 12 chỉ mang tính tham khảo.

Năng lượng động cơ

Vật rèn được làm từ vật liệu Loại A được liệt kê trong Bảng 13 phải phù hợp với năng lượng của động cơ được quy định trong Bảng 13. Đối với vật rèn được làm từ vật liệu Loại B được liệt kê trong Bảng 9, nếu yêu cầu năng lượng của động cơ thì phải được sự thỏa thuận giữa bên đặt hàng và bên đặt hàng. nhà cung cấp.

Giảm sức đề kháng

– Đối với vật liệu loại A: tương đối lớn 200μm;

– Đối với vật liệu loại B: thống nhất không quá 200μm và tương đối lớn hơn 400μm[(xem Phần S i)]

Việc kiểm tra phải được thực hiện theo Điều 8.5.

Lưu ý: Trong quá trình sản xuất, sản phẩm hợp kim này có thể được xử lý trong khoảng 470oC ~ -550oC. Nếu người dùng cần làm nóng vật liệu trên 530oC, nên tham khảo ý kiến ​​của nhà cung cấp để được tư vấn.

Ứng suất dư

Vật rèn được đặt hàng ở trạng thái không ứng suất (xem Chú thích 2 trong 4.2) không được có vết nứt tại thời điểm thử nghiệm. Các thử nghiệm phải được thực hiện theo 8.6.

Dung sai rèn khuôn

Nguyên tắc chung

Dung sai được xác định áp dụng cho tất cả các vật liệu Loại A và Loại B được liệt kê trong Bảng 9. Được đánh dấu trên bản vẽ rèn

Dung sai kích thước và dung sai đường viền phải tuân theo dung sai được xác định trong thang đo này. Nếu dung sai không được chỉ định trong bản vẽ thì giá trị dung sai cho trong thang đo này sẽ được áp dụng.

Lưu ý 1; Khuyến cáo rằng các tham chiếu đến thang đo này nên được chỉ định trên sơ đồ

Có hai loại kích thước khác nhau để phân biệt khi rèn khuôn

a) Các kích thước trong khoang khuôn được đánh dấu theo mô đun hoàn hảo theo hình dạng rèn và không xê dịch lên nhau, xem kích thước n trên Hình 1

Lưu ý 2: Các mô-đun này bao gồm các thành phần đơn lẻ và duy nhất hoặc một số thành phần không di chuyển với nhau.

b) Kích thước của đường khuôn thừa được suy ra từ hai hoặc nhiều khuôn di chuyển ngược chiều nhau, xem kích thước t trên Hình 2

Lưu ý 3: Hình 3 thể hiện quá trình rèn khuôn được sản xuất bằng cách sử dụng các khuôn như trong Hình 1 và Hình 2.

Lượng dư gia công được khuyến nghị và các vật liệu bổ sung được trình bày trong B.3.10 và Bảng B.6