వాల్వ్ పదార్థాల రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం ఫోర్జింగ్

వాల్వ్ పదార్థాల రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం ఫోర్జింగ్

తనిఖీ (పరీక్ష) కోసం ఉపయోగించే ఒకే ఆకారం, ఒకే జాతి లేదా ఒకే మిశ్రమం మరియు పదార్థ స్థితి మరియు అదే మందం లేదా విభాగం యొక్క అనేక ఉత్పత్తుల కలయికలు. ఉత్పత్తి గుర్తింపు అనేది స్కేల్-డౌన్ నేమింగ్ స్కీమ్‌ను అందిస్తుంది, దీని ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క వివరణ త్వరగా మరియు స్పష్టంగా తెలియజేయబడుతుంది, తద్వారా సంబంధిత యూరోపియన్ స్కేల్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగల ఉత్పత్తులు అంతర్జాతీయ స్థాయిలో పరస్పరం అర్థం చేసుకోబడతాయి. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, ఆర్డర్ చేసే పార్టీకి తన్యత పనితీరును పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, అది చిన్న తన్యత బలం, 0. 2% దిగుబడి బలం యొక్క విచారణ మరియు క్రమంలో ఉండాలి…

పరిధి

ఈ స్కేల్ రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం డై మరియు ఫ్రీ ఫోర్జింగ్‌ల కూర్పు, ఫంక్షన్ అవసరాలు మరియు డైమెన్షనల్ మరియు కాంటౌర్ టాలరెన్స్‌లను నిర్వచిస్తుంది. ఈ స్కేల్‌కు అనుగుణంగా ఉన్నట్లు ధృవీకరించడానికి నమూనా విధానాలు, పరీక్ష పద్ధతులు మరియు డెలివరీ స్థితి నిర్వచించబడ్డాయి.

సాధారణ సూచన పత్రం

కింది పత్రాల్లోని నిబంధనలు ఈ స్కేల్‌ను సూచించడం ద్వారా ఈ స్కేల్‌కు సంబంధించిన నిబంధనలు అవుతాయి. తేదీ అనులేఖనాల కోసం, అన్ని తదుపరి సవరణలు (దోషం మినహా) లేదా పునర్విమర్శలు శాఖకు వర్తించవు. అయినప్పటికీ, ఈ ప్రమాణాల క్రింద అంగీకరించిన పార్టీలు అటువంటి సంస్కరణల లభ్యతను అన్వేషించడానికి ప్రోత్సహించబడతాయి. ఈ స్కేల్‌కు తగిన సంస్కరణ ఉన్న ఏదైనా తేదీ లేని సూచన ఫైల్.

మెటల్ బ్రినెల్ కాఠిన్యం పరీక్షలు — పార్ట్ 1: పరీక్ష పద్ధతులు (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 సాధారణ టాలరెన్స్‌లు, నిర్వచనాలు, చిహ్నాలు మరియు ప్రదర్శన మరియు స్థానం కోసం డ్రాయింగ్‌లు (GB/T 1182-1996,eqv ISO 1101:1996)

మెటాలిక్ వికర్స్ కాఠిన్యం పరీక్షలు — భాగం 1: పరీక్ష పద్ధతులు (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 ఇత్తడి — డెజిన్సింగ్‌కు ప్రతిఘటన నిర్ధారణ (GB/T 10119-1988,eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలకు అనుగుణంగా ఉండే వివరణ

EN 1976 రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు — ముడి రాగి కాస్టింగ్‌లు

EN 10002-1 లోహ పదార్థాల కోసం తన్యత పరీక్షలు — పార్ట్ 1: పరీక్ష పద్ధతులు (పరిసర ఉష్ణోగ్రతల వద్ద)

EN 10204 మెటల్ ఉత్పత్తుల తనిఖీ కోసం డాక్యుమెంటేషన్ రకాలు

EN ISO196 ప్రాసెస్ చేయబడిన రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలలో అవశేష ఒత్తిడిని నిర్ణయించడం - మెర్క్యురీ (1) నైట్రేట్ పరీక్ష (ISO196:1978)

ISO 1811-2 రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాల రసాయన విశ్లేషణ కోసం నమూనాల ఎంపిక మరియు తయారీ - భాగం z: తారాగణం ఉత్పత్తులు మరియు కాస్టింగ్‌ల నమూనా - ISO 6957 రాగి మిశ్రమాలు - ఒత్తిడి కోతకు నిరోధకత కోసం అమ్మోనియా పరీక్షలు

గమనిక: ఈ స్కేల్ కోసం అందించిన సూచనలు మరియు ఈ ఎడిషన్‌లో తగిన చోట ఉదహరించబడినవి అనుబంధం A వద్ద ఉన్న గ్రంథ పట్టికలో జాబితా చేయబడ్డాయి

నిర్వచనం

కింది నిర్వచనాలు ఈ ప్రమాణానికి వర్తిస్తాయి.

నకిలీ

సుత్తి లేదా నొక్కడం ద్వారా ఉత్పత్తిని వేడి చేయడం.

డై ఫోర్జింగ్

క్లోజ్డ్ అచ్చులో వేసిన ఉత్పత్తి.

ఉచిత ఫోర్జింగ్

ఓపెన్ అచ్చులో వేసిన ఉత్పత్తి.

హాలో ఫోర్జింగ్

గుళికలతో క్లోజ్డ్ డైలో వేసిన ఉత్పత్తి.

తనిఖీ చాలా

తనిఖీ (పరీక్ష) కోసం ఉపయోగించే ఒకే ఆకారం, ఒకే జాతి లేదా ఒకే మిశ్రమం మరియు పదార్థ స్థితి మరియు అదే మందం లేదా విభాగం యొక్క అనేక ఉత్పత్తుల కలయికలు.

గుర్తింపు

పదార్థం

సాధారణ సూత్రం

మెటీరియల్స్ చిహ్నాలు లేదా కోడ్‌ల ద్వారా పేరు పెట్టబడ్డాయి (టేబుల్ 1 నుండి టేబుల్ 8 వరకు చూడండి).

చిహ్నం

పదార్థ చిహ్నాల పేరు ISO 1190-1లో ఇవ్వబడిన వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

గమనిక: ఈ స్కేల్‌లోని మెటీరియల్ సింబల్ ఐడెంటిఫికేషన్ ISO 1190-1 నేమింగ్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించే ఇతర స్కేల్‌ల మాదిరిగానే ఉండవచ్చు, వివరణాత్మక కూర్పు అవసరాలు ఒకే విధంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు.

కోడ్ పేరు

మెటీరియల్ కోడ్ EN1412లోని సిస్టమ్ ప్రకారం పేరు పెట్టబడింది.

మెటీరియల్ స్థితి

EN1173లోని సిస్టమ్‌ల కోసం క్రింది పేర్లు ఈ స్కేల్‌కు మెటీరియల్ స్టేట్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి:

M తయారీ సామర్థ్యం లేని ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థ స్థితి;

H కాఠిన్యం అవసరాలతో ఉత్పత్తులను డీలిమిట్ చేయండి మరియు చిన్న కాఠిన్య అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థ స్థితిని పేరు పెట్టండి;

S(ప్రత్యయం) అనేది ఒత్తిడిని తగ్గించే ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థ స్థితిని సూచిస్తుంది.

గమనిక 1: H స్థితిని కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులను వికర్స్ లేదా బ్రినెల్ కాఠిన్యంగా వర్గీకరించవచ్చు మరియు H స్థితి యొక్క హోదా కాఠిన్యం రెండింటికీ పరీక్షా పద్ధతి వలె ఉంటుంది.

గమనిక 2: అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, ఒత్తిడి కోతకు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతిఘటనను మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత దాని డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, M లేదా H స్థితిలో ఉన్న ఉత్పత్తులు ప్రత్యేక చికిత్సకు లోనవుతాయి (ఉదా. మెకానికల్ లేదా థర్మల్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి) [వ్యాసం 5 g చూడండి ), ఆర్టికల్ 5 h) మరియు 8.4)]

S అనే ప్రత్యయం ఉపయోగించినప్పుడు మినహా, పైన పేర్కొన్న ఐడెంటిఫైయర్‌లలో ఒకటి మాత్రమే పదార్థం యొక్క స్థితిని పేరు పెట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి

ఉత్పత్తి గుర్తింపు అనేది స్కేల్-డౌన్ నేమింగ్ స్కీమ్‌ను అందిస్తుంది, దీని ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క వివరణ త్వరగా మరియు స్పష్టంగా తెలియజేయబడుతుంది, తద్వారా సంబంధిత యూరోపియన్ స్కేల్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగల ఉత్పత్తులు అంతర్జాతీయ స్థాయిలో పరస్పరం అర్థం చేసుకోబడతాయి.

ఉత్పత్తి గుర్తింపు స్కేల్ యొక్క మొత్తం కంటెంట్‌ను భర్తీ చేయదు.

ఈ స్కేల్‌లో ఉన్న ఉత్పత్తి గుర్తింపు కింది విషయాలను కలిగి ఉంటుంది:

- పేరు (ఫోర్జింగ్స్);

- స్కేల్ నంబర్ (GB/T 20078-2006);

– చిహ్నాలు లేదా కోడ్‌లతో సహా మెటీరియల్ గుర్తింపు (టేబుల్ 1 మరియు టేబుల్ 8 చూడండి);

– మెటీరియల్ స్థితి గుర్తింపు (టేబుల్ 10-12 చూడండి)

దిగువ చూపిన విధంగా ఉత్పత్తి గుర్తింపు రూపొందించబడింది.

ఉదాహరణ: మెటీరియల్ ఐడెంటిఫికేషన్ CuZn39Pb3 లేదా CW614N మెటీరియల్ స్టేటస్ H080తో ఈ స్కేల్‌కు అనుగుణంగా ఉండే ఫోర్జింగ్‌లు క్రింది విధంగా గుర్తించబడతాయి:

ఆర్డర్ సమాచారం

విచారణ సౌలభ్యం కోసం, ఆర్డర్ చేసే పార్టీ మరియు సరఫరాదారు మధ్య ఆర్డరింగ్ విధానాన్ని నిర్ధారించాలి. ఆర్డర్ ఇచ్చే పక్షం విచారణలో పేర్కొనాలి మరియు కింది అవసరమైన పదార్థాలు టేబుల్ 1~ టేబుల్ 8లో ఇవ్వబడిన సంబంధిత పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉండాలని ఆదేశించాలి.

గమనిక: ఈ స్కేల్‌లో నిర్వచించబడిన పదార్థాలు డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్, కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు డైలో ఏర్పడే ఒత్తిడిలో గణనీయంగా మారుతూ ఉంటాయి కాబట్టి, అవి మూడు గ్రూపులుగా విభజించబడ్డాయి, అవి ఒకే విధమైన ఉష్ణ పని లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, సమూహాలు వాటి లభ్యతను ప్రతిబింబించేలా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి. వర్గం B యొక్క మెటీరియల్‌ల కంటే వర్గం A యొక్క మెటీరియల్‌లు సాధారణంగా అధిక లభ్యతను కలిగి ఉంటాయి (టేబుల్ 9 చూడండి).

మెకానికల్ ఫంక్షన్

కాఠిన్యం

కాఠిన్యం ఫంక్షన్ టేబుల్ 10-12లోని సంబంధిత అవసరాలను తీర్చాలి.

ఏ పరీక్షా పద్ధతిని ఉపయోగించాలో ఆర్డర్దారు పేర్కొనాలి. క్లాజ్ 8.2లో వివరించిన తగిన పద్ధతులకు అనుగుణంగా పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి.

క్లాస్ మెటీరియల్‌తో చేసిన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, కాఠిన్యం ఫంక్షన్ ఆర్డరింగ్ పార్టీ మరియు సరఫరాదారు యొక్క ఒప్పందానికి లోబడి ఉంటుంది.

తన్యత ఫంక్షన్

అవసరమైన తన్యత ఫంక్షన్ ఈ స్కేల్‌లో నిర్వచించబడలేదు. టేబుల్ 10 నుండి టేబుల్ 12 వరకు బ్రాకెట్లలోని * విలువలు సూచన కోసం.

ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, ఆర్డర్ చేసే పార్టీకి తన్యత పనితీరును పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, అది చిన్న తన్యత బలం, విచారణ మరియు ఆర్డర్ సమయంలో 0. 2% దిగుబడి బలం ఉండాలి.

మరియు పొడుగు, నమూనా స్థానం మరియు పరిమాణం మరియు నమూనా నిష్పత్తి (కళను చూడండి. 5 కి)}. ఈ సందర్భంలో, పట్టికలు 10 నుండి 12 వరకు జాబితా చేయబడిన కాఠిన్యం విలువలు * సూచన కోసం.

టేబుల్ 13లో జాబితా చేయబడిన క్లాస్ A మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించి (ii) వాల్వ్ మెటీరియల్‌ల కోసం రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం యొక్క ఫోర్జింగ్‌లు టేబుల్ 13లో పేర్కొన్న మోటారు శక్తికి అనుగుణంగా ఉండాలి. టేబుల్ 9లో జాబితా చేయబడిన క్లాస్ B పదార్థాలను ఉపయోగించి ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, మోటార్ శక్తి అవసరమైతే, అది ఆర్డర్ చేసే పార్టీ మరియు సరఫరాదారు పార్టీ మధ్య తప్పనిసరిగా అంగీకరించాలి. తయారీ ప్రక్రియలో, ఈ మిశ్రమం ఉత్పత్తిని 470℃~-550℃ పరిధిలో వేడి చేయవచ్చు. వినియోగదారు మెటీరియల్‌ని 530℃ కంటే ఎక్కువ వేడి చేయవలసి వస్తే, సలహా కోసం సరఫరాదారుని సంప్రదించాలి. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు కాంటౌర్ టాలరెన్స్‌లు ఈ స్కేల్‌లో నిర్వచించిన టాలరెన్స్‌లను అనుసరిస్తాయి. డ్రాయింగ్‌లో సహనం సూచించబడకపోతే, ఈ స్కేల్‌లో ఇచ్చిన టాలరెన్స్ విలువ వర్తించబడుతుంది.

కనెక్షన్: వాల్వ్ పదార్థాల కోసం రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం ఫోర్జింగ్‌లు (I)

ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, ఆర్డర్ చేసే పార్టీకి తన్యత పనితీరును పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, అది చిన్న తన్యత బలం, విచారణ మరియు ఆర్డర్ సమయంలో 0. 2% దిగుబడి బలం ఉండాలి.

మరియు పొడుగు, నమూనా స్థానం మరియు నమూనా పరిమాణం, మరియు నమూనా నిష్పత్తి (కళను చూడండి. 5 k). ఈ సందర్భంలో, పట్టికలు 10 నుండి 12 వరకు జాబితా చేయబడిన కాఠిన్యం విలువలు * సూచన కోసం.

మోటార్ శక్తి

టేబుల్ 13లో జాబితా చేయబడిన క్లాస్ A మెటీరియల్‌ల నుండి తయారు చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లు టేబుల్ 13లో పేర్కొన్న మోటారు శక్తికి అనుగుణంగా ఉండాలి. టేబుల్ 9లో జాబితా చేయబడిన క్లాస్ B మెటీరియల్‌ల నుండి తయారు చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, మోటారు శక్తి అవసరమైతే, దానిని ఆర్డర్ చేసే పక్షం మరియు వారి మధ్య తప్పనిసరిగా అంగీకరించాలి. సరఫరాదారు.

ప్రతిఘటనను తగ్గించడం

– క్లాస్ A మెటీరియల్స్ కోసం: సాపేక్షంగా పెద్ద 200μm;

– క్లాస్ B మెటీరియల్స్ కోసం: ఏకరీతిలో 200μm మించకూడదు మరియు సాపేక్షంగా 400μm పెద్దది[(విభాగం S i చూడండి)]

పరీక్ష ఆర్టికల్ 8.5 ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.

గమనిక: తయారీ ప్రక్రియలో, ఈ మిశ్రమం ఉత్పత్తిని 470℃~-550℃ పరిధిలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. వినియోగదారు మెటీరియల్‌ని 530℃ కంటే ఎక్కువ వేడి చేయవలసి వస్తే, సలహా కోసం సరఫరాదారుని సంప్రదించాలి.

అవశేష ఒత్తిడి

ఒత్తిడి లేని రాష్ట్రాల కోసం ఆర్డర్ చేసిన ఫోర్జింగ్‌లు (4.2లో గమనిక 2 చూడండి) పరీక్ష సమయంలో ఎలాంటి పగుళ్లు కనిపించవు. పరీక్షలు 8. 6 ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి.

డై ఫోర్జింగ్ టాలరెన్స్

సాధారణ సూత్రం

నిర్వచించిన టాలరెన్స్‌లు టేబుల్ 9లో జాబితా చేయబడిన అన్ని క్లాస్ A మరియు క్లాస్ B మెటీరియల్‌లకు వర్తిస్తాయి. ఫోర్జింగ్ డ్రాయింగ్‌లో గుర్తించబడింది.

డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు కాంటౌర్ టాలరెన్స్‌లు ఈ స్కేల్‌లో నిర్వచించిన టాలరెన్స్‌లను అనుసరిస్తాయి. డ్రాయింగ్‌లో టాలరెన్స్ సూచించబడకపోతే, ఈ స్కేల్‌లో ఇచ్చిన టాలరెన్స్ విలువ వర్తించబడుతుంది.

గమనిక 1; రేఖాచిత్రంలో ఈ స్థాయికి సంబంధించిన సూచనలు సూచించబడాలని సిఫార్సు చేయబడింది

డై ఫోర్జింగ్ కోసం వేరు చేయడానికి రెండు విభిన్న రకాల కొలతలు ఉన్నాయి

ఎ) డై కేవిటీలోని కొలతలు ఫోర్జింగ్ ఆకారాన్ని బట్టి ఖచ్చితమైన మాడ్యూల్‌లో గుర్తించబడతాయి మరియు ఒకదానికొకటి కదలకుండా ఉంటాయి, మూర్తి 1లో పరిమాణం n చూడండి

గమనిక 2: ఈ మాడ్యూల్స్ ఒకే మరియు ప్రత్యేకమైన భాగాలు లేదా ఒకదానికొకటి కదలని అనేక భాగాలతో కూడి ఉంటాయి.

బి) అదనపు డై లైన్ యొక్క పరిమాణం ఒకదానికొకటి కదులుతున్న రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ డైల నుండి తీసుకోబడింది, మూర్తి 2లో పరిమాణం t చూడండి

గమనిక 3: మూర్తి 1 మరియు మూర్తి 2లో చూపిన అచ్చులను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన డై ఫోర్జింగ్‌ను మూర్తి 3 చూపుతుంది.

సిఫార్సు చేయబడిన మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు మరియు అదనపు పదార్థాలు B.3.10 మరియు టేబుల్ B.6లో చూపబడ్డాయి