Copper ug copper alloy forgings sa mga materyales sa balbula

Copper ug copper alloy forgings sa mga materyales sa balbula

Usa ka gidaghanon sa mga kombinasyon sa mga produkto sa parehas nga porma, sa parehas nga espisye o parehas nga alloy ug materyal nga kahimtang ug parehas nga gibag-on o seksyon nga gigamit alang sa pag-inspeksyon (pagsulay). Ang pag-ila sa produkto naghatag og usa ka gi-scale-down nga pamaagi sa pagngalan, diin ang usa ka paghulagway sa usa ka produkto mahimong dali ug tin-aw nga ipahayag, aron ang mga produkto nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa katugbang nga European scale mahimong masabtan sa usag usa sa internasyonal nga lebel. Ubos sa espesyal nga mga kahimtang, kung ang nag-order nga partido nanginahanglan pagsulay sa tensile function, kini kinahanglan nga sa pangutana ug han-ay sa gamay nga tensile nga kusog, 0. 2% nga kusog sa ani…

range

Kini nga sukdanan naghubit sa komposisyon, mga kinahanglanon sa pag-obra ug dimensional ug contour tolerances sa copper ug copper alloy die ug libre nga forgings. Ang mga pamaagi sa sampling, mga pamaagi sa pagsulay ug kahimtang sa paghatud gihubit aron mapamatud-an ang pagsunod sa kini nga sukod.

Normatibo nga reference nga dokumento

Ang mga termino sa mosunod nga mga dokumento nahimong mga termino niini nga sukdanan pinaagi sa paghisgot niini nga sukdanan. Para sa napetsahan nga mga citation, ang tanan nga nagsunod nga mga pagbag-o (wala’y labot ang errata) o mga pagbag-o dili magamit sa Departamento. Bisan pa, ang mga partido nga giuyonan sa ilawom sa kini nga pamatasan giawhag nga susihon ang pagkaanaa sa ingon nga mga bersyon. Bisan unsang walay petsa nga reference file kansang bersyon angay alang niini nga sukdanan.

Mga pagsulay sa katig-a sa Metal Brinell - Bahin 1: Mga pamaagi sa pagsulay (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Kinatibuk-ang pagtugot, mga kahulugan, mga simbolo ug mga drowing para sa hitsura ug posisyon (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Metallic Vickers Hardness tests - Bahin 1: Mga pamaagi sa pagsulay (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 brass - Determinasyon sa pagsukol sa deszincing (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

TS EN 1655 Mga detalye alang sa pagpahiuyon sa mga haluang metal nga tumbaga ug tumbaga

TS EN 1976 Mga tumbaga ug tumbaga nga mga haluang metal - Mga hilaw nga paghulma sa tumbaga

TS EN 10002-1 Mga pagsulay sa tensile alang sa mga materyal nga metal - Bahin 1: Mga pamaagi sa pagsulay (sa ambient nga temperatura)

EN 10204 Mga tipo sa dokumentasyon alang sa pag-inspeksyon sa mga produkto nga metal

TS EN ISO 196 Pagdeterminar sa nahabilin nga stress sa naproseso nga copper ug copper alloys - Mercury (1) nitrate test (ISO196:1978)

TS EN ISO 1811-2 Pagpili ug pag-andam sa mga sampol alang sa kemikal nga pag-analisa sa tumbaga ug tumbaga nga mga haluang metal - Bahin z: Pag-sampol sa mga produkto sa cast ug mga casting - ISO 6957 Copper alloys - Mga pagsulay sa ammonia alang sa pagsukol sa pagkaguba sa stress

Pahinumdom: Ang mga reperensiya nga gihatag alang niini nga sukdanan ug kadtong gisitar kon angay niini nga edisyon gilista sa bibliograpiya sa Apendise A

kahulugan

Ang mosunod nga mga kahulugan magamit niini nga sukdanan.

pagpanday

Mainit nga pagporma sa usa ka produkto pinaagi sa pagmartilyo o pagpindot.

Die forging

Usa ka produkto nga gibutang sa usa ka sirado nga agup-op.

Libre nga pagpanday

Usa ka produkto nga gibutang sa usa ka bukas nga agup-op.

Hollow forging

Usa ka produkto nga gihulog sa usa ka closed die nga adunay mga pellets.

Lote sa inspeksyon

Usa ka gidaghanon sa mga kombinasyon sa mga produkto sa parehas nga porma, sa parehas nga espisye o parehas nga alloy ug materyal nga kahimtang ug parehas nga gibag-on o seksyon nga gigamit alang sa pag-inspeksyon (pagsulay).

pag-ila

materyal nga

Kinatibuk-ang prinsipyo

Ginganlan ang mga materyales pinaagi sa mga simbolo o kodigo (tan-awa ang Talaan 1 hangtod Talaan 8).

simbolo

Ang pagngalan sa mga materyal nga simbolo gibase sa sistema nga gihatag sa ISO 1190-1.

Mubo nga sulat: Samtang ang pag-ila sa materyal nga simbolo sa kini nga sukdanan mahimong parehas sa ubang mga timbangan nga naggamit sa ISO 1190-1 nga sistema sa pagngalan, ang detalyado nga mga kinahanglanon sa komposisyon dili kinahanglan parehas.

Ngalan sa code

Ang materyal nga code ginganlan sumala sa sistema sa EN1412.

Materyal nga kahimtang

Ang mosunud nga mga ngalan alang sa mga sistema sa EN1173 gigamit ingon mga estado sa materyal alang sa kini nga sukdanan:

M Ang materyal nga kahimtang sa usa ka produkto nga dili makahimo sa paghimo;

H limitahan ang mga produkto nga adunay mga kinahanglanon sa katig-a ug nganlan ang materyal nga estado sumala sa gamay nga mga kinahanglanon sa katig-a;

Ang S(suffix) nagtumong sa materyal nga kahimtang sa produkto nga makapawala sa stress.

Mubo nga sulat 1: Ang mga produkto nga adunay H status mahimong maklasipikar nga Vickers o Brinell nga katig-a, ug ang pagtudlo sa H status parehas sa pamaagi sa pagsulay alang sa parehas nga katig-a.

Mubo nga sulat 2: Aron makunhuran ang nahabilin nga kapit-os, mapauswag ang resistensya sa produkto sa erosyon sa stress ug mapauswag ang kalig-on sa dimensiyon pagkahuman sa pagproseso, ang mga produkto sa estado sa M o H mahimong moagi sa espesyal nga pagtambal (pananglitan aron matangtang ang mekanikal o thermal stress) [tan-awa ang artikulo 5 g ), Artikulo 5 h) ug 8.4)]

Usa ra sa mga identifier sa ibabaw ang gigamit sa pagngalan sa kahimtang sa materyal, gawas kung gigamit ang suffix S.

produkto

Ang pag-ila sa produkto naghatag og usa ka gi-scale-down nga pamaagi sa pagngalan, diin ang usa ka paghulagway sa usa ka produkto mahimong dali ug tin-aw nga ipahayag, aron ang mga produkto nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa katugbang nga European scale mahimong masabtan sa usag usa sa internasyonal nga lebel.

Ang pag-ila sa produkto dili makapuli sa tibuok sulod sa timbangan.

Ang pag-ila sa produkto nga nahilambigit niini nga sukdanan kinahanglan nga maglangkob sa mga musunud nga sulud:

- Ngalan (paglaraw);

- Scale nga numero (GB/T 20078-2006);

– Pag-ila sa materyal, lakip ang mga simbolo o kodigo (tan-awa ang Talaan 1 ug Talaan 8);

– Pag-ila sa kahimtang sa materyal (tan-awa ang Talaan 10-12)

Ang pag-ila sa produkto gihimo sama sa gipakita sa ubos.

Pananglitan: Ang mga forging nga nahiuyon sa kini nga sukdanan, nga adunay pagkilala sa materyal nga CuZn39Pb3 o CW614N nga kahimtang sa materyal nga H080, kinahanglan mailhan ingon sa mosunod:

Impormasyon sa pag-order

Alang sa kasayon ​​​​sa pagpangutana, ang pamaagi sa pag-order kinahanglan nga makumpirma tali sa nag-order nga partido ug sa supplier. Ang nag-order nga partido kinahanglan nga ipahayag sa pangutana ug pag-order nga ang mga mosunod nga gikinahanglan nga mga sangkap kinahanglan nga nahiuyon sa katugbang nga mga materyales nga gihatag sa Table 1 ~ Table 8.

Mubo nga sulat: Tungod kay ang mga materyales nga gihubit niini nga sukdanan managlahi kaayo sa deformation resistance, casting temperature, ug stress nga naporma sa die, sila gibahin ngadto sa tulo ka grupo nga ang tanan adunay susama nga thermal working nga mga kinaiya. Dugang pa, ang mga grupo gibahin sa duha ka mga kategorya aron ipakita ang ilang pagkaanaa. Ang mga materyal sa kategorya A sa kasagaran adunay mas taas nga magamit kaysa mga materyales sa Kategorya B (tan-awa ang Talaan 9).

Mekanikal nga gimbuhaton

katig-a

Ang katig-a function kinahanglan nga makatagbo sa katugbang nga mga kinahanglanon sa Table 10-12.

Kinahanglang isulti sa nag-order kung unsang paagi sa pagsulay ang gamiton. Ang mga pagsulay ipahigayon subay sa angay nga mga pamaagi nga gihulagway sa Clause 8.2.

Para sa mga forging nga hinimo sa Class s nga mga materyales, ang hardness function ipailalom sa kasabutan sa nag-order nga partido ug sa supplier.

Tensile function

Ang gikinahanglan nga tensile function wala gihubit niini nga sukdanan. Ang mga kantidad * sa mga bracket sa Table 10 hangtod sa Table 12 para sa pakisayran.

Ubos sa espesyal nga mga kahimtang, kung ang nag-order nga partido nanginahanglan pagsulay sa tensile function, kini kinahanglan nga usa ka gamay nga kusog nga tensile, 0. 2% nga kusog sa ani sa panahon sa pagpangutana ug pag-order.

Ug elongation, sample lokasyon ug gidak-on, ug sample ratio (tan-awa ang art. 5 k)}. Sa kini nga kaso, ang mga kantidad sa katig-a * nga gilista sa Tables 10 hangtod 12 alang sa pakisayran.

Ang mga pagpanday sa tumbaga ug tumbaga nga haluang metal alang sa mga materyales sa balbula (ii) gamit ang mga materyales sa Class A nga gilista sa Talaan 13 kinahanglang mahiuyon sa enerhiya sa motor nga gitakda sa Talaan 13. kinahanglan nga magkauyon tali sa nag-order nga partido ug sa supplier nga partido. Sa proseso sa paghimo, kini nga produkto nga haluang metal mahimong mapainit sa han-ay sa 470 ℃ ~ -550 ℃. Kung ang tiggamit kinahanglan nga magpainit sa materyal sa labaw pa sa 530 ℃, ang supplier kinahanglan nga konsultahon alang sa tambag. Ang mga pagtugot sa dimensyon ug pagtugot sa contour kinahanglan nga magsunod sa mga pagtugot nga gipasabut niini nga sukdanan. Kung ang pagkamatugtanon wala gipakita sa drowing, ang tolerance nga kantidad nga gihatag niini nga sukdanan gipadapat.

Koneksyon: Copper ug copper alloy forgings alang sa valve materials (I)

Ubos sa espesyal nga mga kahimtang, kung ang nag-order nga partido nanginahanglan pagsulay sa tensile function, kini kinahanglan nga usa ka gamay nga kusog nga tensile, 0. 2% nga kusog sa ani sa panahon sa pagpangutana ug pag-order.

Ug elongation, sampling posisyon ug gidak-on sa sample, ug sampling ratio (tan-awa ang art. 5 k). Sa kini nga kaso, ang mga kantidad sa katig-a * nga gilista sa Tables 10 hangtod 12 alang sa pakisayran.

Kusog sa motor

Ang mga forging nga gihimo gikan sa Class A nga mga materyales nga gilista sa Table 13 kinahanglan nga mahiuyon sa motor energy nga gipiho sa Table 13. Para sa forgings nga gihimo gikan sa Class B nga mga materyales nga gilista sa Table 9, kung gikinahanglan ang motor energy, kini kinahanglan nga magkauyon tali sa nag-order nga partido ug sa tigsuplay.

Desincing pagsukol

– Alang sa Class A nga mga materyales: medyo dako nga 200μm;

– Para sa Class B nga mga materyales: uniporme nga dili molapas sa 200μm ug medyo mas dako sa 400μm[(tan-awa ang Seksyon S i)]

Ang pagsulay himuon subay sa Artikulo 8.5.

Mubo nga sulat: Sa proseso sa paghimo, kini nga produkto nga haluang metal mahimong maproseso sa han-ay sa 470 ℃ ~ -550 ℃. Kung ang tiggamit kinahanglan nga magpainit sa materyal nga labaw sa 530 ℃, ang supplier kinahanglan nga konsultahon alang sa tambag.

Ang nahabilin nga stress

Ang mga forging nga gi-order para sa stress-free states (tan-awa ang Note 2 sa 4.2) dili magpakitag crack marks sa panahon sa pagsulay. Ang mga pagsulay ipahigayon sumala sa 8. 6.

Die forging tolerance

Kinatibuk-ang prinsipyo

Ang mga pagtugot nga gihubit magamit sa tanan nga Class A ug Class B nga mga materyales nga gilista sa Table 9. Gimarkahan sa forging drawing

Ang mga pagtugot sa dimensyon ug pagtugot sa contour kinahanglan nga magsunod sa mga pagtugot nga gipasabut niini nga sukdanan. Kung ang pagkamatugtanon wala gipakita sa drowing, ang tolerance nga kantidad nga gihatag niini nga sukdanan gipadapat.

Nota 1; Girekomenda nga ang mga pakisayran sa kini nga sukdanan ipakita sa dayagram

Adunay duha ka lain-laing mga matang sa mga dimensyon sa pag-ila alang sa mamatay forging

a) Ang mga sukod sa die cavity gimarkahan sa usa ka hingpit nga module sumala sa porma sa forging, ug ayaw pagbalhin sa usag usa, tan-awa ang gidak-on n sa Figure 1

Mubo nga sulat 2: Kini nga mga module gilangkuban sa usa ug talagsaon nga mga sangkap o daghang mga sangkap nga dili molihok sa usag usa.

b) Ang gidak-on sa sobra nga linya sa die nakuha gikan sa duha o daghan pa nga namatay nga naglihok batok sa usag usa, tan-awa ang gidak-on t sa Figure 2

Nota 3: Ang Figure 3 nagpakita sa die forging nga gihimo gamit ang mga molde nga gipakita sa Figure 1 ug Figure 2.

Ang girekomendar nga mga allowance sa machining ug dugang nga mga materyales gipakita sa B.3.10 ug Table B.6