Forgiati di rame e leghe di rame di materiali per valvole

Forgiati di rame e leghe di rame di materiali per valvole

Un numero di combinazioni di prodotti della stessa forma, della stessa specie o della stessa lega e stato materiale e dello stesso spessore o sezione utilizzati per l'ispezione (test). L'identificazione del prodotto fornisce uno schema di denominazione ridotto, attraverso il quale la descrizione di un prodotto può essere trasmessa in modo rapido e chiaro, in modo che i prodotti che soddisfano i requisiti della corrispondente scala europea possano essere reciprocamente compresi a livello internazionale. In circostanze particolari, se il committente richiede una verifica della funzione di trazione, dovrebbe essere su richiesta e ordine una piccola resistenza alla trazione, carico di snervamento dello 0,2%...

allineare

Questa scala definisce la composizione, i requisiti funzionali e le tolleranze dimensionali e di contorno del rame e delle leghe di rame e dei pezzi forgiati. Le procedure di campionamento, i metodi di prova e lo stato di consegna sono definiti per verificare la conformità a questa scala.

Documento normativo di riferimento

I termini nei seguenti documenti diventano termini di questa scala facendo riferimento a questa scala. Per le citazioni datate, tutti gli emendamenti successivi (esclusi gli errata) o le revisioni non sono applicabili al Dipartimento. Tuttavia, le parti concordate in base a questi criteri sono incoraggiate a esplorare la disponibilità di tali versioni. Qualsiasi file di riferimento non datato la cui versione sia appropriata per questa scala.

Prove di durezza Brinell dei metalli — Parte 1: Metodi di prova (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Tolleranze generali, definizioni, simboli e disegni per aspetto e posizione (GB/T 1182-1996,eqv ISO 1101:1996)

Prove di durezza Vickers metallica - Parte 1: Metodi di prova (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 ottone — Determinazione della resistenza alla dezincatura (GB/T 10119-1988,eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 Specifica per la conformità del rame e delle leghe di rame

EN 1976 Rame e leghe di rame — getti di rame grezzo

EN 10002-1 Prove di trazione per materiali metallici - Parte 1: Metodi di prova (a temperatura ambiente)

EN 10204 Tipi di documentazione per l'ispezione dei prodotti metallici

EN ISO196 Determinazione della tensione residua nel rame lavorato e nelle leghe di rame — Prova del nitrato di mercurio (1) (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Selezione e preparazione di campioni per l'analisi chimica del rame e delle leghe di rame – Parte z: Campionamento di prodotti fusi e getti – ISO 6957 Leghe di rame – Test con ammoniaca per resistenza alla tensoerosione

Nota: i riferimenti forniti per questa scala e quelli citati ove appropriato in questa edizione sono elencati nella bibliografia dell'Appendice A

definizione

A questa scala si applicano le seguenti definizioni.

forgiatura

Formatura a caldo di un prodotto mediante martellatura o pressatura.

Forgiatura a stampo

Un prodotto colato in uno stampo chiuso.

Forgiatura gratuita

Un prodotto colato in uno stampo aperto.

Forgiatura cava

Un prodotto colato in una matrice chiusa con pellet.

Lotto di ispezione

Un numero di combinazioni di prodotti della stessa forma, della stessa specie o della stessa lega e stato materiale e dello stesso spessore o sezione utilizzati per l'ispezione (test).

identificazione

Materiale

Principio generale

I materiali sono denominati tramite simboli o codici (vedere dalla Tabella 1 alla Tabella 8).

simbolo

La denominazione dei simboli dei materiali si basa sul sistema fornito nella norma ISO 1190-1.

Nota: sebbene l'identificazione del simbolo del materiale in questa scala possa essere la stessa di altre scale che utilizzano il sistema di denominazione ISO 1190-1, i requisiti dettagliati sulla composizione non devono necessariamente essere gli stessi.

Nome in codice

Il codice del materiale è denominato secondo il sistema EN1412.

Stato materiale

I seguenti nomi per i sistemi nella EN1173 vengono utilizzati come stati del materiale per questa scala:

M Lo stato materiale di un prodotto che non può essere fabbricato;

H delimitare i prodotti con requisiti di durezza e denominare lo stato del materiale in base ai piccoli requisiti di durezza;

S(suffisso) si riferisce allo stato materiale del prodotto antistress.

Nota 1: I prodotti con stato H possono essere classificati come durezza Vickers o Brinell e la designazione dello stato H è la stessa del metodo di prova per entrambe le durezze.

Nota 2: Al fine di ridurre lo stress residuo, migliorare la resistenza del prodotto allo stress erosivo e migliorare la sua stabilità dimensionale dopo la lavorazione, i prodotti nello stato M o H possono subire trattamenti speciali (ad esempio per rimuovere stress meccanici o termici) [vedi articolo 5 g ), articolo 5 h) e 8.4)]

Solo uno degli identificatori sopra indicati viene utilizzato per denominare lo stato del materiale, tranne quando viene utilizzato il suffisso S.

Prodotto

L'identificazione del prodotto fornisce uno schema di denominazione ridotto, attraverso il quale la descrizione di un prodotto può essere trasmessa in modo rapido e chiaro, in modo che i prodotti che soddisfano i requisiti della corrispondente scala europea possano essere reciprocamente compresi a livello internazionale.

L'identificazione del prodotto non può sostituire l'intero contenuto della bilancia.

L'identificazione del prodotto coinvolta in questa scala deve comprendere i seguenti contenuti:

– Nome (fucinati);

- Numero di scala (GB/T 20078-2006);

– Identificazione del materiale, inclusi simboli o codici (vedere Tabella 1 e Tabella 8);

– Identificazione dello stato del materiale (vedi Tabella 10-12)

L'identificazione del prodotto viene generata come mostrato di seguito.

Esempio: I pezzi fucinati conformi a questa scala, con identificazione del materiale CuZn39Pb3 o CW614N stato del materiale H080, devono essere identificati come segue:

Informazioni sull'ordine

Per comodità dell'indagine, la procedura di ordinazione dovrebbe essere confermata tra l'ordinante e il fornitore. La parte ordinante deve dichiarare nella richiesta e nell'ordine che i seguenti ingredienti richiesti devono essere coerenti con i materiali corrispondenti indicati nella Tabella 1 ~ Tabella 8.

Nota: poiché i materiali definiti in questa scala variano considerevolmente in termini di resistenza alla deformazione, temperatura di fusione e sollecitazione formata nello stampo, sono divisi in tre gruppi che hanno tutti caratteristiche di lavorazione termica simili. Inoltre, i gruppi sono stati divisi in due categorie per riflettere la loro disponibilità. I materiali della categoria A avevano generalmente una disponibilità maggiore rispetto ai materiali della categoria B (vedere Tabella 9).

Funzione meccanica

durezza

La funzione di durezza deve soddisfare i requisiti corrispondenti nella Tabella 10-12.

Il committente deve indicare quale metodo di prova deve essere utilizzato. Le prove devono essere eseguite in conformità con i metodi appropriati descritti nella clausola 8.2.

Per i pezzi fucinati realizzati con materiali della classe s, la funzione di durezza è soggetta all'accordo tra il committente e il fornitore.

Funzione di trazione

La funzione di trazione richiesta non è definita in questa scala. I valori * tra parentesi nella Tabella 10 fino alla Tabella 12 sono di riferimento.

In circostanze particolari, se il committente richiede il test della funzione di trazione, dovrebbe essere una piccola resistenza alla trazione, 0,2% di snervamento al momento della richiesta e dell'ordine

E allungamento, posizione e dimensione del campione e rapporto del campione (vedi art. 5 k)}. In questo caso i valori di durezza * elencati nelle tabelle da 10 a 12 sono di riferimento.

I pezzi fucinati di rame e leghe di rame per materiali di valvole (ii) che utilizzano materiali di Classe A elencati nella Tabella 13 devono essere conformi all'energia del motore specificata nella Tabella 13. Per i pezzi fucinati che utilizzano materiali di Classe B elencati nella Tabella 9, se è richiesta l'energia del motore, è necessario deve essere concordato tra il committente e il fornitore. Nel processo di produzione, questo prodotto in lega può essere riscaldato nell'intervallo 470℃~-550℃. Se l'utente ha bisogno di riscaldare il materiale a più di 530 ℃, consultare il fornitore per un consiglio. Le tolleranze dimensionali e le tolleranze di contorno devono seguire le tolleranze definite in questa scala. Se la tolleranza non è indicata nel disegno, viene applicato il valore di tolleranza indicato in questa scala.

Connessione: Forgiati in rame e leghe di rame per materiali per valvole (I)

In circostanze particolari, se il committente richiede il test della funzione di trazione, dovrebbe essere una piccola resistenza alla trazione, 0,2% di snervamento al momento della richiesta e dell'ordine

E allungamento, posizione e dimensione del campione, rapporto di campionamento (vedi art. 5 k). In questo caso i valori di durezza * elencati nelle tabelle da 10 a 12 sono di riferimento.

Energia motoria

I fucinati realizzati con materiali di Classe A elencati nella Tabella 13 devono essere conformi all'energia del motore specificata in Tabella 13. Per i fucinati realizzati con materiali di Classe B elencati nella Tabella 9, se è richiesta l'energia del motore, deve essere concordato tra il committente e il fornitore.

Resistenza disincrostante

– Per materiali di Classe A: relativamente grande 200μm;

– Per materiali di Classe B: uniformemente non superiore a 200μm e relativamente più grande di 400μm[(vedere Sezione S i)]

La prova deve essere effettuata conformemente all'articolo 8.5.

Nota: nel processo di produzione, questo prodotto in lega può essere lavorato nell'intervallo di 470 ℃ ~ -550 ℃. Se l'utente ha bisogno di riscaldare il materiale a una temperatura superiore a 530 ℃, consultare il fornitore per un consiglio.

Stress residuo

I pezzi fucinati ordinati per stati esenti da tensioni (vedere Nota 2 in 4.2) non devono mostrare segni di fessurazione al momento della prova. Le prove devono essere eseguite in conformità al punto 8.6.

Tolleranza alla forgiatura

Principio generale

Le tolleranze definite si applicano a tutti i materiali di Classe A e Classe B elencati nella Tabella 9. Contrassegnate sul disegno di forgiatura

Le tolleranze dimensionali e le tolleranze di contorno devono seguire le tolleranze definite in questa scala. Se la tolleranza non è indicata nel disegno, viene applicato il valore di tolleranza indicato in questa scala.

Nota 1; Si consiglia di indicare nel diagramma i riferimenti a questa scala

Esistono due diversi tipi di dimensioni da distinguere per la forgiatura

a) Le dimensioni nella cavità dello stampo sono contrassegnate in un modulo perfetto in base alla forma del pezzo forgiato e non si spostano tra loro, vedere dimensione n nella Figura 1

Nota 2: Questi moduli sono composti da componenti singoli ed unici o da più componenti che non si spostano tra loro.

b) La dimensione della linea di fustella in eccesso deriva da due o più fustelle che si muovono l'una contro l'altra, vedere la dimensione t nella Figura 2

Nota 3: la Figura 3 mostra lo stampo prodotto utilizzando gli stampi mostrati in Figura 1 e Figura 2.

I sovrametalli di lavorazione consigliati e i materiali aggiuntivi sono mostrati in B.3.10 e nella Tabella B.6