Forjades de coure i aliatges de coure de materials de vàlvules

Forjades de coure i aliatges de coure de materials de vàlvules

Una sèrie de combinacions de productes de la mateixa forma, de la mateixa espècie o del mateix aliatge i estat del material i del mateix gruix o secció utilitzats per a la inspecció (assaig). La identificació del producte proporciona un esquema de denominació reduït, mitjançant el qual es pot transmetre una descripció d'un producte de manera ràpida i clara, de manera que els productes que compleixen els requisits de l'escala europea corresponent es puguin entendre mútuament a nivell internacional. En circumstàncies especials, si la part que fa la comanda requereix prova de la funció de tracció, hauria de ser a la consulta i l'ordre de resistència a la tracció petita, 0, 2% de resistència a la fluència...

rang

Aquesta escala defineix la composició, els requisits de funció i les toleràncies dimensionals i de contorn de la matriu de coure i aliatge de coure i forja lliure. Els procediments de mostreig, els mètodes de prova i l'estat de lliurament es defineixen per verificar el compliment d'aquesta escala.

Document normatiu de referència

Els termes dels documents següents es converteixen en termes d'aquesta escala per referència a aquesta escala. Per a les citacions amb data, totes les esmenes posteriors (excepte les errates) o revisions no són aplicables al Departament. No obstant això, es recomana a les parts acordades sota aquest criteri que exploren la disponibilitat d'aquestes versions. Qualsevol fitxer de referència sense data la versió del qual sigui adequada per a aquesta escala.

Assajos de duresa de metall Brinell — Part 1: Mètodes d'assaig (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Toleràncies generals, definicions, símbols i dibuixos per a l'aspecte i la posició (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Assajos de duresa Vickers metàl·liques — Part 1: Mètodes d'assaig (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 llautó — Determinació de la resistència al desgranat (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 Especificació per a la conformitat de coure i aliatges de coure

EN 1976 Coure i aliatges de coure: peces de fosa de coure brut

EN 10002-1 Assajos de tracció per a materials metàl·lics — Part 1: Mètodes d'assaig (a temperatura ambient)

EN 10204 Tipus de documentació per a la inspecció de productes metàl·lics

EN ISO196 Determinació de la tensió residual en coure processat i aliatges de coure — Assaig de nitrat de mercuri (1) (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Selecció i preparació de mostres per a l'anàlisi química de coure i aliatges de coure - Part z: mostreig de productes de fosa i peces de fosa - ISO 6957 Aliatges de coure - Assajos d'amoníac per a la resistència a l'erosió per estrès

Nota: Les referències proporcionades per a aquesta escala i les citades si escau en aquesta edició es troben a la bibliografia de l'Annex A.

definició

Les definicions següents s'apliquen a aquesta escala.

forja

Formació en calent d'un producte per martell o premsat.

Forja de matrius

Un producte colat en un motlle tancat.

Forja gratuïta

Un producte colat en un motlle obert.

Forja buida

Producte colat en una matriu tancada amb pellets.

Lot d'inspecció

Una sèrie de combinacions de productes de la mateixa forma, de la mateixa espècie o del mateix aliatge i estat del material i del mateix gruix o secció utilitzats per a la inspecció (assaig).

identificació

material

Principi general

Els materials s'anomenen mitjançant símbols o codis (vegeu la taula 1 a la taula 8).

símbol

La denominació dels símbols materials es basa en el sistema que es dóna a la ISO 1190-1.

Nota: Tot i que la identificació del símbol de material en aquesta escala pot ser la mateixa que altres escales que utilitzen el sistema de denominació ISO 1190-1, els requisits de composició detallats no han de ser els mateixos.

Nom en clau

El codi del material s'anomena segons el sistema EN1412.

Estat material

Els següents noms per als sistemes a EN1173 s'utilitzen com a estats de material per a aquesta escala:

M Estat material d'un producte que no es pot fabricar;

H delimitar els productes amb requisits de duresa i anomenar l'estat del material segons els requisits de duresa petites;

S (sufix) es refereix a l'estat material del producte que alleuja l'estrès.

Nota 1: Els productes amb estat H es poden classificar com a duresa Vickers o Brinell, i la designació de l'estat H és la mateixa que el mètode de prova per a ambdues dureses.

Nota 2: Per tal de reduir l'estrès residual, millorar la resistència del producte a l'erosió per tensió i millorar la seva estabilitat dimensional després del processament, els productes en estat M o H poden ser sotmesos a un tractament especial (per exemple, per eliminar l'estrès mecànic o tèrmic) [vegeu l'article 5 g. ), article 5 h) i 8.4)]

Només s'utilitza un dels identificadors anteriors per anomenar l'estat del material, excepte quan s'utilitza el sufix S.

producte

La identificació del producte proporciona un esquema de denominació reduït, mitjançant el qual es pot transmetre una descripció d'un producte de manera ràpida i clara, de manera que els productes que compleixen els requisits de l'escala europea corresponent es puguin entendre mútuament a nivell internacional.

La identificació del producte no pot substituir tot el contingut de l'escala.

La identificació del producte implicada en aquesta escala constarà del contingut següent:

– Nom (forges);

- Número d'escala (GB/T 20078-2006);

– Identificació del material, inclosos símbols o codis (vegeu la taula 1 i la taula 8);

– Identificació de l'estat del material (vegeu la taula 10-12)

La identificació del producte es genera tal com es mostra a continuació.

Exemple: les peces forjades que s'ajusten a aquesta escala, amb la identificació del material CuZn39Pb3 o l'estat de material CW614N H080, s'han d'identificar de la següent manera:

Informació de la comanda

Per a la comoditat de la consulta, el procediment de comanda s'ha de confirmar entre l'encarregat i el proveïdor. La part que fa la comanda ha d'indicar en la consulta i ordenar que els següents ingredients necessaris han de ser coherents amb els materials corresponents que es mostren a la Taula 1 ~ Taula 8.

Nota: Com que els materials definits en aquesta escala varien considerablement en resistència a la deformació, temperatura de colada i tensió formada a la matriu, es divideixen en tres grups que tenen característiques de treball tèrmiques similars. A més, els grups es van dividir en dues categories per reflectir la seva disponibilitat. Els materials de la categoria A generalment tenien una disponibilitat més alta que els materials de la categoria B (vegeu la taula 9).

Funció mecànica

duresa

La funció de duresa ha de complir els requisits corresponents de la taula 10-12.

L'encarregat ha d'indicar quin mètode de prova s'utilitzarà. Les proves s'han de dur a terme d'acord amb els mètodes adequats descrits a la clàusula 8.2.

Per als forjats fets amb materials de Classe s, la funció de duresa estarà subjecta a l'acord de l'encarregat i del proveïdor.

Funció de tracció

La funció de tracció requerida no està definida en aquesta escala. Els valors * entre parèntesis de la Taula 10 a la Taula 12 són com a referència.

En circumstàncies especials, si la part que fa la comanda requereix provar la funció de tracció, hauria de ser una resistència a la tracció petita, 0, 2% de resistència a la fluència en el moment de la consulta i la comanda.

I allargament, localització i mida de la mostra, i relació mostral (vegeu art. 5 k)}. En aquest cas, els valors de duresa * enumerats a les taules 10 a 12 són de referència.

Les forjades de coure i aliatges de coure per a materials de vàlvules (ii) que utilitzen materials de classe A enumerats a la taula 13 s'ajustaran a l'energia del motor especificada a la taula 13. s'ha d'acordar entre l'encarregat i el proveïdor. En el procés de fabricació, aquest producte d'aliatge es pot escalfar en el rang de 470 ℃ ~ -550 ℃. Si l'usuari necessita escalfar el material a més de 530 ℃, s'ha de consultar al proveïdor per obtenir consell. Les toleràncies dimensionals i les toleràncies de contorn han de seguir les toleràncies definides en aquesta escala. Si la tolerància no s'indica al dibuix, s'aplica el valor de tolerància indicat en aquesta escala.

Connexió: forja de coure i aliatge de coure per a materials de vàlvules (I)

En circumstàncies especials, si la part que fa la comanda requereix provar la funció de tracció, hauria de ser una resistència a la tracció petita, 0, 2% de resistència a la fluència en el moment de la consulta i la comanda.

I allargament, posició de mostreig i grandària de la mostra, i relació de mostreig (vegeu art. 5 k). En aquest cas, els valors de duresa * enumerats a les taules 10 a 12 són de referència.

Energia motora

Les forjades fetes amb materials de classe A enumerats a la taula 13 s'ajustaran a l'energia del motor especificada a la taula 13. Per a les forges fetes amb materials de classe B enumerats a la taula 9, si l'energia del motor és necessària, s'ha d'acordar entre l'encarregat i el proveïdor.

Desenvolupament de la resistència

– Per a materials de classe A: relativament gran 200μm;

– Per a materials de classe B: uniformement no superior a 200 μm i relativament més gran en 400 μm [(vegeu la secció S i)]

La prova s'ha de dur a terme d'acord amb l'article 8.5.

Nota: en el procés de fabricació, aquest producte d'aliatge es pot processar en el rang de 470 ℃ ~ -550 ℃. Si l'usuari necessita escalfar el material per sobre de 530 ℃, s'ha de consultar al proveïdor per obtenir consell.

Estrès residual

Les forjades ordenades per a estats lliures de tensió (vegeu la Nota 2 a 4.2) no mostraran cap marca d'esquerdes en el moment de la prova. Les proves s'han de realitzar d'acord amb l'article 8.6.

Tolerància a la forja de matrius

Principi general

Les toleràncies definides s'apliquen a tots els materials de classe A i classe B enumerats a la taula 9. Marcat al dibuix de forja

Les toleràncies dimensionals i les toleràncies de contorn han de seguir les toleràncies definides en aquesta escala. Si la tolerància no s'indica al dibuix, s'aplica el valor de tolerància indicat en aquesta escala.

Nota 1; Es recomana indicar al diagrama les referències a aquesta escala

Hi ha dos tipus diferents de dimensions per distingir per a la forja

a) Les dimensions de la cavitat de la matriu estan marcades en un mòdul perfecte segons la forma de la forja, i no es mouen entre si, vegeu la mida n a la figura 1

Nota 2: Aquests mòduls estan formats per components únics i únics o diversos components que no es mouen entre si.

b) La mida de l'excés de línia de matriu es deriva de dos o més matrius que es mouen l'un contra l'altre, vegeu la mida t a la figura 2.

Nota 3: la figura 3 mostra la forja de matriu produïda amb els motlles que es mostren a la figura 1 i la figura 2.

A B.3.10 i la Taula B.6 es mostren els límits de mecanitzat recomanats i els materials addicionals