Бакарни и бакарни легури кованици на материјали за вентили

Бакарни и бакарни легури кованици на материјали за вентили

Голем број комбинации на производи со иста форма, од ист вид или од иста легура и материјална состојба и со иста дебелина или пресек што се користат за проверка (тестирање). Идентификацијата на производот обезбедува намалена шема за именување, преку која описот на производот може да се пренесе брзо и јасно, така што производите што ги задоволуваат барањата на соодветната европска скала може меѓусебно да се разберат на меѓународно ниво. Под посебни околности, ако нарачателот бара тестирање на функцијата на истегнување, тоа треба да биде по барање и наредба за мала цврстина на истегнување, 0, 2% јакост на истегнување…

опсег

Оваа скала ги дефинира составот, функционалните барања и димензионалните и контурните толеранции на матрицата и слободните кованици од бакар и легура на бакар. Процедурите за земање примероци, методите на тестирање и статусот на испорака се дефинирани за да се потврди усогласеноста со оваа скала.

Нормативен референтен документ

Термините во следните документи стануваат термини од оваа скала со повикување на оваа скала. За цитатите со датум, сите последователни измени (со исклучок на погрешни) или ревизии не се применливи за Одделот. Сепак, страните договорени според овие критериуми се охрабруваат да ја истражат достапноста на таквите верзии. Секоја референтна датотека без датум чија верзија е соодветна за оваа скала.

Метални Бринелови тестови за цврстина - Дел 1: Методи за тестирање (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Општи толеранции, дефиниции, симболи и цртежи за изгледот и положбата (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Метални Викерсови тестови за цврстина — Дел 1: Методи за тестирање (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 месинг - Определување на отпорност на бришење (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 Спецификација за усогласеност на бакар и бакарни легури

EN 1976 Бакар и бакарни легури — одлеаноци од сиров бакар

EN 10002-1 Испитувања на истегнување за метални материјали - Дел 1: Методи на испитување (на амбиентални температури)

EN 10204 Видови документација за проверка на метални производи

EN ISO196 Определување на резидуален стрес во обработен бакар и бакарни легури - Тест на жива (1) нитрат (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Избор и подготовка на примероци за хемиска анализа на бакар и бакарни легури – Дел z: Земање примероци од лиени производи и одлеаноци – ISO 6957 Бакарни легури – тестови за амонијак за отпорност на ерозија на стрес

Забелешка: Референците дадени за оваа скала и оние наведени каде што е соодветно во ова издание се наведени во библиографијата во Додаток А

дефиниција

Следниве дефиниции важат за оваа скала.

фалсификување

Топло формирање на производ со чекан или притискање.

Умре фалсификување

Производ фрлен во затворен калап.

Бесплатно ковање

Производ фрлен во отворен калап.

Шупливо ковање

Производ фрлен во затворена матрица со пелети.

Простор за инспекција

Голем број комбинации на производи со иста форма, од ист вид или од иста легура и материјална состојба и со иста дебелина или пресек што се користат за проверка (тестирање).

идентификација

материјал

Општ принцип

Материјалите се именувани со симболи или шифри (види Табела 1 до Табела 8).

симбол

Именувањето на симболите на материјалот се заснова на системот даден во ISO 1190-1.

Забелешка: Иако идентификацијата на симболот на материјалот во оваа скала може да биде иста како и другите скали што го користат системот за именување ISO 1190-1, барањата за детален состав не мора да бидат исти.

Кодско име

Шифрата на материјалот е именувана според системот во EN1412.

Материјална состојба

Следниве имиња за системи во EN1173 се користат како состојби на материјал за оваа скала:

M Материјалната состојба на производот што не може да се произведе;

Ограничувајте ги производите со барања за цврстина и именувајте ја состојбата на материјалот според малите барања за цврстина;

S (наставка) се однесува на материјалната состојба на производот што го намалува стресот.

Забелешка 1: Производите со статус H може да се класифицираат како тврдост на Викерс или Бринел, а ознаката за статусот H е иста како и методот на тестирање за двете цврстина.

Забелешка 2: Со цел да се намали преостанатиот стрес, да се подобри отпорноста на производот на ерозија на стрес и да се подобри неговата димензионална стабилност по обработката, производите во состојба M или H може да подлежат на посебен третман (на пр. за отстранување на механички или термички стрес) [види член 5 g ), член 5 ж) и 8.4)]

Само еден од горенаведените идентификатори се користи за именување на состојбата на материјалот, освен кога се користи наставката S.

производ

Идентификацијата на производот обезбедува намалена шема за именување, преку која описот на производот може да се пренесе брзо и јасно, така што производите што ги задоволуваат барањата на соодветната европска скала може меѓусебно да се разберат на меѓународно ниво.

Идентификацијата на производот не може да ја замени целата содржина на вагата.

Идентификацијата на производот вклучена во оваа скала се состои од следната содржина:

– Име (фалсификати);

- Број на вага (GB/T 20078-2006);

– Идентификација на материјалот, вклучувајќи симболи или шифри (види Табела 1 и Табела 8);

– Идентификација на статусот на материјалот (види Табела 10-12)

Идентификацијата на производот се генерира како што е прикажано подолу.

Пример: Кованиците што одговараат на оваа скала, со идентификација на материјалот CuZn39Pb3 или CW614N статус на материјал H080, ќе се идентификуваат на следниов начин:

Информации за нарачка

За погодност на барањето, постапката за нарачка треба да биде потврдена помеѓу нарачателот и добавувачот. Нарачателот треба да наведе во истрагата и да нареди дека следните потребни состојки треба да бидат конзистентни со соодветните материјали дадени во Табела 1~ Табела 8.

Забелешка: Бидејќи материјалите дефинирани во оваа скала значително се разликуваат во отпорот на деформација, температурата на леење и стресот формиран во матрицата, тие се поделени во три групи кои сите имаат слични топлински работни карактеристики. Покрај тоа, групите беа поделени во две категории за да ја одразат нивната достапност. Материјалите од категоријата А генерално имаа поголема достапност од материјалите од категоријата Б (види Табела 9).

Механичка функција

цврстина

Функцијата за цврстина треба да ги исполнува соодветните барања во Табела 10-12.

Нарачателот треба да наведе кој метод на тестирање треба да се користи. Тестовите ќе се вршат во согласност со соодветните методи опишани во клаузула 8.2.

За кованиците направени од материјали од класа s, функцијата за тврдост е предмет на договор на нарачателот и добавувачот.

Функција на истегнување

Потребната функција на истегнување не е дефинирана во оваа скала. Вредностите * во заградите од Табела 10 до Табела 12 се за референца.

Под посебни околности, ако нарачателот бара тестирање на функцијата на истегнување, таа треба да биде мала цврстина на истегнување, 0, 2% јакост на истегнување во моментот на барање и нарачка

И издолжување, локација и големина на примерокот и однос на примерокот (види чл. 5 k)}. Во овој случај, вредностите на тврдоста * наведени во табелите од 10 до 12 се за референца.

Ковачите од бакар и легура на бакар за материјали за вентили (ii) со употреба на материјали од класа А наведени во Табела 13 треба да одговараат на енергијата на моторот наведена во Табела 13. мора да се договори помеѓу нарачателот и добавувачот. Во процесот на производство, овој производ од легура може да се загрее во опсег од 470℃~-550℃. Доколку корисникот треба да го загрее материјалот на повеќе од 530℃, треба да се консултира добавувачот за совет. Толеранциите на димензиите и контурните толеранции ќе ги следат толеранциите дефинирани во оваа скала. Ако толеранцијата не е означена на цртежот, се применува вредноста на толеранцијата дадена во оваа скала.

Поврзување: кованици од бакар и легура на бакар за материјали за вентили (I)

Под посебни околности, ако нарачателот бара тестирање на функцијата на истегнување, таа треба да биде мала цврстина на истегнување, 0, 2% јакост на истегнување во моментот на барање и нарачка

И издолжување, позиција на земање мостри и големина на примерокот и однос на земање мостри (види чл. 5 k). Во овој случај, вредностите на тврдоста * наведени во табелите од 10 до 12 се за референца.

Моторна енергија

Ковачите направени од материјали од класа А наведени во Табела 13 треба да одговараат на енергијата на моторот наведена во Табела 13. снабдувач.

Отпор на дезинирање

– За материјали од класа А: релативно големи 200μm;

– За материјали од класа Б: подеднакво што не надминува 200μm и релативно поголеми за 400μm[(види Дел S i)]

Тестот се врши во согласност со член 8.5.

Забелешка: Во процесот на производство, овој производ од легура може да се обработи во опсег од 470℃~-550℃. Доколку корисникот треба да го загрее материјалот над 530℃, треба да се консултира добавувачот за совет.

Резидуален стрес

Кованиците нарачани за состојби без напрегање (види Забелешка 2 во 4.2) нема да покажуваат траги на пукнатини за време на тестирањето. Тестовите се вршат во согласност со 8. 6.

Толеранција за ковање умре

Општ принцип

Дефинираните толеранции важат за сите материјали од класа А и класа Б наведени во Табела 9. Означени на цртежот за ковање

Толеранциите на димензиите и контурните толеранции ќе ги следат толеранциите дефинирани во оваа скала. Ако толеранцијата не е означена на цртежот, се применува вредноста на толеранцијата дадена во оваа скала.

Забелешка 1; Се препорачува на дијаграмот да се наведат референци за оваа скала

Постојат два различни типа на димензии за разликување за ковање со матрици

а) Димензиите во шуплината на матрицата се означени во совршен модул според обликот на ковањето и не се движат една до друга, видете ја големината n на слика 1

Забелешка 2: Овие модули се составени од единечни и уникатни компоненти или неколку компоненти кои не се движат една до друга.

б) Големината на вишокот на линијата на матрицата е изведена од две или повеќе матрици кои се движат едни против други, видете ја големината t на слика 2

Забелешка 3: Слика 3 го прикажува ковањето со матрици произведено со помош на калапи прикажани на слика 1 и слика 2.

Препорачаните додатоци за обработка и дополнителни материјали се прикажани во Б.3.10 и Табела Б.6