Szelepanyagok réz és rézötvözet kovácsolásai
Azonos alakú, azonos fajtájú vagy azonos ötvözet- és anyagállapotú, valamint azonos vastagságú vagy keresztmetszetű termékek több kombinációja, amelyeket ellenőrzésre (vizsgálatra) használnak. A termékazonosítás egy kicsinyített elnevezési sémát biztosít, amelyen keresztül egy termék leírása gyorsan és egyértelműen átadható, így a megfelelő európai lépték követelményeinek megfelelő termékek nemzetközi szinten is kölcsönösen megérthetők. Speciális körülmények között, ha a megrendelő megköveteli a szakítószilárdság vizsgálatát, akkor kis szakítószilárdság, 0,2% folyáshatár...
hatótávolság
Ez a skála határozza meg a réz- és rézötvözet sajtolószerszámok és szabad kovácsolt anyagok összetételét, működési követelményeit, valamint méret- és kontúrtűréseit. A mintavételi eljárásokat, a vizsgálati módszereket és a szállítási állapotot úgy határozták meg, hogy ellenőrizzék a skálának való megfelelést.
Normatív referenciadokumentum
A következő dokumentumokban szereplő kifejezések erre a skálára hivatkozva válnak e skála kifejezéseivé. A keltezett idézetek esetében a későbbi módosítások (kivéve a hibákat) vagy átdolgozások nem vonatkoznak a Tanszékre. Az e kritériumok alapján megállapodott feleket azonban arra ösztönzik, hogy vizsgálják meg az ilyen verziók elérhetőségét. Bármely dátum nélküli referenciafájl, amelynek verziója megfelelő ehhez a skálához.
Fém Brinell keménységi tesztek – 1. rész: Vizsgálati módszerek (GB/T 231.1-2002, ekv. ISO 6506-1; 1999).
GB/T 1182 Általános tűréshatárok, definíciók, szimbólumok és rajzok a megjelenéshez és pozícióhoz (GB/T 1182-1996, ekv. ISO 1101:1996)
Metál Vickers keménységi tesztek – 1. rész: Vizsgálati módszerek (GB/T 4340.1 –1999, ekv. ISO 6507-1; 1997).
GB/T 10119 sárgaréz – A horganytalanítással szembeni ellenállás meghatározása (GB/T 10119-1988, ekv. ISO 6509:1981)
EN 1655 Réz és rézötvözetek megfelelőségi specifikációja
EN 1976 Réz és rézötvözetek – nyers rézöntvények
EN 10002-1 Fémes anyagok szakítóvizsgálatai – 1. rész: Vizsgálati módszerek (környezeti hőmérsékleten)
EN 10204 Fémtermékek vizsgálatához szükséges dokumentáció típusai
EN ISO196 Maradék feszültség meghatározása feldolgozott rézben és rézötvözetekben – Higany (1)-nitrát teszt (ISO196:1978)
ISO 1811-2 Minták kiválasztása és előkészítése réz és rézötvözetek kémiai elemzéséhez – z rész: Mintavétel öntött termékekből és öntvényekből – ISO 6957 Rézötvözetek – Ammónia tesztek a feszültség-erózióval szembeni ellenállás érdekében
Megjegyzés: Az ehhez a skálához megadott hivatkozások és a jelen kiadásban adott esetben hivatkozottak az A függelékben található irodalomjegyzékben találhatók.
meghatározás
A következő meghatározások érvényesek erre a skálára.
kovácsolás
Termék melegalakítása kalapálással vagy préseléssel.
Die kovácsolás
Zárt formába öntött termék.
Ingyenes kovácsolás
Nyitott formába öntött termék.
Üreges kovácsolás
Pelletekkel zárt szerszámba öntött termék.
Ellenőrzési tétel
Azonos alakú, azonos fajtájú vagy azonos ötvözet- és anyagállapotú, valamint azonos vastagságú vagy keresztmetszetű termékek több kombinációja, amelyeket ellenőrzésre (vizsgálatra) használnak.
azonosítás
anyag
Általános elv
Az anyagokat szimbólumokkal vagy kódokkal nevezik el (lásd 1. táblázat - 8. táblázat).
szimbólum
Az anyagjelek elnevezése az ISO 1190-1 szabványban megadott rendszeren alapul.
Megjegyzés: Bár az anyagszimbólum-azonosító ebben a skálában megegyezhet más, az ISO 1190-1 elnevezési rendszert használó skálákkal, a részletes összetételi követelményeknek nem kell megegyezniük.
Kód név
Az anyagkód elnevezése az EN1412 szabvány szerinti rendszer szerint történik.
Anyagi állapot
Az EN1173 szabvány szerinti rendszerek alábbi elnevezései a skála anyagállapotaiként használatosak:
M Olyan termék anyagi állapota, amely nem gyártható;
H határolja be a keménységi követelményekkel rendelkező termékeket, és nevezze meg az anyagállapotot a kis keménységi követelményeknek megfelelően;
Az S(utótag) a feszültségoldó termék anyagi állapotára utal.
1. megjegyzés: A H-státusú termékek Vickers- vagy Brinell-keménységbe sorolhatók, és a H-státusz megjelölése megegyezik mindkét keménység vizsgálati módszerével.
2. megjegyzés: A maradék feszültség csökkentése, a termék feszültségerózióval szembeni ellenállásának javítása és a feldolgozás utáni méretstabilitás javítása érdekében az M vagy H állapotú termékek speciális kezelésen eshetnek át (pl. mechanikai vagy termikus igénybevétel eltávolítása érdekében) [lásd az 5 g cikket ), 5. cikk h) és 8.4) pont]
A fenti azonosítók közül csak az egyiket használjuk az anyag állapotának megnevezésére, kivéve, ha az S utótagot használjuk.
termék
A termékazonosítás egy kicsinyített elnevezési sémát biztosít, amelyen keresztül egy termék leírása gyorsan és egyértelműen átadható, így a megfelelő európai lépték követelményeinek megfelelő termékek nemzetközi szinten is kölcsönösen megérthetők.
A termékazonosító nem helyettesítheti a mérleg teljes tartalmát.
Az ebben a skálában szereplő termékazonosító a következő tartalomból áll:
– Név (kovácsolt anyagok);
- Skálaszám (GB/T 20078-2006);
– Anyagazonosító, beleértve a szimbólumokat vagy kódokat (lásd 1. és 8. táblázat);
– Anyagállapot-azonosító (lásd 10-12. táblázat)
A termékazonosító generálása az alábbiak szerint történik.
Példa: Az ennek a léptéknek megfelelő, CuZn39Pb3 vagy CW614N H080 anyagstátuszú kovácsolást a következőképpen kell azonosítani:
Rendelési információ
A lekérdezés megkönnyítése érdekében a rendelési eljárást a megrendelő és a szállító között egyeztetni kell. A megrendelő félnek a megkeresésben és a megrendelésben jeleznie kell, hogy a következő szükséges összetevőknek összhangban kell lenniük az 1-8. táblázatban megadott megfelelő anyagokkal.
Megjegyzés: Mivel az ebben a skálában meghatározott anyagok jelentősen eltérnek az alakváltozási ellenállástól, az öntési hőmérséklettől és a szerszámban kialakult feszültségtől, három csoportra oszthatók, amelyek mindegyike hasonló hőkezelési jellemzőkkel rendelkezik. Ezenkívül a csoportokat két kategóriába sorolták, hogy tükrözzék elérhetőségüket. Az A kategóriájú anyagok általában jobban elérhetőek voltak, mint a B kategóriájú anyagok (lásd 9. táblázat).
Mechanikus funkció
keménység
A keménységfüggvénynek meg kell felelnie a 10-12. táblázat megfelelő követelményeinek.
A megrendelőnek meg kell adnia, hogy milyen vizsgálati módszert alkalmaz. A vizsgálatokat a 8.2. pontban leírt megfelelő módszerekkel összhangban kell elvégezni.
Az s osztályú anyagokból készült kovácsolt anyagoknál a keménységi függvény a megrendelő és a szállító megállapodása alapján történik.
Szakító funkció
Ebben a skálában nincs meghatározva a szükséges húzófüggvény. A 10–12. táblázat zárójelben szereplő * értékei referenciaként szolgálnak.
Különleges körülmények között, ha a megrendelő megköveteli a szakítószilárdság vizsgálatát, annak kis szakítószilárdságúnak, 0,2%-os folyáshatárnak kell lennie a megkeresés és a megrendelés időpontjában.
És a nyúlás, a minta helye és mérete, valamint a mintaarány (lásd 5. k)}. Ebben az esetben a 10–12. táblázatban felsorolt keménységi értékek * referenciaként szolgálnak.
A 13. táblázatban felsorolt A osztályú anyagokat használó rézből és rézötvözetből készült kovácsolt anyagok (ii) szelepanyagokhoz meg kell felelniük a 13. táblázatban meghatározott motorenergiának. A 9. táblázatban felsorolt B osztályú anyagokat használó kovácsolásoknál, ha szükséges a motor energia, a megrendelőnek és a szállítónak meg kell állapodnia. A gyártási folyamat során ez az ötvözött termék 470 ℃ ~ -550 ℃ tartományban melegíthető. Ha a felhasználónak fel kell melegítenie az anyagot 530 ℃ fölé, konzultáljon a szállítóval tanácsért. A méret- és kontúrtűréseknek követniük kell az ebben a skálában meghatározott tűréseket. Ha a tűrés nincs feltüntetve a rajzon, akkor az ezen a skálán megadott tűrésértéket kell alkalmazni.
Csatlakozás: Réz és rézötvözet kovácsolás szelepanyagokhoz (I)
Különleges körülmények között, ha a megrendelő megköveteli a szakítószilárdság vizsgálatát, annak kis szakítószilárdságúnak, 0,2%-os folyáshatárnak kell lennie a megkeresés és a megrendelés időpontjában.
És a nyúlás, a mintavételi helyzet és a minta mérete, valamint a mintavételi arány (lásd 5. k. cikk). Ebben az esetben a 10–12. táblázatban felsorolt keménységi értékek * referenciaként szolgálnak.
Motor energia
A 13. táblázatban felsorolt A osztályú anyagokból készült kovácsolásoknak meg kell felelniük a 13. táblázatban meghatározott motorenergiának. A 9. táblázatban felsorolt B osztályú anyagokból készült kovácsoltságok esetében, ha szükséges a motorenergia, azt a megrendelőnek és a megrendelőnek meg kell állapodnia. támogató.
Az ellenállás csökkentése
– A osztályú anyagokhoz: viszonylag nagy 200μm;
– B osztályú anyagok esetén: egyenletesen nem haladja meg a 200 μm-t és viszonylag nagyobb 400 μm-rel [(lásd S i. szakasz)]
A vizsgálatot a 8.5. cikknek megfelelően kell elvégezni.
Megjegyzés: A gyártási folyamat során ez az ötvözött termék 470 ℃ - 550 ℃ tartományban feldolgozható. Ha a felhasználónak az anyagot 530 ℃ fölé kell melegítenie, konzultáljon a szállítóval tanácsért.
Maradék stressz
A feszültségmentes állapotra rendelt kovácsolásokon (lásd a 4.2. pont 2. megjegyzését) nem lehet repedésnyom a vizsgálat időpontjában. A vizsgálatokat a 8. 6. pontnak megfelelően kell elvégezni.
A kovácsolási tolerancia
Általános elv
A meghatározott tűréshatárok a 9. táblázatban felsorolt összes A és B osztályú anyagra vonatkoznak. Jelölve a kovácsolási rajzon
A méret- és kontúrtűréseknek követniük kell az ebben a skálában meghatározott tűréseket. Ha a tűrés nincs feltüntetve a rajzon, akkor az ebben a skálán megadott tűrésértéket kell alkalmazni.
1. megjegyzés; Javasoljuk, hogy az erre a skálára való hivatkozásokat feltüntetjék a diagramon
A kovácsolószerszámnál két különböző mérettípust különböztethetünk meg
a) A méretek a szerszámüregben a kovácsolás alakjának megfelelően tökéletes modulban vannak jelölve, és nem mozdulnak el egymáshoz, lásd az n méretet az 1. ábrán
2. megjegyzés: Ezek a modulok egyedi és egyedi komponensekből vagy több olyan komponensből állnak, amelyek nem mozognak egymáshoz.
b) A felesleges szerszámvonal mérete két vagy több egymás ellen mozgó szerszámból származik, lásd a t méretet a 2. ábrán
3. megjegyzés: A 3. ábra az 1. és 2. ábrán látható öntőformák felhasználásával készült kovácsolószerszámot mutatja.
Az ajánlott megmunkálási ráhagyásokat és a kiegészítő anyagokat a B.3.10 és a B.6 táblázat tartalmazza.
Feladás időpontja: 2023.02.08
