Mis və mis ərintisi klapan materiallarının döymələri

Mis və mis ərintisi klapan materiallarının döymələri

Yoxlama (sınaq) üçün istifadə olunan eyni formada, eyni növdə və ya eyni ərintidən və material vəziyyətində və eyni qalınlıqda və ya kəsikdə məhsulların bir sıra kombinasiyaları. Məhsulun identifikasiyası kiçildilmiş adlandırma sxemini təmin edir, onun vasitəsilə məhsulun təsviri tez və aydın şəkildə çatdırıla bilər ki, müvafiq Avropa miqyasının tələblərinə cavab verən məhsulların beynəlxalq səviyyədə qarşılıqlı başa düşülməsi mümkün olsun. Xüsusi hallarda, sifariş verən tərəf dartılma funksiyasının sınaqdan keçirilməsini tələb edərsə, o, sorğuda və kiçik dartılma gücündə, 0.2% axma gücündə olmalıdır...

diapazon

Bu şkala mis və mis ərintisi kalıplarının və sərbəst döymələrin tərkibini, funksiya tələblərini və ölçü və kontur tolerantlıqlarını müəyyən edir. Nümunə alma prosedurları, sınaq metodları və çatdırılma vəziyyəti bu şkala uyğunluğu yoxlamaq üçün müəyyən edilmişdir.

Normativ istinad sənədi

Aşağıdakı sənədlərdəki terminlər bu şkalaya istinad edərək bu şkalanın şərtlərinə çevrilir. Tarixli sitatlar üçün bütün sonrakı düzəlişlər (səhvlər istisna olmaqla) və ya düzəlişlər Departamentə şamil edilmir. Bununla belə, bu meyarlar əsasında razılaşdırılmış tərəflərə bu cür versiyaların mövcudluğunu araşdırmaq tövsiyə olunur. Versiyası bu miqyas üçün uyğun olan istənilən tarixsiz istinad faylı.

Metal Brinell sərtlik testləri — 1-ci hissə: Sınaq üsulları (GB/T 231.1-2002, ekv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Görünüş və mövqe üçün ümumi tolerantlıqlar, təriflər, simvollar və təsvirlər (GB/T 1182-1996, ekv ISO 1101:1996)

Metallik Vickers Sərtlik testləri — 1-ci Hissə: Test üsulları (GB/T 4340.1 –1999, ekv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 latun — Sinxronlaşmaya qarşı müqavimətin təyini (GB/T 10119-1988, ekv ISO 6509:1981)

EN 1655 Mis və mis ərintilərinin uyğunluğu üçün spesifikasiya

EN 1976 Mis və mis ərintiləri - xam mis tökmə

EN 10002-1 Metal materiallar üçün dartılma sınaqları - 1-ci hissə: Sınaq üsulları (mühit temperaturunda)

TS EN 10204 Metal məmulatların yoxlanılması üçün sənədlərin növləri

EN ISO 196 Emal edilmiş mis və mis ərintilərində qalıq stressin təyini - Civə (1) nitrat testi (ISO196: 1978)

ISO 1811-2 Mis və mis ərintilərinin kimyəvi analizi üçün nümunələrin seçilməsi və hazırlanması - Hissə z: Tökmə məhsulların və tökmə nümunələrinin götürülməsi - ISO 6957 Mis ərintiləri - stress eroziyasına davamlılıq üçün ammonyak sınaqları

Qeyd: Bu miqyasda verilmiş istinadlar və bu nəşrdə müvafiq hallarda istinad edilənlər Əlavə A-dakı biblioqrafiyada verilmişdir.

tərifi

Bu miqyasda aşağıdakı təriflər tətbiq olunur.

döymə

Məhsulun çəkiclə və ya basaraq isti formalaşdırılması.

Döymə

Qapalı qəlibə tökülən məhsul.

Pulsuz döymə

Açıq qəlibə tökülən məhsul.

İçi boş döymə

Qranullarla qapalı qəlibə tökülən məhsul.

Yoxlama lotu

Yoxlama (sınaq) üçün istifadə olunan eyni formada, eyni növdə və ya eyni ərintidən və material vəziyyətində və eyni qalınlıqda və ya kəsikdə məhsulların bir sıra kombinasiyaları.

identifikasiya

material

Ümumi prinsip

Materiallar simvollar və ya kodlarla adlandırılır (Cədvəl 1-dən Cədvəl 8-ə baxın).

simvolu

Material simvollarının adlandırılması ISO 1190-1-də verilmiş sistemə əsaslanır.

Qeyd: Bu miqyasda maddi simvolun eyniləşdirilməsi ISO 1190-1 adlandırma sistemindən istifadə edən digər tərəzilərlə eyni ola bilsə də, təfərrüatlı kompozisiya tələbləri eyni olmamalıdır.

Kod adı

Material kodu EN1412-də sistemə uyğun olaraq adlandırılır.

Maddi vəziyyət

EN1173-də sistemlər üçün aşağıdakı adlar bu miqyas üçün material halları kimi istifadə olunur:

M İstehsal etmək mümkün olmayan məhsulun maddi vəziyyəti;

H məhsulların sərtlik tələbləri ilə sərhədlərini təyin edin və kiçik sərtlik tələblərinə uyğun olaraq material vəziyyətini adlandırın;

S(şəkilçi) stressi aradan qaldıran məhsulun maddi vəziyyətinə aiddir.

Qeyd 1: H statuslu məhsullar Vickers və ya Brinell sərtliyi kimi təsnif edilə bilər və H statusunun təyini hər iki sərtlik üçün sınaq üsulu ilə eynidir.

Qeyd 2: Qalıq stressi azaltmaq, məhsulun stres eroziyasına qarşı müqavimətini artırmaq və emaldan sonra onun ölçü sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün M və ya H vəziyyətində olan məhsullar xüsusi müalicədən keçə bilər (məsələn, mexaniki və ya istilik gərginliyini aradan qaldırmaq üçün) [bax. Maddə 5 g. ), Maddə 5 h) və 8.4)]

Materialın vəziyyətini adlandırmaq üçün yuxarıdakı identifikatorlardan yalnız biri istifadə olunur, yalnız S şəkilçisi istifadə olunur.

məhsul

Məhsulun identifikasiyası kiçildilmiş adlandırma sxemini təmin edir, onun vasitəsilə məhsulun təsviri tez və aydın şəkildə çatdırıla bilər ki, müvafiq Avropa miqyasının tələblərinə cavab verən məhsulların beynəlxalq səviyyədə qarşılıqlı başa düşülməsi mümkün olsun.

Məhsulun eyniləşdirilməsi miqyasın bütün məzmununu əvəz edə bilməz.

Bu miqyasda nəzərdə tutulan məhsulun eyniləşdirilməsi aşağıdakı məzmundan ibarət olmalıdır:

– Adı (döymə);

- Şkala nömrəsi (GB/T 20078-2006);

– Simvollar və ya kodlar daxil olmaqla materialın identifikasiyası (bax Cədvəl 1 və Cədvəl 8);

– Material vəziyyətinin identifikasiyası (bax Cədvəl 10-12)

Məhsul identifikasiyası aşağıda göstərildiyi kimi yaradılır.

Misal: Bu şkala uyğun olan, material identifikasiyası CuZn39Pb3 və ya CW614N material statusu H080 olan döymələr aşağıdakı kimi müəyyən edilməlidir:

Sifariş məlumatları

Sorğunun rahatlığı üçün sifariş proseduru sifariş verən tərəflə təchizatçı arasında təsdiqlənməlidir. Sifariş verən tərəf sorğuda və sifarişdə qeyd etməlidir ki, aşağıdakı tələb olunan inqrediyentlər Cədvəl 1~ Cədvəl 8-də verilmiş müvafiq materiallara uyğun olmalıdır.

Qeyd: Bu miqyasda müəyyən edilmiş materiallar deformasiya müqavimətinə, tökmə temperaturuna və kalıpda əmələ gələn gərginliyə görə əhəmiyyətli dərəcədə fərqləndiyinə görə, onlar hamısı oxşar istilik iş xüsusiyyətlərinə malik olan üç qrupa bölünür. Bundan əlavə, qruplar mövcudluğunu əks etdirmək üçün iki kateqoriyaya bölündü. A kateqoriyalı materiallar ümumiyyətlə B kateqoriyasındakı materiallardan daha yüksək əlçatanlığa malik idi (bax Cədvəl 9).

Mexanik funksiya

sərtlik

Sərtlik funksiyası Cədvəl 10-12-də göstərilən müvafiq tələblərə cavab verməlidir.

Sifarişçi hansı test metodunun istifadə olunacağını bildirməlidir. Sınaqlar 8.2-ci bənddə təsvir olunan müvafiq üsullara uyğun aparılmalıdır.

Sinif materiallarından hazırlanmış döymələr üçün sərtlik funksiyası sifarişçi ilə təchizatçının razılığına tabe olmalıdır.

Dartma funksiyası

Tələb olunan dartılma funksiyası bu miqyasda müəyyən edilməyib. Cədvəl 10-dan Cədvəl 12-ə qədər olan mötərizədə * dəyərləri istinad üçündür.

Xüsusi hallarda, sifariş verən tərəf dartılma funksiyasının sınaqdan keçirilməsini tələb edərsə, sorğu və sifariş zamanı kiçik bir dartılma gücü, 0,2% axma gücü olmalıdır.

Və uzanma, nümunənin yeri və ölçüsü və nümunə nisbəti (bax. Sənət. 5 k)}. Bu halda, Cədvəl 10-12-də sadalanan sərtlik dəyərləri * istinad üçündür.

Cədvəl 13-də sadalanan A sinifli materiallardan istifadə etməklə (ii) klapan materialları üçün mis və mis ərintisi döymələri Cədvəl 13-də göstərilən mühərrik enerjisinə uyğun olmalıdır. Cədvəl 9-da sadalanan B sinfi materiallarından istifadə edilən döymələr üçün mühərrik enerjisi tələb olunarsa, sifariş verən tərəflə təchizatçı tərəf arasında razılaşdırılmalıdır. İstehsal prosesində bu ərinti məhsulu 470 ℃ ~ -550 ℃ aralığında qızdırıla bilər. Əgər istifadəçi materialı 530 ℃-dən çox qızdırmalıdırsa, məsləhət üçün təchizatçı ilə məsləhətləşməlidir. Ölçü dözümlülükləri və kontur tolerantlıqları bu şkalada müəyyən edilmiş tolerantlıqlara uyğun olmalıdır. Rəsmdə dözümlülük göstərilməyibsə, bu miqyasda verilmiş dözümlülük dəyəri tətbiq edilir.

Əlaqə: Vana materialları üçün mis və mis ərintisi döymələri (I)

Xüsusi hallarda, sifariş verən tərəf dartılma funksiyasının sınaqdan keçirilməsini tələb edərsə, sorğu və sifariş zamanı kiçik bir dartılma gücü, 0,2% axma gücü olmalıdır.

Və uzanma, seçmə mövqeyi və nümunənin ölçüsü və seçmə nisbəti (bax. Art. 5 k). Bu halda, Cədvəl 10-12-də sadalanan sərtlik dəyərləri * istinad üçündür.

Motor enerjisi

Cədvəl 13-də sadalanan A sinfi materiallardan hazırlanmış döymələr Cədvəl 13-də göstərilən mühərrik enerjisinə uyğun olmalıdır. Cədvəl 9-da sadalanan B sinfi materiallardan hazırlanmış döymələr üçün, mühərrik enerjisi tələb olunarsa, bu, sifariş verən tərəflə razılaşdırılmalıdır. təchizatçı.

Müqavimətin azaldılması

– A sinfi materiallar üçün: nisbətən böyük 200μm;

– B sinfinə aid materiallar üçün: 200μm-dən çox olmayan və 400μm-dən nisbətən daha böyük[(bax. Bölmə S i)]

Sınaq 8.5-ci maddəyə uyğun olaraq aparılmalıdır.

Qeyd: İstehsal prosesində bu ərinti məhsulu 470 ℃ ~ -550 ℃ aralığında emal edilə bilər. Əgər istifadəçi materialı 530 ℃-dən yuxarı qızdırmalıdırsa, məsləhət üçün təchizatçı ilə məsləhətləşməlidir.

Qalıq stress

Stresssiz vəziyyətlər üçün sifariş edilmiş döymələr (4.2-də 2-ci Qeydə baxın) sınaq zamanı heç bir çat izi göstərməməlidir. Sınaqlar 8. 6-ya uyğun olaraq aparılmalıdır.

Döymə tolerantlığı

Ümumi prinsip

Müəyyən edilmiş dözümlülüklər Cədvəl 9-da sadalanan bütün A və B sinifli materiallara aiddir. Döymə çertyojunda qeyd edilmişdir.

Ölçü dözümlülükləri və kontur tolerantlıqları bu şkalada müəyyən edilmiş tolerantlıqlara uyğun olmalıdır. Rəsmdə dözümlülük göstərilməyibsə, bu miqyasda verilmiş dözümlülük dəyəri tətbiq edilir.

Qeyd 1; Bu miqyasda istinadların diaqramda göstərilməsi tövsiyə olunur

Kalıp döymə üçün fərqləndirmək üçün iki fərqli ölçü növü var

a) Kalıp boşluğundakı ölçülər döymə formasına uyğun olaraq mükəmməl bir modulda qeyd olunur və bir-birinə hərəkət etmir, Şəkil 1-də n ölçüsünə baxın

Qeyd 2: Bu modullar tək və unikal komponentlərdən və ya bir-birinə keçməyən bir neçə komponentdən ibarətdir.

b) Həddindən artıq kalıp xəttinin ölçüsü bir-birinə qarşı hərəkət edən iki və ya daha çox kalıpdan əldə edilir, Şəkil 2-də t ölçüsünə baxın

Qeyd 3: Şəkil 3-də Şəkil 1 və Şəkil 2-də göstərilən qəliblərdən istifadə etməklə hazırlanmış kalıp döymələri göstərilir.

Tövsiyə olunan emal ehtiyatları və əlavə materiallar B.3.10 və Cədvəl B.6-da göstərilmişdir.