Výkovky z mědi a slitin mědi z materiálů ventilů

Výkovky z mědi a slitin mědi z materiálů ventilů

Množství kombinací výrobků stejného tvaru, stejného druhu nebo stejného slitinového a materiálového stavu a stejné tloušťky nebo průřezu použitých pro kontrolu (testování). Identifikace produktu poskytuje zmenšené schéma pojmenování, jehož prostřednictvím lze rychle a srozumitelně zprostředkovat popis produktu, takže produkty, které splňují požadavky odpovídajícího evropského měřítka, mohou být vzájemně srozumitelné na mezinárodní úrovni. Za zvláštních okolností, pokud objednatel požaduje testování funkce v tahu, měla by to být na dotaz a objednávka malá pevnost v tahu, 0,2% mez kluzu…

rozsah

Tato stupnice definuje složení, funkční požadavky a rozměrové a obrysové tolerance mědi a slitin mědi a volných výkovků. Pro ověření souladu s touto stupnicí jsou definovány postupy odběru vzorků, zkušební metody a stav dodávky.

Normativní referenční dokument

Termíny v následujících dokumentech se stávají termíny této stupnice odkazem na tuto stupnici. U datovaných citací se na oddělení nevztahují všechny následné úpravy (kromě errat) nebo revize. Strany dohodnuté podle těchto kritérií se však vyzývají, aby prozkoumaly dostupnost takových verzí. Jakýkoli nedatovaný referenční soubor, jehož verze je vhodná pro toto měřítko.

Zkoušky tvrdosti kovů podle Brinella — Část 1: Zkušební metody (GB/T 231.1-2002, ekv. ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Obecné tolerance, definice, symboly a výkresy pro vzhled a polohu (GB/T 1182-1996, ekv. ISO 1101:1996)

Zkoušky tvrdosti podle Vickerse – Část 1: Zkušební metody (GB/T 4340.1 –1999, ekv. ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 mosaz — Stanovení odolnosti proti odzinkování (GB/T 10119-1988, ekv. ISO 6509:1981)

EN 1655 Specifikace pro shodu mědi a slitin mědi

EN 1976 Měď a slitiny mědi – odlitky ze surové mědi

EN 10002-1 Zkoušky tahem pro kovové materiály – Část 1: Zkušební metody (při teplotě okolí)

EN 10204 Druhy dokumentace pro kontrolu kovových výrobků

EN ISO196 Stanovení zbytkového napětí ve zpracované mědi a slitinách mědi – Zkouška dusičnanem rtuťnatým (1) (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Výběr a příprava vzorků pro chemickou analýzu mědi a slitin mědi – Část z: Odběr vzorků odlitků a odlitků – ISO 6957 Slitiny mědi – zkoušky odolnosti proti erozi namáháním amoniakem

Poznámka: Odkazy uvedené pro tuto stupnici a ty citované tam, kde je to vhodné v tomto vydání, jsou uvedeny v seznamu literatury v příloze A

definice

Pro tuto stupnici platí následující definice.

kování

Tváření výrobku za tepla kladivem nebo lisováním.

Zápustkové kování

Výrobek odlévaný do uzavřené formy.

Volné kování

Výrobek odlévaný do otevřené formy.

Duté kování

Produkt odlévaný do uzavřené formy s peletami.

Inspekční partie

Množství kombinací výrobků stejného tvaru, stejného druhu nebo stejného slitinového a materiálového stavu a stejné tloušťky nebo průřezu použitých pro kontrolu (testování).

identifikace

materiál

Obecná zásada

Materiály jsou pojmenovány pomocí symbolů nebo kódů (viz tabulka 1 až tabulka 8).

symbol

Pojmenování materiálových značek vychází ze systému uvedeného v ISO 1190-1.

Poznámka: I když identifikace symbolu materiálu v tomto měřítku může být stejná jako u jiných vah používajících systém pojmenování ISO 1190-1, požadavky na podrobné složení nemusí být stejné.

Krycí jméno

Kód materiálu je pojmenován podle systému v EN1412.

Materiální stav

Následující názvy systémů v EN1173 se používají jako stavy materiálu pro toto měřítko:

M Stav materiálu produktu, který není možné vyrobit;

H ohraničit výrobky s požadavky na tvrdost a pojmenovat stav materiálu podle požadavků na malou tvrdost;

S(přípona) označuje stav materiálu výrobku uvolňujícího napětí.

Poznámka 1: Výrobky se statusem H lze klasifikovat jako tvrdost podle Vickerse nebo Brinella a označení stavu H je stejné jako zkušební metoda pro obě tvrdosti.

Poznámka 2: Za účelem snížení zbytkového pnutí, zlepšení odolnosti výrobku proti napěťové erozi a zlepšení jeho rozměrové stálosti po zpracování mohou být výrobky ve stavu M nebo H podrobeny speciální úpravě (např. k odstranění mechanického nebo tepelného pnutí) [viz článek 5 g ), čl. 5 h) a 8.4)]

Pro pojmenování stavu materiálu se používá pouze jeden z výše uvedených identifikátorů, kromě případů, kdy je použita přípona S.

produkt

Identifikace produktu poskytuje zmenšené schéma pojmenování, jehož prostřednictvím lze rychle a srozumitelně zprostředkovat popis produktu, takže produkty, které splňují požadavky odpovídajícího evropského měřítka, mohou být vzájemně srozumitelné na mezinárodní úrovni.

Identifikace produktu nemůže nahradit celý obsah váhy.

Identifikace produktu obsažená v této váze sestává z následujícího obsahu:

– Jméno (kování);

- Číslo stupnice (GB/T 20078-2006);

– Identifikace materiálu, včetně symbolů nebo kódů (viz tabulka 1 a tabulka 8);

– Identifikace stavu materiálu (viz tabulka 10-12)

Identifikace produktu je generována tak, jak je uvedeno níže.

Příklad: Výkovky odpovídající této stupnici s označením materiálu CuZn39Pb3 nebo CW614N se stavem materiálu H080 se označí takto:

Informace o objednávce

Pro usnadnění dotazu by měl být postup objednávky potvrzen mezi objednatelem a dodavatelem. Objednatel by měl v poptávce a objednávce uvést, že následující požadované složky by měly být v souladu s odpovídajícími materiály uvedenými v tabulce 1~ tabulce 8.

Poznámka: Vzhledem k tomu, že materiály definované v této stupnici se značně liší v odolnosti proti deformaci, licí teplotě a napětí vytvořeném v matrici, jsou rozděleny do tří skupin, které mají všechny podobné tepelné pracovní charakteristiky. Skupiny byly navíc rozděleny do dvou kategorií, aby odrážely jejich dostupnost. Materiály kategorie A měly obecně vyšší dostupnost než materiály kategorie B (viz tabulka 9).

Mechanická funkce

tvrdost

Funkce tvrdosti musí splňovat odpovídající požadavky v tabulce 10-12.

Objednatel by měl uvést, jakou zkušební metodu má použít. Zkoušky musí být provedeny v souladu s příslušnými metodami popsanými v kapitole 8.2.

U výkovků z materiálů třídy s podléhá funkce tvrdosti dohodě objednatele a dodavatele.

Tahová funkce

Požadovaná tahová funkce není v tomto měřítku definována. Hodnoty * v závorkách v tabulce 10 až tabulce 12 jsou orientační.

Za zvláštních okolností, pokud objednatel požaduje testování funkce v tahu, měla by to být malá pevnost v tahu, 0,2% mez kluzu v době dotazu a objednávky

A prodloužení, umístění a velikost vzorku a poměr vzorků (viz čl. 5 k)}. V tomto případě jsou hodnoty tvrdosti * uvedené v tabulkách 10 až 12 pouze orientační.

Výkovky z mědi a slitin mědi pro materiály ventilů (ii) používající materiály třídy A uvedené v tabulce 13 musí odpovídat energii motoru specifikované v tabulce 13. U výkovků používajících materiály třídy B uvedené v tabulce 9, pokud je energie motoru požadována, musí být dohodnuta mezi objednatelem a dodavatelem. V procesu výroby může být tento slitinový produkt zahříván v rozmezí 470℃~-550℃. Pokud uživatel potřebuje zahřát materiál na více než 530 ℃, měl by se poradit s dodavatelem. Tolerance rozměrů a tolerance obrysu musí odpovídat tolerancím definovaným v této stupnici. Pokud není tolerance na výkrese uvedena, použije se hodnota tolerance uvedená v tomto měřítku.

Připojení: Výkovky z mědi a slitin mědi pro materiály ventilů (I)

Za zvláštních okolností, pokud objednatel požaduje testování funkce v tahu, měla by to být malá pevnost v tahu, 0,2% mez kluzu v době dotazu a objednávky

A prodloužení, poloha vzorku a velikost vzorku a poměr vzorkování (viz čl. 5 k). V tomto případě jsou hodnoty tvrdosti * uvedené v tabulkách 10 až 12 pouze orientační.

Energie motoru

Výkovky vyrobené z materiálů třídy A uvedených v tabulce 13 musí odpovídat energii motoru uvedené v tabulce 13. U výkovků vyrobených z materiálů třídy B uvedených v tabulce 9, pokud je energie motoru požadována, musí být dohodnuto mezi objednatelem a dodavatelem dodavatele.

Návrh odporu

– Pro materiály třídy A: relativně velké 200μm;

– Pro materiály třídy B: rovnoměrně nepřesahující 200 μm a relativně větší o 400 μm [(viz oddíl S i)]

Zkouška se provede v souladu s článkem 8.5.

Poznámka: Ve výrobním procesu může být tento slitinový produkt zpracován v rozsahu 470℃~-550℃. Pokud uživatel potřebuje zahřát materiál na teplotu vyšší než 530 ℃, měl by se poradit s dodavatelem.

Zbytkový stres

Výkovky objednané pro stavy bez pnutí (viz poznámka 2 v 4.2) nesmějí v době zkoušení vykazovat žádné trhliny. Zkoušky se provádějí v souladu s 8. 6.

Tolerance zápustkového kování

Obecná zásada

Definované tolerance platí pro všechny materiály třídy A a třídy B uvedené v tabulce 9. Vyznačeno na výkresu výkovku

Tolerance rozměrů a tolerance obrysu musí odpovídat tolerancím definovaným v této stupnici. Pokud není tolerance na výkrese uvedena, použije se hodnota tolerance uvedená v tomto měřítku.

Poznámka 1; Doporučuje se, aby odkazy na toto měřítko byly uvedeny na obrázku

Pro zápustkové kování se rozlišují dva různé typy rozměrů

a) Rozměry v dutině zápustky jsou vyznačeny v dokonalém modulu podle tvaru výkovku a vzájemně se nepohybují, viz velikost n na obrázku 1

Poznámka 2: Tyto moduly se skládají z jednotlivých a jedinečných součástí nebo z několika součástí, které se vzájemně nepohybují.

b) Velikost přebytečné linie matrice je odvozena od dvou nebo více matric pohybujících se proti sobě, viz velikost t na obrázku 2

Poznámka 3: Obrázek 3 ukazuje zápustkový výkovek vyrobený pomocí forem znázorněných na obrázku 1 a obrázku 2.

Doporučené přídavky na obrábění a doplňkové materiály jsou uvedeny v B.3.10 a tabulce B.6