Valf malzemelerinin bakır ve bakır alaşımlı dövmeleri

Valf malzemelerinin bakır ve bakır alaşımlı dövmeleri

Muayene (test) için kullanılan aynı şekle, aynı türe veya aynı alaşım ve malzeme durumuna ve aynı kalınlık veya kesite sahip ürünlerin bir dizi kombinasyonu. Ürün tanımlama, ilgili Avrupa ölçeğinin gerekliliklerini karşılayan ürünlerin uluslararası düzeyde karşılıklı olarak anlaşılabilmesi için bir ürünün tanımının hızlı ve net bir şekilde iletilebildiği, ölçeği küçültülmüş bir adlandırma şeması sağlar. Özel koşullar altında, sipariş veren tarafın çekme fonksiyonunun test edilmesini talep etmesi durumunda, bu talepte küçük çekme mukavemeti, %0,2 akma mukavemeti olmalıdır…

menzil

Bu ölçek, bakır ve bakır alaşımlı kalıpların ve serbest dövmelerin bileşimini, işlev gereksinimlerini ve boyut ve dış hat toleranslarını tanımlar. Numune alma prosedürleri, test yöntemleri ve teslimat durumu, bu ölçeğe uygunluğu doğrulamak için tanımlanır.

Normatif referans belgesi

Aşağıdaki belgelerde yer alan terimler, bu ölçeğe referansla bu ölçeğin terimleri haline gelir. Tarihli alıntılarda daha sonra yapılan hiçbir değişiklik (düzeltme hataları hariç) veya revizyonlar Bölüm için geçerli değildir. Ancak, bu kriterler kapsamında anlaşmaya varılan tarafların bu tür versiyonların kullanılabilirliğini araştırması teşvik edilmektedir. Sürümü bu ölçeğe uygun olan tarihsiz herhangi bir referans dosyası.

Metal Brinell sertlik testleri - Bölüm 1: Test yöntemleri (GB/T 231.1-2002, eşdeğer ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Görünüm ve konum için genel toleranslar, tanımlar, semboller ve çizimler (GB/T 1182-1996,eqv ISO 1101:1996)

Metalik Vickers Sertlik testleri - Bölüm 1: Test yöntemleri (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 pirinç - Çinkosuzlaşmaya karşı direncin belirlenmesi (GB/T 10119-1988, eşdeğer ISO 6509:1981)

EN 1655 Bakır ve bakır alaşımlarının uygunluğuna ilişkin spesifikasyon

EN 1976 Bakır ve bakır alaşımları - ham bakır dökümler

EN 10002-1 Metalik malzemeler için çekme testleri - Bölüm 1: Test yöntemleri (ortam sıcaklıklarında)

EN 10204 Metal ürünlerin muayenesine yönelik dokümantasyon türleri

EN ISO196 İşlenmiş bakır ve bakır alaşımlarında artık gerilimin belirlenmesi - Cıva (1) nitrat testi (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Bakır ve bakır alaşımlarının kimyasal analizi için numunelerin seçimi ve hazırlanması - Bölüm z: Dökme ürünlerden ve dökümlerden numune alınması - ISO 6957 Bakır alaşımları - stres erozyonuna karşı direnç için amonyak testleri

Not: Bu ölçek için verilen referanslar ve bu baskıda uygun yerlerde alıntı yapılanlar Ek A'daki kaynakçada listelenmiştir.

tanım

Bu ölçek için aşağıdaki tanımlar geçerlidir.

dövme

Bir ürünün çekiçle veya preslenerek sıcak şekillendirilmesi.

Dövme kalıplama

Kapalı bir kalıba dökülen ürün.

Ücretsiz dövme

Açık kalıba dökülen ürün.

İçi boş dövme

Kapalı bir kalıba peletlerle dökülen bir ürün.

Muayene yeri

Muayene (test) için kullanılan aynı şekle, aynı türe veya aynı alaşım ve malzeme durumuna ve aynı kalınlık veya kesite sahip ürünlerin bir dizi kombinasyonu.

Tanılama

malzeme

Genel prensip

Malzemeler semboller veya kodlarla adlandırılır (bkz. Tablo 1 ila Tablo 8).

sembol

Malzeme sembollerinin isimlendirilmesi ISO 1190-1'de verilen sisteme dayanmaktadır.

Not: Bu ölçekteki malzeme sembolü tanımlaması, ISO 1190-1 adlandırma sistemini kullanan diğer ölçeklerle aynı olabilse de, ayrıntılı bileşim gerekliliklerinin aynı olması gerekmez.

Kod adı

Malzeme kodu EN1412'deki sisteme göre isimlendirilir.

Malzeme durumu

EN1173'teki sistemlere yönelik aşağıdaki adlar, bu ölçek için malzeme durumları olarak kullanılır:

M İmal edilemeyecek bir ürünün maddi durumu;

H ürünleri sertlik gereksinimleriyle sınırlandırır ve malzeme durumunu küçük sertlik gereksinimlerine göre adlandırır;

S(son ek), stres giderici ürünün maddi durumunu ifade eder.

Not 1: H statüsündeki ürünler Vickers veya Brinell sertliği olarak sınıflandırılabilir ve H statüsünün belirlenmesi her iki sertlik için de test yöntemiyle aynıdır.

Not 2: Artık gerilimi azaltmak, ürünün gerilim erozyonuna karşı direncini geliştirmek ve işlemden sonra boyutsal stabilitesini iyileştirmek için, M veya H durumundaki ürünler özel işlemlere tabi tutulabilir (örneğin, mekanik veya termal gerilimi gidermek için) [bkz. madde 5 g ), Madde 5 h) ve 8.4)]

S son ekinin kullanıldığı durumlar dışında, malzemenin durumunu adlandırmak için yukarıdaki tanımlayıcılardan yalnızca biri kullanılır.

ürün

Ürün tanımlama, ilgili Avrupa ölçeğinin gerekliliklerini karşılayan ürünlerin uluslararası düzeyde karşılıklı olarak anlaşılabilmesi için bir ürünün tanımının hızlı ve net bir şekilde iletilebildiği, ölçeği küçültülmüş bir adlandırma şeması sağlar.

Ürün tanımlaması terazinin tüm içeriğinin yerine geçemez.

Bu ölçekte yer alan ürün tanımı aşağıdaki içeriklerden oluşacaktır:

– İsim (dövmeler);

- Ölçek numarası (GB/T 20078-2006);

– Semboller veya kodlar dahil olmak üzere malzeme tanımlaması (bkz. Tablo 1 ve Tablo 8);

– Malzeme durumu tanımlaması (bkz. Tablo 10-12)

Ürün tanımlaması aşağıda gösterildiği gibi oluşturulur.

Örnek: Malzeme tanımlaması CuZn39Pb3 veya CW614N malzeme durumu H080 olan, bu ölçeğe uygun dövme parçalar aşağıdaki şekilde tanımlanacaktır:

Sipariş Bilgisi

Soruşturmanın kolaylığı açısından, sipariş prosedürünün sipariş veren taraf ile tedarikçi arasında teyit edilmesi gerekmektedir. Siparişi veren taraf, aşağıdaki gerekli bileşenlerin Tablo 1~ Tablo 8'de verilen ilgili malzemelerle tutarlı olması gerektiğini soruşturmada belirtmeli ve sipariş vermelidir.

Not: Bu ölçekte tanımlanan malzemeler deformasyon direnci, döküm sıcaklığı ve kalıpta oluşan gerilim açısından önemli ölçüde farklılık gösterdiğinden, hepsi benzer termal çalışma özelliklerine sahip üç gruba ayrılır. Ayrıca gruplar uygunluk durumlarını yansıtacak şekilde iki kategoriye ayrıldı. A kategorisindeki malzemeler genellikle Kategori B'deki malzemelerden daha yüksek kullanılabilirliğe sahipti (bkz. Tablo 9).

Mekanik fonksiyon

sertlik

Sertlik fonksiyonu Tablo 10-12'deki ilgili şartları karşılamalıdır.

Siparişi veren, hangi test yönteminin kullanılacağını belirtmelidir. Testler Madde 8.2'de açıklanan uygun yöntemlere uygun olarak gerçekleştirilecektir.

Class malzemelerinden yapılan dövme parçalarda sertlik fonksiyonu, sipariş veren taraf ile tedarikçinin anlaşmasına tabi olacaktır.

Çekme fonksiyonu

Gerekli çekme fonksiyonu bu ölçekte tanımlanmamıştır. Tablo 10 ile Tablo 12 arasındaki parantez içindeki * değerleri referans amaçlıdır.

Özel koşullar altında, sipariş veren tarafın çekme fonksiyonunu test etmesi gerekiyorsa, soruşturma ve sipariş sırasında bu küçük bir çekme mukavemeti, % 0,2 akma mukavemeti olmalıdır.

Ve uzama, numune konumu ve boyutu ve numune oranı (bkz. madde 5 k)}. Bu durumda Tablo 10 ila 12'de listelenen sertlik değerleri * referans amaçlıdır.

Tablo 13'te listelenen A Sınıfı malzemeleri kullanan vana malzemeleri (ii) için bakır ve bakır alaşımından yapılan dövmeler, Tablo 13'te belirtilen motor enerjisine uygun olacaktır. Tablo 9'da listelenen B Sınıfı malzemeleri kullanan dövmeler için, motor enerjisi gerekiyorsa, Sipariş veren taraf ile tedarikçi taraf arasında anlaşmaya varılmalıdır. Üretim sürecinde bu alaşımlı ürün 470°C~-550°C aralığında ısıtılabilir. Kullanıcının malzemeyi 530°C'den fazla ısıtması gerekiyorsa, tavsiye için tedarikçiye danışılmalıdır. Boyutsal toleranslar ve kontur toleransları bu ölçekte tanımlanan toleranslara uygun olacaktır. Çizimde tolerans belirtilmemişse bu ölçekte verilen tolerans değeri uygulanır.

Bağlantı: Valf malzemeleri için bakır ve bakır alaşımlı dövme parçalar (I)

Özel koşullar altında, sipariş veren tarafın çekme fonksiyonunu test etmesi gerekiyorsa, soruşturma ve sipariş sırasında bu küçük bir çekme mukavemeti, % 0,2 akma mukavemeti olmalıdır.

Ve numunenin uzaması, numune alma konumu ve boyutu ve numune alma oranı (bkz. madde 5 k). Bu durumda Tablo 10 ila 12'de listelenen sertlik değerleri * referans amaçlıdır.

Motor enerjisi

Tablo 13'te listelenen A Sınıfı malzemelerden yapılan dövmeler, Tablo 13'te belirtilen motor enerjisine uygun olacaktır. Tablo 9'da listelenen B Sınıfı malzemelerden yapılan dövmeler için, motor enerjisine ihtiyaç duyuluyorsa, sipariş veren ile firma arasında anlaşmaya varılmalıdır. Tedarikçi.

Azaltma direnci

– A Sınıfı malzemeler için: nispeten büyük 200μm;

– Sınıf B malzemeler için: eşit olarak 200μm'yi aşmayan ve nispeten 400μm'den daha büyük[(bkz. Bölüm S i)]

Test Madde 8.5'e uygun olarak gerçekleştirilecektir.

Not: Üretim sürecinde bu alaşımlı ürün 470°C~-550°C aralığında işlenebilir. Kullanıcının malzemeyi 530°C'nin üzerinde ısıtması gerekiyorsa, tavsiye için tedarikçiye danışılmalıdır.

Artık stres

Gerilimsiz durumlar için sipariş edilen dövme parçalar (4.2'deki Not 2'ye bakınız) test sırasında hiçbir çatlak izi göstermemelidir. Testler Madde 8.6'ya uygun olarak yapılacaktır.

Kalıp dövme toleransı

Genel prensip

Tanımlanan toleranslar Tablo 9'da listelenen tüm A Sınıfı ve B Sınıfı malzemeler için geçerlidir. Dövme çiziminde işaretlenmiştir.

Boyutsal toleranslar ve kontur toleransları bu ölçekte tanımlanan toleranslara uygun olacaktır. Çizimde tolerans belirtilmemişse bu ölçekte verilen tolerans değeri uygulanır.

Not 1; Bu ölçeğe ilişkin referansların diyagramda belirtilmesi tavsiye edilir.

Kalıpta dövme için ayırt edilebilecek iki farklı boyut türü vardır

a) Kalıp boşluğundaki boyutlar, dövme şekline göre mükemmel bir modül halinde işaretlenmiştir ve birbirlerine hareket etmezler, bkz. Şekil 1'deki n boyutu

Not 2: Bu modüller tek ve benzersiz bileşenlerden veya birbirine hareket etmeyen birden fazla bileşenden oluşur.

b) Fazla kalıp çizgisinin boyutu birbirine karşı hareket eden iki veya daha fazla kalıptan elde edilir, bkz. Şekil 2'deki t boyutu

Not 3: Şekil 3, Şekil 1 ve Şekil 2'de gösterilen kalıplar kullanılarak üretilen kalıpta dövme işlemini göstermektedir.

Önerilen işleme toleransları ve ek malzemeler B.3.10 ve Tablo B.6'da gösterilmektedir.