Kobber og kobberlegeringer av ventilmaterialer
Et antall kombinasjoner av produkter av samme form, av samme art eller av samme legerings- og materialtilstand og av samme tykkelse eller seksjon som brukes til inspeksjon (testing). Produktidentifikasjon gir et nedskalert navneskjema, der en beskrivelse av et produkt kan formidles raskt og tydelig, slik at produkter som oppfyller kravene i den tilsvarende europeiske skalaen kan forstås gjensidig på internasjonalt nivå. Under spesielle omstendigheter, hvis bestiller krever testing av strekkfunksjon, bør det være på forespørsel og ordre om liten strekkstyrke, 0,2 % flytegrense...
område
Denne skalaen definerer sammensetningen, funksjonskravene og dimensjons- og konturtoleransene til kobber- og kobberlegeringsform og fri smiing. Prøvetakingsprosedyrer, testmetoder og leveringsstatus er definert for å verifisere samsvar med denne skalaen.
Normativt referansedokument
Begrepene i de følgende dokumentene blir vilkår i denne skalaen ved referanse til denne skalaen. For daterte sitater er ikke alle påfølgende endringer (unntatt errata) eller revisjoner gjeldende for avdelingen. Parter som er avtalt under disse kriteriene oppfordres imidlertid til å undersøke tilgjengeligheten av slike versjoner. Enhver udatert referansefil hvis versjon er passende for denne skalaen.
Metall Brinell hardhetstester — Del 1: Testmetoder (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).
GB/T 1182 Generelle toleranser, definisjoner, symboler og tegninger for utseende og plassering (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)
Metallic Vickers hardhetstester — Del 1: Testmetoder (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).
GB/T 10119 messing — Bestemmelse av motstand mot avsinking (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)
EN 1655-spesifikasjon for samsvar med kobber og kobberlegeringer
EN 1976 Kobber og kobberlegeringer – rå kobberstøpegods
EN 10002-1 Strekkprøver for metalliske materialer – Del 1: Testmetoder (ved omgivelsestemperaturer)
EN 10204 Typer av dokumentasjon for inspeksjon av metallprodukter
EN ISO196 Bestemmelse av restspenning i bearbeidet kobber og kobberlegeringer – Kvikksølv (1) nitrattest (ISO196:1978)
ISO 1811-2 Valg og klargjøring av prøver for kjemisk analyse av kobber og kobberlegeringer – Del z: Prøvetaking av støpte produkter og støpegods – ISO 6957 Kobberlegeringer – ammoniakktester for motstand mot spenningserosjon
Merk: Referansene gitt for denne skalaen og de som er sitert der det er passende i denne utgaven, er oppført i bibliografien i vedlegg A
definisjon
Følgende definisjoner gjelder for denne skalaen.
smiing
Varmforming av et produkt ved å hamre eller trykke.
Die smiing
Et produkt støpt i en lukket form.
Gratis smiing
Et produkt støpt i en åpen form.
Hulsmiing
Et produkt støpt i en lukket form med pellets.
Inspeksjonsparti
Et antall kombinasjoner av produkter av samme form, av samme art eller av samme legerings- og materialtilstand og av samme tykkelse eller seksjon som brukes til inspeksjon (testing).
identifikasjon
materiale
Generelt prinsipp
Materialer er navngitt med symboler eller koder (se tabell 1 til tabell 8).
symbol
Navngivningen av materialsymboler er basert på systemet gitt i ISO 1190-1.
Merk: Selv om materialsymbolidentifikasjonen i denne skalaen kan være den samme som andre skalaer som bruker ISO 1190-1-navnesystemet, trenger ikke de detaljerte sammensetningskravene være de samme.
Kodenavn
Materialkoden er navngitt i henhold til systemet i EN1412.
Materiell tilstand
Følgende navn på systemer i EN1173 brukes som materialtilstander for denne skalaen:
M Materialtilstanden til et produkt som ikke er i stand til å produseres;
H avgrense produktene med hardhetskrav og navngi materialtilstanden etter de små hardhetskravene;
S(suffiks) refererer til den materielle tilstanden til det stressavlastende produktet.
Merknad 1: Produkter med H-status kan klassifiseres som Vickers- eller Brinell-hardhet, og betegnelsen H-status er den samme som testmetoden for begge hardhetene.
Merknad 2: For å redusere restspenning, forbedre produktets motstand mot spenningserosjon og forbedre dets dimensjonsstabilitet etter bearbeiding, kan produkter i M- eller H-tilstand gjennomgå spesialbehandling (f.eks. for å fjerne mekanisk eller termisk stress) [se artikkel 5 g ), artikkel 5 h) og 8.4)]
Bare én av identifikatorene ovenfor brukes til å navngi materialets tilstand, bortsett fra når suffikset S brukes.
produkt
Produktidentifikasjon gir et nedskalert navneskjema, der en beskrivelse av et produkt kan formidles raskt og tydelig, slik at produkter som oppfyller kravene i den tilsvarende europeiske skalaen kan forstås gjensidig på internasjonalt nivå.
Produktidentifikasjon kan ikke erstatte hele innholdet i vekten.
Produktidentifikasjonen som er involvert i denne skalaen skal bestå av følgende innhold:
– Navn (smiing);
- Skalanummer (GB/T 20078-2006);
– Materialidentifikasjon, inkludert symboler eller koder (se tabell 1 og tabell 8);
– Identifikasjon av materialstatus (se tabell 10-12)
Produktidentifikasjon genereres som vist nedenfor.
Eksempel: Smiing som samsvarer med denne skalaen, med materialidentifikasjon CuZn39Pb3 eller CW614N materialstatus H080, skal identifiseres som følger:
BESTILLINGSINFORMASJON
For enkelhets skyld bør bestillingsprosedyren bekreftes mellom bestiller og leverandør. Bestilleren bør oppgi i forespørselen og beordre at følgende nødvendige ingredienser skal være i samsvar med de tilsvarende materialene gitt i Tabell 1~ Tabell 8.
Merk: Fordi materialene som er definert i denne skalaen varierer betydelig i deformasjonsmotstand, støpetemperatur og spenning dannet i dysen, er de delt inn i tre grupper som alle har lignende termiske arbeidsegenskaper. I tillegg ble gruppene delt inn i to kategorier for å gjenspeile deres tilgjengelighet. Materialer i kategori A hadde generelt høyere tilgjengelighet enn materialer i kategori B (se tabell 9).
Mekanisk funksjon
hardhet
Hardhetsfunksjonen skal oppfylle tilsvarende krav i Tabell 10-12.
Bestiller bør angi hvilken testmetode som skal benyttes. Testene skal utføres i samsvar med de aktuelle metodene beskrevet i punkt 8.2.
For smiing av Class s materialer skal hardhetsfunksjonen være underlagt avtale mellom bestiller og leverandør.
Strekkfunksjon
Den nødvendige strekkfunksjonen er ikke definert i denne skalaen. Verdiene * i parentes i Tabell 10 til Tabell 12 er for referanse.
Under spesielle omstendigheter, dersom bestilleren krever testing av strekkfunksjonen, bør det være en liten strekkfasthet, 0,2 % flytegrense ved forespørsel og bestilling.
Og forlengelse, prøveplassering og størrelse, og prøveforhold (se art. 5 k)}. I dette tilfellet er hardhetsverdiene * oppført i tabell 10 til 12 for referanse.
Smiing av kobber og kobberlegering for ventilmaterialer (ii) som bruker klasse A-materialer oppført i tabell 13, skal samsvare med motorenergien spesifisert i tabell 13. For smiing som bruker klasse B-materialer oppført i tabell 9, hvis motorenergien er nødvendig, må avtales mellom bestiller og leverandør. Under produksjonsprosessen kan dette legeringsproduktet varmes opp i området 470 ℃ ~ -550 ℃. Hvis brukeren trenger å varme opp materialet til mer enn 530 ℃, bør leverandøren konsulteres for råd. Dimensjonstoleranser og konturtoleranser skal følge toleransene definert i denne skalaen. Dersom toleransen ikke er angitt på tegningen, brukes toleranseverdien gitt i denne skalaen.
Tilkobling: Kobber- og kobberlegeringer for ventilmaterialer (I)
Under spesielle omstendigheter, dersom bestilleren krever testing av strekkfunksjonen, bør det være en liten strekkfasthet, 0,2 % flytegrense ved forespørsel og bestilling.
Og forlengelse, prøvetakingsposisjon og størrelse på prøven, og prøvetakingsforhold (se art. 5 k). I dette tilfellet er hardhetsverdiene * oppført i tabell 10 til 12 for referanse.
Motorisk energi
Smiing laget av klasse A-materialer oppført i tabell 13 skal samsvare med motorenergien spesifisert i tabell 13. For smiing laget av klasse B-materialer oppført i tabell 9, hvis motorenergien er nødvendig, må det avtales mellom bestiller og leverandør.
Desincing motstand
– For klasse A-materialer: relativt store 200μm;
– For klasse B-materialer: jevnt ikke over 200μm og relativt større med 400μm[(se avsnitt S i)]
Prøvingen skal utføres i samsvar med artikkel 8.5.
Merk: I produksjonsprosessen kan dette legeringsproduktet behandles i området 470℃~-550℃. Hvis brukeren trenger å varme opp materialet over 530 ℃, bør leverandøren konsulteres for råd.
Reststress
Smiing bestilt for spenningsfrie tilstander (se note 2 i 4.2) skal ikke vise sprekker på testtidspunktet. Testene skal utføres i samsvar med 8. 6.
Die smiing toleranse
Generelt prinsipp
Toleransene som er definert gjelder for alle klasse A og klasse B materialer oppført i tabell 9. Merket på smitegningen
Dimensjonstoleranser og konturtoleranser skal følge toleransene definert i denne skalaen. Dersom toleransen ikke er angitt på tegningen, brukes toleranseverdien gitt i denne skalaen.
Merknad 1; Det anbefales at referanser til denne skalaen angis på diagrammet
Det er to forskjellige typer dimensjoner å skille for formsmiing
a) Dimensjonene i dysehulrommet er markert i en perfekt modul i henhold til formen på smiingen, og beveger seg ikke til hverandre, se størrelse n i figur 1
Merknad 2: Disse modulene er sammensatt av enkeltstående og unike komponenter eller flere komponenter som ikke beveger seg til hverandre.
b) Størrelsen på den overskytende dyselinjen er utledet fra to eller flere dyser som beveger seg mot hverandre, se størrelse t i figur 2
Merknad 3: Figur 3 viser formsmiingen produsert ved bruk av formene vist i figur 1 og figur 2.
Anbefalte bearbeidingsgodtgjørelser og tilleggsmaterialer er vist i B.3.10 og Tabell B.6
Innleggstid: Feb-08-2023
