Поковки из меди и медных сплавов клапанных материалов
Ряд комбинаций изделий одной формы, одного вида или одного сплава и состояния материала, одной толщины или сечения, используемых для контроля (испытаний). Идентификация продукта обеспечивает уменьшенную схему наименования, с помощью которой описание продукта может быть передано быстро и четко, так что продукты, соответствующие требованиям соответствующей европейской шкалы, могут быть взаимопонимаемы на международном уровне. В особых обстоятельствах, если заказчик требует испытания функции растяжения, это должно быть по запросу и при заказе небольшого предела прочности, предела текучести 0,2%…
диапазон
Эта шкала определяет состав, функциональные требования, а также допуски на размеры и контуры штампов и свободных поковок из меди и медных сплавов. Процедуры отбора проб, методы испытаний и статус поставки определены для проверки соответствия этой шкале.
Нормативный справочный документ
Термины в следующих документах становятся терминами этой шкалы при ссылке на эту шкалу. Для датированных цитат все последующие поправки (за исключением опечаток) или исправления не применимы к Департаменту. Однако сторонам, согласившим эти критерии, рекомендуется изучить наличие таких версий. Любой недатированный справочный файл, версия которого соответствует этому масштабу.
Испытания на твердость металлов по Бринеллю. Часть 1. Методы испытаний (GB/T 231.1-2002, эквивалент ISO 6506-1; 1999).
GB/T 1182 Общие допуски, определения, символы и чертежи внешнего вида и положения (GB/T 1182-1996, эквивалент ISO 1101:1996)
Испытания на твердость металлов по Виккерсу. Часть 1. Методы испытаний (GB/T 4340.1 – 1999, эквивалент ISO 6507-1; 1997).
Латунь GB/T 10119. Определение устойчивости к обесцинкованию (GB/T 10119-1988, эквивалент ISO 6509:1981).
EN 1655 Спецификация соответствия меди и медных сплавов.
EN 1976 Медь и медные сплавы — отливки из необработанной меди.
EN 10002-1 Испытания металлических материалов на растяжение. Часть 1. Методы испытаний (при температуре окружающей среды).
EN 10204 Виды документации для контроля металлических изделий
EN ISO196 Определение остаточного напряжения в обработанной меди и медных сплавах. Испытание на нитрат ртути (1) (ISO196:1978)
ISO 1811-2 Отбор и подготовка проб для химического анализа меди и медных сплавов. Часть z. Отбор проб литых изделий и отливок. ISO 6957 Медные сплавы. Испытания аммиаком на стойкость к эрозии под напряжением.
Примечание. Ссылки, предоставленные для этой шкалы, а также те, которые цитируются там, где это необходимо, в этом издании, перечислены в библиографии в Приложении А.
определение
К этой шкале применимы следующие определения.
ковка
Горячая формовка изделия методом ковки или прессования.
Штамповка
Изделие отлито в закрытой форме.
Бесплатная ковка
Изделие отлито в открытой форме.
Полая поковка
Продукт, отлитый в закрытой матрице с гранулами.
Контрольная партия
Ряд комбинаций изделий одной формы, одного вида или одного сплава и состояния материала, одной толщины или сечения, используемых для контроля (испытаний).
идентификация
материал
Основной принцип
Материалы обозначаются символами или кодами (см. Таблицы 1–8).
символ
Наименование символов материалов основано на системе, приведенной в ISO 1190-1.
Примечание. Хотя обозначение символа материала в этой шкале может быть таким же, как и в других шкалах, использующих систему наименования ISO 1190-1, подробные требования к составу не обязательно должны быть такими же.
Кодовое имя
Код материала назван в соответствии с системой EN1412.
Материальное состояние
Следующие названия систем в EN1173 используются в качестве состояний материала для этой шкалы:
M Материальное состояние продукта, производство которого невозможно;
H разграничить продукты с требованиями к твердости и назвать состояние материала в соответствии с небольшими требованиями к твердости;
S (суффикс) относится к состоянию материала изделия, снимающего стресс.
Примечание 1: Изделия со статусом H могут быть отнесены к твердости по Виккерсу или Бринеллю, а обозначение статуса H такое же, как и метод испытания для обеих твердостей.
Примечание 2: Чтобы уменьшить остаточное напряжение, улучшить устойчивость продукта к эрозии под напряжением и улучшить его размерную стабильность после обработки, продукты в состоянии M или H могут подвергаться специальной обработке (например, для снятия механических или термических напряжений) [см. статью 5g. ), статья 5 ч) и 8.4)]
Для обозначения состояния материала используется только один из вышеуказанных идентификаторов, за исключением случаев, когда используется суффикс S.
продукт
Идентификация продукта обеспечивает уменьшенную схему наименования, с помощью которой описание продукта может быть передано быстро и четко, так что продукты, соответствующие требованиям соответствующей европейской шкалы, могут быть взаимопонимаемы на международном уровне.
Идентификация продукта не может заменить все содержимое весов.
Идентификация продукта, используемая в этой шкале, должна состоять из следующего содержания:
— Имя (поковки);
- Номер шкалы (GB/T 20078-2006);
– Идентификация материала, включая символы или коды (см. Таблицу 1 и Таблицу 8);
– Идентификация статуса материала (см. Таблицу 10-12)
Идентификация продукта генерируется, как показано ниже.
Пример: Поковки, соответствующие этой шкале, с обозначением материала CuZn39Pb3 или статусом материала CW614N H080, должны идентифицироваться следующим образом:
Запросить информацию
Для удобства запроса процедура заказа должна быть согласована между заказчиком и поставщиком. Заказчик должен указать в запросе и заказе, что следующие необходимые ингредиенты должны соответствовать соответствующим материалам, указанным в Таблицах 1~Таблица 8.
Примечание. Поскольку материалы, определенные в этой шкале, значительно различаются по сопротивлению деформации, температуре литья и напряжению, образующемуся в матрице, они разделены на три группы, которые имеют схожие тепловые рабочие характеристики. Кроме того, группы были разделены на две категории, чтобы отразить их доступность. Материалы категории А обычно имели более высокую доступность, чем материалы категории Б (см. Таблицу 9).
Механическая функция
твердость
Функция твердости должна соответствовать соответствующим требованиям Таблицы 10-12.
Заказчик должен указать, какой метод испытаний будет использоваться. Испытания должны проводиться в соответствии с соответствующими методами, описанными в разделе 8.2.
Для поковок из материалов класса s функция твердости должна быть согласована заказчиком и поставщиком.
Функция растяжения
Требуемая функция растяжения в этой шкале не определена. Значения * в скобках в таблицах с 10 по 12 приведены для справки.
В особых обстоятельствах, если заказчик требует проверки функции растяжения, это должно быть небольшое сопротивление растяжению, предел текучести 0,2% на момент запроса и заказа.
И удлинение, расположение и размер образца, а также соотношение образцов (см. статью 5 k)}. В этом случае значения твердости *, указанные в таблицах 10–12, приведены для справки.
Поковки из меди и медных сплавов для материалов клапана (ii) с использованием материалов класса А, перечисленных в таблице 13, должны соответствовать энергии двигателя, указанной в таблице 13. Для поковок с использованием материалов класса B, перечисленных в таблице 9, если требуется энергия двигателя, она должны быть согласованы между стороной-заказчиком и стороной-поставщиком. В процессе производства изделие из этого сплава можно нагревать в диапазоне 470℃~-550℃. Если пользователю необходимо нагреть материал до температуры более 530 ℃, следует проконсультироваться с поставщиком. Допуски на размеры и контуры должны соответствовать допускам, определенным в этой шкале. Если допуск на чертеже не указан, применяют значение допуска, приведенное в этой шкале.
Соединение: Поковки из меди и медных сплавов для материалов клапана (I).
В особых обстоятельствах, если заказчик требует проверки функции растяжения, это должно быть небольшое сопротивление растяжению, предел текучести 0,2% на момент запроса и заказа.
И удлинение, положение отбора проб и размер пробы, а также коэффициент отбора проб (см. ст. 5к). В этом случае значения твердости *, указанные в таблицах 10–12, приведены для справки.
Энергия двигателя
Поковки, изготовленные из материалов класса А, перечисленных в таблице 13, должны соответствовать энергии двигателя, указанной в таблице 13. Для поковок, изготовленных из материалов класса B, перечисленных в таблице 9, если требуется энергия двигателя, это должно быть согласовано между заказчиком и производителем. поставщик.
Сопротивление обесцвечиванию
– Для материалов класса А: относительно большой размер 200 мкм;
– Для материалов класса B: равномерно не более 200 мкм и относительно больше на 400 мкм [(см. раздел S i)]
Испытание проводят в соответствии со статьей 8.5.
Примечание. В процессе производства изделия из этого сплава могут обрабатываться при температуре 470℃~-550℃. Если пользователю необходимо нагреть материал выше 530 ℃, следует проконсультироваться с поставщиком.
Остаточный стресс
Поковки, заказанные для ненапряженного состояния (см. примечание 2 к 4.2), к моменту испытаний не должны иметь следов трещин. Испытания проводят в соответствии с 8.6.
Допуск штамповки
Основной принцип
Определенные допуски применимы ко всем материалам классов А и В, перечисленных в таблице 9. Отмечены на чертеже поковки.
Допуски на размеры и контуры должны соответствовать допускам, определенным в этой шкале. Если допуск на чертеже не указан, применяют значение допуска, приведенное в этой шкале.
Примечание 1; На схеме рекомендуется указывать обозначения этой шкалы.
При штамповке можно различать два типа размеров.
а) Размеры в полости матрицы отмечены в идеальном модуле по форме поковки и не сдвигаются друг к другу, см. размер n на рисунке 1.
Примечание 2. Эти модули состоят из отдельных и уникальных компонентов или из нескольких компонентов, которые не перемещаются друг к другу.
б) Размер избыточной линии матрицы определяется движением двух или более матриц друг против друга, см. размер t на рисунке 2.
Примечание 3: На рисунке 3 показана штамповка, полученная с использованием форм, показанных на рисунках 1 и 2.
Рекомендуемые припуски на механическую обработку и дополнительные материалы приведены в В.3.10 и таблице В.6.
Время публикации: 08 февраля 2023 г.
