ٽامي ۽ ٽامي مصر جو والو مواد جي forgings

ٽامي ۽ ٽامي مصر جو والو مواد جي forgings

هڪ ئي شڪل، ساڳي نسل يا ساڳي مصرع ۽ مادي حالت ۽ هڪ ئي ٿلهي يا سيڪشن جي شين جو مجموعو انسپيڪشن (ٽيسٽنگ) لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. پراڊڪٽ جي سڃاڻپ هڪ اسڪيل-ڊائون نالو ڏيڻ واري اسڪيم مهيا ڪري ٿي، جنهن جي ذريعي پراڊڪٽ جو تفصيل جلدي ۽ واضح طور تي پهچائي سگهجي ٿو، ته جيئن اهي پروڊڪٽس جيڪي لاڳاپيل يورپي پيماني جي گهرجن کي پورا ڪن ٿيون، بين الاقوامي سطح تي گڏيل طور تي سمجهي سگهجن ٿيون. خاص حالتن ۾، جيڪڏهن آرڊر ڪرڻ واري پارٽي کي ٽينسائل فنڪشن جي جانچ جي ضرورت آهي، اهو انڪوائري ۽ ننڍي تنصيلي طاقت جي حڪم تي هجڻ گهرجي، 0. 2٪ پيداوار جي طاقت ...

حد

هي اسڪيل ڪاپر ۽ ڪاپر مصر جي مرڪب، ڪم جي گهرج ۽ طول و عرض ۽ سموچ جي رواداري جي وضاحت ڪري ٿو ۽ مفت فورجنگ. نموني جا طريقا، ٽيسٽ جا طريقا ۽ ترسيل جي حالت بيان ڪئي وئي آھي ھن پيماني تي تعميل جي تصديق ڪرڻ لاءِ.

معياري حوالو سند

هيٺ ڏنل دستاويزن ۾ شرطون هن پيماني جي حوالي سان هن پيماني تي شرطون بڻجي ويندا آهن. تاريخن جي حوالن لاءِ، سڀ ايندڙ ترميمون (غلطي کانسواءِ) يا ترميمون ڊپارٽمينٽ تي لاڳو نه ٿيون ٿين. بهرحال، پارٽيون هن معيار تحت متفق آهن انهن نسخن جي دستيابي کي ڳولڻ لاء حوصلا افزائي ڪن ٿا. ڪو به اڻ ڄاڻايل حوالو فائل جنهن جو نسخو هن پيماني لاء مناسب آهي.

Metal Brinell hardness tests — Part 1: ٽيسٽ جا طريقا (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 عام رواداري، وصفون، علامتون ۽ نقشا ظاھر ۽ پوزيشن لاءِ (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Metallic Vickers Hardness tests — حصو 1: ٽيسٽ جا طريقا (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 براس - ڊزيننگ جي مزاحمت جو تعين (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

TS EN 1655 ٽامي ۽ ٽامي مصر جي مطابقت جي وضاحت

TS EN 1976 تانبا ۽ ٽامي جا مصرع - خام ڪاپر ڪاسٽنگ

EN 10002-1 دھاتي مواد لاءِ ٽينسل ٽيسٽ - حصو 1: ٽيسٽ جا طريقا (ماحولياتي درجه حرارت تي)

EN 10204 دھات جي شين جي چڪاس لاء دستاويز جا قسم

EN ISO196 پروسيس ٿيل تانبا ۽ مسو جي مصر ۾ بقايا دٻاء جو تعين - پارو (1) نائٽريٽ ٽيسٽ (ISO196: 1978)

ISO 1811-2 ڪاپر ۽ ڪاپر الائيز جي ڪيميائي تجزيي لاءِ نمونن جي چونڊ ۽ تياري - حصو z: ڪاسٽ پروڊڪٽس ۽ ڪاسٽنگ جا نمونا - ISO 6957 ڪاپر الائيز - امونيا ٽيسٽس فار ريزيسٽنس لاءِ دٻاءُ جي خاتمي لاءِ

نوٽ: هن پيماني لاءِ مهيا ڪيل حوالا ۽ جيڪي حوالا ڏنا ويا آهن جتي هن ايڊيشن ۾ مناسب آهن ضميمه الف ۾ ببليوگرافي ۾ درج ٿيل آهن.

تعريف

ھيٺيون وصفون ھن پيماني تي لاڳو ٿين ٿيون.

ٺاھڻ

ٿلهي يا دٻائڻ سان هڪ پيداوار کي گرم ڪرڻ.

مرڻ جي تياري

هڪ پيداوار هڪ بند ٺهيل ۾ اڇلائي.

مفت ٺاھڻ

هڪ پيداوار کليل ٺهيل ۾ اڇلائي.

خال ٺاھڻ

هڪ پيداوار هڪ بند مر ۾ پيلن سان اڇلائي.

چڪاس واري جاءِ

هڪ ئي شڪل، ساڳي نسل يا ساڳي مصرع ۽ مادي حالت ۽ هڪ ئي ٿلهي يا سيڪشن جي شين جو مجموعو انسپيڪشن (ٽيسٽنگ) لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

سڃاڻپ

مواد

عام اصول

مواد جا نالا علامتن يا ڪوڊن سان رکيا ويا آهن (ڏسو ٽيبل 1 کان ٽيبل 8).

علامت

مادي علامتن جو نالو ISO 1190-1 ۾ ڏنل نظام تي ٻڌل آهي.

نوٽ: جڏهن ته هن پيماني ۾ مادي علامت جي سڃاڻپ ISO 1190-1 نالي واري نظام کي استعمال ڪندي ٻين اسڪيلن وانگر ٿي سگهي ٿي، تفصيلي ساخت جي گهرج ساڳي نه هجڻ جي ضرورت آهي.

ڪوڊ جو نالو

مواد ڪوڊ EN1412 ۾ سسٽم جي مطابق رکيو ويو آهي.

مادي حالت

EN1173 ۾ سسٽم جا هيٺيان نالا هن پيماني تي مواد جي رياستن طور استعمال ڪيا ويا آهن:

M هڪ پراڊڪٽ جي مادي حالت جيڪا پيدا ٿيڻ جي قابل ناهي؛

H پروڊڪٽس کي سختي جي ضرورتن سان محدود ڪريو ۽ مادي حالت کي ننڍي سختي جي ضرورتن مطابق نالو ڏيو؛

S (suffix) جو حوالو ڏئي ٿو مادي حالت کي دٻاءُ کان بچائڻ واري پيداوار جي.

نوٽ 1: H اسٽيٽس سان پروڊڪٽس کي ويڪرز يا برنيل سختي جي طور تي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو، ۽ H اسٽيٽس جي نامزدگي ٻنهي سختي لاءِ ٽيسٽ جو طريقو ساڳيو آهي.

نوٽ 2: بقايا دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ، پراڊڪٽ جي دٻاءُ جي خاتمي لاءِ مزاحمت کي بهتر بنائڻ ۽ پروسيسنگ کان پوءِ ان جي طول و عرض جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ، M يا H رياست ۾ مصنوعات خاص علاج کان گذري سگهن ٿيون (مثال طور مشيني يا حرارتي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ) [ڏسو آرٽيڪل 5 g )، آرٽيڪل 5 ايڇ) ۽ 8.4)]

مٿين سڃاڻپ ڪندڙ مان صرف هڪ مواد جي حالت کي نالو ڏيڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، سواء جڏهن لاحق S استعمال ڪيو ويندو آهي.

پيداوار

پراڊڪٽ جي سڃاڻپ هڪ اسڪيل-ڊائون نالو ڏيڻ واري اسڪيم مهيا ڪري ٿي، جنهن جي ذريعي پراڊڪٽ جو تفصيل جلدي ۽ واضح طور تي پهچائي سگهجي ٿو، ته جيئن اهي پروڊڪٽس جيڪي لاڳاپيل يورپي پيماني جي گهرجن کي پورا ڪن ٿيون، بين الاقوامي سطح تي گڏيل طور تي سمجهي سگهجن ٿيون.

پيداوار جي سڃاڻپ پيماني جي پوري مواد کي تبديل نٿو ڪري سگهي.

هن پيماني ۾ شامل پيداوار جي سڃاڻپ هيٺين مواد تي مشتمل هوندي:

- نالو (forgings)؛

- اسڪيل نمبر (GB/T 20078-2006)؛

- مواد جي سڃاڻپ، بشمول علامتون يا ڪوڊ (ڏسو ٽيبل 1 ۽ ٽيبل 8)؛

- مواد جي حالت جي سڃاڻپ (ڏسو ٽيبل 10-12)

پيداوار جي سڃاڻپ ٺاهي وئي آهي جيئن هيٺ ڏيکاريل آهي.

مثال: مواد جي سڃاڻپ CuZn39Pb3 يا CW614N مادي حيثيت H080 سان، هن پيماني تي ٺهڪندڙ فورجنگ، هن ريت سڃاڻپ ڪئي ويندي:

آرڊر جي ڄاڻ

انڪوائري جي سهولت لاء، آرڊر جي طريقيڪار جي تصديق ٿيڻ گهرجي آرڊر واري پارٽي ۽ سپلائر جي وچ ۾. آرڊر ڏيڻ واري پارٽي کي انڪوائري ۾ بيان ڪرڻ گهرجي ۽ حڪم ڏيڻ گهرجي ته هيٺ ڏنل گهربل اجزاء جدول 1 ~ ٽيبل 8 ۾ ڏنل لاڳاپيل مواد سان مطابقت رکن.

نوٽ: ڇاڪاڻ ته هن پيماني ۾ بيان ڪيل مواد خرابي جي مزاحمت، کاسٽنگ جي درجه حرارت، ۽ مرڻ ۾ ٺهيل دٻاء ۾ تمام گهڻو مختلف آهن، انهن کي ٽن گروپن ۾ ورهايو ويو آهي، جيڪي سڀني کي ساڳئي حرارتي ڪم ڪندڙ خاصيتون آهن. ان کان علاوه، گروپن کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آھي انھن جي دستيابي کي ڌيان ڏيڻ لاء. درجي A جي مواد کي عام طور تي درجي B جي مواد جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ دستيابي هئي (ٽيبل 9 ڏسو).

مشيني فنڪشن

سختي

سختي جي ڪارڪردگي جدول 10-12 ۾ لاڳاپيل گهرجن کي پورو ڪندي.

آرڊر کي بيان ڪرڻ گهرجي ته ڪهڙي ٽيسٽ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي. ٽيسٽ شق 8.2 ۾ بيان ڪيل مناسب طريقن جي مطابق ڪيا ويندا.

ڪلاس جي مواد مان ٺهيل جعلسازي لاءِ، سختي جو ڪم آرڊر ڪندڙ پارٽي ۽ سپلائر جي معاهدي جي تابع هوندو.

tensile فنڪشن

گهربل tensile فنڪشن هن پيماني ۾ بيان نه ڪيو ويو آهي. قدر * جدول 10 کان جدول 12 ۾ بریکٹس ۾ حوالن لاءِ آھن.

خاص حالتن ۾، جيڪڏهن آرڊر ڪندڙ پارٽي کي ٽينسائل فنڪشن جي جانچ ڪرڻ جي ضرورت آهي، اهو هڪ ننڍڙو ٽينسل طاقت هجڻ گهرجي، انڪوائري ۽ آرڊر جي وقت 0. 2٪ پيداوار جي طاقت

۽ ڊگھائي، نموني جي جڳھ ۽ سائيز، ۽ نموني جو تناسب (ڏسو آرٽ. 5 k)}. انهي حالت ۾، سختي جا قدر * جدول 10 کان 12 ۾ درج ڪيل حوالن لاء آهن.

والو جي مواد لاءِ ڪاپر ۽ ڪاپر الائي جي فورنگز (ii) ٽيبل 13 ۾ ڏنل ڪلاس A جي مواد کي استعمال ڪندي ٽيبل 13 ۾ بيان ڪيل موٽر انرجي مطابق ٿينديون. ٽيبل 9 ۾ ڏنل ڪلاس بي مواد استعمال ڪرڻ لاءِ، جيڪڏھن موٽر توانائي گھربل آھي، آرڊر ڪندڙ پارٽي ۽ سپلائر پارٽي جي وچ ۾ اتفاق ٿيڻ گهرجي. پيداوار جي عمل ۾، هن مصر جي پيداوار 470 ℃ ~ -550 ℃ جي حد ۾ گرم ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن صارف کي 530 ℃ کان وڌيڪ مواد کي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، فراهم ڪندڙ کي مشورو وٺڻ گهرجي. طول و عرض رواداري ۽ سموچ رواداري هن پيماني ۾ بيان ڪيل رواداري جي پيروي ڪندا. جيڪڏهن رواداري ڊرائنگ ۾ ظاهر نه ڪئي وئي آهي، رواداري قدر هن پيماني ۾ ڏنل آهي.

ڪنيڪشن: ٽامي ۽ مسو مصر جو والو جي مواد لاء فورجنگ (I)

خاص حالتن ۾، جيڪڏهن آرڊر ڪندڙ پارٽي کي ٽينسائل فنڪشن جي جانچ ڪرڻ جي ضرورت آهي، اهو هڪ ننڍڙو ٽينسل طاقت هجڻ گهرجي، انڪوائري ۽ آرڊر جي وقت 0. 2٪ پيداوار جي طاقت

۽ ڊگھائي، نموني جي پوزيشن ۽ سائيز، ۽ نموني جو تناسب (ڏسو آرٽ. 5 k). انهي حالت ۾، سختي جا قدر * جدول 10 کان 12 ۾ درج ڪيل حوالن لاء آهن.

موٽر توانائي

جدول 13 ۾ ڏنل ڪلاس A جي مواد مان ٺهيل فورجنگز ٽيبل 13 ۾ بيان ڪيل موٽر انرجي سان مطابقت رکن ٿيون. جدول 9 ۾ ڏنل ڪلاس بي جي مواد مان ٺهيل فورجنگز لاءِ، جيڪڏهن موٽر انرجي گهربل هجي، ته ان کي آرڊر ڪرڻ واري پارٽي ۽ وچ ۾ اتفاق ٿيڻ گهرجي. فراهم ڪرڻ وارو.

مزاحمت کي ختم ڪرڻ

- ڪلاس اي مواد لاءِ: نسبتا وڏو 200μm؛

- ڪلاس بي مواد لاءِ: هڪجهڙائي سان 200μm کان وڌيڪ نه هجي ۽ نسبتاً 400μm کان وڏو هجي[(ڏسو سيڪشن S i)]

امتحان آرٽيڪل 8.5 جي مطابق ڪيو ويندو.

نوٽ: پيداوار جي عمل ۾، هن مصر جي پيداوار 470 ℃ ~ -550 ℃ جي حد ۾ عمل ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن صارف کي 530 ℃ کان مٿي مواد کي گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي، فراهم ڪندڙ کي مشورو وٺڻ گهرجي.

بقايا دٻاءُ

دٻاءُ کان پاڪ رياستن لاءِ آرڊر ڏنل فورنگز (ڏسو نوٽ 2 ۾ 4.2) ٽيسٽ جي وقت ڪو به شگاف نشان نه ڏيکاريندو. ٽيسٽ 8. 6 جي مطابق ڪيا ويندا.

مرڻ جي رواداري

عام اصول

بيان ڪيل رواداري ٽيبل 9 ۾ ڏنل سڀني ڪلاس A ۽ ڪلاس B جي مواد تي لاڳو ٿئي ٿي. فورجنگ ڊرائنگ تي نشان لڳل

طول و عرض رواداري ۽ سموچ رواداري هن پيماني ۾ بيان ڪيل رواداري جي پيروي ڪندا. جيڪڏهن رواداري ڊرائنگ ۾ ظاهر نه ڪئي وئي آهي، رواداري قدر هن پيماني ۾ ڏنل آهي.

نوٽ 1؛ اها سفارش ڪئي وئي آهي ته هن پيماني تي حوالن کي ڊراگرام تي ظاهر ڪيو وڃي

اتي ٻه مختلف قسم جا طول و عرض آهن جن کي مرڻ جي لاء فرق ڪرڻ لاء

a) ڊائي ڪيويٽي ۾ طول و عرض هڪ مڪمل ماڊل ۾ فورجنگ جي شڪل جي مطابق نشان لڳل آهن، ۽ هڪ ٻئي ڏانهن نه ٿا وڃن، شڪل 1 ۾ ماپ n ڏسو.

نوٽ 2: اهي ماڊلز هڪ واحد ۽ منفرد حصن يا ڪيترن ئي حصن مان ٺهيل آهن جيڪي هڪ ٻئي ڏانهن منتقل نٿا ٿين.

ب) اضافي ڊائي لائن جي سائيز ٻن يا وڌيڪ ڊيز مان نڪتل آهي، هڪ ٻئي جي خلاف حرڪت ڪندي، شڪل 2 ۾ ٽي ڏسو.

نوٽ 3: شڪل 3 ڏيکاري ٿو ڊائي فورجنگ کي استعمال ڪندي ٺاھيو ويو مولڊ 1 ۽ شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آھي.

تجويز ڪيل مشيني الائونس ۽ اضافي مواد B.3.10 ۽ ٽيبل B.6 ۾ ڏيکاريل آهن.