Forjados de cobre y aleaciones de cobre de materiales de válvulas.

Forjados de cobre y aleaciones de cobre de materiales de válvulas.

Un número de combinaciones de productos de la misma forma, de la misma especie o de la misma aleación y estado material y del mismo espesor o sección utilizados para la inspección (prueba). La identificación del producto proporciona un esquema de denominación reducido, a través del cual se puede transmitir una descripción de un producto de forma rápida y clara, de modo que los productos que cumplen con los requisitos de la escala europea correspondiente puedan entenderse mutuamente a nivel internacional. En circunstancias especiales, si el ordenante requiere una prueba de la función de tracción, debe ser a petición y orden de resistencia a la tracción pequeña, 0,2% de límite elástico...

rango

Esta escala define la composición, los requisitos funcionales y las tolerancias dimensionales y de contorno de las matrices y forjados libres de cobre y aleaciones de cobre. Se definen procedimientos de muestreo, métodos de prueba y estado de entrega para verificar el cumplimiento de esta escala.

Documento normativo de referencia

Los términos de los siguientes documentos se convierten en términos de esta escala por referencia a esta escala. Para las citas fechadas, todas las enmiendas posteriores (excluidas las erratas) o revisiones no son aplicables al Departamento. Sin embargo, se alienta a las partes acordadas según este criterio a explorar la disponibilidad de dichas versiones. Cualquier archivo de referencia sin fecha cuya versión sea apropiada para esta escala.

Pruebas de dureza Brinell del metal. Parte 1: Métodos de prueba (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Tolerancias generales, definiciones, símbolos y dibujos de apariencia y posición (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Pruebas de dureza Vickers metálicas. Parte 1: Métodos de prueba (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 latón. Determinación de la resistencia al descincado (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 Especificación de conformidad de cobre y aleaciones de cobre.

EN 1976 Cobre y aleaciones de cobre. Piezas fundidas de cobre en bruto.

EN 10002-1 Ensayos de tracción para materiales metálicos. Parte 1: Métodos de ensayo (a temperatura ambiente)

EN 10204 Tipos de documentación para la inspección de productos metálicos

EN ISO196 Determinación de la tensión residual en cobre procesado y aleaciones de cobre. Ensayo de nitrato de mercurio (1) (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Selección y preparación de muestras para análisis químico de cobre y aleaciones de cobre. Parte z: Muestreo de productos fundidos y piezas fundidas. ISO 6957 Aleaciones de cobre. Pruebas de amoníaco para determinar la resistencia a la erosión por tensión.

Nota: Las referencias proporcionadas para esta escala y las citadas cuando corresponda en esta edición se enumeran en la bibliografía en el Apéndice A.

definición

Las siguientes definiciones se aplican a esta escala.

forjar

Conformado en caliente de un producto mediante martillado o prensado.

forja

Un producto moldeado en un molde cerrado.

forja libre

Un producto moldeado en un molde abierto.

Forja hueca

Producto moldeado en matriz cerrada con pellets.

Lote de inspección

Un número de combinaciones de productos de la misma forma, de la misma especie o de la misma aleación y estado material y del mismo espesor o sección utilizados para la inspección (prueba).

identificación

material

Principio general

Los materiales se nombran mediante símbolos o códigos (consulte la Tabla 1 a la Tabla 8).

símbolo

La denominación de los símbolos de los materiales se basa en el sistema indicado en la norma ISO 1190-1.

Nota: Si bien la identificación del símbolo del material en esta escala puede ser la misma que la de otras escalas que utilizan el sistema de nombres ISO 1190-1, los requisitos detallados de composición no tienen por qué ser los mismos.

Nombre clave

El código del material se nombra según el sistema EN1412.

Estado material

Los siguientes nombres de sistemas en EN1173 se utilizan como estados de material para esta escala:

M El estado material de un producto que no se puede fabricar;

H delimitar los productos con requisitos de dureza y nombrar el estado del material de acuerdo con los requisitos de dureza pequeños;

S (sufijo) se refiere al estado material del producto para aliviar tensiones.

Nota 1: Los productos con estado H se pueden clasificar como dureza Vickers o Brinell, y la designación del estado H es la misma que el método de prueba para ambas durezas.

Nota 2: Para reducir las tensiones residuales, mejorar la resistencia del producto a la erosión por tensiones y mejorar su estabilidad dimensional después del procesamiento, los productos en estado M o H pueden someterse a un tratamiento especial (por ejemplo, para eliminar tensiones mecánicas o térmicas) [ver artículo 5 g ), artículo 5 h) y 8.4)]

Sólo se utiliza uno de los identificadores anteriores para denominar el estado del material, excepto cuando se utiliza el sufijo S.

producto

La identificación del producto proporciona un esquema de denominación reducido, a través del cual se puede transmitir una descripción de un producto de forma rápida y clara, de modo que los productos que cumplen con los requisitos de la escala europea correspondiente puedan entenderse mutuamente a nivel internacional.

La identificación del producto no puede sustituir todo el contenido de la báscula.

La identificación del producto involucrado en esta escala estará compuesta por los siguientes contenidos:

– Nombre (forjados);

- Número de escala (GB/T 20078-2006);

– Identificación del material, incluidos símbolos o códigos (véanse la Tabla 1 y la Tabla 8);

– Identificación del estado del material (ver Tabla 10-12)

La identificación del producto se genera como se muestra a continuación.

Ejemplo: Las piezas forjadas conforme a esta escala, con identificación de material CuZn39Pb3 o CW614N estado de material H080, se identificarán de la siguiente manera:

Información del pedido

Para facilitar la consulta, el procedimiento de pedido debe ser confirmado entre el ordenante y el proveedor. La parte que realiza el pedido debe indicar en la consulta y en el pedido que los siguientes ingredientes requeridos deben ser consistentes con los materiales correspondientes que figuran en la Tabla 1 a la Tabla 8.

Nota: Debido a que los materiales definidos en esta escala varían considerablemente en cuanto a resistencia a la deformación, temperatura de fundición y tensión formada en la matriz, se dividen en tres grupos y todos tienen características de trabajo térmico similares. Además, los grupos se dividieron en dos categorías para reflejar su disponibilidad. Los materiales de categoría A generalmente tuvieron mayor disponibilidad que los materiales de categoría B (ver Tabla 9).

Función mecánica

dureza

La función de dureza deberá cumplir con los requisitos correspondientes en la Tabla 10-12.

El ordenante debe indicar qué método de prueba se utilizará. Las pruebas se llevarán a cabo de acuerdo con los métodos apropiados descritos en la Cláusula 8.2.

Para piezas forjadas hechas de materiales de la Clase s, la función de dureza estará sujeta al acuerdo entre el ordenante y el proveedor.

Función de tracción

La función de tracción requerida no está definida en esta escala. Los valores * entre paréntesis en la Tabla 10 a la Tabla 12 son como referencia.

En circunstancias especiales, si el pedido requiere probar la función de tracción, debe ser una resistencia a la tracción pequeña, 0, 2% de límite elástico en el momento de la consulta y el pedido.

Y alargamiento, ubicación y tamaño de la muestra, y relación de muestra (ver art. 5 k)}. En este caso, los valores de dureza * enumerados en las Tablas 10 a 12 son como referencia.

Las piezas forjadas de cobre y aleaciones de cobre para materiales de válvulas (ii) que utilicen materiales Clase A enumerados en la Tabla 13 deberán cumplir con la energía del motor especificada en la Tabla 13. Para piezas forjadas que utilicen materiales Clase B enumerados en la Tabla 9, si se requiere energía del motor, deberá ser acordado entre el ordenante y el proveedor. En el proceso de fabricación, este producto de aleación se puede calentar en el rango de 470℃~-550℃. Si el usuario necesita calentar el material a más de 530 ℃, se debe consultar al proveedor para obtener asesoramiento. Las tolerancias dimensionales y de contorno seguirán las tolerancias definidas en esta escala. Si la tolerancia no está indicada en el dibujo, se aplica el valor de tolerancia dado en esta escala.

Conexión: Forjados de cobre y aleaciones de cobre para materiales de válvulas (I)

En circunstancias especiales, si el pedido requiere probar la función de tracción, debe ser una resistencia a la tracción pequeña, 0, 2% de límite elástico en el momento de la consulta y el pedido.

Y alargamiento, posición de muestreo y tamaño de la muestra, y relación de muestreo (ver art. 5 k). En este caso, los valores de dureza * enumerados en las Tablas 10 a 12 son como referencia.

Energía motora

Las piezas forjadas hechas con materiales de Clase A enumerados en la Tabla 13 deben cumplir con la energía del motor especificada en la Tabla 13. Para las piezas forjadas hechas con materiales de Clase B enumerados en la Tabla 9, si se requiere la energía del motor, debe acordarse entre la parte que realiza el pedido y el proveedor.

Resistencia al desincrustamiento

– Para materiales Clase A: relativamente grande 200μm;

– Para materiales de Clase B: uniformemente no superior a 200 μm y relativamente mayor en 400 μm [(ver Sección S i)]

El ensayo se realizará de conformidad con el artículo 8.5.

Nota: En el proceso de fabricación, este producto de aleación se puede procesar en el rango de 470 ℃ ~ -550 ℃. Si el usuario necesita calentar el material por encima de 530 ℃, se debe consultar al proveedor para obtener asesoramiento.

Estrés residual

Las piezas forjadas solicitadas para estados libres de tensión (ver Nota 2 en 4.2) no deberán mostrar marcas de grietas en el momento de la prueba. Los ensayos se realizarán de conformidad con el artículo 8.6.

Tolerancia de forjado

Principio general

Las tolerancias definidas se aplican a todos los materiales Clase A y Clase B enumerados en la Tabla 9. Marcado en el plano de forja.

Las tolerancias dimensionales y de contorno seguirán las tolerancias definidas en esta escala. Si la tolerancia no está indicada en el dibujo, se aplica el valor de tolerancia dado en esta escala.

Nota 1; Se recomienda que las referencias a esta escala se indiquen en el diagrama.

Hay dos tipos diferentes de dimensiones para distinguir en la forja.

a) Las dimensiones en la cavidad del troquel están marcadas en un módulo perfecto de acuerdo con la forma de la forja, y no se mueven entre sí, ver tamaño n en la Figura 1.

Nota 2: Estos módulos se componen de componentes únicos y únicos o de varios componentes que no se mueven entre sí.

b) El tamaño de la línea de troquel sobrante se deriva de dos o más troqueles que se mueven uno contra el otro; consulte el tamaño t en la Figura 2.

Nota 3: La Figura 3 muestra la matriz forjada producida utilizando los moldes que se muestran en la Figura 1 y la Figura 2.

Los márgenes de mecanizado recomendados y los materiales adicionales se muestran en B.3.10 y en la Tabla B.6.