Tambaga jeung alloy tambaga forgings bahan klep

Tambaga jeung alloy tambaga forgings bahan klep

Sajumlah kombinasi produk tina bentuk anu sami, spésiés anu sami atanapi tina alloy sareng kaayaan bahan anu sami sareng ketebalan atanapi bagian anu sami anu dianggo pikeun pamariksaan (uji coba). Idéntifikasi produk nyadiakeun skéma ngaran skala-handap, ngaliwatan nu déskripsi produk bisa conveyed gancang tur jelas, ku kituna produk nu minuhan sarat skala Éropa pakait bisa saling dipikaharti di tingkat internasional. Dina kaayaan husus, lamun pihak susunan merlukeun nguji fungsi tensile, éta kudu di panalungtikan sarta urutan kakuatan tensile leutik, 0. 2% kakuatan ngahasilkeun ...

rentang

Skala ieu ngahartikeun komposisi, syarat fungsi jeung dimensi na kontur tolerances tambaga jeung alloy tambaga paeh jeung forgings bébas. Prosedur sampling, metodeu tés sareng status pangiriman ditetepkeun pikeun pariksa patuh kana skala ieu.

Dokumén rujukan normatif

Istilah-istilah dina dokumén di handap ieu janten istilah dina skala ieu dumasar kana skala ieu. Pikeun citations tanggal, sadaya amandemen saterusna (teu kaasup errata) atawa révisi teu lumaku pikeun Departemen. Tapi, pihak anu sapuk dina kriteria ieu didorong pikeun ngajalajah kasadiaan vérsi sapertos kitu. Sakur file rujukan anu teu aya tanggalna anu versina cocog pikeun skala ieu.

Uji karasa logam Brinell - Bagian 1: Métode tés (GB / T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Toleransi umum, definisi, simbol sareng gambar pikeun penampilan sareng posisi (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Tés karasa Vickers Metallic - Bagian 1: Métode tés (GB/T 4340.1-1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 kuningan - Penentuan résistansi kana deszincing (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

TS EN 1655 Spésifikasi pikeun konformasi tambaga sareng alloy tambaga

TS EN 1976 Tambaga sareng alloy tambaga - Tuang tambaga atah

TS EN 10002-1 Tés tensile pikeun bahan logam - Bagian 1: Métode tés (dina suhu ambien)

EN 10204 Jinis dokuméntasi pikeun pamariksaan produk logam

TS EN ISO 196 Penentuan setrés sésa dina tambaga olahan sareng alloy tambaga - Uji nitrat Mercury (1) (ISO196:1978)

TS EN ISO 1811-2 Pamilihan sareng persiapan conto pikeun analisa kimia tambaga sareng alloy tambaga - Bagian z: Sampling produk tuang sareng tuang - Aloi tambaga ISO 6957 - Uji amonia pikeun résistansi erosi setrés

Catetan: Rujukan anu disayogikeun pikeun skala ieu sareng anu dicutat mana anu pas dina édisi ieu didaptarkeun dina daftar pustaka di Appendix A.

harti

Definisi di handap ieu dilarapkeun kana skala ieu.

ngajalin

Panas ngabentuk produk ku hammering atanapi mencét.

Die forging

Hiji produk tuang dina kapang katutup.

Free forging

Hiji produk tuang dina kapang kabuka.

Tempa kerung

Produk tuang dina paeh katutup kalayan pelet.

Inspection loba

Sajumlah kombinasi produk tina bentuk anu sami, spésiés anu sami atanapi tina alloy sareng kaayaan bahan anu sami sareng ketebalan atanapi bagian anu sami anu dianggo pikeun pamariksaan (uji coba).

idéntifikasi

bahan

Prinsip umum

Bahan dingaranan ku simbol atawa kode (tingali Table 1 nepi Table 8).

lambang

Penamaan simbol bahan dumasar kana sistem anu dipasihkeun dina ISO 1190-1.

Catetan: Sanaos identifikasi simbol bahan dina skala ieu tiasa sami sareng skala anu sanés nganggo sistem pangaran ISO 1190-1, syarat komposisi lengkep henteu kedah sami.

Ngaran kode

Kode bahan dingaranan dumasar kana sistem dina EN1412.

kaayaan bahan

Ngaran-ngaran di handap ieu pikeun sistem dina EN1173 dianggo salaku kaayaan bahan pikeun skala ieu:

M Kaayaan bahan tina produk anu henteu tiasa didamel;

H ngawatesan produk kalawan sarat karasa jeung ngaran kaayaan bahan nurutkeun sarat karasa leutik;

S(ahiran) nujul kana kaayaan bahan tina produk stress-relieving.

Catetan 1: Produk kalawan status H bisa digolongkeun kana Vickers atanapi Brinell karasa, sarta designation status H sarua jeung métode test pikeun duanana karasa.

Catetan 2: Pikeun ngirangan setrés sésa, ningkatkeun résistansi produk kana erosi setrés sareng ningkatkeun stabilitas diménsi saatos ngolah, produk dina kaayaan M atanapi H tiasa ngalaman perlakuan khusus (contona pikeun ngaleungitkeun setrés mékanis atanapi termal) [tingali artikel 5 g ), Pasal 5 h) jeung 8.4)]

Ngan hiji tina identifier di luhur dipaké pikeun ngaranan kaayaan bahan, iwal mun ahiran S dipaké.

produk

Idéntifikasi produk nyadiakeun skéma ngaran skala-handap, ngaliwatan nu déskripsi produk bisa conveyed gancang tur jelas, ku kituna produk nu minuhan sarat skala Éropa pakait bisa saling dipikaharti di tingkat internasional.

Idéntifikasi produk teu bisa ngaganti sakabeh eusi skala.

Idéntifikasi produk anu kalebet dina skala ieu kedah diwangun ku eusi ieu:

- Ngaran (forgings);

- Jumlah skala (GB / T 20078-2006);

– Idéntifikasi bahan, kaasup simbol atawa kode (tingali Table 1 jeung Table 8);

– Idéntifikasi status bahan (tingali Tabél 10-12)

Idéntifikasi produk dihasilkeun sakumaha ditémbongkeun di handap ieu.

Conto: Forgings saluyu jeung skala ieu, kalawan idéntifikasi bahan CuZn39Pb3 atanapi CW614N status bahan H080, kudu dicirikeun saperti kieu:

Inpormasi pesenan

Pikeun genah panalungtikan, prosedur pesenan kedah dikonfirmasi antara pihak pesenan sareng supplier. Pihak anu mesen kedah nyatakeun dina panalungtikan sareng maréntahkeun yén bahan-bahan anu dibutuhkeun di handap ieu kedah konsisten sareng bahan anu aya dina tabél 1 ~ Tabel 8.

Catetan: Kusabab bahan anu ditetepkeun dina skala ieu béda-béda pisan dina résistansi deformasi, suhu tuang, sareng setrés anu dibentuk dina paeh, aranjeunna dibagi kana tilu kelompok anu sadayana gaduh ciri kerja termal anu sami. Sajaba ti éta, grup dibagi kana dua kategori pikeun ngagambarkeun kasadiaan maranéhanana. Bahan-bahan kategori A umumna gaduh kasadiaan anu langkung luhur tibatan bahan-bahan Kategori B (tingali Tabél 9).

Fungsi mékanis

karasa

Fungsi karasa wajib minuhan sarat pakait dina Table 10-12.

Paréntah kedah nyatakeun metode tés naon anu bakal dianggo. Tés kedah dilaksanakeun saluyu sareng metode anu luyu anu dijelaskeun dina Klausa 8.2.

Pikeun forgings dijieunna tina bahan Kelas s, fungsi karasa bakal tunduk kana perjangjian ti pihak mesen jeung supplier nu.

Fungsi tensile

Fungsi tensile diperlukeun teu didefinisikeun dina skala ieu. Nilai * dina kurung dina Table 10 nepi ka Table 12 pikeun rujukan.

Dina kaayaan husus, lamun pihak pesenan merlukeun nguji fungsi tensile, kudu kakuatan tensile leutik, 0. 2% kakuatan ngahasilkeun dina waktu panalungtikan sarta urutan.

Jeung elongation, lokasi sampel sarta ukuran, sarta rasio sampel (tingali seni. 5 k)}. Dina hal ieu, nilai karasa * didaptarkeun dina Tables 10 nepi ka 12 pikeun rujukan.

Forgings tina tambaga jeung alloy tambaga pikeun bahan klep (ii) ngagunakeun bahan Kelas A didaptarkeun dina Table 13 wajib akur jeung énergi motor dieusian dina Table 13. Pikeun forgings ngagunakeun bahan Kelas B didaptarkeun dina Table 9, lamun énergi motor diperlukeun, éta kudu sapuk antara pihak pesenan jeung pihak supplier. Dina prosés manufaktur, produk alloy ieu bisa dipanaskeun dina rentang 470 ℃ ~ -550 ℃. Lamun pamaké perlu panas bahan pikeun leuwih ti 530 ℃, supplier nu kudu consulted pikeun nasihat. Toleransi dimensi sareng kasabaran kontur kedah nuturkeun kasabaran anu didefinisikeun dina skala ieu. Upami kasabaran henteu dituduhkeun dina gambar, nilai kasabaran anu dipasihkeun dina skala ieu diterapkeun.

Sambungan: Tambaga sareng alloy tambaga pikeun bahan klep (I)

Dina kaayaan husus, lamun pihak pesenan merlukeun nguji fungsi tensile, kudu kakuatan tensile leutik, 0. 2% kakuatan ngahasilkeun dina waktu panalungtikan sarta urutan.

Jeung elongation, posisi sampling jeung ukuran sampel, jeung rasio sampling (tingali seni. 5 k). Dina hal ieu, nilai karasa * didaptarkeun dina Tables 10 nepi ka 12 pikeun rujukan.

Énergi motor

Forgings dijieunna tina bahan Kelas A didaptarkeun dina Table 13 wajib saluyu jeung énergi motor dieusian dina Table 13. Pikeun forgings dijieunna tina bahan Kelas B didaptarkeun dina Table 9, lamun énergi motor diperlukeun, éta kudu sapuk antara pihak mesen jeung supplier.

Desincing lalawanan

– Pikeun bahan Kelas A: rélatif badag 200μm;

– Pikeun bahan Kelas B: saragam teu ngaleuwihan 200μm jeung rélatif gedé ku 400μm[(tingali Bagian S i)]

Tés kudu dilaksanakeun luyu jeung Pasal 8.5.

Catetan: Dina prosés manufaktur, produk alloy ieu bisa diolah dina rentang 470 ℃ ~ -550 ℃. Lamun pamaké perlu panas bahan di luhur 530 ℃, supplier kudu consulted pikeun nasihat.

Stress sésana

Forgings maréntahkeun pikeun kaayaan bébas stress (tingali Catetan 2 dina 4.2) wajib nembongkeun euweuh tanda retakan dina waktu nguji. Tés kudu dilaksanakeun luyu jeung 8. 6.

Paeh ngajalin toleransi

Prinsip umum

Toleransi anu ditetepkeun manglaku ka sadaya bahan Kelas A sareng Kelas B anu didaptarkeun dina Tabel 9. Ditandaan dina gambar tempa.

Toleransi dimensi sareng kasabaran kontur kedah nuturkeun kasabaran anu didefinisikeun dina skala ieu. Upami kasabaran henteu dituduhkeun dina gambar, nilai kasabaran anu dipasihkeun dina skala ieu diterapkeun.

Catetan 1; Disarankeun yén rujukan pikeun skala ieu dituduhkeun dina diagram

Aya dua tipena béda dimensi pikeun ngabedakeun forging paeh

a) Dimensi dina rongga paeh ditandaan dina modul anu sampurna dumasar kana bentuk tempa, sareng henteu ngalih ka silih, tingali ukuran n dina Gambar 1.

Catetan 2: modul ieu diwangun ku komponén tunggal jeung unik atawa sababaraha komponén nu teu pindah ka silih.

b) Ukuran kaleuwihan garis paeh diturunkeun tina dua atawa leuwih paeh pindah ngalawan silih, tingali ukuran t dina Gambar 2

Catetan 3: Gambar 3 nembongkeun tempa paeh dihasilkeun ngagunakeun kapang ditémbongkeun dina Gambar 1 jeung Gambar 2.

Disarankeun tunjangan machining jeung bahan tambahan ditémbongkeun dina B.3.10 jeung Table B.6