Kupro kaj kupraj alojaj forĝadoj de valvaj materialoj

Kupro kaj kupraj alojaj forĝadoj de valvaj materialoj

Kelkaj kombinaĵoj de produktoj de la sama formo, de la sama specio aŭ de la sama alojo kaj materiala stato kaj de la sama dikeco aŭ sekcio uzataj por inspektado (testado). Produktidentigo disponigas malgrandigitan nomskemon, per kiu priskribo de produkto povas esti transdonita rapide kaj klare, tiel ke produktoj kiuj plenumas la postulojn de la responda eŭropa skalo povas esti reciproke komprenitaj sur la internacia nivelo. Sub specialaj cirkonstancoj, se la mendanta partio postulas provon de streĉa funkcio, ĝi devus esti ĉe la enketo kaj ordo de malgranda streĉa forto, 0. 2% elĉerpa forto...

gamo

Ĉi tiu skalo difinas la kunmetaĵon, funkciopostulojn kaj dimensiajn kaj konturajn toleremojn de kupro kaj kupra alojo ĵetkubo kaj liberaj forĝadoj. Specimenaj proceduroj, testaj metodoj kaj livera stato estas difinitaj por kontroli konformecon al ĉi tiu skalo.

Norma referenca dokumento

La terminoj en la sekvaj dokumentoj fariĝas terminoj de ĉi tiu skalo per referenco al ĉi tiu skalo. Por datitaj citaĵoj, ĉiuj postaj amendoj (ekskludante eraroj) aŭ revizioj ne aplikeblas al la Sekcio. Tamen, partioj interkonsentitaj sub ĉi tiuj kriterioj estas instigitaj esplori la haveblecon de tiaj versioj. Ajna sendata referencdosiero, kies versio taŭgas por ĉi tiu skalo.

Testoj pri malmoleco de metalo Brinell - Parto 1: Testmetodoj (GB/T 231.1-2002, eqv ISO 6506-1; 1999).

GB/T 1182 Ĝeneralaj toleremoj, difinoj, simboloj kaj desegnaĵoj por aspekto kaj pozicio (GB/T 1182-1996, eqv ISO 1101:1996)

Metalaj Vickers Hardness-testoj - Parto 1: Testmetodoj (GB/T 4340.1 –1999, eqv ISO 6507-1; 1997).

GB/T 10119 latuno - Determino de rezisto al dezinkiĝo (GB/T 10119-1988, eqv ISO 6509:1981)

EN 1655 Specifo por konformeco de kupro kaj kupraj alojoj

EN 1976 Kupro kaj kupraj alojoj - krudaj kupraj fandadoj

EN 10002-1 Tirecaj provoj por metalaj materialoj - Parto 1: Testmetodoj (ĉe ĉirkaŭaj temperaturoj)

EN 10204 Tipoj de dokumentado por la inspektado de metalaj produktoj

EN ISO196 Determino de resta streso en prilaboritaj kupro kaj kupraj alojoj - Merkuro (1) nitrato-testo (ISO196:1978)

ISO 1811-2 Selektado kaj preparado de specimenoj por kemia analizo de kupro kaj kupraj alojoj - Parto z: Specimenado de gisitaj produktoj kaj fandadoj - ISO 6957 Kupraloj - amoniakotestoj por rezisto al streĉa erozio

Noto: La referencoj provizitaj por ĉi tiu skalo kaj tiuj cititaj kie konvene en ĉi tiu eldono estas listigitaj en la bibliografio ĉe Apendico A

difino

La sekvaj difinoj validas por ĉi tiu skalo.

forĝado

Varma formado de produkto per martelado aŭ premado.

Die forĝado

Produkto ĵetita en fermita ŝimo.

Senpaga forĝado

Produkto ĵetita en malfermita ŝimo.

Kava forĝado

Produkto ĵetita en fermita ĵetkubo kun buletoj.

Inspekta loto

Kelkaj kombinaĵoj de produktoj de la sama formo, de la sama specio aŭ de la sama alojo kaj materiala stato kaj de la sama dikeco aŭ sekcio uzataj por inspektado (testado).

identigo

materialo

Ĝenerala principo

Materialoj estas nomitaj per simboloj aŭ kodoj (vidu Tabelon 1 al Tabelo 8).

simbolo

La nomado de materialaj simboloj baziĝas sur la sistemo donita en ISO 1190-1.

Noto: Dum la materiala simbolidentigo en ĉi tiu skalo povas esti la sama kiel aliaj skaloj uzantaj la nomsistemon ISO 1190-1, la detalaj komponpostuloj ne devas esti la samaj.

Kodnomo

La materiala kodo estas nomita laŭ la sistemo en EN1412.

Materiala stato

La sekvaj nomoj por sistemoj en EN1173 estas utiligitaj kiel statoj de materialo por tiu skalo:

M La materia stato de produkto kiu ne povas esti fabrikita;

H limigu la produktojn kun malmolecaj postuloj kaj nomu la materialan staton laŭ la malgrandaj malmolecaj postuloj;

S (sufikso) rilatas al la materia stato de la streĉa produkto.

Noto 1: Produktoj kun H-statuso povas esti klasifikitaj kiel Vickers aŭ Brinell-malmoleco, kaj la nomo de H-statuso estas la sama kiel la testa metodo por ambaŭ malmoleco.

Noto 2: Por redukti restan streson, plibonigi la reziston de la produkto al streĉa erozio kaj plibonigi ĝian dimensian stabilecon post prilaborado, produktoj en la stato M aŭ H povas suferi specialan traktadon (ekz. por forigi mekanikan aŭ termikan streson) [vidu artikolon 5 g. ), Artikolo 5 h) kaj 8.4)]

Nur unu el ĉi-supraj identigiloj estas uzata por nomi la staton de la materialo, krom kiam la sufikso S estas uzata.

produkto

Produktidentigo disponigas malgrandigitan nomskemon, per kiu priskribo de produkto povas esti transdonita rapide kaj klare, tiel ke produktoj kiuj plenumas la postulojn de la responda eŭropa skalo povas esti reciproke komprenitaj sur la internacia nivelo.

Produktidentigo ne povas anstataŭigi la tutan enhavon de la skalo.

La produktidentigo implikita en ĉi tiu skalo devas konsisti el la sekva enhavo:

– Nomo (forĝadoj);

- Skalnombro (GB/T 20078-2006);

– Materiala identigo, inkluzive de simboloj aŭ kodoj (vidu Tabelon 1 kaj Tabelon 8);

- Identigo de materiala statuso (vidu Tabelon 10-12)

Produktidentigo estas generita kiel montrite sube.

Ekzemplo: Forĝadoj konformaj al ĉi tiu skalo, kun materiala identigo CuZn39Pb3 aŭ CW614N-materiala statuso H080, estas identigitaj jene:

Mendo informoj

Por la oportuno de enketo, la menda proceduro devas esti konfirmita inter la mendanto kaj la provizanto. La mendanto devas deklari en la enketo kaj ordoni, ke la jenaj postulataj ingrediencoj estu kongruaj kun la respondaj materialoj donitaj en Tabelo 1 ~ Tabelo 8.

Notu: Ĉar la materialoj difinitaj en ĉi tiu skalo varias konsiderinde en deformada rezisto, gisada temperaturo, kaj streĉo formita en la ĵetkubo, ili estas dividitaj en tri grupojn kiuj ĉiuj havas similajn termikajn laborkarakterizaĵojn. Krome, la grupoj estis dividitaj en du kategoriojn por reflekti sian haveblecon. Materialoj de kategorio A ĝenerale havis pli altan haveblecon ol materialoj de Kategorio B (vidu Tabelon 9).

Mekanika funkcio

malmoleco

La malmoleca funkcio devas plenumi la respondajn postulojn en Tabelo 10-12.

La mendanto devus deklari kian testmetodon estas uzota. La provoj devas esti faritaj laŭ la taŭgaj metodoj priskribitaj en Klaŭzo 8.2.

Por forĝadoj el materialoj de Class, la malmoleca funkcio devas esti submetita al la interkonsento de la mendanto kaj la provizanto.

Tireca funkcio

La postulata streĉa funkcio ne estas difinita en ĉi tiu skalo. La valoroj * en krampoj en Tabelo 10 al Tablo 12 estas por referenco.

Sub specialaj cirkonstancoj, se la mendanta partio postulas testi la streĉan funkcion, ĝi devus esti malgranda streĉa forto, 0. 2% cedo-forto en la momento de enketo kaj ordo.

Kaj plilongiĝo, specimena loko kaj grandeco, kaj specimena proporcio (vidu art. 5 k)}. En ĉi tiu kazo, la malmolecaj valoroj * listigitaj en Tabeloj 10 ĝis 12 estas por referenco.

Forĝadoj el kupro kaj kupraj alojoj por valvaj materialoj (ii) uzantaj Klasan A-materialojn listigitajn en Tabelo 13 devas konformiĝi al la motorenergio specifita en Tabelo 13. Por forĝadoj uzantaj Klasan B-materialojn listigitajn en Tabelo 9, se la motorenergio estas postulata, ĝi devas esti interkonsentita inter la mendanto kaj la provizanto. En la procezo de fabrikado, ĉi tiu aloja produkto povas esti varmigita en la intervalo de 470 ℃ ~ -550 ℃. Se la uzanto bezonas varmigi la materialon al pli ol 530℃, la provizanto devas esti konsultita por konsilo. Dimensiaj toleremoj kaj konturaj toleremoj devas sekvi la toleremojn difinitajn en ĉi tiu skalo. Se la toleremo ne estas indikita en la desegno, la toleremvaloro donita en ĉi tiu skalo estas aplikata.

Ligo: kupraj kaj kupraj alojaj forĝadoj por valvaj materialoj (I)

Sub specialaj cirkonstancoj, se la mendanta partio postulas testi la streĉan funkcion, ĝi devus esti malgranda streĉa forto, 0. 2% cedo-forto en la momento de enketo kaj ordo.

Kaj plilongiĝo, specimena pozicio kaj grandeco de la specimeno, kaj specimena proporcio (vidu art. 5 k). En ĉi tiu kazo, la malmolecaj valoroj * listigitaj en Tabeloj 10 ĝis 12 estas por referenco.

Motora energio

Forĝadoj faritaj el Klaso A-materialoj listigitaj en Tabelo 13 devas konformi al la motorenergio specifita en Tabelo 13. Por forĝadoj faritaj el Klaso B-materialoj listigitaj en Tabelo 9, se la motora energio estas postulata, ĝi devas esti interkonsentita inter la mendanto kaj la. liveranto.

Disincing rezisto

– Por Klaso A materialoj: relative granda 200μm;

- Por Klaso B-materialoj: unuforme ne superante 200μm kaj relative pli grandaj je 400μm [(vidu Sekcion S i)]

La testo devas esti farita laŭ Artikolo 8.5.

Noto: En la fabrikado, ĉi tiu aloja produkto povas esti prilaborita en la intervalo de 470℃ ~ -550℃. Se la uzanto bezonas varmigi la materialon super 530℃, la provizanto devas esti konsultita por konsilo.

Resta streso

Forĝadoj menditaj por senstreĉaj ŝtatoj (vidu Noton 2 en 4.2) devas montri neniujn fendmarkojn dum testado. La provoj devas esti faritaj laŭ 8. 6.

Die forĝanta toleremo

Ĝenerala principo

La difinitaj toleremoj validas por ĉiuj Klaso A kaj Klaso B-materialoj listigitaj en Tabelo 9. Markita sur la forĝa desegnaĵo

Dimensiaj toleremoj kaj konturaj toleremoj devas sekvi la toleremojn difinitajn en ĉi tiu skalo. Se la toleremo ne estas indikita en la desegno, la toleremvaloro donita en ĉi tiu skalo estas aplikata.

Noto 1; Oni rekomendas, ke referencoj al ĉi tiu skalo estu indikitaj sur la diagramo

Estas du malsamaj specoj de dimensioj por distingi por ĵetkuboforĝado

a) La dimensioj en la kavaĵo estas markitaj en perfekta modulo laŭ la formo de la forĝado, kaj ne moviĝas unu al la alia, vidu grandecon n en Figuro 1.

Noto 2: Ĉi tiuj moduloj estas kunmetitaj de unuopaj kaj unikaj komponantoj aŭ pluraj komponantoj, kiuj ne moviĝas unu al la alia.

b) La grandeco de la troa ĵetkublinio estas derivita de du aŭ pli da ĵetkuboj moviĝantaj unu kontraŭ la alia, vidu grandeco t en Figuro 2

Noto 3: Figuro 3 montras la forĝadon produktitan per la muldiloj montritaj en Figuro 1 kaj Figuro 2.

Rekomenditaj maŝinprilaboraĵoj kaj aldonaj materialoj estas montritaj en B.3.10 kaj Tabelo B.6